CN208790575U - 输送带自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带自动清扫装置，包括沿输送带输送方向上依次设置的清扫器和旋转清扫机构，清扫器的支撑横板的两侧面分别固定有支撑竖板和两个支撑杆，支撑杆底部均固定在基座上，支撑杆上设置有竖直调节槽，清扫板的端部通过定位调节机构固定在竖直调节槽内，两个清扫板的另一端相互对接固定，清扫板的底部设置有弧形清扫部，支撑竖板上设置有竖直滑槽，弧形板两端的连接杆限制在竖直滑槽内，弧形板的底部的多个弧形连杆上均设置有刮刀；旋转清扫机构包括设置在支撑横梁上的旋转体，旋转体的上端设置有驱动单元，旋转体的底部设置有清扫刷。本实用新型提供的输送带自动清扫装置，可对输送带进行多次不同方式的清扫。

Description

输送带自动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及清扫装置技术领域，特别是涉及一种输送带自动清扫装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送；除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，减轻工人的工作量，提高生产效率。

当然，带式输送机自身也有一些缺陷，它也不可能长时间高效率的工作，残留物料的清理就是影响最重要的一种因素。在输送机长时间的工作状态下，皮带输送机的带面会积累较多的残留物料，这些残留物料会随着皮带一同工作，最后可能还会粘附在输送机的部件表面或散落在它们的下方，这样不仅会增加皮带的承载量、损坏皮带、减少皮带的寿命，而且还会污染环境，大大地降低皮带输送机的工作效率。目前，皮带的清扫装置一般刮板式清扫器和刷式清扫清器，当物料的物料较多，且有残留物料粘附在输送带的表面时，利用现有的单一清扫装置对输送带的清扫无法满足要求，使得输送带上无法清扫干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带自动清扫装置，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送带自动清扫装置，包括沿输送带输送方向上依次设置的清扫器和旋转清扫机构，所述清扫器包括支撑横板和基座，所述支撑横板的两侧面分别固定有支撑竖板和两个支撑杆，所述支撑杆底部均固定在所述基座上，两个所述支撑杆上均设置有竖直调节槽，所述竖直调节槽沿所述支撑杆竖直方向设置；还包括清扫板，所述清扫板有两个，两个所述清扫板的端部通过定位调节机构固定在所述竖直调节槽内，两个所述清扫板的另一端相互对接固定，所述清扫板的底部设置有弧形清扫部，所述弧形清扫部有多个，多个所述弧形清扫部沿所述清扫板的底部间隔设置；所述支撑竖板上连接有铲料机构，所述铲料机构包括弧形板，所述弧形板的两端部固定有连接杆，所述支撑竖板上设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设置有扣接部，所述连接杆的端部设置有锁定件，所述锁定件可与所述扣接部相锁合以将所述弧形板固定在所述竖直滑槽内，所述弧形板的底部设置有多个弧形连杆，多个所述弧形连杆沿所述弧形板的下侧边间隔设置，所述弧形连杆的下端设置有刮刀；所述旋转清扫机构包括支撑底座和支撑横梁，所述支撑横梁上设置有多个旋转机构，所述旋转机构包括旋转体，所述旋转体的上端设置有驱动单元，所述旋转体的底部设置有清扫刷。

上述的输送带自动清扫装置，所述支撑横板横跨设置在所述输送带的正上方，所述支撑横板位于所述输送带的两侧部通过两个所述支撑杆分别固定在所述基座上，所述基座的底部上均设置有移动机构，所述移动机构包括移动滚轮和锁止机构。

上述的输送带自动清扫装置，所述支撑底座上端面通过支撑装置与所述支撑横梁相连接，所述支撑装置包括设置在基座上端面的升降液压缸和设置在所述升降液压缸上端的升降液压杆。

上述的输送带自动清扫装置，所述竖直调节槽倾斜设置，所述定位调节机构包括设置在所述竖直调节槽侧壁上的锯齿槽，所述锯齿槽沿所述竖直调节槽的竖直方向设置，所述清扫板的端部侧面对应设置有锯齿部。

