CN114315101B - 一种玻璃瓶制备设备及高强度玻璃瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶制备设备及高强度玻璃瓶，其包括机架，机架设有炉体和仓体，仓体固设有加料斗和排料斗，机架固设有导料板，导料板之间设有输送带，其中一个导料板固定连接有第一电机，炉台固定连接有支撑台，支撑台包括横板和两个竖板，其中一个竖板外壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴穿过固定连接有连杆，连杆固定连接有连接块，连接块铰接有拨动杆，拨动杆的一端固定连接有伸缩拨板，拨动杆的另一端开设有滑槽，横板开设有与拨动杆相配合的横槽，横槽内转动连接有位于滑槽内的滚轮。本申请具有高温和有害气体不会与人体接触，提高了加入原料时的安全性的效果。

Description

一种玻璃瓶制备设备及高强度玻璃瓶

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产领域，尤其是涉及一种玻璃瓶制备设备及高强度玻璃瓶。

背景技术

玻璃瓶是人们在日常生活中极为常用的一种盛放器具，玻璃瓶在包装行业中占有着重要位置。玻璃瓶具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、价格低、耐热、耐压、耐清洗等优点，且可多次周转使用。

相关技术中，玻璃瓶在生产过程中，一般将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等），或者使用回收的碎玻璃作为原料；再将原料进行熔制，人工将原料通入燃烧炉中，在1550-1600摄氏度的高温下进行加热熔化，形成均匀的无气泡的玻璃液；再将熔融状态的玻璃液通入模具中进行吹塑成型；最后进行热处理，对玻璃瓶进行退火，完成玻璃瓶的生产流程。

针对上述中的相关技术，发明人认为，玻璃瓶在生产过程中，需要人工手动将大批量的原料加入到燃烧炉内，燃烧炉的温度较高，高温易对人体造成伤害，且燃烧产生的有害气体也易对人体呼吸系统造成危害，人工向燃烧炉内加入原料时安全性较低。

发明内容

为了提高加入原料时的安全性，本申请提供一种玻璃瓶制备设备及高强度玻璃瓶。

第一方面，本申请提供一种玻璃瓶制备设备，采用如下的技术方案：

一种玻璃瓶制备设备，包括机架，所述机架设有炉体和仓体，炉体设有炉膛和炉台，炉膛和炉台连接处设有进料口，仓体上端部固设有加料斗，仓体下端部固设有排料斗，机架固设有两个与排料斗相配合的导料板，导料板之间设有与炉台相配合的输送带，其中一个导料板固定连接有驱动输送带转动的第一电机，炉台固定连接有支撑台，支撑台包括横板和两个垂直固定于横板两端的竖板，其中一个竖板外壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴穿过固定连接有连杆，连杆固定连接有连接块，连接块铰接有拨动杆，拨动杆的一端固定连接有伸缩拨板，拨动杆的另一端开设有滑槽，横板开设有与拨动杆相配合的横槽，横槽内转动连接有位于滑槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，将原料从加料斗处加入仓体，再从排料斗处散落到输送带上，第一电机带动将原料散落到炉台上，第二电机输出轴带动连杆转动，连接块再带动拨动杆移动，使得拨动杆带动伸缩拨板往复摆动，当连杆向靠近炉台处转动时，拨动杆带动伸缩拨板向炉台处靠近，使得伸缩拨板与炉台上的原料接触，连杆继续转动时，伸缩拨板对原料进行拨动，连杆转动一周，伸缩拨板将原料向进料口处拨动一次，高温和有害气体不会与人体接触，提高了加入原料时的安全性。

可选的，所述伸缩拨板包括粗板和细板，粗板开设有与细板相配合的插槽，拨动杆与粗板固定连接，插槽靠近拨动杆的一端固设有若干弹簧，弹簧另一端与细板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置粗板、细板与弹簧，便于保障伸缩拨板的伸缩性，进而有利于保障伸缩拨板对原料的拨动效果。

