CN110721542A - 一种混凝土生产料场降尘喷雾系统 - Google Patents

一种混凝土生产料场降尘喷雾系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,属于混凝土生产除尘技术领域,包括机架、喷雾机、污水池、清水池和排水槽,排水槽与污水池连通,清水池与污水池连通,机架上转动设置有过滤桶,过滤桶包括外筒和内筒,内筒与外筒之间设置有空腔,内筒的筒壁上开设有若干的过滤孔,外筒上设置有与空腔连通的排水管,机架上设置有用于驱动过滤桶转动的驱动组件;还包括用于将污水池内的污泥输送至过滤桶内的抽污装置。启动驱动组件,带动过滤桶转动,污泥中的水在离心力的作用下通过过滤孔进入空腔内,最后从排水管排出;减小污水中污泥的排放,回收利用污泥,减小资源的浪费。

Description

一种混凝土生产料场降尘喷雾系统
技术领域
本发明涉及混凝土生产除尘技术领域,特别涉及一种混凝土生产料场降尘喷雾系统。
背景技术
扬尘是由于地面上的尘土在风力、人为带动及其他带动飞扬而进入空气中的开放性污染源,是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分。混凝土生产过程中,将产生很大的扬尘,且扬尘主要为水泥等一些生产混凝土的原料,不但污染环境,更是影响工人的健康。
为此,授权公告号为CN205056306U的中国专利公开了一种喷雾降尘系统,包括水泵、主管路和多个支路;所述水泵与所述主管路的一端连通;所述主管路的另一端连通多个支路;所述支路远离所述主管路的一端设置有喷雾器。工作时,水泵将水输送到主管路,然后分流向多个支路,最后从支路一端的喷雾器喷出,以吸附空气中的扬尘,达到降尘的目的。
但是,混凝土生产料场每天都会产生大量的扬尘,喷雾器需要不间断的喷淋水雾,地面上含有扬尘的污水排放入河流,将造成河流污染,同时造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,具有减小污染,减小资源浪费的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,包括机架、喷雾机、污水池、清水池和排水槽,所述排水槽与污水池连通,所述清水池与污水池连通,所述机架上转动设置有用于过滤污泥的过滤桶,所述过滤桶包括外筒和内筒,所述内筒固定设置于外筒内,所述内筒与外筒之间设置有空腔,所述内筒的筒壁上开设有若干的过滤孔,所述外筒上设置有与空腔连通的排水管,所述机架上设置有用于驱动过滤桶转动的驱动组件;还包括用于将污水池内的污泥输送至过滤桶内的抽污装置。
实施上述技术方案,地面上污水经过排水槽汇聚到污水池内,通过抽污装置将污水池内的污泥抽出到过滤桶内;然后启动驱动组件,带动过滤桶转动,污泥中的水在离心力的作用下通过过滤孔进入空腔内,最后从排水管排出;减小污泥中的含水量,然后将过滤桶内的污泥取出,作为混凝土生产用的原料,一方面减小污水中污泥的排放,减小环境污染,另一方面回收利用污泥,减小资源的浪费。
本发明进一步设置为:所述内筒内可拆卸设置有滤筒,所述滤筒与内筒的内壁贴合,所述滤筒上套设有滤布。
实施上述技术方案,将滤布套设在滤筒上,然后将滤筒安装在内筒内,滤布有效地提高过滤效果,防止过多的泥浆进入空腔;而待使用一段时间后,可将滤筒取出,然后清洗滤筒和滤布,或者待滤布损坏后,便于更换滤布。
本发明进一步设置为:所述内筒的内壁固定设置有用于与滤筒抵触的凸缘,所述凸缘上开设有定位孔,所述内筒的内壁沿竖直方向开设有定位槽,定位槽的上端开口设置,所述滤筒的外壁固定设置有与定位槽滑移连接的定位块,所述滤筒的底壁固定设置有用于插入定位孔的定位销。
实施上述技术方案,安装滤筒时,将滤筒从内筒的正上方插入内筒内,并根据定位槽的位置,调节滤筒的位置,以使定位块能够插入定位槽内即可,而此时定位销正对定位孔,安装方便;待滤筒完全插入内筒内时,滤筒的底壁与凸缘抵触,起到限定滤筒位置的目的。
本发明进一步设置为:所述机架上设置有用于挤压过滤桶内污泥的挤压组件,所述挤压组件包括挤压盘和升降气缸,所述过滤桶竖直设置,所述升降气缸竖直固定设置于机架上,所述挤压盘固定设置于升降气缸的活塞杆上,所述挤压盘与内筒相适配,所述机架上设置有用于开闭过滤桶的门板。
