CN110526599B - 一种石灰生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石灰生产工艺，涉及石灰生产技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤一、上料；步骤二、提升；步骤三、布料；步骤四、焙烧；步骤五、出料；步骤六：通过出料皮带线将成品运输到成品库。本发明通过设置收料装置，便于对从出料皮带线上脱落的成品进行收集，因而能够减少成品的浪费。

Description

一种石灰生产工艺

技术领域

本发明涉及石灰生产技术领域，更具体的说，它涉及一种石灰生产工艺。

背景技术

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

现有的石灰生产工艺，包括以下步骤：步骤一、上料：通过进料皮带线将石灰石原料和燃料粉碎料的混合料运输到提升机的小车里，并在进料皮带线上完成计量的工作；步骤二、提升：通过提升机将混合料运输到布料器里；步骤三、布料：通过布料器将混合料撒入焙烧炉里；步骤四、焙烧：通过焙烧炉对混合料进行焙烧，在焙烧过程中，通过风机向焙烧室内吹风，从而便于降低物料下降的速度；步骤五、出料：焙烧炉里的成品先进入双阀出料仓里，然后从双阀出料仓落至出料皮带线上，双阀出料仓就是一料仓的顶部和底部均设置有电动阀；步骤六：通过出料皮带线将成品运输到成品库。

但是，上述出料皮带线对成品进行运输时，因为成品为粉末状的，所以成品容易从出料皮带线上脱落至地面，因而可能会造成成品的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石灰生产工艺，其通过设置收料装置，便于对从出料皮带线上脱落的成品进行收集，因而能够减少成品的浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种石灰生产工艺，包括以下步骤：步骤一、上料：通过进料皮带线将石灰石原料和燃料粉碎料的混合料运输到提升机的小车里，并在进料皮带线上完成计量的工作；步骤二、提升：通过提升机将混合料运输到布料器里；步骤三、布料：通过布料器将混合料撒入焙烧炉里；步骤四、焙烧：通过焙烧炉对混合料进行焙烧，在焙烧过程中，通过风机向焙烧室内吹风，从而便于降低物料下降的速度；步骤五、出料：焙烧炉里的成品先进入双阀出料仓里，然后从双阀出料仓落至出料皮带线上，双阀出料仓就是一料仓的顶部和底部均设置有电动阀；所述出料皮带线包括机架、安装于机架上的皮带以及驱动皮带转动的传动机构；所述机架上安装有收料装置，所述收料装置包括固接于机架底部的接料板、开设于接料板上的接料槽以及设置于接料槽中的推料机构；所述接料板沿物料的运输方向设置；所述推料机构包括安装于接料槽侧壁的链传动组件，所述链传动组件包括安装于接料槽一侧的推料电机、分别转动连接于接料槽一端两内侧壁的两个主动链轮、分别转动连接于接料槽另一端两内侧壁的两个从动链轮以及使两个主动链轮和两个从动链轮联动的两个链条；所述接料槽的一端转动连接有第一转动辊，另一端转动连接有第二转动辊；所述第一转动辊的两端分别固接于两个主动链轮，所述推料电机的输出轴与第一转动辊固定连接，所述第二转动辊的两端分别固接于两个从动链轮；所述接料槽中设置有沿物料的运输方向滑移的多个推板，每个所述推板的两端分别固接于两个链条；步骤六：通过出料皮带线将成品运输到成品库。

通过采用上述技术方案，成品从皮带上掉落时，会落至接料槽中；当需要对接料槽中的成品进行收集时，启动推料电机，推料电机的输出轴驱动第一转动辊转动，第一转动辊转动带动主动链轮转动，主动链轮转动驱动链条转动，链条转动带动推板移动，从而便于将接料槽中的成品收集起来，因而便于对接料槽中的成品进行处理；综上所述，通过设置收料装置，便于对从出料皮带线上脱落的成品进行收集，因而能够减少成品的浪费。

本发明进一步设置为：所述步骤五中，所述机架顶部的两侧分别设置有用于对皮带进行导向的导向组件，每组所述导向组件包括沿物料的运输方向分布的多个导向架；每个所述导向架固定连接于机架的一侧，并且每个所述导向架上转动连接有导向辊，每个所述导向辊倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，导向辊向下倾斜设置，当皮带运送成品的过程中，在成品的重力作用下会使皮带的中部向下凹，这样可以降低成品在被运输过程中从皮带上掉落的可能性。

