CN214113826U - 一种板式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式给料机，包括固定台、设于所述固定台上的第一支撑板、设于所述固定台上的第二支撑板、设于所述第一支撑板上的第一轴体、第二轴体、设于所述第一轴体上的第一托辊、第二托辊、用于驱动所述第一轴体转动的驱动件、倾斜调整机构、下料机构、清理机构及输送机构；所述输送机构包括链板、挡板、设于所述链板上的杆体、设于所述杆体上的连接板、设于所述链板上的安装槽、设于所述链板上的弧形板、设于所述安装槽内的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的第一锁定件、设于所述第一限位槽内的第一弹性件及设于所述第一锁定件上的拨杆。

Description

一种板式给料机

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，尤其是涉及一种板式给料机。

背景技术

目前，板式给料机作为碎矿系统主要的大型输送设备，其作用是将原矿石输送到破碎机破碎，为破碎系统的第一道工序。但现有的板式给料机由于相邻链板之间存在缝隙，在圆弧转角处缝隙逐渐变大，造成物料从缝隙漏出，造成大量物料撒漏浪费，对于细粉状物料或黏湿物料运输时，尤其在黏湿物料运输时，物料撒漏至链板下层上后会随链板向托辊处运行并堆积，当物料堆积过多后，容易造成托辊处的转轴发生断裂等设备事故，缩短设备的使用寿命并影响物料的运输。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种减少物料撒漏的板式给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板式给料机，包括固定台、设于所述固定台上的第一支撑板、设于所述固定台上的第二支撑板、设于所述第一支撑板上的第一轴体、第二轴体、设于所述第一轴体上的第一托辊、第二托辊、用于驱动所述第一轴体转动的驱动件、倾斜调整机构、下料机构、清理机构及输送机构；所述输送机构包括链板、挡板、设于所述链板上的杆体、设于所述杆体上的连接板、设于所述链板上的安装槽、设于所述链板上的弧形板、设于所述安装槽内的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的第一锁定件、设于所述第一限位槽内的第一弹性件及设于所述第一锁定件上的拨杆；通过弧形板的设置，将链板与链板之间的缝隙遮挡住，且在转角处链板之间的缝隙变大，弧形板相对转动，也能将缝隙遮挡，避免物料从链板之间的缝隙漏出，减少物料物料浪费；设置挡板，避免物料在输送的过程中物料从链板的两侧漏出，减少浪费，减少工人清理劳动量，提高工作效率；拉动拨杆，使得第一锁定件在第一限位槽内滑动，与弧形板脱离抵触，即可将弧形板从链板上拆卸下来，对其进行清理或更换，操作简单便捷。

优选的，所述倾斜调整机构包括设于所述固定台上的导杆、设于所述固定台上的螺杆、设于所述螺杆上的转盘及张紧组件；转动转盘，使得螺杆转动，带动第二支撑板相对导杆上下滑动，即可调节板式给料机的倾斜度，在运送不同的物料时，选择最适合的倾斜角度进行输送。

优选的，所述清理机构包括设于所述固定台上的支撑块、设于所述支撑块上的转轴、设于所述转轴上的转板、设于所述转板上的清理毛刷、设于所述转板上的第二限位槽、可相对所述第二限位槽滑动的第二锁定件、设于所述第二限位槽内的第二弹性件、设于所述第二锁定件上的第一拉绳、收集组件及转动组件；设置清理毛刷，对落料后的链板或弧形板表面进行清理，避免大量物料残留堆积在链板上，长久堆积造成转轴发生断裂等设备事故，延长使用寿命。

优选的，所述下料机构包括设于所述固定台上的连接杆、设于所述连接杆上的轴套、可相对所述轴套滑动的轴芯、设于所述轴芯上的第三弹性件、设于所述轴芯上的刮板及设于所述刮板上的固定杆；设置第三弹性件，使得刮板一侧紧贴链板或弧形板表面上对链板或弧形板上的残留物料进行刮除，避免物料大量残留长久堆积造成转轴发生断裂等设备事故。

优选的，所述转动组件包括设于所述转轴上的第三限位槽、可相对所述第三限位槽滑动的定位件及设于所述第三限位槽内的第四弹性件；所述定位件端部设为弧面；设置定位件，转板转动，推挤定位件的弧形端部使其缩回第三限位槽内，第四弹性件被压缩，转板转动 180°后，下面的清理毛刷到达上方，定位件受到第四弹性件的弹力推挤伸出抵至转板上，使得转板固定，且在不停机的情况下，对清理毛刷进行更换，操作简单便捷，节约工作人员的时间和精力。

