CN107337360A - 一种新型石灰煅烧设备 - Google Patents

一种新型石灰煅烧设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107337360A
CN107337360A CN201710615976.3A CN201710615976A CN107337360A CN 107337360 A CN107337360 A CN 107337360A CN 201710615976 A CN201710615976 A CN 201710615976A CN 107337360 A CN107337360 A CN 107337360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lime
conveyer
hoisting mechanism
calcining
madial wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710615976.3A
Other languages
English (en)
Inventor
肖坤学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Paint Jinzhou Paint Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Paint Jinzhou Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Paint Jinzhou Paint Co Ltd filed Critical Guizhou Paint Jinzhou Paint Co Ltd
Priority to CN201710615976.3A priority Critical patent/CN107337360A/zh
Publication of CN107337360A publication Critical patent/CN107337360A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Abstract

本发明公开了一种新型石灰煅烧设备，包括石灰石运送机构，所述石灰石运送机构一侧的下方设有提升机构，所述提升机构上设有收集漏斗，所述收集漏斗位于石灰石运送机构靠近提升机构一侧的下方，所述提升机构上滑动连接有运料斗，所述运料斗上设有卸料口，所述卸料口内设有闸门，所述提升机构的上侧设有与运料斗对应的驱动机构。本发明通过电阻加热丝代替传统的燃料，对石灰石进行煅烧，避免燃料不完全燃烧产生的一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫等污染物，更加的绿色环保，同时石灰石通过螺旋状卸料煅烧通道不断下滑，提高了空间利用率，增加了石灰石的煅烧时间，相较于增大窑腔空间，降低了能耗，降低了生产成本。

Description

一种新型石灰煅烧设备
技术领域
本发明涉及石灰生产技术领域，尤其涉及一种新型石灰煅烧设备。
背景技术
关于石灰烧制，在过去的几十年里，都是运用传统的土法烧制方式，以煤或者煤气为燃料对由石灰石等原料进行煅烧制取。这种方法的最大缺陷就是会形成大量污染物的排放，造成严重的空气环境污染，尤其是当前雾霾天气频繁发生，更是使该行业的生产和发展都受到了很大的限制。近几年国家下大力量整治污染，取缔了很多土法烧制石灰的企业，有限保留了一些排放污染物达到国家排放标准的烧制设备，但仍存在排放或减排设备成摆设的问题，污染还是大量存在，同时传统的石灰烧制方法，空间利用率低、能耗高，生产成本较高。为了解决上述问题，我们提出了一种新型石灰煅烧设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中污染严重，窑腔的空间利用率低，能耗高，间接地提高了生产成本的问题，而提出的一种新型石灰煅烧设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型石灰煅烧设备，包括石灰石运送机构，所述石灰石运送机构一侧的下方设有提升机构，所述提升机构上设有收集漏斗，所述收集漏斗位于石灰石运送机构靠近提升机构一侧的下方，所述提升机构上滑动连接有运料斗，所述运料斗上设有卸料口，所述卸料口内设有闸门，所述提升机构的上侧设有与运料斗对应的驱动机构，所述提升机构的一侧设有石灰煅烧罐，所述石灰煅烧罐的上侧设有进料漏斗，所述进料漏斗位于提升机构上端远离驱动机构的一侧，所述石灰煅烧罐内设有螺旋状卸料煅烧通道，所述螺旋状卸料煅烧通道与石灰煅烧罐的内侧壁固定连接，所述螺旋状卸料煅烧通道的进料端位于进料漏斗出料端的正下方，所述螺旋状卸料煅烧通道的内侧壁上设有电阻加热丝，所述螺旋状卸料煅烧通道出料端的正下方设有收集箱，所述收集箱与石灰煅烧罐的内侧壁固定连接，所述石灰煅烧罐的内侧壁上设有与收集箱位置对应的出料口，所述出料口内设有出料机构，所述石灰煅烧罐远离提升机构的一侧设有石灰粉运送机构，所述石灰粉运送机构上侧靠近石灰煅烧罐的一端设有导料板，所述导料板固定在石灰煅烧罐的外侧壁上，所述导料板的上端部与出料口的下侧内壁齐平，所述石灰煅烧罐的下侧设有鼓风机，所述鼓风机通过鼓风管与石灰煅烧罐的内部连通，所述石灰煅烧罐的上侧设有出废气管。
