CN207863997U - 矿用喷雾降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿用喷雾降尘装置，主要涉及矿下除尘领域。包括安装架、喷雾主机、胶管、喷头座、雾化喷头、空滤装置，安装架固定在矿井内壁上，雾化喷头为4～10个出水量是80‑320ml/min的不锈钢雾化喷头，空滤装置固定在安装架的下部，壳体内居中的设有过滤腔，过滤腔的两侧均竖直的转动连接有多个转向辊轴，过滤腔的一侧设置备用的滤布卷，且另一侧设置卷收废弃滤布的废料筒，过滤腔内的滤布呈之字形依次缠绕在两侧的转向辊轴上，过滤腔的两侧设有与外界相连通的出风通道。本实用新型的有益效果在于：它具有安全可靠、雾化降尘效果好、节约水量、低维护、巷道底板不积水、安装简单，结构紧凑等优点，大大改善了井下环境，推广前景广阔。

Description

矿用喷雾降尘装置

技术领域

本实用新型涉及矿下除尘领域，具体是矿用喷雾降尘装置。

背景技术

随着煤矿采煤机械化程度的提高，粉尘问题已日渐突出。目前采用的防尘技术和装备已远不能适应要求，致使煤矿井下粉尘普遍超标严重，时刻威胁着安全生产和工人的身体健康。本项目就是为了解决煤矿井下粉尘严重超标问题而提出的。

煤矿井下的降尘技术的研究已向细微化(呼吸性粉尘)方面发展，为此该方案主要从安全和职业健康出发，针对防尘的细微化来实施喷雾降尘，目前煤矿井下采取了手动或自动喷雾降尘设备等多种技术措施进行降尘控尘。但这些喷雾设备都存在雾化控制较难的问题。大部分的设备均采用大出水量低雾化来进行喷淋，这种的低程度的雾化造成水雾与空气中的颗粒物结合不良，不能有效降尘，同时造成了水资源的极大浪费和巷道地面的积水。然而雾化程度较高时，则容易产生水雾悬浮时间较久，难以及时沉落的问题。故为了井内环境以及矿工身体健康，现有煤矿井下的喷雾除尘装置亟需改进，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿用喷雾降尘装置，它具有安全可靠、雾化降尘效果好、节约水量、低维护、巷道底板不积水、安装简单，结构紧凑等优点，无论是安装和使用都非常方便，大大改善了井下环境，推广前景广阔。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

矿用喷雾降尘装置，包括安装架、喷雾主机、胶管、喷头座、雾化喷头、空滤装置，所述安装架为与矿井相适应的金属架且固定在矿井内壁上，所述喷雾主机上连接有供水管，所述喷雾主机内设有反冲洗过滤器，所述胶管的一端与喷雾主机相连通，所述雾化喷头为4～10个出水量是80-320ml/min的不锈钢雾化喷头，所述雾化喷头安装在喷头座上，所述喷头座固定在胶管上，

所述空滤装置包括矩形的壳体，所述壳体固定在安装架的下部，所述壳体内居中的设有过滤腔，所述过滤腔的前侧设有窗口，所述过滤腔的两侧均竖直的转动连接有多个转向辊轴，所述过滤腔的两侧分别设有备料腔和废料腔，所述备料腔内能够转动的设有滤布筒，所述废料腔内能够转动的设有废料筒，所述滤布筒上缠绕有成卷的滤布，所述滤布的宽度不小于窗口的高度，所述备料腔的侧壁上设有与过滤腔相连通的出料孔，所述废料腔的侧壁上设有与过滤腔相连通的废料孔，所述滤布贯穿出料孔进入过滤腔，经过所述过滤腔的滤布贯穿废料孔缠绕在废料筒上，所述过滤腔内的滤布呈之字形依次缠绕在两侧的转向辊轴上，所述过滤腔的两侧设有与外界相连通的出风通道，所述出风通道与过滤腔的连接处设置于废料孔的后方且安装有风机。

所述过滤腔内还转动连接有2～4个支撑辊轴，所述支撑辊轴相邻窗口后侧设置，且所述滤布设置于支撑辊轴的前侧。

所述备料腔和废料腔的底面上均转动连接有环形的底盘，所述底盘的内圈设有竖直的内筒，所述内筒的内壁上设有齿圈，所述备料腔和废料腔的底面上还安装有电机，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合，所述内筒的顶侧设有多个卡槽，所述滤布筒和废料筒的内壁上分别设有与卡槽活动插接的卡块。