本发明进一步设置为：所述机架的两侧分别安装有用于对皮带进行清理的清洁装置，每组所述清洁装置包括转动连接于机架一侧的连接管、分别安装于机架一侧的两端用于驱动连接管转动的两组驱动组件、沿连接管的轴向依次连通于连接管的多个清洁管、开设于清洁管靠近皮带底部一侧的开口、沿连接管的径向滑移连接于开口的刷块、固接于刷块靠近皮带一侧的多个刷毛、分别安装于开口的两侧用于驱动刷块复位的两组第一复位组件以及安装于连接管内用于驱动刷块移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对附着在皮带上的成品进行处理时，通过驱动组件驱动连接管转动，连接管转动带动清洁管转动，从而使清洁管处于皮带的下方；然后通过驱动机构驱动刷块斜向上移动，刷块移动带动刷毛移动，以此使刷毛与皮带的底部抵接，此时皮带继续转动，从而便可对皮带进行清理，这样操作简单方便；当不需清理皮带时，通过驱动机构以及第一复位组件使刷毛进入清洁管内，接下来通过驱动组件驱动连接管向下转动，从而使连接管复位，以此便于清洁管内的成品进入接料槽内，因而能够降低刷毛与清洁管内附着有太多成品的可能性；再者，通过设置清洁装置，也便于对皮带上的灰尘进行处理，工作过程同上。

本发明进一步设置为：每组所述驱动组件包括安装于机架一侧的气缸、固接于气缸活塞杆的第一齿条以及套设固定于连接管且与第一齿条啮合的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动连接管向上转动时，启动气缸，气缸的活塞杆驱动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接管转动，从而便可使连接管向上转动；当需要驱动连接管向下转动时，关闭气缸，气缸的活塞杆驱动第一齿条复位，从而便可使连接管向下转动；通过设置驱动组件，便于驱动连接管转动。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括安装于连接管一端的驱动电机、转动连接于连接管内且与驱动电机的输出轴固接的第一转轴以及沿第一转轴的轴向依次套设固定于第一转轴且与所述清洁管一一对应的多个第二齿轮；每个所述清洁管内沿其长度方向滑移连接有第二齿条，多个所述第二齿条与多个第二齿轮一一对应的啮合；所述第二齿条靠近刷块的一端固接有第一推块，所述第一推块与刷块的相对内侧分别设置有第一斜面。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动第一转轴转动，第一转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第二齿条向靠近刷块的方向移动，第二齿条移动带动第一推块移动，此时第一推块在第一斜面的作用下驱动刷块向上移动，从而便于使刷毛对皮带进行清理；通过设置驱动机构，便于驱动多个刷块向上移动。

本发明进一步设置为：每组所述第一复位组件包括开设于开口一侧的第一滑槽、沿连接管的径向滑移连接于第一滑槽的第一滑套、固接于第一滑槽内用于供第一滑套滑移的第一导杆以及套接于第一导杆的第一弹簧；所述第一滑套固接于刷块的一侧；所述第一弹簧的一端固接于第一滑套的底部，另一端固接于第一滑槽的底部。

通过采用上述技术方案，刷块向上移动带动第一滑套向上移动，第一滑套向上移动对第一弹簧进行压缩，此时第一弹簧处于被压缩状态；当需要使刷块复位时，通过驱动机构使第一推块向远离刷块的方向移动，此时第一滑套在第一弹簧的作用下驱动刷块复位，从而能够将刷毛收入清洁管内，因而便于对刷毛进行防护。

本发明进一步设置为：所述清洁管上安装有密封机构，所述密封机构包括转动连接于清洁管一侧的第二转轴、固接于第二转轴用于对开口进行密封的密封板、开设于清洁管靠近第二转轴一侧的第二滑槽、沿第二滑槽的长度方向滑移连接于第二滑槽且固接于第一推块的驱动块、沿清洁管的高度方向滑移连接于清洁管一侧的第三齿条、安装于清洁管一侧用于驱动第三齿条复位的第二复位组件、固接于第二转轴的一端且与第三齿条啮合的第三齿轮、固接于第一推块靠近第二转轴一侧的第二推块以及分别设置于驱动块和第三齿条相对内侧的两个第二斜面。

