CN116294570B - 中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，包括窑体，还包括预热罐，所述预热罐与所述窑体之间通过送料管连通，还包括对所述预热罐内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐内预热后通过送料管送入所述窑体。本发明提供的中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，原料投入预热罐后通过送料管进入窑体内，通过预热机构能够对原料进行预热，以对原料进行升温及干燥处理，好处在于：其一，提高原料进入窑体时的温度，减少窑体用于提升原料温度的热能，降低窑体的能量消耗；其二，对原料进行干燥处理能够减少进入窑体的水分，从而减少窑体工作时产生尾气的数量，有利于稳定窑体状况，尽量提高窑体工作时的安全性能。

Description

中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统

技术领域

本发明涉及锰矿焙烧技术领域，具体涉及中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统。

背景技术

锰矿的品味一般指锰矿石中锰的含量，中低品味锰矿也即含锰较少的锰矿石，在锰硅合金生产过程中采用锰矿焙烧工艺，不仅可以大大降低冶炼电耗，提高电炉的生产能力，还对安全生产起着重要作用。

如授权公告号为CN112301213B，授权公告日为2021年11月26日，名称为《一种锰矿焙烧回转窑系统》的授权专利，其包括配料系统、给料系统、回转窑、尾气除尘系统和煤气燃烧器，配料系统包括配料皮带秤，配料皮带秤设置有质量检测装置，给料系统包括圆盘给料机和给料溜槽，尾气除尘系统包括冷却器、布袋式除尘器、引风机和烟囱，煤气燃烧器包括煤气烧嘴和控制阀组，冷却器设置有出窑尾气检测装置，出窑尾气检测装置检测出窑尾气中各种烟气的含量。

现有技术中的锰矿在进行焙烧时，一般都是以原生矿直接投入回转窑，锰矿在回转窑内分解和水分蒸发会产生大量的气体，不仅消耗大量热能，大量的气体还会对回转窑的安全构成威胁。

发明内容

本发明的目的是提供中低品位锰矿预处理回转窑及给料系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

中低品位锰矿预处理回转窑，包括窑体，还包括预热罐，所述预热罐与所述窑体之间通过送料管连通，还包括对所述预热罐内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐内预热后通过送料管送入所述窑体。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述预热机构为设置于所述窑体内的热源，所述热源的热量通过热风进入所述预热罐。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述预热罐上下两侧分别构造有进料口和出料口，所述出料口与所述送料管连通，所述预热罐顶部还构造有排气口。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述预热罐内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有螺旋叶片，所述转轴底部固定有转盘，所述出料口处设置有刮板，所述刮板位于所述转盘上，所述预热罐上设置有动力机构，其用于带动所述转轴转动。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述动力机构包括构造在预热罐顶部的活动腔，所述转轴延伸至活动腔内且所述转轴顶部固定有第一锥齿轮，所述活动腔内壁转动连接有第二锥齿轮，所述活动腔内设置有变速驱动机构。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述刮板上固定有连接轴，所述连接轴与预热罐转动连接，所述转轴转速越快，则所述刮板远离所述连接轴的一端越靠近所述转盘中心。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述转轴内构造有空腔，所述预热罐底部固定有与空腔连通的连接管，所述连接管另一端与送料管连通，所述空腔底部构造有贯穿槽，所述连接管内设置有封堵机构，其用于对连接管进行封堵或打开。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述封堵机构包括构造在预热罐底部且与连接管连通的的连接槽，所述连接槽内设置有与其适配的封堵板，所述连接轴上固定有联动杆，所述联动杆插设在连接槽内且联动杆末端固定有第一不完全齿轮部，所述封堵板一端构造有第二不完全齿轮部，所述第二不完全齿轮部与连接槽内壁转动连接，所述第一不完全齿轮部与第二不完全齿轮部啮合。

上述的中低品位锰矿预处理回转窑，所述空腔内壁等距构造有若干第一连接孔，所述空腔内设置有与其贴合的筒体，所述筒体上构造有与若干与第一连接孔对应的第二连接孔。

给料系统，包括依次相邻的、按照运料的流动顺序依次设置的原料仓、给料机和回转窑，所述回转窑为上述任一项的中低品位锰矿预处理回转窑。

在上述技术方案中，本发明提供的中低品位锰矿预处理回转窑，原料投入预热罐后通过送料管进入窑体内，在原料经过预热罐时，通过预热机构能够对原料进行预热，以对原料进行升温及干燥处理，如此设置的好处在于：其一，提高原料进入窑体时的温度，减少窑体用于提升原料温度的热能，降低窑体的能量消耗；其二，对原料进行干燥处理能够减少进入窑体的水分，从而减少窑体工作时产生尾气的数量，有利于稳定窑体状况，尽量提高窑体工作时的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的转盘处结构示意图；