实施上述技术方案,通过升降气缸驱动挤压板向下运动,挤压板运动至内筒内,并逐渐挤压内筒内的污泥,将污泥挤压成圆柱状,减小污泥的体积,同时进一步将污泥中的水挤压出去,最后打开门板,并通过挤压板将圆柱状的污泥从内筒的底部挤压出去,留待后续混凝土生产使用。
本发明进一步设置为:所述过滤桶的下方沿水平方向设置有导轨,所述门板上设置有与导轨滚动接触的滚轮。
实施上述技术方案,导轨与滚轮配合,减小门板运动的摩擦力,使得门板移动更顺畅。
本发明进一步设置为:还包括底座,所述底座上水平固定设置有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆与门板固定连接。
实施上述技术方案,通过驱动气缸带动门板运动,实现自动封闭或开启内筒的输出口的目的,操作简单方便。
本发明进一步设置为:所述抽污装置包括污泥泵和进污管,所述污水池的底壁开设有污泥槽;所述进污管的一端伸入污泥槽内,另一端与污泥泵的输入口连通,所述污泥泵的输出口连通有排污管。
实施上述技术方案,污水中的污泥沉淀后,汇集在污泥槽内,通过污泥泵将将污泥槽内的污泥泵送至排污管,最后通过排污管排放至内筒内;而污泥槽的设置,便于污泥集中。
本发明进一步设置为:所述过滤桶的顶壁同轴转动设置有套环,所述套环的侧壁开设有贯穿套环的通孔,所述排污管的输出口与通孔连通。
实施上述技术方案,排污管内的污泥经过开口进入到内筒内,在过滤桶转动的过程中,套环位置不动,便于排污管将污泥输送至内筒内,避免排污管缠绕。
本发明进一步设置为:所述驱动组件包括电机、齿圈和齿轮,所述齿圈同轴固定设置于外筒的外壁上,所述电机固定设置于机架上,所述齿轮同轴固定设置于电机的输出轴上,所述齿轮与齿圈啮合。
实施上述技术方案,工作时,启动电机,电机带动齿轮转动,齿轮带动齿圈和过滤桶转动,实现水和污泥分离的目的。
综上所述,本发明对比于现有技术的有益效果为:
一、启动驱动组件,带动过滤桶转动,污泥中的水在离心力的作用下通过过滤孔进入空腔内,最后从排水管排出;减小污泥中的含水量,然后将过滤桶内的污泥取出,作为混凝土生产用的原料,减小环境污染,且回收利用污泥,减小资源的浪费;
二、将滤布套设在滤筒上,然后将滤筒安装在内筒内,滤布有效地提高过滤效果,防止过多的泥浆进入空腔;而待使用一段时间后,可将滤筒取出,然后清洗滤筒和滤布,或者待滤布损坏后,便于更换滤布;
三、通过升降气缸驱动挤压板向下运动,挤压板运动至内筒内,并逐渐挤压内筒内的污泥,将污泥挤压成圆柱状,减小污泥的体积,同时进一步将污泥中的水挤压出去,最后打开门板,并通过挤压板将圆柱状的污泥从内筒的底部挤压出去,便于留待后续混凝土生产使用。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明过滤桶的剖视图;
图4是图3中的A部放大图。
附图标记:1、机架;2、喷雾机;31、污水池;311、污泥槽;32、清水池;321、溢流口;322、抽水泵;33、排水槽;4、过滤桶;41、外筒;411、排水管;42、内筒;421、过滤孔;422、凸缘;4221、定位孔;423、定位槽;43、空腔;44、套环;441、通孔;5、驱动组件;51、电机;52、齿圈;53、齿轮;6、抽污装置;61、污泥泵;611、排污管;62、进污管;7、滤筒;71、滤布;72、定位块;73、定位销;74、滤水孔;8、挤压组件;81、挤压盘;82、升降气缸;9、门板;91、滚轮;911、挡边;10、导轨;11、底座;111、驱动气缸;12、接料盒;13、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,包括机架1、喷雾机2、污水池31、清水池32和排水槽33,排水槽33开设在混凝土生产料场的地面上,排水槽33与污水池31连通;污水池31靠近清水池32的侧壁的上部开设有溢流口321,溢流口321与清水池32连通。清水池32内设置有抽水泵322,抽水泵322的输出口与喷雾机2连通,为喷雾机2提供水源。