通过采用上述技术方案，第一推块向靠近刷块的方向移动带动第二推块移动，此时第二推块在第二斜面的作用下驱动第三齿条斜向上移动，第三齿条移动驱动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动密封板转动，从而能够将开口打开，因而便于刷毛通过开口；当需要对开口进行封闭时，通过驱动机构使第二齿条向远离刷块的方向移动，此时在第二复位组件的作用下驱动块复位，从而能够使密封板复位，因而能够进一步对刷毛进行防护。

本发明进一步设置为：所述第二复位组件包括开设于清洁管一侧的第三滑槽、固接于第三滑槽内的第二导杆、滑移连接于第二导杆的第二滑套以及套接于第二导杆的第二弹簧；所述第二滑套的一侧固接于第三齿条靠近清洁管的一侧；所述第二弹簧的一端固接于第二滑套靠近第二转轴的一侧，另一端固接于第三滑槽靠近第二转轴的一端内壁。

通过采用上述技术方案，驱动块移动带动第二滑套移动，第二滑套移动对第二弹簧进行压缩，此时第二弹簧处于被压缩状态；当需要使驱动块复位时，通过驱动机构使第二齿条向远离刷块的方向移动，此时第二滑套在第二弹簧的作用下驱动第三齿条复位；通过设置第二复位组件，便于使第三齿条复位。

本发明进一步设置为：所述连接管上安装有气锤。

通过采用上述技术方案，通过设置气锤，便于将清洁管内的物料震下。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.成品从皮带上掉落时，会落至接料槽中；当需要对接料槽中的成品进行收集时，启动推料电机，推料电机的输出轴驱动第一转动辊转动，第一转动辊转动带动主动链轮转动，主动链轮转动驱动链条转动，链条转动带动推板移动，从而便于将接料槽中的成品收集起来，因而便于对接料槽中的成品进行处理；综上所述，通过设置收料装置，便于对从出料皮带线上脱落的成品进行收集，因而能够减少成品的浪费；

2.当需要对附着在皮带上的成品进行处理时，通过驱动组件驱动连接管转动，连接管转动带动清洁管转动，从而使清洁管处于皮带的下方；然后通过驱动机构驱动刷块斜向上移动，刷块移动带动刷毛移动，以此使刷毛与皮带的底部抵接，此时皮带继续转动，从而便可对皮带进行清理，这样操作简单方便；当不需清理皮带时，通过驱动机构以及第一复位组件使刷毛进入清洁管内，接下来通过驱动组件驱动连接管向下转动，从而使连接管复位，以此便于清洁管内的成品进入接料槽内，因而能够降低刷毛与清洁管内附着有太多成品的可能性；再者，通过设置清洁装置，也便于对皮带上的灰尘进行处理，工作过程同上；

3.第一推块向靠近刷块的方向移动带动第二推块移动，此时第二推块在第二斜面的作用下驱动第三齿条斜向上移动，第三齿条移动驱动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动密封板转动，从而能够将开口打开，因而便于刷毛通过开口；当需要对开口进行封闭时，通过驱动机构使第二齿条向远离刷块的方向移动，此时在第二复位组件的作用下驱动块复位，从而能够使密封板复位，因而能够进一步对刷毛进行防护。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显出料皮带线的结构示意图；

