CN217837284U - 一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置，涉及清扫装置技术领域；包括固定设置于胶带机回程胶带底部的物料收集箱，所述物料收集箱顶部开口，且所述物料收集箱内设置有电动辊刷清扫器和自压紧式组合刮板清扫装置，所述物料收集箱底部连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口位于下料漏斗上方。本实用新型提供的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，采用电动滚刷及自压紧式刮板组合清扫方式，并将清扫下的物料集中收集，采取螺旋或刮板方式输送至下料漏斗，能够避免现有清扫方式存在的清扫效果差，且需人工清理刮下物料的弊端。

Description

一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置

技术领域

本实用新型涉及清扫装置技术领域，特别是涉及一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置。

背景技术

由于胶带机胶带长期使用橡胶老化，会造成胶带表面龟裂。胶带机在输送潮湿物料时，胶带表面的龟裂缝隙会夹料，同时由于物料自身粘性，部分物料也会紧紧粘附在胶带表面。目前生产应用中，对于潮湿物料输送胶带机的回程胶带带料，主要采用在机头滚筒处安装一级清扫器，并在增面滚筒后侧安装二级清扫器对粘料进行刮除。一级清扫器作为清洁系统的第一个阶段，通常安装在输送机头部传动滚筒处，刀片主要采用聚氨酯材料，具有良好的耐磨性和稳定的刮料效果，可完成85％以上的主要清扫任务。但对粘附胶带表面的黏性粉末料和胶带龟裂缝隙夹料起不到刮除效果。二级清扫器有聚氨酯材质和合金材质，通常安装在胶带机增面滚筒后侧，可有效清除残留在胶带面表的细粒、湿粘物料。但同样对胶带龟裂缝隙夹料起不到刮除效果。一级清扫器刮除的物料直接落入下料漏斗中，二级清扫器刮除的物料直接落在胶带机底部的地面，由人工进行清除。安装于胶带机机头滚筒处的一级清扫器，及安装于增面滚筒后侧的二级清扫器，对于胶带龟裂缝隙夹料和胶带表面顽固粘料不能有效清除，一级、二级清扫器都采用单刮刀形式，清扫效率低，刮刀为整体结构，清扫效果差，故形成胶带机回程胶带带料现象，清扫下的物料直接落在地面，清理困难。

当回程胶带经过增面滚筒及底部平行托辊时，在震动和挤压作用下，回程胶带所带物料会不同程度掉落，而在底部平行托辊后下方造成物料堆积。由于胶带机下方堆料所处位置空间狭小，且胶带经常是长时间连续运行，因此给岗位工清理堆料带来很大难度，并且存在严重安全隐患。如果不及时清理，则又会加剧胶带、托辊和增面滚筒的磨损，还易造成胶带跑偏，同时地面积料也严重影响现场环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用电动滚刷及自压紧式刮板组合清扫方式，并将清扫下的物料集中收集，采取螺旋或刮板方式输送至下料漏斗，能够避免现有清扫方式存在的清扫效果差，且需人工清理刮下物料的弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置，包括固定设置于胶带机回程胶带底部的物料收集箱，所述物料收集箱顶部开口，且所述物料收集箱内设置有电动辊刷清扫器和自压紧式组合刮板清扫装置，电动辊刷清扫器连接有辊刷电机，所述物料收集箱底部连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口位于下料漏斗上方。本实用新型将一套电动滚刷与分段自压紧式刮板组合，并与螺旋输送装置配套，实现了清扫、收集和输送一体化。

可选的，电动辊刷清扫器可以选用内置动力辊刷清扫器，或外置动力辊刷清扫器。本实用新型以选用内置动力辊刷清扫器表述，所述电动辊刷清扫器包括固定设置于所述物料收集箱箱体外侧的滑动弹簧支座，所述滑动弹簧支座上滑动设置有弹簧安装板，所述弹簧安装板顶部固定设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有辊刷总成，所述辊刷总成包括辊刷安装座，所述辊刷安装座套装在滚刷中心轴上，所述辊刷安装座底部与所述弹簧顶部连接；所述弹簧安装板底部设置有升降器，通过转动升降器手柄，可以调整辊刷的刷丝与胶带表面的压紧程度。滑动支座内弹簧经过严格计算选配，弹簧被压缩变形所储存的势能，保证刷丝对胶带表面产生合适压紧力，随着刷丝磨损，在弹簧势能作用下，刷丝随刷体上移，实现刷丝对胶带表面的实时自动压紧。