可选的，所述输送带的一侧固设有上端开口的水箱，拨动杆开设有通孔，粗板内设有与通孔相连通的导流腔，导流腔沿粗板周向设置，水箱连接有第一软管和水泵，第一软管的一端与通孔相连通，粗板固定连接有与导流腔相连通的第二软管，第二软管背离粗板的一端与水箱相连通。

通过采用上述技术方案，设置水箱、第一软管、第二软管、通孔和导流腔，便于对拨动杆和伸缩拨板进行降温处理，减小高温对拨动杆和伸缩拨板造成的不良影响，进而有利于保障对原料的拨动效果。

可选的，所述第一电机固定连接有与导料板转动连接的第一齿轮，水箱外壁转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮中部固定连接有与水箱转动连接的搅拌杆，搅拌杆沿轴向固设有若干螺旋搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，使搅拌杆带动螺旋输送叶片转动对水箱内的水进行搅拌，便于加快水的降温。

可选的，所述水箱背离第二齿轮的一端固定连接有鼓风机，鼓风机固设有出风管，搅拌杆中空设置，出风管与搅拌杆内部相连通且出风管与搅拌杆转动连接，搅拌杆沿轴向开设有若干导气孔。

通过采用上述技术方案，鼓风机产生的风导气孔流出，便于加速水的流动，加快对水箱内水的降温。

可选的，所述导料板转动连接有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮之间设有传动齿轮，传动齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮相啮合，第三齿轮中部固定连接有输送带相配合的磁辊，磁辊两端分别与两个导料板转动连接，两个导料板之间固设有接料斗，接料斗固定连接有与磁辊相抵触的刮料板。

通过采用上述技术方案，设置磁辊、刮料板和接料斗，便于对原料中的金属杂质进行收集处理，有利于提高玻璃瓶的制备效率。

可选的，所述仓体外壁固设有第三电机，第三电机输出轴固定连接有与仓体转动连接的第一转辊，第三电机固定连接有第四齿轮，第四齿轮啮合有与仓体转动连接的第五齿轮，第五齿轮固定连接有与仓体转动连接的第二转辊，第一转辊和第二转辊均设有若干球状凸块。

通过采用上述技术方案，原料从第一转辊和第二转辊之间下落，第二转辊与第一转辊反向转动，球状凸块对原料进行粉碎研磨，可减小原料的粒径，便于原料燃烧的更为快速充分。

可选的，所述仓体内壁固设有若干加热管。

通过采用上述技术方案，加热管便于对落入仓体内的原料进行加热烘干，有利于提高玻璃瓶制备效率。

第二方面，本申请提供一种高强度玻璃瓶，采用如下的技术方案：

一种高强度玻璃瓶，包括瓶体，瓶体包括瓶底和瓶身，瓶底与瓶身固定连接，瓶身上端部固设有握持部，握持部开设有瓶口，握持部与瓶身之间固设有若干加强块，握持部设有若干弧形槽，瓶底下端面设有凹槽，瓶底下端部采用石英岩材质。

通过采用上述技术方案，弧形槽便于人手拿持，加强块有利于提高瓶体的强度；设置凹槽对瓶体的支撑和固定效果较好；瓶底采用石英岩材质，有利于提高瓶体的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将原料从加料斗处加入仓体，再从排料斗处散落到输送带上，第一电机带动将原料散落到炉台上，第二电机输出轴带动连杆转动，连接块再带动拨动杆移动，使得拨动杆带动伸缩拨板往复摆动，当连杆向靠近炉台处转动时，拨动杆带动伸缩拨板向炉台处靠近，使得伸缩拨板与炉台上的原料接触，连杆继续转动时，伸缩拨板对原料进行拨动，连杆转动一周，伸缩拨板将原料向进料口处拨动一次，高温和有害气体不会与人体接触，提高了加入原料时的安全性；