优选地，所述石灰石运送机构包括两个第一传动辊，两个所述第一传动辊通过套设在其上的石灰石运送皮带连接，其中一个所述第一传动辊的一端通过第一驱动电机驱动。
优选地，所述提升机构包括滑轨，所述运料斗与滑轨滑动连接，所述滑轨的上端设有连接块，所述石灰煅烧罐上固定有与连接块位置对应的第一连接座，所述连接块与第一连接座的内侧壁转动连接，所述滑轨上固定有第二连接座，所述石灰煅烧罐上固定有第三连接座，所述第二连接座的内侧壁转动连接有第一连接杆，所述第三连接座上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三连接座的一端通过花篮螺丝连接有第三连接杆，所述第三连接杆与第一连接杆转动连接，所述滑轨的下端设有连接槽，所述连接槽的内侧壁转动连接有安装座，所述安装座通过弹簧与连接槽的内底部连接，所述安装座上转动连接有滚轮。
优选地，所述驱动机构包括卷扬机和固定在提升机构上端的定滑轮，所述卷扬机的输出端连接有拉动绳，所述拉动绳远离卷扬机的一端绕过定滑轮并与运料斗连接。
优选地，所述螺旋状卸料煅烧通道的内底部等距设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚柱，所述滚柱远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向上突出。
优选地，所述出料机构包括与出料口内侧壁转动连接的转轴，所述转轴上固定连接有连接环，所述连接环的外侧壁上环绕设有多个铲料板，所述铲料板远离连接环的端部与出料口的内侧壁相切，所述转轴的一端贯穿出料口的内侧壁并通过第二驱动电机驱动。
优选地，所述石灰粉运送机构包括两个第二传动辊，两个所述第二传动辊之间通过套设在其上的石灰粉运送皮带连接，其中一个所述第二传动辊通过第三驱动电机驱动。
本发明中，通过电阻加热丝代替传统的燃料，对石灰石进行煅烧，避免燃料不完全燃烧产生的一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫等污染物，更加的绿色环保，同时石灰石通过螺旋状卸料煅烧通道不断下滑，提高了空间利用率，增加了石灰石的煅烧时间，相较于增大窑腔空间，降低了能耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型石灰煅烧设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1石灰石运送机构、101第一传动辊、102石灰石运送皮带、2提升机构、201滑轨、202连接块、203第一连接座、204第二连接座、205第三连接座、206第一连接杆、207第二连接杆、208花篮螺丝、209第三连接杆、2010安装座、2011弹簧、2012滚轮、3收集漏斗、4驱动机构、401卷扬机、402定滑轮、403拉动绳、5石灰煅烧罐、6进料漏斗、7螺旋状卸料煅烧通道、701滚柱、8收集箱、9出料机构、901转轴、902连接环、903铲料板、10石灰粉运送机构、1001第二传动辊、1002石灰粉运送皮带、11导料板、12鼓风机、13鼓风管、14出废气管、15电阻加热丝、16运料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种新型石灰煅烧设备，包括石灰石运送机构1，石灰石运送机构1一侧的下方设有提升机构2，提升机构2上设有收集漏斗3，收集漏斗3位于石灰石运送机构1靠近提升机构2一侧的下方，提升机构2上滑动连接有运料斗16，运料斗16上设有卸料口，卸料口内设有闸门，提升机构2的上侧设有与运料斗16对应的驱动机构4，提升机构2的一侧设有石灰煅烧罐5，石灰煅烧罐5的上侧设有进料漏斗6，进料漏斗6位于提升机构2上端远离驱动机构4的一侧，石灰煅烧罐5内设有螺旋状卸料煅烧通道7，螺旋状卸料煅烧通道7与石灰煅烧罐5的内侧壁固定连接，螺旋状卸料煅烧通道7的进料端位于进料漏斗6出料端的正下方，螺旋状卸料煅烧通道7的内侧壁上设有电阻加热丝15，螺旋状卸料煅烧通道7出料端的正下方设有收集箱8，收集箱8与石灰煅烧罐5的内侧壁固定连接，石灰煅烧罐5的内侧壁上设有与收集箱8位置对应的出料口，出料口内设有出料机构9，石灰煅烧罐5远离提升机构2的一侧设有石灰粉运送机构10，石灰粉运送机构10上侧靠近石灰煅烧罐5的一端设有导料板11，导料板11固定在石灰煅烧罐5的外侧壁上，导料板11的上端部与出料口的下侧内壁齐平，石灰煅烧罐5的下侧设有鼓风机12，鼓风机12通过鼓风管13与石灰煅烧罐5的内部连通，石灰煅烧罐5的上侧设有出废气管14。