图3为实施例中凸显链传动组件的结构示意图；

图4为实施例中凸显导向组件的结构示意图；

图5为实施例中凸显清洁装置的结构示意图；

图6为实施例中凸显驱动机构的局部剖视图；

图7为实施例中凸显第一复位组件的局部剖视图；

图8为实施例中凸显密封机构的结构示意图；

图9为实施例中凸显第二复位组件的爆炸图。

图中：10、进料皮带线；11、提升机；12、布料器；13、焙烧炉；14、风机；15、双阀出料仓；16、出料皮带线；161、机架；162、皮带；2、收料装置；21、接料板；22、接料槽；23、链传动组件；231、推料电机；232、主动链轮；233、从动链轮；234、链条；235、第一转动辊；236、第二转动辊；237、推板；3、导向组件；31、导向架；32、导向辊；4、清洁装置；41、连接管；42、清洁管；421、开口；43、刷块；44、刷毛；45、气锤；46、驱动组件；461、气缸；462、第一齿条；463、第一齿轮；47、驱动机构；471、驱动电机；472、第一转轴；473、第二齿轮；474、第二齿条；475、第一推块；476、第一斜面；48、第一复位组件；481、第一滑槽；482、第一滑套；483、第一导杆；484、第一弹簧；5、密封机构；51、第二转轴；52、密封板；53、第二滑槽；54、驱动块；55、第三齿轮；56、第三齿条；57、第二斜面；58、第二复位组件；581、第三滑槽；582、第二导杆；583、第二滑套；584、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石灰生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一、上料：通过进料皮带线10将石灰石原料和燃料粉碎料的混合料运输到提升机11的小车里，并在进料皮带线10上完成计量的工作；

步骤二、提升：通过提升机11将混合料运输到布料器12里；

步骤三、布料：通过布料器12将混合料撒入焙烧炉13里；

步骤四、焙烧：通过焙烧炉13对混合料进行焙烧，在焙烧过程中，通过风机14向焙烧室内吹风，从而便于降低物料下降的速度；

步骤五、出料：结合图2和图3，焙烧炉13里的成品先进入双阀出料仓15里，然后从双阀出料仓15落至出料皮带线16上，双阀出料仓15就是一料仓的顶部和底部均设置有电动阀；出料皮带线16包括机架161、安装于机架161上的皮带162以及驱动皮带162转动的传动机构；机架161上安装有收料装置2，收料装置2包括固接于机架161底部的接料板21、开设于接料板21上的接料槽22以及设置于接料槽22中的推料机构；接料板21沿物料的运输方向设置；推料机构包括安装于接料槽22侧壁的链传动组件23，链传动组件23包括安装于接料槽22一侧的推料电机231、分别转动连接于接料槽22一端两内侧壁的两个主动链轮232、分别转动连接于接料槽22另一端两内侧壁的两个从动链轮233以及使两个主动链轮232和两个从动链轮233联动的两个链条234；接料槽22的一端转动连接有第一转动辊235，另一端转动连接有第二转动辊236；第一转动辊235的两端分别固接于两个主动链轮232，推料电机231的输出轴与第一转动辊235固定连接，第二转动辊236的两端分别固接于两个从动链轮233；接料槽22中设置有沿物料的运输方向滑移的多个推板237，每个推板237的两端分别固接于两个链条234；成品从皮带162上掉落时，会落至接料槽22中；当需要对接料槽22中的成品进行收集时，启动推料电机231，推料电机231的输出轴驱动第一转动辊235转动，第一转动辊235转动带动主动链轮232转动，主动链轮232转动驱动链条234转动，链条234转动带动推板237移动，从而便于将接料槽22中的成品收集起来，因而便于对接料槽22中的成品进行处理；综上所述，通过设置收料装置2，便于对从出料皮带线16上脱落的成品进行收集，因而能够减少成品的浪费；

步骤六：通过出料皮带线16将成品运输到成品库。

如图2和图4所示，步骤五中，机架161顶部的两侧分别设置有用于对皮带162进行导向的导向组件3，每组导向组件3包括沿物料的运输方向分布的多个导向架31；每个导向架31固定连接于机架161的一侧，并且每个导向架31上转动连接有导向辊32，每个导向辊32倾斜向下设置。导向辊32向下倾斜设置，当皮带162运送成品的过程中，在成品的重力作用下会使皮带162的中部向下凹，这样可以降低成品在被运输过程中从皮带162上掉落的可能性。

