CN210527708U - 带式输送机皮带粘附料清洁回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，包括设于皮带下方的至少三套配重刮板式清扫装置和设于各配重刮板式清扫装置正下方的集料槽，清扫装置沿皮带的旋转方向间隔设置，集料槽的一端设有推料装置、另一端连通于皮带末端的下料处。该带式输送机皮带粘附料清洁回收系统清扫彻底、清洁效果好以及有利于降低生产成本。

Description

带式输送机皮带粘附料清洁回收系统

技术领域

本实用新型涉及带式输送机，尤其涉及一种带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，主要用于将带式输送机皮带上的粘附料进行清洁及回收，防止皮带粘附料沿输送机桁架遗撒。

背景技术

目前，人工砂石骨料加工系统多采用带式输送机输送砂石骨料，在生产过程中，输送机皮带上难免沾满细骨料，在输送机运行过程中，皮带上的粘附料与输送机桁架上的平行下托辊接触，造成粘附料沿着桁架不停遗撒，污染加工厂区环境，生产单位不得不安排专人定时清理；事实表明，传统的清扫器并不能完全解决皮带粘附料清洁的作用，即清扫不彻底、清洁效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清扫彻底、清洁效果好以及有利于降低生产成本的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，包括设于皮带下方的至少三套配重刮板式清扫装置和设于各配重刮板式清扫装置正下方的集料槽，所述清扫装置沿皮带的旋转方向间隔设置，所述集料槽的一端设有推料装置、另一端连通于皮带末端的下料处。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述清扫装置包括清扫刮板、配重件和能够绕自身中部旋转的旋转架，所述清扫刮板设于旋转架的一端，所述配重件设于旋转架的另一端，以使清扫刮板压紧于皮带上。

所述旋转架包括旋转轴，所述旋转轴的一侧延伸有两块相对设置的安装板，两块安装板之间连接有两块夹板，所述清扫刮板夹设于两块夹板之间，所述旋转轴的相对另一侧延伸有两根相对设置的延伸杆，所述配重件通过拉绳悬挂于延伸杆的伸出端。

所述清扫刮板的长度为皮带宽度的70％-80％。

所述配重刮板式清扫装置设为三套，其中，最后方的清扫刮板采用羊毛毡材料制作，其余两块清扫刮板均采用带式输送机皮带制作。

所述推料装置包括伸缩杆和推料板，所述推料板设于伸缩杆上、且适配插入集料槽中。

所述推料板铰接于伸缩杆上，所述伸缩杆上设有限位板，所述限位板位于推料板在推送方向的后方。

所述伸缩杆与推料板之间设有能够使推料板朝推送方向倾斜的弹簧。

所述配重刮板式清扫装置设为三套，最前方的配重刮板式清扫装置设于皮带末端皮带轮的侧方，其余两套配重刮板式清扫装置位置处的皮带上下均压设有压带轮。

所述集料槽的横截面呈倒梯形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，包括设于皮带下方的至少三套配重刮板式清扫装置和设于各配重刮板式清扫装置正下方的集料槽，清扫装置沿皮带的旋转方向间隔设置，集料槽的一端设有推料装置、另一端连通于皮带末端的下料处。本带式输送机皮带粘附料清洁回收系统设有三套配重刮板式清扫装置，清扫更彻底，清洁效果更好，下部集料槽将配重刮板式清扫装置清除下来的粘附料收集，并定时将其推送入皮带末端的下料斗，其结构简单、制作成本低；当带式输送机输送砂石骨料时，最前方的配重刮板式清扫装置主要清扫皮带上相对较粗粒径的粘附料，中间的配重刮板式清扫装置主要清扫皮带上相对较细粒径的粘附料，最后方的配重刮板式清扫装置清扫皮带上的石粉或水分，生产单位不用再设专人值守定时清理，降低了生产成本，有效的减少了带式输送机皮带粘附料给环境造成的污染，实现了生产厂区的清洁、环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清扫装置的结构示意图。

图3是本实用新型的推料装置的结构示意图。

图4是本实用新型的集料槽的结构示意图。

图中各标号表示：

1、皮带；2、清扫装置；21、清扫刮板；22、配重件；23、旋转架；231、旋转轴；232、安装板；233、夹板；234、延伸杆；3、集料槽；4、推料装置；41、伸缩杆；411、限位板；42、推料板；43、弹簧；5、下料斗；6、皮带轮；7、压带轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本带式输送机皮带粘附料清洁回收系统的一种实施例，本带式输送机皮带粘附料清洁回收系统包括设于皮带1下方的至少三套配重刮板式清扫装置2和设于各配重刮板式清扫装置2正下方的集料槽3，清扫装置2沿皮带1的旋转方向间隔设置，集料槽3的一端设有推料装置4、另一端连通于皮带1末端的下料处。具体地，皮带1末端设有下料斗5，集料槽3的另一端与下料斗5连通。本带式输送机皮带粘附料清洁回收系统设有三套配重刮板式清扫装置2，清扫更彻底，清洁效果更好，下部集料槽3将配重刮板式清扫装置2清除下来的粘附料收集，并定时将其推送入皮带1末端的下料斗，其结构简单、制作成本低；当带式输送机输送砂石骨料时，最前方的配重刮板式清扫装置2主要清扫皮带1上相对较粗粒径的粘附料，中间的配重刮板式清扫装置2主要清扫皮带1上相对较细粒径的粘附料，最后方的配重刮板式清扫装置2清扫皮带1上的石粉或水分，生产单位可以不用再设专人值守定时清理，降低了生产成本，有效的减少了带式输送机皮带粘附料给环境造成的污染，实现了生产厂区的清洁、环保。

