CN209599652U - 一种用于粉碎机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收再加工领域，具体为一种用于粉碎机的进料装置，包括机架、置于地面的用于放置橡胶管的料箱，机架上设有用于将料箱内的橡胶管运输到橡胶粉碎机的进料管道的传送机构，传送机构包括传送带、用于驱动传送带转动的驱动组件、固定于传送带上的用于携带橡胶管的运输件，传送带沿其长度方向的两端分别位于料箱底端和进料管道处，料箱中的橡胶管位于传送带向上传送的一侧。具有实现橡胶粉碎机的间隔进料，不需要人工分料的优点。

Description

一种用于粉碎机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收再加工领域，具体涉及一种用于粉碎机的进料装置。

背景技术

橡胶粉碎机是橡胶制品进行回收造粒的必备设备，它能把各种橡胶制品粉碎成小块，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质，从而得到干净清洁的橡胶物品，使橡胶回收机械能够顺利工作。在电缆生产过程中，将被剥落的残次的一段段较小的橡胶管放入橡胶粉碎机粉碎，得到的橡胶小颗粒再进行融合，得到新的橡胶制品。

现有技术中，需要人工将废弃的橡胶管从橡胶粉碎机的呈倾斜设置的进料管道倒入橡胶粉碎机中。橡胶管在重力作用下落入橡胶粉碎机的粉碎部进行粉碎。所以，进料管道的进料端位置一般都比较高。实际操作过程中，废弃的橡胶管被收集到一起，操作人员需要将被收集在一起的橡胶管抬升到进料管道高度，再分量分次倾倒橡胶管。如此，在橡胶粉碎机进料过程中采用人工进料，有人工成本高、人工劳动强度大、效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粉碎机的进料装置，实现橡胶粉碎机的间隔进料，不需要人工分料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于粉碎机的进料装置，包括机架、置于地面的用于放置橡胶管的料箱，机架上设有用于将料箱内的橡胶管运输到进料管道的传送机构，传送机构包括传送带、用于驱动传送带转动的驱动组件、固定于传送带上的用于携带橡胶管的运输件，传送带沿其长度方向的两端分别位于料箱底端和进料管道处，料箱中的橡胶管位于传送带向上传送的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动传送带运转，固定于传送带上的运输件随传送运转。当运输件运动到料箱底端后，继续向上运动，聚集在料箱底部的橡胶管被运输件搭在运输件上。运输件携带着其上的若干橡胶管继续向上运动。当运输件到达橡胶粉碎机的进料管道处时，运输件上的橡胶管在重力的作用下落入进料进口并进入橡胶粉碎机中进行粉碎。如此，操作人员只需要将废弃的橡胶管倒入料箱中，不用再克服若干个堆积在一起的橡胶管重力做功。运输件随传送带传送向上并携带着橡胶管进入进料管道。在运输件上的橡胶管进入进料管道后，又随传送带返回料箱底部，继续携带料箱底部的橡胶管向上运动。如此，实现橡胶粉碎机的间隔进料，不需要人工分料。

本实用新型的进一步设置为：料箱底端设有用于支撑橡胶管的支撑板，支撑板朝向传送带一端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在料箱中的橡胶管推放在支撑板上，且支撑板朝向传送带一端呈向下倾斜设置，所以，橡胶管在靠近传送带底端一侧堆积，便于与运输件的接触。

本实用新型的进一步设置为：支撑板靠近传送带一端铰接于料箱，支撑板和料箱底端之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，橡胶管落入支撑板上后，给弹性件压力，使得弹性件被压缩。当运输件将橡胶管运出料箱后，支撑板上的橡胶管数量减小，给支撑板的重力减小。则弹簧纵向长度变长，支撑板与料箱底面之间的夹角变大。如此，支撑板的斜度随其上的橡胶管的数量的减小而逐渐变大。使得橡胶管与支撑板之间的摩擦力小于橡胶管的重力，橡胶管在支撑板上向着传送带方向向下滑动，直至支撑板底端。

本实用新型的进一步设置为：支撑板远离传送带一侧安装有支撑挡板。

通过采用上述技术方案，随着支撑板的转动，其远离传送带一端的纵向和横向位置发生变化。使得支撑板远离传送带一端与料箱在该端的内壁之间会有间隙产生。设置的支撑挡板，可以防止橡胶管从缝隙中进入到料箱中。

本实用新型的进一步设置为：运输件包括固定于传送带上的呈朝向进料管道向下倾斜设置的运输板、安装于料箱的运输挡板，运输挡板抵接于进料管道下方的运输板靠近进料管道一端。