上述的输送带自动清扫装置，所述支撑杆的侧面上设置有多个锁定孔，多个所述锁定孔沿所述支撑杆的竖直方向间隔设置，所述锁定孔内设置有锁定杆，所述锁定杆位于所述竖直调节槽的一端设置有抵压块。

上述的输送带自动清扫装置，所述刮刀有多个，多个所述刮刀与所述弧形连接杆一一对应设置，且从所述弧形板的两侧向中间的方向上，所述刮刀的尺寸逐渐增大。

在上述技术方案中，本实用新型提供的输送带自动清扫装置，包括沿输送带输送方向上依次设置的清扫器和旋转清扫机构，清扫器包括基座和支撑横板，支撑横板的两侧分别设置有清扫板和铲料机构，定位调节机构可对清扫板高度进行调节，通过清扫板可对输送带上的物料进行初步的清扫，将输送带上的尺寸较大的物料从输送带上清扫出去，铲料机构包括弧形板，弧形板的底部设置有弧形连杆和刮刀，通过刮刀可将输送带上粘附的残留物铲起，旋转清扫机构包括支撑底座和支撑横梁，支撑横梁上设置有多个旋转体，旋转体的上端设置有驱动单元，旋转体的底部设置有清扫刷，通过清扫刷可对输送带进一步的进行清扫，从而将输送带上的残留物及杂质全部清扫掉，如此通过清扫器和旋转清扫机构可实现对输送带的多次不同清扫，从而使得次清扫装置在不同条件件均能够将输送带上的残留物进行清扫，确保清扫的效果，从而满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的智能输送带的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、清扫器；2.1、基座；2.2、支撑横板；2.3、支撑杆；2.3.1、竖直调节槽；2.3.2、锁定杆；2.3.3、定位调节机构；2.4、支撑竖板；2.4.1、竖直滑槽；2.5、清扫板；2.6、弧形板；2.6.1、弧形连杆；2.6.2、刮刀；2.7、连接杆；3、旋转清扫机构；3.1、支撑底座；3.2、支撑横梁；3.3、旋转体；3.4、清扫刷；3.5、驱动单元。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种输送带1自动清扫装置，包括沿输送带1输送方向上依次设置的清扫器2和旋转清扫机构3，清扫器2包括支撑横板2.2和基座2.1，支撑横板2.2与输送带1运动方向相垂直，支撑横板2.2的两侧面分别设置有支撑竖板2.4和两个支撑杆2.3，支撑杆2.3底部均固定在基座2.1上，两个支撑杆2.3上均设置有竖直调节槽2.3.1，竖直调节槽2.3.1沿支撑杆2.3竖直方向设置；还包括清扫板2.5，清扫板2.5有两个，两个清扫板2.5的端部通过定位调节机构2.3.3固定在竖直调节槽2.3.1内，清扫板2.5的另一端相固定与支撑横板2.2形成一个三角形的清扫件，清扫板2.5的底部设置有弧形清扫部，弧形清扫部有多个，多个弧形清扫部沿清扫板2.5的底部间隔设置；支撑竖板2.4上连接有铲料机构，铲料机构包括弧形板2.6，弧形板2.6的两端部固定有连接杆2.7，支撑竖板2.4上设置有竖直滑槽2.4.1，竖直滑槽2.4.1内设置有扣接部，连接杆2.7的端部设置有锁定件，锁定件可与扣接部相锁合以将弧形板2.6固定在竖直滑槽2.4.1内，弧形板2.6的底部设置有多个弧形连杆2.6.1，多个弧形连杆2.6.1沿弧形板2.6的下侧边间隔设置，弧形连杆2.6.1的下端设置有刮刀2.6.2；旋转清扫机构3包括支撑底座3.1和支撑横梁3.2，支撑横梁3.2上设置有多个旋转机构，旋转机构包括旋转体3.3，旋转体3.3的上端设置有驱动单元3.5，旋转体3.3的底部设置有清扫刷3.4。