2.设置水箱、第一软管、第二软管、通孔和导流腔，便于对拨动杆和伸缩拨板进行降温处理，减小高温对拨动杆和伸缩拨板造成的不良影响，进而有利于保障对原料的拨动效果；

3.设置磁辊、刮料板和接料斗，便于对原料中的金属杂质进行收集处理，有利于提高玻璃瓶的制备效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种玻璃瓶制备设备的整体结构示意图。

图2旨在突显仓体的内部结构示意图。

图3旨在突显第二电机与伸缩拨板的连接结构示意图。

图4是拨动杆和伸缩拨板的剖面结构示意图。

图5是一种高强度玻璃瓶的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、炉体；3、仓体；4、炉膛；5、炉台；6、进料口；7、加料斗；8、排料斗；9、导料板；10、输送带；11、第一电机；12、支撑台；13、横板；14、竖板；15、第二电机；16、连杆；17、连接块；18、拨动杆；19、伸缩拨板；20、滑槽；21、横槽；22、滚轮；23、粗板；24、细板；25、插槽；26、弹簧；27、水箱；28、通孔；29、导流腔；30、第一软管；32、第二软管；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、搅拌杆；36、螺旋搅拌叶片；37、鼓风机；38、出风管；39、导气孔；40、第三齿轮；41、传动齿轮；42、磁辊；43、接料斗；44、刮料板；45、第三电机；46、第一转辊；47、第四齿轮；48、第五齿轮；49、第二转辊；50、球状凸块；51、加热管；52、瓶体；53、瓶底；54、瓶身；55、握持部；56、加强块；57、弧形槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃瓶制备设备。

实施例

参照图1，一种玻璃瓶制备设备，包括机架1，机架1设有炉体2和仓体3，炉体2设有炉膛4和炉台5，炉膛4和炉台5连接处设有进料口6。仓体3上端部固设有加料斗7，将原料从加料斗7处加入到仓体3内，仓体3下端部固设有排料斗8，机架1固设有两个与排料斗8相配合的导料板9，导料板9之间设有与炉台5相配合的输送带10，原料再流经仓体3从排料斗8处散落到输送带10上。

参照图1和图2，仓体3内壁固定有多个加热管51，加热管51对落入仓体3内的原料进行加热烘干，对部分潮湿原料进行干燥，可提高玻璃瓶制备效率。仓体3外壁固定有第三电机45，第三电机45输出轴固定连接有与仓体3转动连接的第一转辊46，第三电机45带动第一转辊46转动，第三电机45固定连接有第四齿轮47，第四齿轮47啮合有与仓体3外壁转动连接的第五齿轮48，第五齿轮48固定连接有与仓体3转动连接的第二转辊49，进而使得第五齿轮48带动第二转辊49转动。

参照图1和图2，第一转辊46和第二转辊49均位于仓体3内部，原料从第一转辊46和第二转辊49之间下落，第二转辊49与第一转辊46反向转动。第一转辊46和第二转辊49均固定有多个球状凸块50，进而第一转辊46和第二转辊49上的球状凸块50对原料进行粉碎研磨，可减小原料的粒径，使原料后序燃烧的更为快速充分，可提高玻璃瓶的制备效率。

参照图1，其中一个导料板9固定连接有第一电机11，第一电机11带动输送带10转动，第一电机11带动输送带10转动时，输送带10内部的两端安装有传动辊，传动辊的两侧分别与两个导料板9转动连接，第一电机11输出轴与靠近排料斗8处的传动辊固定连接。输送带10将原料从输送带10靠近排料斗8的一端向靠近炉台5的一端移动，进而输送带10将原料从输送带10散落到炉台5上。

参照图1，第一电机11固定连接有与导料板9转动连接的第一齿轮33，第一电机11带动第一齿轮33转动时，导料板9转动连接有第三齿轮40，第一齿轮33与第三齿轮40之间设有传动齿轮41，传动齿轮41分别与第一齿轮33和第三齿轮40相啮合。第三齿轮40中部固定连接有输送带10相配合的磁辊42，磁辊42两端分别与两个导料板9转动连接，磁辊42位于输送带10上方且靠近输送带10处，在传动齿轮41的作用下，第三齿轮40带动磁辊42转动，磁辊42与输送带10的转动方向相同，磁辊42对输送带10上原料中的金属杂质进行吸附，原料中的金属被吸附到磁辊42上。