可选的，所述自压紧式组合刮板清扫装置包括固定设置于所述物料收集箱箱体外侧的导向柱，所述导向柱上滑动设置有横梁固定板，所述横梁固定板上固定安装有多个横梁，所述横梁上套设有刮板支架，所述刮板支架顶部固定安装有刮板，刮板长度与刮板支架长度相等，有100mm和150mm规格尺寸，根据需要的清扫宽度，对刮板支架进行组合，所述横梁与所述刮板之间内底部之间固定设置有弹簧，刮板支架可以沿横梁上下滑动；所述横梁固定板底部连接有升降器，通过转动升降器手柄，可以调整横梁与胶带表面的压紧程度。安装在刮板支架与横梁之间的弹簧组被压缩变形所储存的势能，保证刮板对胶带表面产生合适压紧力，随着刮板磨损，在弹簧势能作用下，刮板随横梁上移，实现刮板对胶带表面的实时自动压紧。

可选的，所述升降器包括固定设置于所述物料收集箱箱体两侧的升降器底座，所述升降器底座顶部安装有传动连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮一侧固定安装有手柄，所述蜗杆顶部与所述弹簧安装板或横梁固定板底部抵接。

可选的，所述刮板支架的竖直截面为口字型结构，所述刮板支架两个对称侧壁上均开设有条形导向孔，两个所述条形导向孔之间穿设有水平布置的导向螺栓，所述导向螺栓固定穿设于所述横梁上，且所述导向螺栓能够带动所述横梁沿所述条形导向孔上下移动。

可选的，所述刮板通过L型安装板与所述刮板支架顶部固定连接，所述L型安装板与所述刮板和刮板支架分别通过螺栓固定连接。

可选的，所述物料收集箱包括固定设置于胶带机回程胶带底部的装置框架，所述装置框架上固定安装有箱体，所述箱体外固定设置有外壳板，外壳板安装于蜗轮蜗杆底座外侧，对整体装置起到保护和美观作用，所述箱体内置所述电动辊刷清扫器和自压紧式组合刮板清扫装置，所述物料收集箱下端与螺旋输送机进料口相连接。

可选的，所述螺旋输送机包括水平布置的壳体，所述壳体内安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片两端通过轴承支座支撑，所述螺旋叶片一端通过减速机传动连接有驱动电机；所述壳体的进料口与物料收集箱连接，所述壳体一端的出料口位于下料漏斗上方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用滚刷与刮板组合一体化结构，能够同时解决回程胶带夹料和粘料清扫问题；单独的电动滚刷只能将胶带龟裂缝隙中的夹料清扫出来，而对粘附在胶带表面的黏性粉末料并起不到较好的清扫效果。同样，单纯的刮板式清扫器只能刮除粘附在胶带表面的黏性粉末料，而对隐藏在胶带龟裂缝隙中的夹料起不到刮除作用。本实用新型将滚刷与刮板两种清扫方式进行组合，实现一体化装置同时清除胶带表面黏性粉末料和胶带龟裂缝隙夹料。

本实用新型采用四道刮板组合方式，清扫效率大幅提高；刮板与胶带表面的接触作用面很小，且胶带运行线速度又很快，因此单独一道刮板并不能有效清除胶带表面粘附的黏性粉末物料，对于顽固粘附物料，可能只起到松动作用。本实用新型采用四道刮板组合，可以更有效的连续、递进式刮除粘附在胶带表面的黏性粉末物料。尤其对于回程胶带表面粘附的顽固物料，在连续四道刮板作用下，可以完全实现从表层松动，到大部分刮除，到底层松动，再到全部刮除的清扫效果。

本实用新型每道横梁上串联安装若干个独立刮板，保证对不平整胶带表面的有效清扫；刮板安装于刮板支架上，刮板支架串联套装在横梁上。刮板长度与刮板支架长度相等，有100mm和150mm规格尺寸。根据需要的清扫宽度，对刮板支架进行组合。相邻横梁的刮板支架错缝安装，以保证刮板工作区域覆盖胶带全部表面。每块刮板支架与横梁之间安装有弹簧组。当胶带表面自身不平整，或由于胶带表面粘附物料有凸起时，由于各段刮板相互独立，且每个刮板与横梁之间都有独立的弹簧组，因此可以有效保证每个刮板与胶带表面的完全接触。