本实施例中，清扫装置2包括清扫刮板21、配重件22和能够绕自身中部旋转的旋转架23，清扫刮板21设于旋转架23的一端，配重件22设于旋转架23的另一端，以使清扫刮板21压紧于皮带1上。配重刮板式清扫装置2采用杠杆原理，通过配重件22的重力产生力矩使清扫刮板21能紧贴皮带1，提高清扫质量。

本实施例中，旋转架23包括旋转轴231，旋转轴231的一侧延伸有两块相对设置的安装板232，两块安装板232之间连接有两块夹板233，清扫刮板21夹设于两块夹板233之间，旋转轴231的相对另一侧延伸有两根相对设置的延伸杆234，配重件22通过拉绳(钢丝绳)悬挂于延伸杆234的伸出端。其中，两块夹板233之间的净距应可大于清扫刮板21的总厚度约5mm，以利于清扫刮板21因磨损而产生的定期更换。

本实施例中，清扫刮板21的长度为皮带1宽度的70％-80％。清扫刮板21的宽度取皮带1两层半皮带厚度(以方便磨损后更换)，清扫刮板高度应超出两块夹板233高度约18-20cm，更能有效贴合皮带1表面，使皮带1粘附料的清洁回收工作更有效、更彻底。

本实施例中，最后方的清扫刮板21采用羊毛毡材料制作，以利于清洁残余石粉或皮带1上的水分，其余两块清扫刮板21均采用带式输送机皮带制作，有利于清扫刮板21与皮带1之间接触紧密，提高清扫刮板21清洁效果。

本实施例中，推料装置4包括伸缩杆41和推料板42，推料板42设于伸缩杆41上、且适配插入集料槽3中。具体地，推料板42铰接于伸缩杆41上，伸缩杆41上设有限位板411，限位板411位于推料板42在推送方向的后方，伸缩杆41与推料板42之间设有能够使推料板42朝推送方向倾斜的弹簧43，集料槽3的横截面呈倒梯形。具体地，伸缩杆41连接有用于驱动其伸缩的驱动机构(为常规设备，图中未示出)，伸缩杆41应满足将刮落到集料槽3的皮带粘附料推送至下料斗5内或是机头下料处，弹簧43应满足在推料板42返回时将推料板42顶推偏斜，使推料板42不与集料槽3的底部接触，以免将集料槽3前部的收集料推回至集料槽3的后部。

本实施例中，配重刮板式清扫装置2设为三套，最前方的配重刮板式清扫装置2设于皮带1末端皮带轮6的侧方，其余两套配重刮板式清扫装置2位置处的皮带1上下均压设有压带轮7。其中，最前方的配重刮板式清扫装置2安装于皮带1末端皮带轮6正前方垂直切点下部，与该切点水平距离约10mm，中间的配重刮板式清扫装置2距离皮带轮6下部水平切点约500mm处的皮带1下方，最后方的配重刮板式清扫装置2距离皮带轮6下部水平切点约1200mm处的皮带1下方，压带轮7采用带式输送机平行下托辊制作，两套上下压带轮7分别装设于机头方向，各套上下压带轮7与相应的配重刮板式清扫装置2的水平净距约100mm，每套上下压带轮7两者水平净距约50mm。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：包括设于皮带(1)下方的至少三套配重刮板式清扫装置(2)和设于各配重刮板式清扫装置(2)正下方的集料槽(3)，所述清扫装置(2)沿皮带(1)的旋转方向间隔设置，所述集料槽(3)的一端设有推料装置(4)、另一端连通于皮带(1)末端的下料处。

2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述清扫装置(2)包括清扫刮板(21)、配重件(22)和能够绕自身中部旋转的旋转架(23)，所述清扫刮板(21)设于旋转架(23)的一端，所述配重件(22)设于旋转架(23)的另一端，以使清扫刮板(21)压紧于皮带(1)上。

3.根据权利要求2所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述旋转架(23)包括旋转轴(231)，所述旋转轴(231)的一侧延伸有两块相对设置的安装板(232)，两块安装板之间连接有两块夹板(233)，所述清扫刮板(21)夹设于两块夹板(233)之间，所述旋转轴(231)的相对另一侧延伸有两根相对设置的延伸杆(234)，所述配重件(22)通过拉绳悬挂于延伸杆(234)的伸出端。

4.根据权利要求2所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述清扫刮板(21)的长度为皮带(1)宽度的70％-80％。

5.根据权利要求2所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述配重刮板式清扫装置(2)设为三套，其中，最后方的清扫刮板(21)采用羊毛毡材料制作，其余两块清扫刮板(21)均采用带式输送机皮带制作。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述推料装置(4)包括伸缩杆(41)和推料板(42)，所述推料板(42)设于伸缩杆(41)上、且适配插入集料槽(3)中。

7.根据权利要求6所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述推料板(42)铰接于伸缩杆(41)上，所述伸缩杆(41)上设有限位板(411)，所述限位板(411)位于推料板(42)在推送方向的后方。

8.根据权利要求7所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述伸缩杆(41)与推料板(42)之间设有能够使推料板(42)朝推送方向倾斜的弹簧(43)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述配重刮板式清扫装置(2)设为三套，最前方的配重刮板式清扫装置(2)设于皮带(1)末端皮带轮(6)的侧方，其余两套配重刮板式清扫装置(2)位置处的皮带(1)上下均压设有压带轮(7)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的带式输送机皮带粘附料清洁回收系统，其特征在于：所述集料槽(3)的横截面呈倒梯形。

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