具体的，输送带1自动清扫装置可对输送带1进行清扫，沿输送带1输送方向上依次设置有清扫器2和旋转清扫机构3，清扫器2用于将输送带1上的残留物料和杂质进行初步的清扫，清扫器2包括支撑横板2.2和基座2.1，支撑横板2.2横跨设置在输送带1的正上方，支撑横板2.2的两侧面分别设置有支撑竖板2.4和支撑杆2.3，支撑横板2.2通过支撑杆2.3固定在基座2.1上，支撑杆2.3至少有两个，支撑杆2.3设置在支撑板位于输送带1的两侧边，支撑竖板2.4设置在支撑横板2.2的另一侧面上，在支撑杆2.3上设置有清扫板2.5，清扫板2.5能够对输送带1上的较大的物料进行清扫，使得物料无法通过清扫器2，在支撑杆2.3上设置有竖直调节槽2.3.1，竖直调节槽2.3.1沿支撑杆2.3竖直方向设置，清扫板2.5有两个，两个清扫板2.5的端部通过定位调节机构2.3.3固定在竖直调节槽2.3.1内，通过定位调节机构2.3.3可调节清扫板2.5的高度，从而对清扫板2.5下侧边与输送带1之间的距离进行调整，清扫板2.5可以是两个，也可以是三个或多个，具体可以根据实际情况进行设置，本实施例中的清扫板2.5有两个，两个清扫板2.5的一端通过定位调节机构2.3.3固定在竖直调节槽2.3.1内，两个清扫板2.5的另一端相对接固定，如此两个清扫板2.5形成一个三角形的清扫件，如此当输送带1上残留有物料时，物料输送至清扫板2.5处，尺寸较大的物料均被清扫板2.5阻挡，残留物料被清扫板2.5组成的三角形的清扫件分开并输送至清扫板2.5的侧部，直至将物料从输送带1上清扫出去，同时在清扫板2.5的底部设置有弧形清扫部，弧形清扫部有多个，多个弧形清扫部沿清扫板2.5的底部间隔设置，弧形清扫部可以是弧形板2.6，通过弧形清扫部可将输送带1上较大的残留物铲起，便于对输送带1的清理。

在支撑横板2.2的另一侧面上设置有支撑竖板2.4，支撑竖板2.4上设置有铲料机构，通过铲料机构可将输送带1上残留不便输出的物料铲起，如此清扫器2首先通过清扫板2.5对尺寸较大的物料进行清理，然后通过铲料机构对输送带1表面上的物料铲起，避免物料粘合在输送带1上无法清扫，铲料机构包括弧形板2.6，弧形板2.6横跨设置在输送带1的上方，弧形板2.6的两端设置有连接杆2.7，在支撑竖板2.4上设置有竖直滑槽2.4.1，竖直滑槽2.4.1设置在支撑竖板2.4的两侧部，连接杆2.7限制在竖直滑槽2.4.1内，连接杆2.7可固定在竖直滑槽2.4.1内，连接杆2.7还可沿竖直滑槽2.4.1滑动从而对弧形板2.6的高度进行调节，竖直滑槽2.4.1内设置有扣接部，扣接部可以是锁定槽或其他的结构，连接杆2.7的端部设置有锁定件，锁定键可以是锁定柱，也可以是其他的机构，通过扣接部和锁定件可将连接杆2.7固定在竖直滑槽2.4.1的任一位置上，弧形板2.6的底部设置有弧形连杆2.6.1，弧形连杆2.6.1朝清扫板2.5弯曲设置，弧形连杆2.6.1有多个，多个弧形连杆2.6.1沿弧形板2.6的下侧边间隔设置，在弧形连杆2.6.1的下端设置有刮刀2.6.2，刮刀2.6.2与输送带1之间的间距较小，如此使得刮刀2.6.2能够将输送带1上粘合的物料及杂质铲起，便于旋转清扫机构3对物料进行清扫，旋转清扫机构3包括支撑底座3.1和支撑横梁3.2，支撑横梁3.2横跨设置在输送带1的正上方，在支撑横梁3.2上设置有多个旋转机构，旋转机构包括旋转体3.3，多个旋转体3.3沿输送带1宽度方向并列设置，如此使得输送带1通过旋转清扫机构3均能够被清扫，旋转体3.3的上端设置有驱动单元3.5，在旋转体3.3的底部设置有清扫刷3.4，清扫刷3.4可对输送带1的表面进行清扫，驱动单元3.5可驱动旋转体3.3进行转动，各旋转体3.3的旋转方向可以相同，也可以不同，通过旋转清扫机构3能够对输送带1进行二次清扫，从而满足对输送带1的清理。