通过采用上述技术方案，进料时，运输板随传送带向上运动，橡胶管被截留在运输板平面上。在运输板向上运动过程中，运输挡板挡住运输板靠近进料管道一端，使得运输板上的橡胶管不会滑出运输板。当运输板上升至进料管道处时，没有运输挡板拦截后，由于运输板呈朝向进料管道一端向下倾斜设置，所以运输板上的橡胶管的重力大于其余运输板之间的摩擦力，而滑出运输板进入进料管道中。

本实用新型的进一步设置为：运输板设有至少两个，所有运输板均布于传送带。

通过采用上述技术方案，增加多个运输板，能够提高进料装置的工作效率。使得传送带每完成一次传送，带动多个运输板工作。

本实用新型的进一步设置为：运输板远离传送带一端呈向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，运输板上的橡胶管在重力作用下，向着传送带一端靠拢。使得在运输板向上运动过程中，其上的橡胶管不会从远离传送带上的一侧落下。

本实用新型的进一步设置为：驱动组件包括安装于机架的穿设于传送带长度方向的两端的两个传送辊、用于驱动其中一个传送辊转动的驱动件，传送辊轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动传送辊转动，套设于传送辊上的传送带在摩擦力作用下传送。

本实用新型的进一步设置为：驱动件驱动其中一个传送辊做间歇转动。

通过采用上述技术方案，当运输板随传送带运动到进料管道处时，驱动件不再驱动传送件运动，则运输板在该处会停留一段时间。当运输板上的全部橡胶管都进入进料管道后，驱动件再驱动传送件运动。当下一个运输板运动到出料口处时，驱动件停止驱动传送辊转动。

本实用新型的进一步设置为：驱动件包括穿设且固定于转动辊的转轴、固定于转轴周向的呈均布设置的多个从动凸起、安装于机架的转动块、固定于转动块周向的用于带动从动凸起转动的主动凸起、用于驱动转动块转动的动力件，转动块轴向固定且周向转动连接于机架，转动块的转动轴线与转轴的转动轴线垂直。

通过采用上述技术方案，动力件驱动转动块一直转动，当转动块上的主动凸起转动到与从动凸起抵接后，带动从动凸起一起转动。当主动凸起脱离从动凸起后，从动凸起将不再转动。由于从动凸起在转动块周向呈均布设置，所以，此时，仍有从动凸起在上一个从动凸起的初始位置，等待主动凸起带动其运动。如此，与从动凸起固定的转轴做间歇运动，与转轴固定的传动辊做间歇运动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、实现橡胶粉碎机的间隔进料，不需要人工分料；

2、驱动件驱动其中一个传送辊做间歇转动，实现橡胶粉碎机地连续间隔进料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的料箱处的剖视图；

图3为本实用新型的图1的A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、料箱；3、传送机构；31、传送带；32、驱动组件；321、传送辊；33、运输件；331、运输板；332、运输挡板；4、支撑板；5、弹性件；6、支撑挡板；7、驱动件；71、转轴；72、从动凸起；73、转动块；74、主动凸起；75、动力件；8、进料管道；9、引导块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于粉碎机的进料装置，包括机架1、置于地面的用于放置橡胶管的料箱2、安装于机架1的用于将料箱2内的橡胶管运输到进料管道8的传送机构3。传送机构3将料箱2中的橡胶管运到粉碎机进料管道8处，实现橡胶粉碎机的自动进料。

结合图1和图2所示，料箱2底端设有朝向传送带31一端呈向下倾斜设置支撑板4，支撑板4靠近传送带31一端铰接于料箱2，支撑板4和料箱2底端之间设有弹性件5。弹性件5为弹簧。支撑板4远离传送带31一侧安装有支撑挡板6。

橡胶管落入支撑板4上后，给弹性件5压力，使得弹性件5被压缩。当运输件33将橡胶管运出料箱2后，支撑板4上的橡胶管数量减小，给支撑板4的重力减小。则弹簧纵向长度变长，支撑板4与料箱2底面之间的夹角变大。如此，支撑板4的斜度随其上的橡胶管的数量的减小而逐渐变大。使得橡胶管与支撑板4之间的摩擦力小于橡胶管的重力，橡胶管在支撑板4上向着传送带31方向向下滑动，直至支撑板4底端。设置的支撑挡板6，可以防止橡胶管从缝隙中进入到料箱2中。

如图1所示，传送机构3包括传送带31、用于驱动传送带31转动的驱动组件32、固定于传送带31上的用于携带橡胶管的运输件33。传送带31沿其长度方向的两端分别位于料箱2底端和进料管道8处，料箱2中的橡胶管位于传送带31向上传送的一侧。运输件33包括固定于传送带31上的呈朝向进料管道8向下倾斜设置的运输板331、安装于料箱2的沿竖直方向设置的运输挡板332，运输挡板332抵接于进料管道8下方的运输板331靠近进料管道8一端。运输板331远离传送带31一端呈向上倾斜设置。运输板331设有多个且均布于传送带31上。运输挡板332靠近进料管道8一端固定有引导块9，引导块9的倾斜角度与运输板332一致，引导块9另一端伸进进料管道88中。增设引导块9能够使得运输板332上的橡胶管全部进入进料管道88中。