本发明中，石灰石运送机构1包括两个第一传动辊101，两个第一传动辊101通过套设在其上的石灰石运送皮带102连接，其中一个第一传动辊101的一端通过第一驱动电机驱动，通过第一驱动电机的驱动，从而方便带动一个第一传动辊101转动，由于石灰石运送皮带102的传动作用，从而方便对石灰石的运送，提升机构2包括滑轨201，运料斗16与滑轨201滑动连接，滑轨201的上端设有连接块202，石灰煅烧罐5上固定有与连接块202位置对应的第一连接座203，连接块202与第一连接座203的内侧壁转动连接，滑轨201上固定有第二连接座204，石灰煅烧罐5上固定有第三连接座205，第二连接座204的内侧壁转动连接有第一连接杆206，第三连接座205上转动连接有第二连接杆207，第二连接杆207远离第三连接座205的一端通过花篮螺丝208连接有第三连接杆209，第三连接杆209与第一连接杆206转动连接，滑轨201的下端设有连接槽，连接槽的内侧壁转动连接有安装座2010，安装座2010通过弹簧2011与连接槽的内底部连接，安装座2010上转动连接有滚轮2012，通过转动花篮螺丝208的花篮，从而方便改变花篮螺丝208的长度，进而对第二连接杆207和第三连接杆209之间的距离进行调节，从而使得滑轨201的偏转角度进行调节，以方便运料斗16的提升，在这一过程中，由于弹簧2011的弹力作用，从而方便滚轮2012与地面接触，从而方便滑轨201的偏转，驱动机构4包括卷扬机401和固定在提升机构2上端的定滑轮402，卷扬机401的输出端连接有拉动绳403，拉动绳403远离卷扬机401的一端绕过定滑轮402并与运料斗16连接，由于卷扬机401的驱动作用，从而方便通过拉动绳403拉动运料斗16在滑轨201上滑动，定滑轮402方便改变拉动绳403的拉力方向，螺旋状卸料煅烧通道7的内底部等距设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚柱701，滚柱701远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向上突出，方便减小石灰石与螺旋状卸料煅烧通道7内底部的接触面积，减小摩擦力，从而方便石灰石在螺旋状卸料煅烧通道7内滑动，直至下落到收集箱8中，出料机构9包括与出料口内侧壁转动连接的转轴901，转轴901上固定连接有连接环902，连接环902的外侧壁上环绕设有多个铲料板903，铲料板903远离连接环902的端部与出料口的内侧壁相切，转轴901的一端贯穿出料口的内侧壁并通过第二驱动电机驱动，由于第二驱动电机的驱动作用，从而方便转轴901通过连接环902带动多个铲料板903转动，铲料板903与石灰粉作用，从而方便出料，石灰粉运送机构10包括两个第二传动辊1001，两个第二传动辊1001之间通过套设在其上的石灰粉运送皮带1002连接，其中一个第二传动辊1001通过第三驱动电机驱动，由于第三驱动电机的驱动作用，从而方便带动一个第二传动辊1001转动，由于两个第二传动辊1001之间通过石灰粉运送皮带1002传动连接，从而方便对石灰粉进行运送。
本发明中，石灰石通过石灰石运送机构1的运送，并落入收集漏斗3中，通过收集漏斗3落入运料斗16中，由于驱动机构4的驱动，从而方便运料斗16在提升机构2内移动，当运料斗16移动到石灰煅烧罐5上方时，运料斗16的闸门打开，从而方便石灰石通过进料漏斗6进入石灰煅烧罐5内，通过电阻加热丝15代替传统的燃料，对石灰石进行煅烧，避免燃料不完全燃烧产生的一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫等污染物，更加的绿色环保，同时石灰石通过螺旋状卸料煅烧通道7不断下滑，提高了空间利用率，增加了石灰石的煅烧时间，相较于增大窑腔空间，降低了能耗，降低了生产成本，石灰石在下滑过程中完成煅烧，形成石灰粉，并落入收集箱8内，由于出料机构9的作用，从而方便石灰粉通过导料板11滑落到石灰粉运送皮带10上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型石灰煅烧设备，包括石灰石运送机构(1)，其特征在于，所述石灰石运送机构(1)一侧的下方设有提升机构(2)，所述提升机构(2)上设有收集漏斗(3)，所述收集漏斗(3)位于石灰石运送机构(1)靠近提升机构(2)一侧的下方，所述提升机构(2)上滑动连接有运料斗(16)，所述运料斗(16)上设有卸料口，所述卸料口内设有闸门，所述提升机构(2)的上侧设有与运料斗(16)对应的驱动机构(4)，所述提升机构(2)的一侧设有石灰煅烧罐(5)，所述石灰煅烧罐(5)的上侧设有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)位于提升机构(2)上端远离驱动机构(4)的一侧，所述石灰煅烧罐(5)内设有螺旋状卸料煅烧通道(7)，所述螺旋状卸料煅烧通道(7)与石灰煅烧罐(5)的内侧壁固定连接，所述螺旋状卸料煅烧通道(7)的进料端位于进料漏斗(6)出料端的正下方，所述螺旋状卸料煅烧通道(7)的内侧壁上设有电阻加热丝(15)，所述螺旋状卸料煅烧通道(7)出料端的正下方设有收集箱(8)，所述收集箱(8)与石灰煅烧罐(5)的内侧壁固定连接，所述石灰煅烧罐(5)的内侧壁上设有与收集箱(8)位置对应的出料口，所述出料口内设有出料机构(9)，所述石灰煅烧罐(5)远离提升机构(2)的一侧设有石灰粉运送机构(10)，所述石灰粉运送机构(10)上侧靠近石灰煅烧罐(5)的一端设有导料板(11)，所述导料板(11)固定在石灰煅烧罐(5)的外侧壁上，所述导料板(11)的上端部与出料口的下侧内壁齐平，所述石灰煅烧罐(5)的下侧设有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)通过鼓风管(13)与石灰煅烧罐(5)的内部连通，所述石灰煅烧罐(5)的上侧设有出废气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型石灰煅烧设备，其特征在于，所述石灰石运送机构(1)包括两个第一传动辊(101)，两个所述第一传动辊(101)通过套设在其上的石灰石运送皮