参照图1，两个导料板9之间固定有接料斗43，接料斗43固定连接有与磁辊42相抵触的刮料板44。磁辊42在转动时，刮料板44将磁辊42上的金属杂质刮落，进而落到接料斗43内，对原料中的金属杂质进行收集处理十分方便，可降低炉体2燃烧原料所需温度，提高玻璃瓶的制备效率。

参照图1和图3，炉台5固定连接有支撑台12，支撑台12包括横板13和两个垂直固定于横板13两端的竖板14，横板13长度与炉台5宽度相同，竖板14与炉台5固定连接，支撑台12采用大理石材质，支撑效果较好。其中一个竖板14外壁固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴穿过该竖板14固定连接有连杆16，操作人员启动第二电机15，第二电机15输出轴带动连杆16转动，连杆16固定连接有连接块17，连杆16带动连接块17转动。

参照图1和图3，连接块17铰接有拨动杆18，连接块17再带动拨动杆18移动，拨动杆18的另一端开设有滑槽20，横板13开设有与拨动杆18相配合的横槽21，横板13上的横槽21对拨动杆18的一端进行限位，横槽21内转动连接有位于滑槽20内的滚轮22，拨动杆18的一端固定连接有伸缩拨板19，同时拨动杆18在移动时，滚轮22位于滑槽20内，使得拨动杆18带动伸缩拨板19往复摆动。

参照图1和图3，当连杆16向靠近炉台5处转动时，拨动杆18带动伸缩拨板19向炉台5处靠近，进而使得伸缩拨板19与炉台5上的原料接触，连杆16继续转动时，伸缩拨板19对原料进行拨动，将原料向进料口6处拨动，同时伸缩拨板19进行伸缩，不影响对原料的正常拨动。当连杆16向背离炉台5处转动时，伸缩拨板19逐渐上移，最终伸缩拨板19与原料分离，连杆16转动一周，伸缩拨板19将原料向进料口6处拨动一次。高温和有害气体不会与人体接触，提高了加入原料时的安全性。并且由机械代替人工操作，不需要人工将原料加入到炉体2内，节约了人工成本。

参照图3和图4，伸缩拨板19包括粗板23和细板24，拨动杆18与粗板23固定连接，粗板23开设有与细板24相配合的插槽25，细板24与粗板23滑动连接，插槽25靠近拨动杆18的一端固设有多个弹簧26，弹簧26另一端与细板24靠近拨动杆18的一端固定连接。拨动杆18带动伸缩拨板19移动，伸缩拨板19与炉台5（参照图1）接触后继续移动时，细板24逐渐向粗板23的插槽25内移动，此时弹簧26逐渐被压缩，当细板24移动到与炉台5（参照图1）垂直时，弹簧26的压缩量达到最大。当伸缩拨板19逐渐与炉台5（参照图1）分离时，弹簧26的回弹力使得细板24逐渐从插槽25内移出，最终细板24与炉台5（参照图1）分离时，弹簧26和细板24复位。

参照图1和图4，拨动杆18和伸缩拨板19距离进料口6较近，进料口6与炉膛4相连通，炉膛4内的高温易使得拨动杆18和伸缩拨板19的温度升高；输送带10的一侧固定有上端开口的水箱27，水箱27连接有第一软管30和水泵，拨动杆18内部开设有通孔28，第一软管30的一端与拨动杆18的通孔28相连通，水箱27内的水在水泵的作用下，从第一软管30流动到拨动杆18的通孔28内，水与拨动杆18进行热交换，对拨动杆18进行降温。