本实用新型滚刷和刮板横梁组均安装有弹簧组，可以自动实现清扫部件对胶带表面的实时自动压紧；内置动力滚刷滑动支座内弹簧组经过严格计算选配，弹簧被压缩变形所储存的势能，保证刷丝对胶带表面产生合适压紧力，随着刷丝磨损，在弹簧势能作用下，刷丝随刷体上移，实现刷丝对胶带表面的实时自动压紧。每块刮板支架与横梁之间安装的弹簧组被压缩变形所储存的势能，能够保证刮板对胶带表面产生合适压紧力，随着刮板磨损，在弹簧势能作用下，刮板沿横梁上移，实现刮板对胶带表面的实时自动压紧。

本实用新型滚刷和刮板横梁组下方均安装蜗轮蜗杆升降器，可以实现手动调整清扫部件对胶带表面的压紧程度；通过转动蜗轮蜗杆升降器手柄，可以调整刷丝与胶带表面的压紧程度。当弹簧势能释放到一定程度时，可以通过再次转动蜗轮蜗杆升降器手柄，将刷丝压紧胶带表面，同时增加弹簧变形量，再次储备势能。通过转动蜗轮蜗杆升降器手柄，可以调整刮板与胶带表面的压紧程度。当弹簧势能释放到一定程度时，可以通过再次转动蜗轮蜗杆升降器手柄，将刮板压紧胶带表面，同时增加弹簧组变形量，再次储备势能。

本实用新型螺旋输送机(或刮板机)将收集的物料输送至下料漏斗，无需人工清扫，规避安全隐患；被内置动力滚刷和四道分段自压紧式组合刮板清扫装置清扫下的物料在重力作用下，通过物料收集箱进入螺旋输送机。螺旋输送机出料口直接对着胶带机机头下料漏斗。收集的物料在螺旋叶片推动下，被输送至胶带机机头的下料漏斗中。彻底改变了现有清扫器清除物料直接落地的现象。由于无需人工清扫，也彻底规避了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型物料输送胶带机回程胶带清扫装置结构示意图；

图2为本实用新型物料输送胶带机回程胶带清扫装置的自压紧式组合刮板清扫装置结构示意图；

图3为本实用新型物料输送胶带机回程胶带清扫装置的工作过程示意图；

附图标记说明：100-物料输送胶带机回程胶带清扫装置，200-回程胶带，300-胶带机头轮，400-下料漏斗，1-物料收集箱，2-电动辊刷清扫器，3-自压紧式组合刮板清扫装置，4-螺旋输送机，5-滑动弹簧支座，6-弹簧，7-辊刷总成，8-升降器，9-升降器底座，10-导向柱，11-横梁固定板，12-横梁，13-刮板支架，14-刮板，15-L型安装板，16-螺栓，17-条形导向孔，18-导向螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用电动滚刷及自压紧式刮板组合清扫方式，并将清扫下的物料集中收集，采取螺旋或刮板方式输送至下料漏斗，能够避免现有清扫方式存在的清扫效果差，且需人工清理刮下物料的弊端。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置100，包括设置于胶带机的回程胶带200底部且靠近胶带机头轮300位置处的物料收集箱1，物料收集箱1顶部开口，且物料收集箱1内设置有电动辊刷清扫器2和自压紧式组合刮板清扫装置3，物料收集箱1底部连通有螺旋输送机4，螺旋输送机4的出料口位于下料漏斗400上方。本实用新型将滚刷与刮板两种清扫方式进行组合，实现一体化装置同时清除胶带表面黏性粉末料和胶带龟裂缝隙夹料。

具体的，电动辊刷清扫器2包括固定设置于物料收集箱1箱体外侧的滑动弹簧支座5，滑动弹簧支座5上滑动设置有弹簧安装板，弹簧安装板顶部固定设置有弹簧6，弹簧6顶部设置有辊刷总成7，辊刷总成7包括辊刷安装座，辊刷安装座套装在滚刷中心轴上，辊刷的中心轴传动连接有辊刷电机，辊刷安装座底部与弹簧6顶部连接；弹簧安装板底部设置有升降器8，升降器8包括固定设置于物料收集箱1箱体两侧的升降器底座9，升降器底座9顶部安装有传动连接的蜗轮和蜗杆，蜗轮一侧固定安装有手柄，竖直设置的蜗杆顶部与弹簧安装板或横梁固定板底部抵接。通过转动升降器8手柄，可以调整刷丝与胶带表面的压紧程度。滑动支座内弹簧组经过严格计算选配，弹簧6被压缩变形所储存的势能，保证刷丝对胶带表面产生合适压紧力，随着刷丝磨损，在弹簧势能作用下，刷丝随刷体上移，实现刷丝对胶带表面的实时自动压紧。当弹簧势能释放到一定程度时，可以通过再次转动升降器8手柄，将刷丝压紧胶带表面，同时增加弹簧变形量，再次储备势能。