如图5和图6所示，机架161的两侧分别安装有用于对皮带162进行清理的清洁装置4，每组清洁装置4包括通过轴承转动连接于机架161一侧的连接管41、分别安装于机架161一侧的两端用于驱动连接管41转动的两组驱动组件46、沿连接管41的轴向依次连通于连接管41的多个清洁管42、开设于清洁管42靠近皮带162底部一侧的开口421、沿连接管41的径向滑移连接于开口421的刷块43、固接于刷块43靠近皮带162一侧的多个刷毛44、分别安装于开口421的两侧用于驱动刷块43复位的两组第一复位组件48（见图7）以及安装于连接管41内用于驱动刷块43移动的驱动机构47；连接管41上安装有气锤45。当需要对附着在皮带162上的成品进行处理时，通过驱动组件46驱动连接管41转动，连接管41转动带动清洁管42转动，从而使清洁管42处于皮带162的下方；然后通过驱动机构47驱动刷块43斜向上移动，刷块43移动带动刷毛44移动，以此使刷毛44与皮带162的底部抵接，此时皮带162继续转动，从而便可对皮带162进行清理，这样操作简单方便；当不需清理皮带162时，通过驱动机构47以及第一复位组件48使刷毛44进入清洁管42内，接下来通过驱动组件46驱动连接管41向下转动，从而使连接管41复位，以此便于清洁管42内的成品进入接料槽22内，因而能够降低刷毛44与清洁管42内附着有太多成品的可能性；再者，通过设置清洁装置4，也便于对皮带162上的灰尘进行处理，工作过程同上。

每组驱动组件46包括安装于机架161一侧的气缸461、固接于气缸461活塞杆的第一齿条462以及套设固定于连接管41且与第一齿条462啮合的第一齿轮463。当需要驱动连接管41向上转动时，启动气缸461，气缸461的活塞杆驱动第一齿条462向上移动，第一齿条462向上移动驱动第一齿轮463转动，第一齿轮463转动带动连接管41转动，从而便可使连接管41向上转动；当需要驱动连接管41向下转动时，关闭气缸461，气缸461的活塞杆驱动第一齿条462复位，从而便可使连接管41向下转动；通过设置驱动组件46，便于驱动连接管41转动。

驱动机构47包括安装于连接管41一端的驱动电机471、通过轴承转动连接于连接管41内且与驱动电机471的输出轴固接的第一转轴472以及沿第一转轴472的轴向依次套设固定于第一转轴472且与清洁管42一一对应的多个第二齿轮473；每个清洁管42内沿其长度方向滑移连接有第二齿条474，多个第二齿条474与多个第二齿轮473一一对应的啮合；第二齿条474靠近刷块43的一端固接有第一推块475，第一推块475与刷块43的相对内侧分别设置有第一斜面476。启动驱动电机471，驱动电机471的输出轴驱动第一转轴472转动，第一转轴472转动带动第二齿轮473转动，第二齿轮473转动驱动第二齿条474向靠近刷块43的方向移动，第二齿条474移动带动第一推块475移动，此时第一推块475在第一斜面476的作用下驱动刷块43向上移动，从而便于使刷毛44对皮带162进行清理；通过设置驱动机构47，便于驱动多个刷块43向上移动。

如图6和图7所示，每组第一复位组件48包括开设于开口421一侧的第一滑槽481、沿连接管41的径向滑移连接于第一滑槽481的第一滑套482、固接于第一滑槽481内用于供第一滑套482滑移的第一导杆483以及套接于第一导杆483的第一弹簧484；第一滑套482固接于刷块43的一侧；第一弹簧484的一端固接于第一滑套482的底部，另一端固接于第一滑槽481的底部。刷块43向上移动带动第一滑套482向上移动，第一滑套482向上移动对第一弹簧484进行压缩，此时第一弹簧484处于被压缩状态；当需要使刷块43复位时，通过驱动机构47使第一推块475向远离刷块43的方向移动，此时第一滑套482在第一弹簧484的作用下驱动刷块43复位，从而能够将刷毛44收入清洁管42内，因而便于对刷毛44进行防护。