带(102)连接，其中一个所述第一传动辊(101)的一端通过第一驱动电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种新型石灰煅烧设备，其特征在于，所述提升机构(2)包括滑轨(201)，所述运料斗(16)与滑轨(201)滑动连接，所述滑轨(201)的上端设有连接块(202)，所述石灰煅烧罐(5)上固定有与连接块(202)位置对应的第一连接座(203)，所述连接块(202)与第一连接座(203)的内侧壁转动连接，所述滑轨(201)上固定有第二连接座(204)，所述石灰煅烧罐(5)上固定有第三连接座(205)，所述第二连接座(204)的内侧壁转动连接有第一连接杆(206)，所述第三连接座(205)上转动连接有第二连接杆(207)，所述第二连接杆(207)远离第三连接座(205)的一端通过花篮螺丝(208)连接有第三连接杆(209)，所述第三连接杆(209)与第一连接杆(206)转动连接，所述滑轨(201)的下端设有连接槽，所述连接槽的内侧壁转动连接有安装座(2010)，所述安装座(2010)通过弹簧(2011)与连接槽的内底部连接，所述安装座(2010)上转动连接有滚轮(2012)。
4.根据权利要求1所述的一种新型石灰煅烧设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括卷扬机(401)和固定在提升机构(2)上端的定滑轮(402)，所述卷扬机(401)的输出端连接有拉动绳(403)，所述拉动绳(403)远离卷扬机(401)的一端绕过定滑轮(402)并与运料斗(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型石灰煅烧设备，其特征在于，所述螺旋状卸料煅烧通道(7)的内底部等距设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚柱(701)，所述滚柱(701)远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向上突出。
6.根据权利要求1所述的一种新型石灰煅烧设备，其特征在于，所述出料机构(9)包括与出料口内侧壁转动连接的转轴(901)，所述转轴(901)上固定连接有连接环(902)，所述连接环(902)的外侧壁上环绕设有多个铲料板(903)，所述铲料板(903)远离连接环(902)的端部与出料口的内侧壁相切，所述转轴(901)的一端贯穿出料口的内侧壁并通过第二驱动电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种新型石灰煅烧设备，其特征在于，所述石灰粉运送机构(10)包括两个第二传动辊(1001)，两个所述第二传动辊(1001)之间通过套设在其上的石灰粉运送皮带(1002)连接，其中一个所述第二传动辊(1001)通过第三驱动电机驱动。
CN201710615976.3A 2017-07-26 2017-07-26 一种新型石灰煅烧设备 Withdrawn CN107337360A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710615976.3A CN107337360A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种新型石灰煅烧设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710615976.3A CN107337360A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种新型石灰煅烧设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107337360A true CN107337360A (zh) 2017-11-10

Family

ID=60217145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710615976.3A Withdrawn CN107337360A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种新型石灰煅烧设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107337360A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107892493A (zh) * 2017-12-15 2018-04-10 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种电加热竖窑及基于其上的轻烧氧化镁生产工艺
CN109975148A (zh) * 2019-01-15 2019-07-05 中信戴卡股份有限公司 一种自动沙粒磨损装置
CN110526599A (zh) * 2019-10-08 2019-12-03 江苏北山建材有限公司 一种石灰生产工艺