图4为本发明实施例提供的活动腔内结构示意图；

图5为本发明实施例提供的封堵板封堵连接管时结构示意图；

图6为本发明实施例提供的封堵板打开时结构示意图；

图7为本发明实施例提供的筒体处结构示意图。

附图标记说明：

1、窑体；2、预热罐；3、送料管；4、进料管；5、排气管；6、分支管；7、转轴；8、螺旋叶片；9、转盘；10、刮板；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、驱动电机；14、驱动轮；15、从动轮；16、调节轮；17、电动推杆；18、连接轴；19、连接齿轮；20、齿条；21、连接管；22、贯穿槽；23、连接槽；24、封堵板；25、联动杆；26、第一不完全齿轮部；27、第二不完全齿轮部；28、第一连接孔；29、筒体；30、第二连接孔；31、槽体；32、弹簧；33、楔形环；34、楔形块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-7，本发明实施例提供中低品位锰矿预处理回转窑，包括窑体1，还包括预热罐2，所述预热罐2与所述窑体1之间通过送料管3连通，还包括对所述预热罐2内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐2内预热后通过送料管3送入所述窑体1。

具体的，中低品位锰矿一般指10-15个品味的锰矿，通过回砖窑焙烧处理后还可提高锰的品位(经过高温煅烧脱去二氧化碳和结晶水后，矿石品位会有不同程度的提高，中低品味锰矿经过焙烧处理后锰的品位可提高5％～10％)，窑体1为回转窑本体，其包括回转窑筒体、窑头及窑尾等结构，预热罐2为内部中空的罐体，且设置在窑体1的窑尾一端，送料管3一端与预热罐2连通，另一端与窑体1连通(也即与窑尾部分连通)，方便预热罐2内的原料通过送料管3进入窑体1内，此为现有技术，不赘述。本发明实施例的创新点在于，设置预热机构以对预热罐2内的原料进行预热(如在预热罐2内壁嵌设电热丝以对预热罐2内部的原料进行加热)，从而提高原料的温度并蒸发原料中的部分水分，使得原料在进入窑体1前进行升温及干燥处理，原料进入窑体1后一般要经过预热、焙烧及冷却等步骤，如此设置即可节省原料在窑体1内进行预热所需的热能，降低窑体1的能量消耗，同时，对原料进行干燥处理能够减少进入窑体1内的水分的量，从而降低窑体1内产生尾气的量(水分在窑体1内会发生化学生成气体)，尽量避免出现窑体1内存在大量的气体而产生的安全隐患。

本发明实施例提供的中低品位锰矿预处理回转窑，原料投入预热罐2后通过送料管3进入窑体1内，在原料经过预热罐2时，通过预热机构能够对原料进行预热，以对原料进行升温及干燥处理，如此设置的好处在于：其一，提高原料进入窑体1时的温度，减少窑体1用于提升原料温度的热能，降低窑体1的能量消耗；其二，对原料进行干燥处理能够减少进入窑体1的水分，从而减少窑体1工作时产生尾气的数量，有利于稳定窑体1状况，尽量提高窑体1工作时的安全性能。

本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述预热机构为设置于所述窑体1内的热源，所述热源的热量通过热风进入所述预热罐2。具体的，窑体1的窑头处一般设置有燃烧装置(也即热源)，其用于对窑体1内的原料进行预热和焙烧等处理，燃烧装置在工作时会造成窑体1内气体的升温及流动，从而形成热风，热风通过与窑尾连通的送料管3进入预热罐2内，从而对预热罐2内的原料进行预热处理，如此设置的作用在于，窑体1内产生的高温气体一般需要进入尾气处理系统进行降温及除尘处理(此为现有技术，不赘述)，窑体1内存在较多的高温气体还会造成一定的安全隐患，不利于窑体1的稳定运行，通过设置送料管3将窑体1内的高温气体排入预热罐2内，对原料进行预热处理。好处在于：其一，可以排出窑体1内高温气体的，有利于窑体1的稳定运行；其二，利用窑体1内产生的高温气体对预热罐2内的原料进行预热处理，有效利用窑体1内燃烧装置产生的热能；其三，高温气体对原料进行预热处理后，气体的温度降低，有效提高后续尾气处理的效率(减少了尾气冷却的时间，从而提高尾气处理的效率)；其四，预热罐2内的温度相对于窑体1内的温度较低，在窑体1内，相同时间内投入原料的质量不同，其对原料进行预热的温度也会有差异，且窑体1内温度较高，预热的温度不易控制，而预热罐2内整体温度较低，根据相同时间内通入热风的多少可以较为准确的对原料的预热温度进行控制。