进料时，运输板331随传送带31向上运动，橡胶管被截留在运输板331平面上。在运输板331向上运动过程中，运输挡板332挡住运输板331靠近进料管道8一端，使得运输板331上的橡胶管不会滑出运输板331。当运输板331上升至进料管道8处时，没有运输挡板332拦截后，由于运输板331呈朝向进料管道8一端向下倾斜设置，所以运输板331上的橡胶管的重力大于其余运输板331之间的摩擦力，而滑出运输板331进入进料管道8中。由于运输板331远离传送带31一端呈向上倾斜设置。所以在运输板331向上运动过程中，运输板331上的橡胶管在重力作用下，向着传送带31一端靠拢。

结合图1、2和3所示，驱动组件32包括安装于机架1的穿设于传送带31长度方向的两端的两个传送辊321、用于驱动其中一个传送辊321做间歇性转动的驱动件7，传送辊321轴向固定且周向转动连接于机架1。驱动件7包括穿设且固定于转动辊的转轴71、固定于转轴71周向的呈均布设置的多个从动凸起72、安装于机架1的转动块73、固定于转动块73周向的用于带动从动凸起72转动的主动凸起74、用于驱动转动块73转动的动力件75，转动块73轴向固定且周向转动连接于机架1，转动块73的转动轴线与转轴71的转动轴线垂直。动力件75为通过电线与外接电源电连接的电机，动力件75包括与转动块73固定连接的电机轴。

动力件75驱动转动块73一直转动，当转动块73上的主动凸起74转动到与从动凸起72抵接后，带动从动凸起72一起转动。当主动凸起74脱离从动凸起72后，从动凸起72将不再转动。由于从动凸起72在转动块73周向呈均布设置，所以，此时，仍有从动凸起72在上一个从动凸起72的初始位置，等待主动凸起74带动其运动。如此，与从动凸起72固定的转轴71做间歇运动，与转轴71固定的传动辊做间歇运动。如此，当运输板331随传送带31运动到进料管道8处时，驱动件7不再驱动传送件运动，则运输板331在该处会停留一段时间。当运输板331上的全部橡胶管都进入进料管道8后，驱动件7再驱动传送件运动。当下一个运输板331运动到出料口处时，驱动件7停止驱动传送辊321转动。之后依次循环下去，直至将料箱2中的橡胶管全部运输到橡胶粉碎机中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于粉碎机的进料装置，包括机架（1）、置于地面的用于放置橡胶管的料箱（2），其特征是：所述机架（1）上设有用于将料箱（2）内的橡胶管运输到进料管道（8）的传送机构（3），传送机构（3）包括传送带（31）、用于驱动传送带（31）转动的驱动组件（32）、固定于传送带（31）上的用于携带橡胶管的运输件（33），传送带（31）沿其长度方向的两端分别位于料箱（2）底端和进料管道（8）处，料箱（2）中的橡胶管位于传送带（31）向上传送的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的进料装置,其特征是：所述料箱（2）底端设有用于支撑橡胶管的支撑板（4），支撑板（4）朝向传送带（31）一端呈向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述支撑板（4）靠近传送带（31）一端铰接于料箱（2），支撑板（4）和料箱（2）底端之间设有弹性件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述支撑板（4）远离传送带（31）一侧安装有支撑挡板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述运输件（33）包括固定于传送带（31）上的呈朝向进料管道（8）向下倾斜设置的运输板（331）、安装于料箱（2）的运输挡板（332），运输挡板（332）抵接于进料管道（8）下方的运输板（331）靠近进料管道（8）一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述运输板（331）设有至少两个，运输板（331）均布于传送带（31）。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述运输板（331）远离传送带（31）一端呈向上倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述驱动组件（32）包括安装于机架（1）的穿设于传送带（31）长度方向的两端的两个传送辊（321）、用于驱动其中一个传送辊（321）转动的驱动件（7），传送辊（321）轴向固定且周向转动连接于机架（1）。

9.根据权利要求8所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述驱动件（7）驱动其中一个传送辊（321）做间歇转动。

10.根据权利要求9所述的一种用于粉碎机的进料装置，其特征是：所述驱动件（7）包括穿设且固定于转动辊的转轴（71）、固定于转轴（71）周向的呈均布设置的多个从动凸起（72）、安装于机架（1）的转动块（73）、固定于转动块（73）周向的用于带动从动凸起（72）转动的主动凸起（74）、用于驱动转动块（73）转动的动力件（75），转动块（73）轴向固定且周向转动连接于机架（1），转动块（73）的转动轴线与转轴（71）的转动轴线垂直。