如图8和图9所示，清洁管42上安装有密封机构5，密封机构5包括通过轴承转动连接于清洁管42一侧的第二转轴51、固接于第二转轴51用于对开口421进行密封的密封板52、开设于清洁管42靠近第二转轴51一侧的第二滑槽53、沿第二滑槽53的长度方向滑移连接于第二滑槽53且固接于第一推块475的驱动块54、沿清洁管42的高度方向滑移连接于清洁管42一侧的第三齿条56、安装于清洁管42一侧用于驱动第三齿条56复位的第二复位组件58、固接于第二转轴51的一端且与第三齿条56啮合的第三齿轮55以及分别设置于驱动块54和第三齿条56相对内侧的两个第二斜面57。第一推块475向靠近刷块43的方向移动带动驱动块54移动，此时驱动块54在第二斜面57的作用下驱动第三齿条56移动，第三齿条56移动驱动第三齿轮55转动，第三齿轮55转动带动第二转轴51转动，第二转轴51转动带动密封板52转动，从而能够将开口421打开，因而便于刷毛44通过开口421；当需要对开口421进行封闭时，通过驱动机构47使第二齿条474向远离刷块43的方向移动，此时在第二复位组件58的作用下驱动块54复位，从而能够使密封板52复位，因而能够进一步对刷毛44进行防护。

第二复位组件58包括开设于清洁管42一侧的第三滑槽581、固接于第三滑槽581内的第二导杆582、滑移连接于第二导杆582的第二滑套583以及套接于第二导杆582的第二弹簧584；第二滑套583的一侧固接于第三齿条56靠近清洁管42的一侧；第二弹簧584的一端固接于第二滑套583靠近第二转轴51的一侧，另一端固接于第三滑槽581靠近第二转轴51的一端内壁。第三齿条56移动带动第二滑套583移动，第二滑套583移动对第二弹簧584进行压缩，此时第二弹簧584处于被压缩状态；当需要使第三齿条56复位时，先使驱动块54复位，此时第二滑套583在第二弹簧584的作用下驱动第三齿条56复位；通过设置第二复位组件58，便于使第三齿条56复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种石灰生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、上料：通过进料皮带线(10)将石灰石原料和燃料粉碎料的混合料运输到提升机(11)的小车里，并在进料皮带线(10)上完成计量的工作；

步骤二、提升：通过提升机(11)将混合料运输到布料器(12)里；

步骤三、布料：通过布料器(12)将混合料撒入焙烧炉(13)里；

步骤四、焙烧：通过焙烧炉(13)对混合料进行焙烧，在焙烧过程中，通过风机(14)向焙烧室内吹风，从而便于降低物料下降的速度；

步骤五、出料：焙烧炉(13)里的成品先进入双阀出料仓(15)里，然后从双阀出料仓(15)落至出料皮带线(16)上，双阀出料仓(15)就是一料仓的顶部和底部均设置有电动阀；所述出料皮带线(16)包括机架(161)、安装于机架(161)上的皮带(162)以及驱动皮带(162)转动的传动机构；所述机架(161)上安装有收料装置(2)，所述收料装置(2)包括固接于机架(161)底部的接料板(21)、开设于接料板(21)上的接料槽(22)以及设置于接料槽(22)中的推料机构；所述接料板(21)沿物料的运输方向设置；所述推料机构包括安装于接料槽(22)侧壁的链传动组件(23)，所述链传动组件(23)包括安装于接料槽(22)一侧的推料电机(231)、分别转动连接于接料槽(22)一端两内侧壁的两个主动链轮(232)、分别转动连接于接料槽(22)另一端两内侧壁的两个从动链轮(233)以及使两个主动链轮(232)和两个从动链轮(233)联动的两个链条(234)；所述接料槽(22)的一端转动连接有第一转动辊(235)，另一端转动连接有第二转动辊(236)；所述第一转动辊(235)的两端分别固接于两个主动链轮(232)，所述推料电机(231)的输出轴与第一转动辊(235)固定连接，所述第二转动辊(236)的两端分别固接于两个从动链轮(233)；所述接料槽(22)中设置有沿物料的运输方向滑移的多个推板(237)，每个所述推板(237)的两端分别固接于两个链条(234)；

所述机架(161)顶部的两侧分别设置有用于对皮带(162)进行导向的导向组件(3)，每组所述导向组件(3)包括沿物料的运输方向分布的多个导向架(31)；每个所述导向架(31)固定连接于机架(161)的一侧，并且每个所述导向架(31)上转动连接有导向辊(32)，每个所述导向辊(32)倾斜向下设置；