再进一步的，所述预热罐2上下两侧分别构造有进料口和出料口，所述出料口与所述送料管3连通，所述预热罐2顶部还构造有排气口。具体的，进料口处连接进料管4，其用于向预热罐2内投入原料，送料管3一端连接在出料口处，使得原料可以通过出料口和送料管3进入窑体1内，排气口处连接排气管5，其用于排出对原料进行预热后的热风，排气管5另一端连接到尾气处理系统中(此为现有技术，直接予以应用即可)，以对排出的热风进行处理，排气管5和进料管4之间连接有分支管6，其用于将进料管4中的热风引导至排气管5中。好处在于，热风进入预热罐2后对原料进行预热处理后，热风会上升到预热罐2顶部并通过排气管5排出至尾气处理系统中，从而对热风进行进一步的降温及除尘处理，处理后气体即可排放到外界，同时，一部分热风上升到预热罐2顶部后会进入进料管4内，通过设置分支管6可以将其引导至排气管5内，最终通过尾气处理系统进行处理后排放。

还进一步的，所述预热罐2内转动连接有转轴7，所述转轴7外壁固定有螺旋叶片8，所述转轴7底部固定有转盘9，所述出料口处设置有刮板10，所述刮板10位于所述转盘9上，所述预热罐2上设置有动力机构，其用于带动所述转轴7转动。具体的，预热罐2横截面构造为圆形，转轴7上下两端分别与预热罐2的顶壁和底壁转动连接，螺旋叶片8固定在转轴7上且螺旋叶片8外壁与预热罐2内壁贴合，在通过进料口投入原料时，通过动力机构带动转轴7进行转动(动力机构可选用现有技术中的电机，直接予以引用即可)，在原料自身的重力及螺旋叶片8转动的作用下，原料绕转轴7转动并逐步向下移动，直至原料移动到转盘9上，转轴7在进行转动时还会带动转盘9进行转动，由于刮板10设置在出料口处，使得转盘9进行转动时，刮板10会将转盘9上经过出料口处的原料刮到出料口内，从而使原料排入送料管3内，如此设置的好处在于，通过设置螺旋叶片8能够尽量延长原料和热风在预热罐2内的移动路径(原料和热风的移动路径均受螺旋叶片8限制，绕转轴7转动的同时进行上升或下降，也即移动路径为螺旋状)，且原料和热风的移动方向相反，使得原料在移动的过程中，热风有较为充足的时间对原料进行预热；通过螺旋叶片8能够将原料均匀的输送到圆盘上，且通过刮板10能够将原料均匀的刮到出料口内，进而将原料连续且均匀的输送到送料管3内。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，作为上述电机直接驱动转轴7进行转动的替代方案，转盘9和刮板10等结构同上所述，进一步的，所述动力机构包括构造在预热罐2顶部的活动腔，所述转轴7延伸至活动腔内且所述转轴7顶部固定有第一锥齿轮11，所述活动腔内壁转动连接有第二锥齿轮12，所述活动腔内设置有变速驱动机构。具体的，第一锥齿轮11的齿数大于第二锥齿轮12的齿数，从而增加第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间的传动比，变速驱动机构可采用变速电机直接与第二锥齿轮12连接，优选的，活动腔内固定有驱动电机13，所述驱动电机13输出端固定有驱动轮14，第二锥齿轮12一侧固定有从动轮15，驱动轮14和从动轮15之间设置有调节轮16，驱动轮14和从动轮15均构造为圆台状(也即一端较细，一端较粗)，驱动轮14和从动轮15的中轴线相互平行且两者相对设置，调节轮16相对的两侧分别与驱动轮14和从动轮15贴合(驱动轮14和从动轮15均与调节轮16摩擦传动)，还包括直线驱动结构，调节轮16转动连接在直线驱动结构末端(直线驱动结构可以是电动推杆17或气缸，调节轮16转动连接在电动推杆17或气缸的伸缩端)，直线驱动结构用于带动调节轮16沿驱动轮14的边线方向移动，也即驱动调节轮16在驱动轮14较粗的一端和较细的一端之间移动并保持贴合，相对的，调节轮16同步在从动轮15较细的一端和较粗的一端之间移动并保持贴合，如此设置的好处在于，当出窑尾气中烟气含量超过预设值时(出窑尾气中烟气含量可通过出窑尾气检测装置进行检测，预设值也即窑体1内焙烧反应充分时烟气的含量)，说明窑体1中的焙烧反应不充分，为了减少出窑尾气中烟气的含量，此时需要增加投入窑体1中原料的质量；通过直线驱动结构带动调节轮16沿活动腔移动，使得调节轮16向驱动轮14较粗的一端移动，相应的，调节轮16向从动轮15较细的一端移动，在不调节驱动电机13的情况下，驱动轮14的转速不变，但调节轮16移动到驱动轮14较粗的一端会使驱动直径增加，相应的从动直径减小，以此改变驱动轮14与从动轮15之间的传动比，从而在不调节驱动电机13的情况下增加第二锥齿轮12的转速，进而增加第一锥齿轮11和转轴7的转速，以根据出窑尾气的情况对转轴7的转速进行调节，实现增加投入窑体1中原料质量的目的；由于驱动轮14和从动轮15均与调节轮16摩擦传动，使得转轴7的扭矩超过一定数值时(在预热罐2内原料过多或预热罐2内结构出现故障时，转轴7的扭矩会超过一定的数值，进而超过动力机构的承载能力)，驱动轮14和从动轮15均能与调节轮16之间进行空转，以对动力机构进行保护。