所述喷头座包括直通喷座和终端喷座，所述直通喷座为三通接头结构，且其两端分别与胶管相连通，所述终端喷座为两通接头结构，且其一端与胶管相连通。

所述安装架包括上部的弧形架和下部的固定板，所述弧形架固定在矿井顶壁上，所述固定板固定在矿井一侧的侧壁上，且所述喷雾主机和空滤装置均固定在固定板上。

所述弧形架上设有用于固定喷头座的卡箍。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置将喷头升级，采用了细水雾化喷头，雾化效果达到微米级，可以有效的与颗粒物结合，阻止细微粉尘扩散，且过往人员不会淋湿，巷道地面不积水，可用于煤矿井下运输大巷、皮带巷、工作面进风巷等地方的风流净化降尘。同时配合设置在下部的空滤装置，大功率抽风使空气从窗口进入过滤腔，经过层层的滤布后，经由出风通道排出。雾化的水雾比重较大，与空滤装置配合很容易被吸入，避免了水雾在高雾化时沉降时间较长的问题，快速的除去空气中的颗粒物，达到高效除尘效果。

同时，考虑到矿井内的污染较为严重，使用普通的空滤装置势必难以满足要求，故通过过滤腔两侧的转向辊轴使滤布折叠为之字形，形成多层的过滤结构，当滤布上沉积的粉尘过多时，转动两侧的滤布筒和废料筒，快速更换新的滤布，即可快速的重置过滤内芯，特别适用于矿下污染严重的空气环境，维护方便，能够保持长效的过滤性能。

经我矿半年以来的试验表明，本系统具有安全可靠、雾化降尘效果好、节约水量、低维护、巷道底板不积水、安装简单，结构紧凑等优点，无论是安装和使用都非常方便，大大改善了井下环境，获得员工的一致好评，推广前景广阔。

附图说明

附图1是本实用新型安装在矿井内的示意图。

附图2是本实用新型空滤装置的结构示意图。

附图3是本实用新型空滤装置的结构示意图。

附图4是本实用新型附图3的局部放大图。

附图5是本实用新型附图4的局部放大图。

附图中所示标号：

1、安装架；2、喷雾主机；3、胶管；4、雾化喷头；5、空滤装置；6、壳体；7、直通喷座；8、终端喷座；9、过滤腔；10、窗口；11、转向辊轴；12、支撑辊轴；13、备料腔；14、废料腔；15、滤布筒；16、废料筒；17、出风通道；18、滤布；19、底盘；20、内筒；21、驱动齿轮；22、卡槽；23、卡块；24、卡箍；25、废料孔；26、出料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是矿用喷雾降尘装置，主体结构包括安装架1、喷雾主机2、胶管3、喷头座、雾化喷头4、空滤装置5，所述安装架1为与矿井相适应的金属架且固定在矿井内壁上，所述喷雾主机2上连接有供水管，所述喷雾主机2 内设有过滤精度：1000目的反冲洗过滤器，有效解决喷嘴易堵塞问题；所述胶管3的一端与喷雾主机2相连通，所述雾化喷头4为4～10个出水量是 80-320ml/min的不锈钢雾化喷头4，细水雾粒径为微米级，可以有效的与颗粒物结合，阻止细微粉尘扩散，有效解决普通喷嘴雾化效果差、出水量大、耗水量大、巷道地面积水等问题；所述雾化喷头4安装在喷头座上，所述喷头座固定在胶管3上，

为了解决雾化程度高后，水雾漂浮时间长，难以沉降的问题，在底部设置空滤装置5，通过主动的抽风来吸入空气，强制空气在对流中实现去粉尘。但是，考虑到矿区的实际情况，采用现有的空滤装置5并不适合。这主要是因为，现有的空滤装置5过滤细度较高，过滤全面，矿区的核心问题则是降尘问题，其他的问题并非首要问题，故并不需要功能全面除尘粒度较高的过滤核心。相反的，由于扬尘问题严重，以及粉尘的产生持续不断且较多。相比滤过细度，过滤的效率则成为更加需要考虑的因素。同时，由于粉尘量大，造成滤芯负载较重，更换频繁也是维护需要考虑的问题。综合上述因素，所述空滤装置5包括矩形的壳体6，所述壳体6固定在安装架1的下部，与上方的喷淋系统形成有效的配合。上部喷雾结合粉尘，下部进行吸收过滤，有利于形成高效的空气循环。所述壳体6为矩形的扁平壳体6，贴墙设置，固定在安装架1的下部，所述壳体6内居中的设有过滤腔9，是主要进行过滤的地方，所述过滤腔9的前侧设有窗口10，所述过滤腔9的两侧均竖直的转动连接有多个转向辊轴11，所述转向辊轴11，靠近过滤腔9两侧的边缘处，左右依次交错设置，用来使滤布18转向，从而形成多层过滤结构。所述过滤腔9的两侧分别设有备料腔13 和废料腔14，所述备料腔13内能够转动的设有滤布18筒15，将没有使用的新的滤布18缠绕在上面，形成滤布18卷，所述废料腔14内能够转动的设有废料筒16，用来收集和卷起负载较重的滤布18，所述滤布18筒15上缠绕有成卷的滤布18，所述滤布18的宽度不小于窗口10的高度，能够在窗口10内侧将窗口10完全覆盖住，所述滤布18经过转向辊轴11在两侧的支撑，使滤布18反复在过滤腔9内展开，形成多层的滤布18结构。所述滤布18我们(推荐)采用的是价格较低廉的无纺布即可，耗材成本非常低，且通过性较好，也完全满足过滤性能。通过实践，发现在3层以上就可以实现很好的降尘效果，澄清井下空气，在超过6层后则透过性受到影响，且过滤效果不在增加，故建议两侧的转向辊轴11各安装1～2个即可。所述备料腔13的侧壁上设有与过滤腔9相连通的出料孔26，所述废料腔14的侧壁上设有与过滤腔9相连通的废料孔25，出料孔26和废料孔25的高度均与滤布18相对应，所述滤布18贯穿出料孔26进入过滤腔9，经过所述过滤腔9的滤布18贯穿废料孔25缠绕在废料筒16上，所述过滤腔9内的滤布18呈之字形依次缠绕在两侧的转向辊轴11上，所述过滤腔9的两侧设有与外界相连通的出风通道17，所述出风通道17与过滤腔9的连接处设置于废料孔25的后方且安装有风机。大功率抽风使空气从窗口10进入过滤腔9，经过层层的滤布18后，经由出风通道17排出。雾化的水雾比重较大，与空滤装置5配合很容易被吸入，避免了水雾在高雾化时沉降时间较长的问题，快速的除去空气中的颗粒物，达到高效除尘效果。