所述机架(161)的两侧分别安装有用于对皮带(162)进行清理的清洁装置(4)，每组所述清洁装置(4)包括转动连接于机架(161)一侧的连接管(41)、分别安装于机架(161)一侧的两端用于驱动连接管(41)转动的两组驱动组件(46)、沿连接管(41)的轴向依次连通于连接管(41)的多个清洁管(42)、开设于清洁管(42)靠近皮带(162)底部一侧的开口(421)、沿连接管(41)的径向滑移连接于开口(421)的刷块(43)、固接于刷块(43)靠近皮带(162)一侧的多个刷毛(44)、分别安装于开口(421)的两侧用于驱动刷块(43)复位的两组第一复位组件(48)以及安装于连接管(41)内用于驱动刷块(43)移动的驱动机构(47)；

步骤六：通过出料皮带线(16)将成品运输到成品库。

2.根据权利要求1所述的一种石灰生产工艺，其特征在于：每组所述驱动组件(46)包括安装于机架(161)一侧的气缸(461)、固接于气缸(461)活塞杆的第一齿条(462)以及套设固定于连接管(41)且与第一齿条(462)啮合的第一齿轮(463)。

3.根据权利要求2所述的一种石灰生产工艺，其特征在于：所述驱动机构(47)包括安装于连接管(41)一端的驱动电机(471)、转动连接于连接管(41)内且与驱动电机(471)的输出轴固接的第一转轴(472)以及沿第一转轴(472)的轴向依次套设固定于第一转轴(472)且与所述清洁管(42)一一对应的多个第二齿轮(473)；每个所述清洁管(42)内沿其长度方向滑移连接有第二齿条(474)，多个所述第二齿条(474)与多个第二齿轮(473)一一对应的啮合；所述第二齿条(474)靠近刷块(43)的一端固接有第一推块(475)，所述第一推块(475)与刷块(43)的相对内侧分别设置有第一斜面(476)。

4.根据权利要求3所述的一种石灰生产工艺，其特征在于：每组所述第一复位组件(48)包括开设于开口(421)一侧的第一滑槽(481)、沿连接管(41)的径向滑移连接于第一滑槽(481)的第一滑套(482)、固接于第一滑槽(481)内用于供第一滑套(482)滑移的第一导杆(483)以及套接于第一导杆(483)的第一弹簧(484)；所述第一滑套(482)固接于刷块(43)的一侧；所述第一弹簧(484)的一端固接于第一滑套(482)的底部，另一端固接于第一滑槽(481)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种石灰生产工艺，其特征在于：所述清洁管(42)上安装有密封机构(5)，所述密封机构(5)包括转动连接于清洁管(42)一侧的第二转轴(51)、固接于第二转轴(51)用于对开口(421)进行密封的密封板(52)、开设于清洁管(42)靠近第二转轴(51)一侧的第二滑槽(53)、沿第二滑槽(53)的长度方向滑移连接于第二滑槽(53)且固接于第一推块(475)的驱动块(54)、沿清洁管(42)的高度方向滑移连接于清洁管(42)一侧的第三齿条(56)、安装于清洁管(42)一侧用于驱动第三齿条(56)复位的第二复位组件(58)、固接于第二转轴(51)的一端且与第三齿条(56)啮合的第三齿轮(55)以及分别设置于驱动块(54)和第三齿条(56)相对内侧的两个第二斜面(57)。

6.根据权利要求5所述的一种石灰生产工艺，其特征在于：所述第二复位组件(58)包括开设于清洁管(42)一侧的第三滑槽(581)、固接于第三滑槽(581)内的第二导杆(582)、滑移连接于第二导杆(582)的第二滑套(583)以及套接于第二导杆(582)的第二弹簧(584)；所述第二滑套(583)的一侧固接于第三齿条(56)靠近清洁管(42)的一侧；所述第二弹簧(584)的一端固接于第二滑套(583)靠近第二转轴(51)的一侧，另一端固接于第三滑槽(581)靠近第二转轴(51)的一端内壁。

7.根据权利要求1所述的一种石灰生产工艺，其特征在于：所述连接管(41)上安装有气锤(45)。

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