优选的，所述收集组件包括可相对所述固定台滑动的收集盒、设于所述收集盒上的拉手、设于所述固定台上的第四限位槽、设于所述第四限位槽内的固定轴、设于所述固定轴上的转动件、设于所述转动件上的第二拉绳及设于所述固定轴上的扭转件；设置收集盒，使得清理毛刷清理下来的物料落入收集盒内收集，节省工作人员的时间；将收集盒推入固定台内，转动件受到扭转件的扭转力转动抵至收集盒一侧上，使得收集盒固定，避免收集盒在意外情况下被拉出；需取出收集盒时，只需拉动第二拉绳，使得转动件旋转回第四限位槽内，并与收集盒脱离抵触，即可拉动拉手，将收集盒取出。

优选的，所述张紧组件包括设于所述第二支撑板上的滑槽、可相对所述滑槽滑动的滑块及设于所述滑槽内的第五弹性件；设置第五弹性件，当板式给料机的倾斜度改变时，第五弹性件被压缩，滑块在滑槽内滑动，使得第二轴体与第一轴体之间的距离保持不变，即链板始终保持张紧状态，避免链板被拉扯崩坏。

综上所述，通过弧形板的设置，将链板与链板之间的缝隙遮挡住，且在转角处链板之间的缝隙变大，弧形板相对转动，也能将缝隙遮挡，避免物料从链板之间的缝隙漏出，减少物料物料浪费；设置挡板，避免物料在输送的过程中物料从链板的两侧漏出，减少浪费，减少工人清理劳动量，提高工作效率；拉动拨杆，使得第一锁定件在第一限位槽内滑动，与弧形板脱离抵触，即可将弧形板从链板上拆卸下来，对其进行清理或更换，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为图3中D处的放大图。

图5为图3中E处的放大图。

图6为图2沿B-B的剖视图。

图7为图6中J处的放大图。

图8为图1的前视图。

图9为图8沿C-C-的剖视图。

图10为9中G处的放大图。

图11为9中H处的放大图。

图12为9中I处的放大图。

图13为图8沿M-M的剖视图。

图14为13中F处的放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种板式给料机，包括固定台11、第一支撑板 12、第二支撑板13、第一轴体14、第二轴体15、第一托辊16、第二托辊17、驱动件18、倾斜调整机构、下料机构、清理机构及输送机构；所述固定台11优选为2个，对称放置于地面上；所述第一支撑板12固定于所述固定台11上；所述第二支撑板13位于固定台11上方，与所述第一支撑板23对称设置；所述第一轴体14可旋转穿设于所述第一支撑板12上；所述第二轴体15可旋转穿设于所述第二支撑板13上；所述第一托辊16固定套设于所述第一轴体14上；所述第二托辊17固定套设于所述第二轴体15上；所述驱动件18选用现有的电机，其输出轴固定于所述第一轴体14上。

进一步的，所述输送机构包括链板21、挡板22、杆体23、连接板24、安装槽25、弧形板26、第一限位槽27、第一锁定件28、第一弹性件29及拨杆210；所述链板21设为多个，首尾相连套设于所述第一托辊16和第二托辊17上；所述挡板22对称固定于所述链板 21两侧上；所述杆体23固定穿设于所述链板21上；所述连接板24 可旋转套设于所述杆体23上；所述安装槽25开设于所述链板21上；所述弧形板26可拆卸连接于所述链板21上；所述第一限位槽27开设于所述安装槽25上；所述第一锁定件28可相对所述第一限位槽 27滑动，其一侧设为斜面；所述第一弹性件29选用现有的弹簧，一端固定于所述第一锁定件28上，另一端固定于所述第一限位槽27内壁上；所述拨杆210固定于所述第一锁定件28上；弧形板26将相邻链板21之间的缝隙遮挡住，且在转角处链板21之间的缝隙变大，弧形板26相对转动，也能将缝隙遮挡，避免物料从链板21之间的缝隙漏出，减少物料物料浪费；所述挡板22一侧设有固定柱；另一侧设有与所述固定柱相配合的通槽，相邻挡板22首尾相连，使得挡板22 在转角处可相对转动，避免被拉坏；挡板22设置在链板21两侧，避免物料在输送的过程中物料从链板21的两侧漏出，减少浪费，减少工人清理劳动量，提高工作效率；需对弧形板26进行拆卸时，只需拉动拨杆210，使得第一锁定件28在第一限位槽27内滑动，与弧形板26脱离抵触，即可将弧形板26从链板21上拆卸下来，对其进行清理或更换，操作简单便捷；安装弧形板26时，只需将弧形板26一端推入安装槽25内，推挤第一锁定件28的斜面使其缩回第一限位槽 27内，直到弧形板26到达一定位置时，第一锁定件28受到第一弹性件29的弹力推挤伸出至将弧形板26上，使其固定，操作简单，便于拆卸。