还进一步的，所述刮板10上固定有连接轴18，所述连接轴18与预热罐2转动连接，所述转轴7转速越快，则所述刮板10远离所述连接轴18的一端越靠近所述转盘9中心。具体的，连接轴18的转动可受驱动件控制，如电机，优选的，连接轴18顶部延伸至活动腔内，且连接轴18顶端固定有连接齿轮19，调节轮16远离直线驱动结构的一侧转动连接有齿条20，齿条20滑动连接在活动腔内壁，且齿条20与连接齿轮19啮合，如此设置的作用在于，当直线驱动结构带动调节轮16沿活动腔移动，使得调节轮16向驱动轮14较粗的一端移动时，齿条20随调节轮16一起移动并带动连接齿轮19进行转动，从而通过连接轴18带动刮板10向转盘9中心方向进行转动，进而增加刮板10向出料口内刮落原料的质量，也即转轴7的转速越快时，刮板10进行转动并使得其远离连接轴18的一端越靠近转盘9的中心，刮板10向出料口内刮落的原料越多；如此即可在出窑尾气中烟气含量超过预设值时，通过直线驱动机构带动调节轮16和齿条20同步移动，以增加转轴7的转速，从而增加转盘9上原料的质量，同时齿条20移动能同步带动刮板10向转盘9的中心一侧转动，进而增加刮板10向出料口内刮落原料的质量，以使窑体1中的焙烧反应更加充分，进而减少出窑尾气中烟气的含量。

又进一步的，所述转轴7内构造有空腔，所述预热罐2底部固定有与空腔连通的连接管21，所述连接管21另一端与送料管3连通，所述空腔底部构造有贯穿槽22，所述连接管21内设置有封堵机构，其用于对连接管21进行封堵或打开。具体的，通过封堵机构将连接管21封闭时，窑体1内的热风无法通过连接管21进入空腔内，通过封堵机构将连接管21打开时(封堵机构可以是手动或电动控制的挡板，以将连接管21封堵或打开)，窑体1内的热气不仅能够通过出料口进入预热罐2内，还能够通过连接管21进入空腔，并通过贯穿槽22进入预热罐2内，以此增加进入预热罐2的热量；在出窑尾气中烟气含量超过预设值时，转轴7的转速增加，也即原料通过预热罐2进入窑体1的时间减少，通过增设连接管21能够增加进入预热罐2的热量，从而保证预热罐2对原料的预热效果。