本实用新型实施例提供的输送带1自动清扫装置，包括沿输送带1输送方向上依次设置的清扫器2和旋转清扫机构3，清扫器2包括基座2.1和支撑横板2.2，支撑横板2.2的两侧分别设置有清扫板2.5和铲料机构，定位调节机构2.3.3可对清扫板2.5高度进行调节，通过清扫板2.5可对输送带1上的物料进行初步的清扫，将输送带1上的尺寸较大的物料从输送带1上清扫出去，铲料机构包括弧形板2.6，弧形板2.6的底部设置有弧形连杆2.6.1和刮刀2.6.2，通过刮刀2.6.2可将输送带1上粘附的残留物铲起，旋转清扫机构3包括支撑底座3.1和支撑横梁3.2，支撑横梁3.2上设置有多个旋转体3.3，旋转体3.3的上端设置有驱动单元3.5，旋转体3.3的底部设置有清扫刷3.4，通过清扫刷3.4可对输送带1进一步的进行清扫，从而将输送带1上的残留物及杂质全部清扫掉，如此通过清扫器2和旋转清扫机构3可实现对输送带1的多次不同清扫，从而使得次清扫装置在不同条件件均能够将输送带1上的残留物进行清扫，确保清扫的效果，从而满足要求。

本实施例中，优选的，支撑横板2.2横跨设置在输送带1的正上方，支撑横板2.2位于输送带1的两侧部通过两个支撑杆2.3分别固定在两基座2.1上，基座2.1的底部上均设置有移动机构，移动机构包括移动滚轮和锁定件；支撑横板2.2的长度大于输送带1的宽度，通过移动机构可对基座2.1进行移动，从而将清扫器2移动至输送带1上的合适位置，同时通过锁定件可对清扫器2进行固定，同时在输送带1设置有清扫器2的位置设置有承接机构，通过承接机构承接通过清扫器2清扫输出的物料和杂质。

本实施例中，优选的，支撑底座3.1上端面通过支撑装置与支撑横梁3.2相连接，支撑装置包括设置在基座2.1上端面的升降液压缸和设置在升降液压缸上端的升降液压杆；通过支撑底座3.1和支撑装置可对支撑横梁3.2进行固定支撑，升降液压杆上端与支撑横梁3.2相固定，升降液压缸和升降液压杆均至少有两个，两个升降液压杆分别固定在支撑横梁3.2位于输送带1的两侧边上，通过升降液压缸和升降液压杆可对支撑横梁3.2的高度进行调节，从而实现对旋转体3.3和清扫刷3.4的高度调节，使得清扫刷3.4和输送带1之间的距离适合。

本实施例中，优选的，竖直调节槽2.3.1倾斜设置，定位调节机构2.3.3包括设置在竖直调节槽2.3.1侧壁上的锯齿槽，锯齿槽沿竖直调节槽2.3.1的竖直方向设置，清扫板2.5的端部侧面对应设置有锯齿部；支撑杆2.3的侧面上设置有多个锁定孔，多个锁定孔沿支撑杆2.3的竖直方向间隔设置，锁定孔内设置有锁定杆2.3.2，锁定杆2.3.2位于竖直调节槽2.3.1的一端设置有抵压块。锯齿部和锯齿槽对应设置，竖直调节槽2.3.1的倾斜方向设置使得两个清扫板2.5的一端固定在竖直调节槽2.3.1口，清扫板2.5的另一端刚好能够相固定，也可以在竖直调节槽2.3.1内设置有转动机构，使得清扫板2.5具有沿平面转动的运动副，清扫板2.5可沿竖直调节槽2.3.1上下运动从而调节清扫板2.5与输送带1之间的距离，当清扫板2.5调节至合适位置后，通过锁定杆2.3.2可对清扫板2.5进行固定。