进一步的，所述倾斜调整机构包括导杆31、螺杆32、转盘33及张紧组件；所述导杆31固定于所述固定台11上；所述螺杆32可旋转穿设于所述固定台11和所述第二支撑板13上；所述转盘33固定套设于所述螺杆32上；转动转盘33，使得螺杆32转动，带动第二支撑板13相对导杆31上下滑动，即可调节板式给料机的倾斜度，在运送不同的物料时，选择最适合的倾斜角度进行输送。

进一步的，所述张紧组件包括滑槽41、滑块42及第五弹性件43；所述滑槽41可设于所述第二支撑板13上；所述滑块42可相对所述滑槽41滑动；所述第五弹性件43选用现有的弹簧，一端固定于所述滑块42上，另一端固定于所述滑槽41内壁上；当板式给料机的倾斜度改变时，第五弹性件43被压缩，滑块42在滑槽41内滑动，使得第二轴体15与第一轴体14之间的距离保持不变，即链板21始终保持张紧状态，避免链板21被拉扯崩坏。

进一步的，所述下料机构包括连接杆51、轴套52、轴芯53、第三弹性件54、刮板55及固定杆56；所述连接杆51固定于所述固定台11上；所述轴套52固定于所述连接杆51上；所述轴芯53可相对所述轴套52滑动；所述第三弹性件54选用现有的弹簧，绕设于所述轴芯53上，一端固定于所述轴芯53一端上，另一端固定于所述轴套 52一端上；所述固定杆56固定穿设于所述固定台11上；所述刮板 55可旋转套设于所述固定杆56上，其一侧与所述轴芯53相抵触；第三弹性件54使得刮板55一侧紧贴链板21或弧形板26表面上对链板21或弧形板26上的残留物料进行刮除，避免物料大量残留长久堆积造成第一轴体14或第二轴体15发生断裂等设备事故。

进一步的，所述清理机构包括支撑块61、转轴62、转板63、清理毛刷64、第二限位槽65、第二锁定件66、第二弹性件67、第一拉绳68、收集组件及转动组件；所述支撑块61固定于所述固定台11 上；所述转轴62固定穿设于所述支撑块61上；所述转板63可旋转套设于所述转轴62上；所述清理毛刷64可拆卸连接于所述转板63 上；所述第二限位槽65开设于所述转板63上；所述第二锁定件66 可相对所述第二限位槽65滑动；所述第二弹性件67选用现有的弹簧，一端固定于所述第二锁定件66上，另一端固定于所述第二限位槽65 上；所述第一拉绳68固定于所述第二锁定件66上；所述转板63上设有一滑动槽，可供所述清理毛刷64滑动安装；所述清理毛刷64上设有与所述第二锁定件66相配合的槽；清理毛刷64可对落料后的链板21或弧形板26表面进行清理，避免大量物料残留堆积在链板21 上；拉动拉绳68，使得第二弹性件67被压缩，第二锁定件66缩回第二限位槽65内，与清理毛刷64脱离抵触，即可将清理毛刷64取出；需安装清理毛刷64时，可将清理毛刷64推入转板63上的滑动槽内，到达一定位置后，第二锁定件64受到第二弹性件67的弹力推挤伸出抵至清理毛刷64上的槽内，使其固定，操作简单。

进一步的，所述转动组件包括第三限位槽71、定位件72及第四弹性件73；所述第三限位槽71优选为2个，对称开设于所述转轴62 上；所述定位件72可相对所述第三限位槽71滑动；所述第四弹性件 73选用现有的弹簧，一端固定于所述定位件72上，另一端固定于所述第三限位槽71内壁上；所述定位件72的端部设为弧面；转板63 转动，推挤定位件72的弧形端部使其缩回第三限位槽71内，第四弹性件73被压缩，转板63转动180°后，下面的清理毛刷64到达上方，定位件72受到第四弹性件73的弹力推挤伸出抵至转板63上，使得转板63固定，在不停机的情况下，对清理毛刷64进行更换，操作简单便捷，节约工作人员的时间和精力。