参照图1和图4，粗板23内设有与通孔28相连通的导流腔29，导流腔29沿粗板23周向设置，水再流经通孔28进入导流腔29内，水与粗板23进行热交换，水对粗板23进行降温的同时，粗板23与细板24滑动接触，进而水也对细板24进行降温，实现对整个伸缩拨板19进行降温，对拨动杆18和伸缩拨板19降温较为便捷，可减小高温对拨动杆18和伸缩拨板19造成的不良影响，保障对原料的拨动效果；粗板23固定连接有与导流腔29相连通的第二软管32，第二软管32背离粗板23的一端与水箱27相连通。水再流经第二软管32进入水箱27内，实现水的循环使用。

参照图1，第一电机11带动第一齿轮33转动时，水箱27外壁转动连接有与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34，第二齿轮34中部固定连接有与水箱27转动连接的搅拌杆35，进而使得水箱27内的搅拌杆35转动，搅拌杆35沿轴向固设有多个螺旋搅拌叶片36，搅拌杆35带动所有的螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片对水箱27内的水进行搅拌，可加快水的降温。

参照图1，水箱27外壁背离第二齿轮34的一端固定连接有鼓风机37，鼓风机37固定有出风管38，搅拌杆35中空设置，出风管38与搅拌杆35内部相连通且出风管38与搅拌杆35转动连接，鼓风机37产生的风流经出风管38进入到搅拌杆35内，搅拌杆35沿轴向开设有多个导气孔39，再从搅拌杆35上的导气孔39流出，从导气孔39流出的气泡在水中上升，便于加速水的流动，加快对水箱27内水的降温。

本申请实施例一种玻璃瓶制备设备的实施原理为：将原料从加料斗7处加入到仓体3内，加热管51对落入仓体3内的原料进行加热烘干，第一转辊46和第二转辊49上的球状凸块50对原料进行粉碎研磨，减小原料的粒径；原料再流经仓体3从排料斗8处散落到输送带10上，磁辊42对输送带10上原料中的金属杂质进行吸附。第二电机15输出轴带动连杆16转动，连接块17再带动拨动杆18移动，拨动杆18在移动时，滚轮22位于滑槽20内，使得拨动杆18带动伸缩拨板19往复摆动；当连杆16向靠近炉台5处转动时，拨动杆18带动伸缩拨板19向炉台5处靠近，进而使得伸缩拨板19与炉台5上的原料接触，连杆16继续转动时，伸缩拨板19对原料进行拨动，将原料向进料口6处拨动，同时伸缩拨板19进行伸缩，连杆16转动一周，伸缩拨板19将原料向进料口6处拨动一次，高温和有害气体不会与人体接触，提高了加入原料时的安全性。水箱27内的水在水泵的作用下，从第一软管30流动到拨动杆18的通孔28内，对拨动杆18和伸缩拨板19进行降温。

本申请实施例还公开一种高强度玻璃瓶。

参照图5，一种高强度玻璃瓶，包括瓶体52，瓶体52包括瓶底53和瓶身54，瓶底53与瓶身54固定连接，瓶身54上端部固设有握持部55，握持部55开设有瓶口，握持部55设有多个弧形槽57，握持部55上的弧形槽57便于人手拿持。握持部55与瓶身54之间固设有多个加强块56，加强块56可提高瓶身54与握持部55之间的连接紧固性，进而提高了瓶体52的强度。