本实施例中，优选的，刮刀2.6.2有多个，多个刮刀2.6.2与弧形连接杆2.7一一对应设置，且从弧形板2.6的两侧向中间的方向上，刮刀2.6.2的尺寸逐渐增大；由于输送带1在输送物料过程中，输送带1中间位置的残留物会比较多，因此中间位置的刮刀2.6.2尺寸较大，便于对输送带1之间的残留物料铲起，同时弧形板2.6会对物料产生引导作用，将物料从两侧输送至中间，如此通过刮刀2.6.2大小尺寸不同的设置，使得铲料机构的清理效果更加的明显。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种输送带自动清扫装置，其特征在于，包括沿输送带输送方向上依次设置的清扫器和旋转清扫机构，所述清扫器包括支撑横板和基座，所述支撑横板的两侧面分别固定有支撑竖板和两个支撑杆，所述支撑杆底部均固定在所述基座上，两个所述支撑杆上均设置有竖直调节槽，所述竖直调节槽沿所述支撑杆竖直方向设置；

还包括清扫板，所述清扫板有两个，两个所述清扫板的端部通过定位调节机构固定在所述竖直调节槽内，两个所述清扫板的另一端相互对接固定，所述清扫板的底部设置有弧形清扫部，所述弧形清扫部有多个，多个所述弧形清扫部沿所述清扫板的底部间隔设置；

所述支撑竖板上连接有铲料机构，所述铲料机构包括弧形板，所述弧形板的两端部固定有连接杆，所述支撑竖板上设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设置有扣接部，所述连接杆的端部设置有锁定件，所述锁定件可与所述扣接部相锁合以将所述弧形板固定在所述竖直滑槽内，所述弧形板的底部设置有多个弧形连杆，多个所述弧形连杆沿所述弧形板的下侧边间隔设置，所述弧形连杆的下端设置有刮刀；

所述旋转清扫机构包括支撑底座和支撑横梁，所述支撑横梁上设置有多个旋转机构，所述旋转机构包括旋转体，所述旋转体的上端设置有驱动单元，所述旋转体的底部设置有清扫刷。

2.根据权利要求1所述的输送带自动清扫装置，其特征在于，所述支撑横板横跨设置在所述输送带的正上方，所述支撑横板位于所述输送带的两侧部通过两个所述支撑杆分别固定在所述基座上，所述基座的底部上均设置有移动机构，所述移动机构包括移动滚轮和锁止机构。

3.根据权利要求1所述的输送带自动清扫装置，其特征在于，所述支撑底座上端面通过支撑装置与所述支撑横梁相连接，所述支撑装置包括设置在基座上端面的升降液压缸和设置在所述升降液压缸上端的升降液压杆。

4.根据权利要求1所述的输送带自动清扫装置，其特征在于，所述竖直调节槽倾斜设置，所述定位调节机构包括设置在所述竖直调节槽侧壁上的锯齿槽，所述锯齿槽沿所述竖直调节槽的竖直方向设置，所述清扫板的端部侧面对应设置有锯齿部。

5.根据权利要求4所述的输送带自动清扫装置，其特征在于，所述支撑杆的侧面上设置有多个锁定孔，多个所述锁定孔沿所述支撑杆的竖直方向间隔设置，所述锁定孔内设置有锁定杆，所述锁定杆位于所述竖直调节槽的一端设置有抵压块。

6.根据权利要求1所述的输送带自动清扫装置，其特征在于，所述刮刀有多个，多个所述刮刀与所述弧形连接杆一一对应设置，且从所述弧形板的两侧向中间的方向上，所述刮刀的尺寸逐渐增大。