进一步的，所述收集组件包括收集盒81、拉手82、第四限位槽 83、固定轴84、转动件85、第二拉绳86及扭转件87；所述收集盒 81可相对所述固定台11滑动；所述拉手82固定于所述收集盒81上；所述第四限位槽83开设于所述固定台11上；所述固定轴84固定穿设于所述第四限位槽83上；所述转动件85可旋转套设于所述固定轴 84上；所述第二拉绳86固定于所述转动件85上；所述扭转件87选用现有的扭簧，绕设于所述固定轴84上，一端扭臂固定于所述固定轴84上，另一端扭臂固定于所述转动件85上；收集盒81设于所述清理毛刷64的下方，使得清理毛刷64清理下来的物料落入收集盒 81内收集，节省工作人员的时间；将收集盒81推入固定台11内，转动件85受到扭转件87的扭转力转动抵至收集盒81一侧上，使得收集盒81固定，避免收集盒81在意外情况下被拉出；需取出收集盒 81时，只需拉动第二拉绳86，使得转动件85旋转回第四限位槽83 内，并与收集盒81脱离抵触，即可拉动拉手82，将收集盒81取出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种板式给料机,包括固定台(11)、设于所述固定台(11)上的第一支撑板(12)、设于所述固定台(11)上的第二支撑板(13)、设于所述第一支撑板(12)上的第一轴体(14)、第二轴体(15)、设于所述第一轴体(14)上的第一托辊(16)、第二托辊(17)、用于驱动所述第一轴体(14)转动的驱动件(18)、倾斜调整机构、下料机构、清理机构及输送机构；其特征在于：所述输送机构包括链板(21)、挡板(22)、设于所述链板(21)上的杆体(23)、设于所述杆体(23)上的连接板(24)、设于所述链板(21)上的安装槽(25)、设于所述链板(21)上的弧形板(26)、设于所述安装槽(25)内的第一限位槽(27)、可相对所述第一限位槽(27)滑动的第一锁定件(28)、设于所述第一限位槽(27)内的第一弹性件(29)及设于所述第一锁定件(28)上的拨杆(210)。

2.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于：所述倾斜调整机构包括设于所述固定台(11)上的导杆(31)、设于所述固定台(11)上的螺杆(32)、设于所述螺杆(32)上的转盘(33)及张紧组件。

3.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于：所述清理机构包括设于所述固定台(11)上的支撑块(61)、设于所述支撑块(61)上的转轴(62)、设于所述转轴(62)上的转板(63)、设于所述转板(63)上的清理毛刷(64)、设于所述转板(63)上的第二限位槽(65)、可相对所述第二限位槽(65)滑动的第二锁定件(66)、设于所述第二限位槽(65)内的第二弹性件(67)、设于所述第二锁定件(66)上的第一拉绳(68)、收集组件及转动组件。

4.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于：所述下料机构包括设于所述固定台(11)上的连接杆(51)、设于所述连接杆(51)上的轴套(52)、可相对所述轴套(52)滑动的轴芯(53)、设于所述轴芯(53)上的第三弹性件(54)、设于所述轴芯(53)上的刮板(55)及设于所述刮板(55)上的固定杆(56)。

5.根据权利要求3所述的一种板式给料机，其特征在于：所述转动组件包括设于所述转轴(62)上的第三限位槽(71)、可相对所述第三限位槽(71)滑动的定位件(72)及设于所述第三限位槽(71)内的第四弹性件(73)。

6.根据权利要求3所述的一种板式给料机，其特征在于：所述收集组件包括可相对所述固定台(11)滑动的收集盒(81)、设于所述收集盒(81)上的拉手(82)、设于所述固定台(11)上的第四限位槽(83)、设于所述第四限位槽(83)内的固定轴(84)、设于所述固定轴(84)上的转动件(85)、设于所述转动件(85)上的第二拉绳(86)及设于所述固定轴(84)上的扭转件(87)。

7.根据权利要求2所述的一种板式给料机，其特征在于：所述张紧组件包括设于所述第二支撑板(13)上的滑槽(41)、可相对所述滑槽(41)滑动的滑块(42)及设于所述滑槽(41)内的第五弹性件(43)。

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