自压紧式组合刮板清扫装置3包括固定设置于物料收集箱1箱体外侧的导向柱10，导向柱10上滑动设置有横梁固定板11，横梁固定板11上固定安装有多个横梁12，横梁12上套设有多个刮板支架13，刮板14通过L型安装板15与刮板支架13顶部固定连接，L型安装板15与刮板14和刮板支架13分别通过螺栓16固定连接，横梁12与刮板14之间内底部之间固定设置有弹簧6，刮板支架13串联套装在横梁12上，刮板支架13的竖直截面为口字型结构，刮板支架13两个对称侧壁上均开设有条形导向孔17，两个条形导向孔17之间穿设有水平布置的导向螺栓18，导向螺栓18固定穿设于横梁12上，且导向螺栓18能够带动横梁12沿条形导向孔17上下移动。刮板14长度与刮板支架13长度相等，有100mm和150mm规格尺寸。根据需要的清扫宽度，对刮板支架13进行组合。当胶带表面自身不平整，或由于胶带表面粘附物料有凸起时，由于各段刮板14相互独立，且每个刮板14与横梁12之间都有独立的弹簧，因此可以有效保证每个刮板刃与胶带表面的完全接触；横梁固定板11底部连接有升降器8，通过转动升降器8手柄，可以调整横梁12与胶带表面的压紧程度。安装在刮板支架13与横梁12之间的弹簧6被压缩变形所储存的势能，保证刮板14对胶带表面产生合适压紧力，随着刮板14磨损，在弹簧势能作用下，刮板14随横梁组上移，实现刮板14对胶带表面的实时自动压紧。刮板支架13与横梁12之间安装的弹簧6经过严格计算选配，弹簧6被压缩变形所储存的势能，保证刮板14对胶带表面产生合适压紧力，当弹簧势能释放到一定程度时，可以通过再次转动升降器8手柄，将刮板14压紧胶带表面，同时增加弹簧6变形量，再次储备势能。

刮板14与胶带表面的接触作用面很小，且胶带运行线速度又很快，因此单独一道刮板14并不能有效清除胶带表面粘附的黏性粉末物料，对于顽固粘附物料，可能只起到松动作用。本实用新型采用多道刮板14组合，可以更有效的连续、递进式刮除粘附在胶带表面的黏性粉末物料。尤其对于回程胶带表面粘附的顽固物料，在连续四道刮板14作用下，可以完全实现从表层松动，到大部分刮除，到底层松动，再到全部刮除的清扫效果。

物料收集箱1包括固定设置于胶带机回程胶带底部的装置框架，装置框架上固定安装有箱体，箱体外固定设置有外壳板，箱体内置电动辊刷清扫器和自压紧式组合刮板清扫装置，物料收集箱下端与螺旋输送机进料口相连接。

螺旋输送机4包括水平布置的壳体，壳体内安装有螺旋叶片，螺旋叶片两端通过轴承支座支撑，螺旋叶片一端通过减速机传动连接有驱动电机；壳体的进料口与物料收集箱连接，壳体一端的出料口位于下料漏斗上方。被内置动力滚刷和分段自压紧式组合刮板清扫装置清扫下的物料在重力作用下，通过物料收集箱进入螺旋输送机。螺旋输送机出料口直接对着胶带机机头下料漏斗。收集的物料在螺旋叶片推动下，被输送至胶带机机头的下料漏斗中。

本实用新型提供的物料输送胶带机回程胶带清扫装置的工作过程为：

第一步：内置动力滚刷清除胶带表面粘料和龟裂缝隙夹料

经过一级清扫器后，胶带机回程胶带表面粘附物料的绝大部分已经被刮除。但部分顽固黏性粉末料和胶带龟裂缝隙夹料仍没有被清除。

本实用新型潮湿物料输送胶带机回程胶带清扫装置的内置动力滚刷清扫器刷丝选用

尼龙刷丝。滚刷清扫器在滑动支座中弹簧6作用下，刷丝压紧在胶带表面，并且以与胶带运行方向相反的线速度方向运转。刷丝与胶带的摩擦，可以有效清除胶带龟裂缝隙中的夹料，同时将粘附在胶带表面的顽固黏性粉末料松动或清除。

通过转升降器8手柄，可以调整刷丝与胶带表面的压紧程度。滑动支座内弹簧6经过严格计算选配，弹簧6被压缩变形所储存的势能，保证刷丝对胶带表面产生合适压紧力，随着刷丝磨损，在弹簧6势能作用下，刷丝随刷体上移，实现刷丝对胶带表面的实时自动压紧。