本发明提供的另一个实施例中，作为上述挡板对连接管21进行封堵或打开方式的替换方案，进一步的，所述封堵机构包括构造在预热罐2底部且与连接管21连通的的连接槽23，所述连接槽23内设置有与其适配的封堵板24，所述连接轴18上固定有联动杆25，所述联动杆25插设在连接槽23内且联动杆25末端固定有第一不完全齿轮部26，所述封堵板24一端构造有第二不完全齿轮部27，所述第二不完全齿轮部27与连接槽23内壁转动连接，所述第一不完全齿轮部26与第二不完全齿轮部27啮合。具体的，封堵板24对称设置有两个，两个封堵板24同一端均构造有第二不完全齿轮部27，两个不完全齿轮部均与连接槽23转动连接，且两个第二不完全齿轮部27相互啮合(一个第二不完全齿轮部27与第一不完全齿轮部26啮合，另一个第二不完全齿轮部27不与第一不完全齿轮部26啮合)，以实现两个封堵板24同步且反向的进行转动，从而实现对连接管21的封堵或打开，如此设置的好处在于，在连接轴18带动刮板10向转盘9中心一侧转动时，连接轴18同步带动联动杆25进行转动，从而使第一不完全齿轮部26带动一个第二不完全齿轮部27进行转动(由于两个第二不完全齿轮部27相互啮合，则一个第二不完全齿轮部27转动时，另一个同步且反向转动)，从而带动两个封堵板24同步且反向的进行转动并将连接管21打开，反之则两个封堵板24转动并将连接管21封堵；如此即可在刮板10向转盘9中心一侧转动时(此时刮板10向出料口内刮落的原料增加)，通过联动杆25带动两个封堵板24将连接管21打开，进而增加进入预热罐2的热量，以保证对原料的预热效果，反之，在刮板10复位时，两个封堵板24重新将连接管21封堵。

再进一步的，所述空腔内壁等距构造有若干第一连接孔28，所述空腔内设置有与其贴合的筒体29，所述筒体29上构造有与若干与第一连接孔28对应的第二连接孔30。筒体29沿其长度方向滑动连接在空腔内壁上(如滑槽或滑轨的连接方式，使得筒体29沿空腔滑动时不发生相对转动)，筒体29底部构造有与贯穿槽22适配的槽体31，且槽体31的高度大于贯穿槽22的高度，在筒体29位于空腔底部时，筒体29的外壁对贯穿槽22进行封堵，在筒体29沿空腔上移时，筒体29的槽体31逐渐与贯穿槽22连通，在筒体29位于空腔顶部时，第一连接孔28与第二连接孔30相互对应且一一连通(此时贯穿槽22保持与槽体31连通)。具体的，空腔底部设置有弹簧32，弹簧32两端分别与筒体29和空腔内壁固定，以拉动筒体29向封堵板24一侧靠近，筒体29底部固定有楔形环33(楔形环33任一段的截面均为楔形)，封堵板24顶部固定有与楔形环33适配的楔形块34，楔形环33与楔形块34相互贴合(两者之间均构造为光滑面，以减小摩擦力，优选的，楔形块34与楔形环33相对的一面设置有滚珠)。在封堵板24将连接管21封堵时，在弹簧32的拉力作用下，筒体29处于空腔底部，此时筒体29随转轴7一起转动，楔形块34的位置不发生移动，筒体29的内壁能够对贯穿槽22和第一连接孔28进行封堵；在封堵板24逐步将连接管21打开以排入热风时，封堵板24进行转动并带动楔形块34向远离空腔的一侧移动，从而通过楔形块34对楔形环33进行抵触，并带动筒体29拉扯弹簧32沿空腔向上移动，在筒体29移动的过程中，贯穿槽22逐渐与槽体31连通，从而将连接管21内的热风通过贯穿槽22排出；在封堵板24完全将连接管21打开时，第一连接孔28与第二连接孔30一一连通，从而将热风通过第一连接孔28排出空腔，如此设置的好处在于，根据窑体1需要增加原料质量对转轴7的转速进行调节，从而带动连接轴18和封堵板24进行转动，在封堵板24进行转动时，楔形块34的位置同步发生变化，从而带动筒体29沿空腔进行移动；转轴7的转速越快，原料投入出料口的速度越快，封堵板24将连接管21打开的程度越大，贯穿槽22漏出的程度越大，直至贯穿槽22和第一连接孔28完全漏出，以将空腔内的热风排出；由于第一连接孔28等距构造在空腔内壁上，在第一连接孔28和第二连接孔30连通时，处于螺旋叶片8上方的原料能够接触到温度较高的热风(热风通过连接管21和上方的第一连接孔28直接与上方的原料接触，未与下方的原料进行换热，所以温度较高)，从而在转轴7转速较快时提高原料的预热效率，尽量避免原料未完成预热就进入窑体1的情况出现。