瓶底53下端面设有凹槽，瓶底53的凹槽使得瓶底53没有凸起，瓶体52不易发生倾斜摔落，对瓶体52的支撑和固定效果较好。瓶底53下端部采用石英岩材质，瓶体52除了瓶底53下端部外，均采用玻璃材质，瓶底53的石英岩硬度较高，使得瓶体52在坠落时不易发生碎裂，可提高瓶体52的强度和使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶制备设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有炉体（2）和仓体（3），炉体（2）设有炉膛（4）和炉台（5），炉膛（4）和炉台（5）连接处设有进料口（6），仓体（3）上端部固设有加料斗（7），仓体（3）下端部固设有排料斗（8），机架（1）固设有两个与排料斗（8）相配合的导料板（9），导料板（9）之间设有与炉台（5）相配合的输送带（10），其中一个导料板（9）固定连接有驱动输送带（10）转动的第一电机（11），炉台（5）固定连接有支撑台（12），支撑台（12）包括横板（13）和两个垂直固定于横板（13）两端的竖板（14），其中一个竖板（14）外壁固定连接有第二电机（15），第二电机（15）输出轴穿过固定连接有连杆（16），连杆（16）固定连接有连接块（17），连接块（17）铰接有拨动杆（18），拨动杆（18）的一端固定连接有伸缩拨板（19），拨动杆（18）的另一端开设有滑槽（20），横板（13）开设有与拨动杆（18）相配合的横槽（21），横槽（21）内转动连接有位于滑槽（20）内的滚轮（22）；所述伸缩拨板（19）包括粗板（23）和细板（24），粗板（23）开设有与细板（24）相配合的插槽（25），拨动杆（18）与粗板（23）固定连接，插槽（25）靠近拨动杆（18）的一端固设有若干弹簧（26），弹簧（26）另一端与细板（24）固定连接；所述输送带（10）的一侧固设有上端开口的水箱（27），拨动杆（18）开设有通孔（28），粗板（23）内设有与通孔（28）相连通的导流腔（29），导流腔（29）沿粗板（23）周向设置，水箱（27）连接有第一软管（30）和水泵，第一软管（30）的一端与通孔（28）相连通，粗板（23）固定连接有与导流腔（29）相连通的第二软管（32），第二软管（32）背离粗板（23）的一端与水箱（27）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制备设备，其特征在于：所述第一电机（11）固定连接有与导料板（9）转动连接的第一齿轮（33），水箱（27）外壁转动连接有与第一齿轮（33）相啮合的第二齿轮（34），第二齿轮（34）中部固定连接有与水箱（27）转动连接的搅拌杆（35），搅拌杆（35）沿轴向固设有若干螺旋搅拌叶片（36）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶制备设备，其特征在于：所述水箱（27）背离第二齿轮（34）的一端固定连接有鼓风机（37），鼓风机（37）固设有出风管（38），搅拌杆（35）中空设置，出风管（38）与搅拌杆（35）内部相连通且出风管（38）与搅拌杆（35）转动连接，搅拌杆（35）沿轴向开设有若干导气孔（39）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制备设备，其特征在于：所述导料板（9）转动连接有第三齿轮（40），第一齿轮（33）与第三齿轮（40）之间设有传动齿轮（41），传动齿轮（41）分别与第一齿轮（33）和第三齿轮（40）相啮合，第三齿轮（40）中部固定连接有输送带（10）相配合的磁辊（42），磁辊（42）两端分别与两个导料板（9）转动连接，两个导料板（9）之间固设有接料斗（43），接料斗（43）固定连接有与磁辊（42）相抵触的刮料板（44）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制备设备，其特征在于：所述仓体（3）外壁固设有第三电机（45），第三电机（45）输出轴固定连接有与仓体（3）转动连接的第一转辊（46），第三电机（45）固定连接有第四齿轮（47），第四齿轮（47）啮合有与仓体（3）转动连接的第五齿轮（48），第五齿轮（48）固定连接有与仓体（3）转动连接的第二转辊（49），第一转辊（46）和第二转辊（49）均设有若干球状凸块（50）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制备设备，其特征在于：所述仓体（3）内壁固设有若干加热管（51）。

7.一种高强度玻璃瓶针对如权利要求1至6任一所述的一种玻璃瓶制备设备，其特征在于：包括瓶体（52），瓶体（52）包括瓶底（53）和瓶身（54），瓶底（53）与瓶身（54）固定连接，瓶身（54）上端部固设有握持部（55），握持部（55）开设有瓶口，握持部（55）与瓶身（54）之间固设有若干加强块（56），握持部（55）设有若干弧形槽（57），瓶底（53）下端面设有凹槽，瓶底（53）下端部采用石英岩材质。