第二步：四道分段自压紧式组合刮板清扫装置清除胶带表面剩余粘料

胶带经过内置动力滚刷后，进入四道分段自压紧式组合刮板清扫装置区。根据需要的清扫宽度，在每个横梁12上分别安装若干刮板支架13。相邻横梁12的刮板支架13错缝安装。以保证刮板14工作区域覆盖胶带全部表面。通过转动升降器8手柄，可以调整横梁组与胶带表面的压紧程度。每个刮板支架13与横梁12之间的弹簧6被压缩变形所储存的势能，保证每个刮板14对胶带表面产生合适压紧力，随着刮板14磨损，在弹簧势能作用下，刮板14随横梁组上移，实现刮板14对胶带表面的实时自动压紧。

当胶带表面自身不平整，或由于胶带表面粘附物料有凸起时，由于各段刮板相互独立，且每个刮板14与横梁12之间都有独立的弹簧组，因此可以有效保证每个刮板刃与胶带表面的完全接触。

胶带表面粘附的顽固黏性粉末料在内置动力滚刷作用下已经松动，在连续四道刮板作用下，可以彻底被刮除。

第三步：螺旋输送机将收集的物料输送至下料漏斗

被内置动力滚刷和四道分段自压紧式组合刮板清扫装置清扫下的物料在重力作用下，通过物料收集箱1进入螺旋输送机4。螺旋输送机4出料口直接对着胶带机机头下料漏斗400。收集的物料在螺旋叶片推动下，被输送至胶带机机头的下料漏斗400中。由于物料潮湿，在本实用新型装置运行过程中，没有扬尘产生。因此不用考虑降尘措施，直接将收集物料输送至下料漏斗400即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：包括固定设置于胶带机回程胶带底部的物料收集箱，所述物料收集箱顶部开口，且所述物料收集箱内设置有电动辊刷清扫器和自压紧式组合刮板清扫装置，所述物料收集箱底部连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口位于下料漏斗上方。

2.根据权利要求1所述的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：所述电动辊刷清扫器包括固定设置于所述物料收集箱箱体外侧的滑动弹簧支座，所述滑动弹簧支座上滑动设置有弹簧安装板，所述弹簧安装板顶部固定设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有辊刷总成，所述辊刷总成包括辊刷安装座，所述辊刷安装座套装在滚刷中心轴上，所述辊刷安装座底部与所述弹簧顶部连接；所述弹簧安装板底部设置有升降器。

3.根据权利要求1所述的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：所述自压紧式组合刮板清扫装置包括固定设置于所述物料收集箱箱体外侧的导向柱，所述导向柱上滑动设置有横梁固定板，所述横梁固定板上固定安装有多个横梁，所述横梁上套设有刮板支架，所述刮板支架顶部固定安装有刮板，所述横梁与所述刮板之间内底部之间固定设置有弹簧；所述横梁固定板底部连接有升降器。

4.根据权利要求2或3所述的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：所述升降器包括固定设置于所述物料收集箱两侧的升降器底座，所述升降器底座顶部安装有传动连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮一侧固定安装有手柄，所述蜗杆顶部与所述弹簧安装板或横梁固定板底部抵接。

5.根据权利要求3所述的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：所述刮板支架的竖直截面为口字型结构，所述刮板支架两个对称侧壁上均开设有条形导向孔，两个所述条形导向孔之间穿设有水平布置的导向螺栓，所述导向螺栓固定穿设于所述横梁上，且所述导向螺栓能够带动所述横梁沿所述条形导向孔上下移动。

6.根据权利要求3所述的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：所述刮板通过L型安装板与所述刮板支架顶部固定连接，所述L型安装板与所述刮板和刮板支架分别通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：所述物料收集箱包括固定设置于胶带机回程胶带底部的装置框架，所述装置框架上固定安装有箱体，所述箱体外固定设置有外壳板，所述箱体内置所述电动辊刷清扫器和自压紧式组合刮板清扫装置，所述物料收集箱下端与螺旋输送机进料口相连接。

8.根据权利要求1所述的物料输送胶带机回程胶带清扫装置，其特征在于：所述螺旋输送机包括水平布置的壳体，所述壳体内安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片两端通过轴承支座支撑，所述螺旋叶片一端通过减速机传动连接有驱动电机；所述壳体的进料口与物料收集箱连接，所述壳体一端的出料口位于下料漏斗上方。

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