更进一步的，第一连接孔28和贯穿槽22内均固定有防尘网，通过防尘网能够阻挡螺旋叶片上的大颗粒原料进入空腔内；显然的，防尘网在长时间使用时会被小颗粒原料堵塞，这会影响热风向空腔内流动，进而影响到原料的预热效率；由于堵塞发生在防尘网远离空腔的一侧(也即原料移动的一侧)，使得装置在使用的过程中，通过热风的流动即可有效减轻甚至消除防尘网堵塞的情况(热风从空腔一侧吹向防尘网能够对堵塞的原料进行吹扫，从而使堵塞在防尘网上的原料掉落)，且在装置使用时，筒体29还会进行上下移动(在转轴7的转速改变时)，这会改变贯穿槽22和第一连接孔28露出的程度，也即经过贯穿槽22和第一连接孔28的热风的流速不同，如此即可改变通过防尘网的热风的流速，这会使得防尘网上堵塞的原料受到不同的冲击(热风的流速不同时，其对防尘网和堵塞物的冲击力也不相同)，甚至会带动堵塞的原料进行一定程度的震动，使得堵塞的原料更快的从防尘网上脱离，进一步增加了第一连接孔28和贯穿槽22处的防堵效果。

本发明实施例还提供给料系统，其包括依次相邻的、按照运料的流动顺序依次设置的原料仓、给料机和回转窑，所述回转窑为上述任一项的中低品位锰矿预处理回转窑。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.中低品位锰矿预处理回转窑，包括窑体，其特征在于，还包括预热罐，所述预热罐与所述窑体之间通过送料管连通，还包括对所述预热罐内原料进行预热的预热机构，原料在所述预热罐内预热后通过送料管送入所述窑体；

所述预热罐上下两侧分别构造有进料口和出料口，所述出料口与所述送料管连通，所述预热罐顶部还构造有排气口；

所述预热罐内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有螺旋叶片，所述转轴底部固定有转盘，所述出料口处设置有刮板，所述刮板位于所述转盘上，所述预热罐上设置有动力机构，其用于带动所述转轴转动；

所述动力机构包括构造在预热罐顶部的活动腔，所述转轴延伸至活动腔内且所述转轴顶部固定有第一锥齿轮，所述活动腔内壁转动连接有第二锥齿轮，所述活动腔内设置有变速驱动机构；

活动腔内固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动轮，第二锥齿轮一侧固定有从动轮，驱动轮和从动轮之间设置有调节轮，驱动轮和从动轮均构造为圆台状，驱动轮和从动轮的中轴线相互平行且两者相对设置，调节轮相对的两侧分别与驱动轮和从动轮贴合，还包括直线驱动结构，调节轮转动连接在直线驱动结构末端，直线驱动结构用于带动调节轮沿驱动轮的边线方向移动；

所述刮板上固定有连接轴，所述连接轴与预热罐转动连接，所述转轴转速越快，则所述刮板远离所述连接轴的一端越靠近所述转盘中心；

连接轴顶部延伸至活动腔内，且连接轴顶端固定有连接齿轮，调节轮远离直线驱动结构的一侧转动连接有齿条，齿条滑动连接在活动腔内壁，且齿条与连接齿轮啮合；

所述转轴内构造有空腔，所述预热罐底部固定有与空腔连通的连接管，所述连接管另一端与送料管连通，所述空腔底部构造有贯穿槽，所述连接管内设置有封堵机构，其用于对连接管进行封堵或打开；

所述封堵机构包括构造在预热罐底部且与连接管连通的的连接槽，所述连接槽内设置有与其适配的封堵板，所述连接轴上固定有联动杆，所述联动杆插设在连接槽内且联动杆末端固定有第一不完全齿轮部，所述封堵板一端构造有第二不完全齿轮部，所述第二不完全齿轮部与连接槽内壁转动连接，所述第一不完全齿轮部与第二不完全齿轮部啮合。

2.根据权利要求1所述的中低品位锰矿预处理回转窑，其特征在于，所述预热机构为设置于所述窑体内的热源，所述热源的热量通过热风进入所述预热罐。

3.根据权利要求1所述的中低品位锰矿预处理回转窑，其特征在于，所述空腔内壁等距构造有若干第一连接孔，所述空腔内设置有与其贴合的筒体，所述筒体上构造有与若干与第一连接孔对应的第二连接孔。

4.给料系统，包括依次相邻的、按照运料的流动顺序依次设置的原料仓、给料机和回转窑，其特征在于，所述回转窑为权利要求1-3任一项所述的中低品位锰矿预处理回转窑。