为了保持第一层(最外侧的一层)滤布18能够较好的覆盖窗口10，所述过滤腔9内还转动连接有2～4个支撑辊轴12，所述支撑辊轴12相邻窗口10 后侧设置，且所述滤布18设置于支撑辊轴12的前侧。在滤布18内侧将其撑在窗口10上，减少缝隙对空气过滤的影响。

为了方便维护和安装，两侧的滤布18筒15和废料筒16均需要能够方便快速的拆下。故所述备料腔13和废料腔14的底面上均转动连接有环形的底盘 19，能够将滤布18筒15和废料筒16托起，使其能够转动。所述底盘19的内圈设有竖直的内筒20，所述内筒20的内壁上设有齿圈，所述备料腔13和废料腔14的底面上还安装有电机，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与齿圈相啮合，通过电机同时驱动两侧的滤布18筒15和废料筒16转动，同步转动能够保持滤布18较好的张紧，便于工人快速的转动和更换张开在过滤腔9内的部分滤布18，非常的省力快速。所述内筒20的顶侧设有多个卡槽22，所述滤布18筒15和废料筒16的内壁上分别设有与卡槽22 活动插接的卡块23。通过卡块23和卡槽22实现内筒20带动滤布18筒15 和废料筒16转动，使其安装非常方便：当需要更换时，将滤布18筒15和废料筒16直接从上面拿下即可，取下废弃的滤布18，并缠绕新的滤布18卷后，将滤布18筒15和废料筒16各自插在滤布18腔和废料腔14，即可安装完成，非常方便。

优选的，所述喷头座包括直通喷座7和终端喷座8，所述直通喷座为三通接头结构，且其两端分别与胶管3相连通，所述终端喷座8为两通接头结构，且其一端与胶管3相连通。

为了安装更加牢固，所述安装架1包括上部的弧形架和下部的固定板，所述弧形架固定在矿井顶壁上，所述固定板固定在矿井一侧的侧壁上，且所述喷雾主机2和空滤装置5均固定在固定板上。

为了方便安装，所述弧形架上设有用于固定喷头座的卡箍24。

实施例：矿用喷雾降尘装置，主体结构包括安装架1、喷雾主机2、胶管3、喷头座、雾化喷头4、空滤装置5。

所述安装架1为与矿井相适应的金属架且固定在矿井内壁上。所述安装架1 包括上部的弧形架和下部的固定板，所述弧形架固定在矿井顶壁上，所述固定板固定在矿井一侧的侧壁上，且所述喷雾主机2和空滤装置5均固定在固定板上。

所述喷雾主机2上连接有供水管，水压适应范围：0.5MPa～7.0Mpa，所述喷雾主机2内设有反冲洗过滤器，适应范围：0.5MPa～7.0Mpa，有效解决喷嘴易堵塞问题，所述胶管3的一端与喷雾主机2相连通，所述雾化喷头4为 6个出水量是80-320ml/min的不锈钢雾化喷头4，细水雾化喷头4规格：6 ﹟，所述雾化喷头4安装在喷头座上，所述喷头座固定在胶管3上，所述喷头座包括直通喷座7和终端喷座8，所述直通喷座为三通接头结构，且其两端分别与胶管3相连通，所述终端喷座8为两通接头结构，所述终端喷座8设置在胶管3的末端，且其一端与胶管3相连通。所述弧形架上设有用于固定喷头座的卡箍24。