CN111594843A (zh) * 2020-05-27 2020-08-28 嘉兴学院 一种膏状废品的塔式焚烧系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1830863A (zh) * 2006-03-31 2006-09-13 河北理工大学 真空煅烧石灰石获得高活性石灰的方法及装置
CN101466461A (zh) * 2006-03-31 2009-06-24 Calix有限公司 用于矿物煅烧的系统和方法
JP2009161391A (ja) * 2008-01-04 2009-07-23 Aienji:Kk 炭酸ガス循環式石灰石焼成炉
CN104496206A (zh) * 2014-06-19 2015-04-08 谢英健 方解石制取高活性石灰的方法及其产物的综合应用
CN105000812A (zh) * 2015-07-28 2015-10-28 宋开泉 方解石煅烧方法及设备
CN207175790U (zh) * 2017-07-26 2018-04-03 贵州省漆彩金州涂料有限公司 一种新型石灰煅烧设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1830863A (zh) * 2006-03-31 2006-09-13 河北理工大学 真空煅烧石灰石获得高活性石灰的方法及装置
CN101466461A (zh) * 2006-03-31 2009-06-24 Calix有限公司 用于矿物煅烧的系统和方法
JP2009161391A (ja) * 2008-01-04 2009-07-23 Aienji:Kk 炭酸ガス循環式石灰石焼成炉
CN104496206A (zh) * 2014-06-19 2015-04-08 谢英健 方解石制取高活性石灰的方法及其产物的综合应用
CN105000812A (zh) * 2015-07-28 2015-10-28 宋开泉 方解石煅烧方法及设备
CN207175790U (zh) * 2017-07-26 2018-04-03 贵州省漆彩金州涂料有限公司 一种新型石灰煅烧设备

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107892493A (zh) * 2017-12-15 2018-04-10 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种电加热竖窑及基于其上的轻烧氧化镁生产工艺
CN109975148A (zh) * 2019-01-15 2019-07-05 中信戴卡股份有限公司 一种自动沙粒磨损装置
CN109975148B (zh) * 2019-01-15 2024-01-26 中信戴卡股份有限公司 一种自动沙粒磨损装置
CN110526599A (zh) * 2019-10-08 2019-12-03 江苏北山建材有限公司 一种石灰生产工艺
CN110526599B (zh) * 2019-10-08 2021-10-08 江苏北山建材有限公司 一种石灰生产工艺
CN111594843A (zh) * 2020-05-27 2020-08-28 嘉兴学院 一种膏状废品的塔式焚烧系统
CN111594843B (zh) * 2020-05-27 2022-08-19 嘉兴学院 一种膏状废品的塔式焚烧系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107337360A (zh) 一种新型石灰煅烧设备
CN207175790U (zh) 一种新型石灰煅烧设备
CN111425846A (zh) 一种节能环保型燃烧锅炉
CN201242342Y (zh) 竖窑
CN104591556B (zh) 一种全自动控制石灰立窑生产线
CN104165354B (zh) 一种煤块燃炉
CN203980251U (zh) 一种煤块燃炉
CN116294570B (zh) 中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统
CN206055669U (zh) 一种生物质燃料锅炉的进料结构
CN110470131A (zh) 一种套筒隔炎焙烧窑
CN208952656U (zh) 一种重烧窑
CN108658482A (zh) 一种碳酸钙原料的煅烧设备
CN113970241A (zh) 一种高效窑炉废气处理设备
CN206160168U (zh) 一种自动除灰的窑炉蓄热室
CN212152100U (zh) 一种双燃料石灰竖窑
CN202754960U (zh) 生物质燃气炉
CN210119109U (zh) 高密度氧化锌的加工炉
CN208443041U (zh) 煤气两用热风炉
CN209688812U (zh) 一种旋转式燃烧机
CN209165989U (zh) 一种带有防返砂窑头的烘砂装置
CN208223180U (zh) 一种多层搅拌传输煅烧窑
CN206457414U (zh) 一种节能环保自动化石灰竖窑
CN219399427U (zh) 一种石灰窑环保除尘装置
CN213475802U (zh) 渐开线布料器
US938572A (en) Mechanical charging apparatus for blast-furnaces.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171110