如图2、3所示,机架1上竖直转动设置有用于过滤污泥的过滤桶4,过滤桶4呈上下开口的圆柱形筒状结构,过滤桶4包括外筒41和内筒42,外筒41的外壁上套设有两个轴承13,轴承13的外圈固定在机架1上。内筒42固定设置于外筒41内,内筒42与外筒41之间设置有空腔43,内筒42的筒壁上开设有若干的过滤孔421,过滤孔421沿内筒42呈圆周分布。外筒41上设置有与空腔43连通的排水管411,排水管411设置在外筒41侧壁的底部;排水管411排出的水进入清水池32。
如图1、2所示,还包括用于将污水池31内的污泥输送至过滤桶4内的抽污装置6,抽污装置6包括污泥泵61和进污管62。污水池31的底壁开设有污泥槽311;进污管62的一端伸入污泥槽311内,另一端与污泥泵61的输入口连通,污泥泵61的输出口连通有排污管611。
污水中的污泥沉淀后,汇集在污泥槽311内,通过污泥泵61将将污泥槽311内的污泥泵61送至排污管611,最后通过排污管611排放至内筒42内;而污泥槽311的设置,便于污泥集中。
其中,如图2所示,机架1上设置有用于驱动过滤桶4转动的驱动组件5,驱动组件5包括电机51、齿圈52和齿轮53。齿圈52同轴固定设置于外筒41的外壁上,电机51固定设置于机架1上,齿轮53同轴固定设置于电机51的输出轴上,齿轮53与齿圈52啮合。
如图2、3所示,内筒42内可拆卸设置有滤筒7,滤筒7开设有滤水孔74,滤筒7与内筒42的内壁贴合,滤筒7上套设有滤布71,滤布71采用锦纶制成,耐磨性较好,提高使用寿命。将滤布71套设在滤筒7上,然后将滤筒7安装在内筒42内,滤布71有效地提高过滤效果,防止过多的泥浆进入空腔43;而待使用一段时间后,可将滤筒7取出,然后清洗滤筒7和滤布71,或者待滤布71损坏后,便于更换滤布71。
其中,如图3所示,内筒42的内壁固定设置有用于与滤筒7抵触的凸缘422,凸缘422上开设有定位孔4221,定位孔4221沿凸缘422的周向设置多个,滤筒7的底壁固定设置有用于插入定位孔4221的定位销73。内筒42的内壁沿竖直方向开设有定位槽423,定位槽423的上端开口设置,滤筒7的外壁固定设置有与定位槽423滑移连接的定位块72。
安装滤筒7时,将滤筒7从内筒42的正上方插入内筒42内,并根据定位槽423的位置,调节滤筒7的位置,以使定位块72能够插入定位槽423内即可,而此时定位销73正对定位孔4221,安装方便;待滤筒7完全插入内筒42内时,滤筒7的底壁与凸缘422抵触,起到限定滤筒7位置的目的。
其中,如图2所示,机架1上设置有用于挤压过滤桶4内污泥的挤压组件8,挤压组件8包括挤压盘81和升降气缸82。过滤桶4竖直设置,升降气缸82竖直固定设置于机架1上,挤压盘81固定设置于升降气缸82的活塞杆上,挤压盘81与内筒42相适配;机架1上设置有用于开闭过滤桶4的门板9,门板9与过滤桶4的底壁贴合。
通过升降气缸82驱动挤压板向下运动,挤压板运动至内筒42内,并逐渐挤压内筒42内的污泥,将污泥挤压成圆柱状,减小污泥的体积,同时进一步将污泥中的水挤压出去,最后打开门板9,并通过挤压板将圆柱状的污泥从内筒42的底部挤压出去,留待后续混凝土生产使用。
其中,如图2所示,过滤桶4的下方沿水平方向设置有导轨10,导轨10固定设置在地面上,导轨10平行设置两个;门板9上设置有与导轨10滚动接触的滚轮91,滚轮91上设置有用于与导轨10的侧壁抵触的挡边911,以防止脱轨。地面上设置有底座11,底座11上水平固定设置有驱动气缸111,驱动气缸111的活塞杆与门板9固定连接。另外,在过滤桶4的正下方放置有用于接污泥的接料盒12。
通过驱动气缸111带动门板9运动,实现自动封闭或开启内筒42的输出口的目的,操作简单方便;而导轨10与滚轮91配合,减小门板9运动的摩擦力,使得门板9移动更顺畅。
其中,如图1、2所示,过滤桶4的顶壁同轴转动设置有套环44,套环44的侧壁开设有贯穿套环44的通孔441,排污管611的输出口与通孔441连通。排污管611内的污泥经过开口进入到内筒42内,在过滤桶4转动的过程中,套环44位置不动,便于排污管611将污泥输送至内筒42内,避免排污管611缠绕。