所述空滤装置5包括矩形扁平结构的壳体6，所述壳体6内居中的设有过滤腔9，所述过滤腔9的前侧设有窗口10，所述过滤腔9的两侧均竖直的转动连接有2个转向辊轴11，所述过滤腔9的两侧分别设有备料腔13和废料腔14，所述备料腔13内能够转动的设有滤布18筒15，所述废料腔14内能够转动的设有废料筒16，所述备料腔13和废料腔14的底面上均转动连接有环形的底盘19，所述滤布18筒15和废料筒16直接落在底盘19上，所述底盘19的内圈设有竖直的内筒20，所述内筒20的外径小于废料筒16和滤布18筒15 的内径，所述内筒20的内壁上设有齿圈，所述备料腔13和废料腔14的底面上还安装有电机，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与齿圈相啮合，所述内筒20的顶侧设有4个卡槽22，所述滤布18筒15和废料筒16的内壁上分别设有与卡槽22活动插接的卡块23。所述滤布18筒15上缠绕有成卷的滤布18，所述滤布18的宽度不小于窗口10的高度，所述备料腔13的侧壁上设有与过滤腔9相连通的出料孔26，所述废料腔14的侧壁上设有与过滤腔9相连通的废料孔25，所述滤布18贯穿出料孔26进入过滤腔9，经过所述过滤腔9的滤布18贯穿废料孔25缠绕在废料筒16上，所述过滤腔 9内的滤布18呈之字形依次缠绕在两侧的转向辊轴11上，所述过滤腔9内还转动连接有2个支撑辊轴12，所述支撑辊轴12相邻窗口10后侧设置，且所述滤布18设置于支撑辊轴12的前侧。所述过滤腔9的两侧设有与外界相连通的出风通道17，所述出风通道17与过滤腔9的连接处设置于废料孔25的后方且安装有风机。

Claims (6)

1.矿用喷雾降尘装置，其特征在于：包括安装架、喷雾主机、胶管、喷头座、雾化喷头、空滤装置，所述安装架为与矿井相适应的金属架且固定在矿井内壁上，所述喷雾主机上连接有供水管，所述胶管的一端与喷雾主机相连通，所述雾化喷头包括4～10个出水量是80-320ml/min的不锈钢雾化喷头，所述雾化喷头安装在喷头座上，所述喷头座固定在胶管上，所述空滤装置包括矩形的壳体，所述壳体内居中的设有过滤腔，所述过滤腔的前侧设有窗口，所述过滤腔的两侧均竖直的转动连接有多个转向辊轴，所述过滤腔的两侧分别设有备料腔和废料腔，所述备料腔内能够转动的设有滤布筒，所述废料腔内能够转动的设有废料筒，所述滤布筒上缠绕有成卷的滤布，所述滤布的宽度不小于窗口的高度，所述备料腔的侧壁上设有与过滤腔相连通的出料孔，所述废料腔的侧壁上设有与过滤腔相连通的废料孔，所述滤布贯穿出料孔进入过滤腔，经过所述过滤腔的滤布贯穿废料孔缠绕在废料筒上，所述过滤腔内的滤布呈之字形依次缠绕在两侧的转向辊轴上，所述过滤腔的两侧设有与外界相连通的出风通道，所述出风通道与过滤腔的连接处设置于废料孔的后方且安装有风机。

2.根据权利要求1所述矿用喷雾降尘装置，其特征在于：所述过滤腔内还转动连接有2～4个支撑辊轴，所述支撑辊轴相邻窗口后侧设置，且所述滤布设置于支撑辊轴的前侧。

3.根据权利要求1所述矿用喷雾降尘装置，其特征在于：所述备料腔和废料腔的底面上均转动连接有环形的底盘，所述底盘的内圈设有竖直的内筒，所述内筒的内壁上设有齿圈，所述备料腔和废料腔的底面上还安装有电机，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合，所述内筒的顶侧设有多个卡槽，所述滤布筒和废料筒的内壁上分别设有与卡槽活动插接的卡块。

4.根据权利要求1所述矿用喷雾降尘装置，其特征在于：所述喷头座包括直通喷座和终端喷座，所述直通喷座为三通接头结构，且其两端分别与胶管相连通，所述终端喷座为两通接头结构，且其一端与胶管相连通。

5.根据权利要求1所述矿用喷雾降尘装置，其特征在于：所述安装架包括上部的弧形架和下部的固定板，所述弧形架固定在矿井顶壁上，所述固定板固定在矿井一侧的侧壁上，且所述喷雾主机和空滤装置均固定在固定板上。

6.根据权利要求5所述矿用喷雾降尘装置，其特征在于：所述弧形架上设有用于固定喷头座的卡箍。