具体工作过程:地面上污水经过排水槽33汇聚到污水池31内,污水中的污泥沉淀后,汇集在污泥槽311内,通过污泥泵61将将污泥槽311内的污泥泵61送至排污管611,最后通过排污管611排放至内筒42内。然后启动电机51,电机51带动齿轮53转动,齿轮53带动齿圈52和过滤桶4转动,污泥中的水在离心力的作用下通过过滤孔421进入空腔43内,最后从排水管411排出,减小污泥中的含水量。然后将过滤桶4内的污泥取出,作为混凝土生产用的原料,一方面减小污水中污泥的排放,减小环境污染,另一方面回收利用污泥,减小资源的浪费。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,包括机架(1)、喷雾机(2)、污水池(31)、清水池(32)和排水槽(33),所述排水槽(33)与污水池(31)连通,所述清水池(32)与污水池(31)连通,其特征在于:所述机架(1)上转动设置有用于过滤污泥的过滤桶(4),所述过滤桶(4)包括外筒(41)和内筒(42),所述内筒(42)固定设置于外筒(41)内,所述内筒(42)与外筒(41)之间设置有空腔(43),所述内筒(42)的筒壁上开设有若干的过滤孔(421),所述外筒(41)上设置有与空腔(43)连通的排水管(411),所述机架(1)上设置有用于驱动过滤桶(4)转动的驱动组件(5);还包括用于将污水池(31)内的污泥输送至过滤桶(4)内的抽污装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:所述内筒(42)内可拆卸设置有滤筒(7),所述滤筒(7)与内筒(42)的内壁贴合,所述滤筒(7)上套设有滤布(71)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:所述内筒(42)的内壁固定设置有用于与滤筒(7)抵触的凸缘(422),所述凸缘(422)上开设有定位孔(4221),所述内筒(42)的内壁沿竖直方向开设有定位槽(423),定位槽(423)的上端开口设置,所述滤筒(7)的外壁固定设置有与定位槽(423)滑移连接的定位块(72),所述滤筒(7)的底壁固定设置有用于插入定位孔(4221)的定位销(73)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:所述机架(1)上设置有用于挤压过滤桶(4)内污泥的挤压组件(8),所述挤压组件(8)包括挤压盘(81)和升降气缸(82),所述过滤桶(4)竖直设置,所述升降气缸(82)竖直固定设置于机架(1)上,所述挤压盘(81)固定设置于升降气缸(82)的活塞杆上,所述挤压盘(81)与内筒(42)相适配,所述机架(1)上设置有用于开闭过滤桶(4)的门板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:所述过滤桶(4)的下方沿水平方向设置有导轨(10),所述门板(9)上设置有与导轨(10)滚动接触的滚轮(91)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:还包括底座(11),所述底座(11)上水平固定设置有驱动气缸(111),所述驱动气缸(111)的活塞杆与门板(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:所述抽污装置(6)包括污泥泵(61)和进污管(62),所述污水池(31)的底壁开设有污泥槽(311);所述进污管(62)的一端伸入污泥槽(311)内,另一端与污泥泵(61)的输入口连通,所述污泥泵(61)的输出口连通有排污管(611)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:所述过滤桶(4)的顶壁同轴转动设置有套环(44),所述套环(44)的侧壁开设有贯穿套环(44)的通孔(441),所述排污管(611)的输出口与通孔(441)连通。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统,其特征在于:所述驱动组件(5)包括电机(51)、齿圈(52)和齿轮(53),所述齿圈(52)同轴固定设置于外筒(41)的外壁上,所述电机(51)固定设置于机架(1)上,所述齿轮(53)同轴固定设置于电机(51)的输出轴上,所述齿轮(53)与齿圈(52)啮合。
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