CN216947140U - 一种烟尘制粒回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟尘制粒回收系统，包括用于烟尘回收的第一封闭收尘刮板机，第一封闭收尘刮板机的左方设置有斗式提升机，斗式提升机的顶部左方设置有第二封闭收尘刮板机，第二封闭收尘刮板机的端部下方设置有螺旋搅拌输送机，螺旋搅拌输送机的入料口与第二封闭收尘刮板机的出料口之间相连接，螺旋搅拌输送机的端部下方设置有圆盘制粒机，圆盘制粒机的侧面设置有皮带输送机，皮带输送机的端部设置有冶炼炉；本实用新型可有效回收冶炼炉烟气中的烟灰及微小金属颗粒，将这些烟灰及微小金属颗粒通过封闭输送进入圆盘制粒机中制粒，直接返回该冶炼炉，改善烟尘倒运生产现场操作环境，也更加环保。

Description

一种烟尘制粒回收系统

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼烟尘回收的技术领域，具体为一种烟尘制粒回收系统。

背景技术

铅冶炼系统工艺复杂，生产工序较多，铅精矿在冶炼炉中反应过程全部是在高温条件下进行，反应过程在熔池的搅动、收尘系统的负压下，部分炉内物料随着烟气进入收尘系统，目前大部分冶炼企业通过收尘系统的余热锅炉、表冷器、布袋收尘器等将这部分物料回收，返回配料系统再次配入冶炼系统。

虽然通过收尘系统将这部分物料进行了回收配料处理，但是在倒运、配料过程造成了烟尘飞扬，金属损失，现场环境空气质量差，不环保，不利于作业人员健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烟尘制粒回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟尘制粒回收系统，包括用于烟尘回收的第一封闭收尘刮板机，所述第一封闭收尘刮板机的左方设置有斗式提升机，所述斗式提升机的顶部左方设置有第二封闭收尘刮板机，所述第二封闭收尘刮板机的端部下方设置有螺旋搅拌输送机，所述螺旋搅拌输送机的入料口与第二封闭收尘刮板机的出料口之间相连接，所述螺旋搅拌输送机的端部下方设置有圆盘制粒机，所述圆盘制粒机的侧面设置有皮带输送机，所述皮带输送机的端部设置有冶炼炉。

优选的，所述第一封闭收尘刮板机的顶部设置有烟尘进料口，所述烟尘进料口与冶炼炉的烟尘通道之间设置有连接管道。

优选的，所述第一封闭收尘刮板机和第二封闭收尘刮板机均包括第一驱动电机、第一驱动链条、密闭箱体、管板链条和传动轴，所述第一驱动电机的输出端通过第一链轮与第一驱动链条之间传动连接，所述第一驱动电机固定安装在密闭箱体上，所述传动轴通过轴承传动连接在密闭箱体上，所述传动轴上通过第二链轮与管板链条之间传动连接。

优选的，所述管板链条上设置有安装座，所述安装座的底部设置有牵拉板座，所述牵拉板座的端部开设有转动限位槽，所述转动限位槽上固定插接有固定轴，所述固定轴上转动套接有刮板，所述固定轴上位于刮板之间套接有扭簧，所述牵拉板座内设置有电动推杆。

优选的，所述安装座设置有多个，多个安装座沿着管板链条排列分布，所述电动推杆的伸缩端与刮板的侧面之间贴合，所述扭簧的一端固定在固定轴上，且另一端固定在刮板上。

优选的，所述斗式提升机包括受料斗、转动链条、封闭箱体、倒料口、第二驱动电机和第二驱动链条，所述第一封闭收尘刮板机的出料口与斗式提升机的受料斗之间相连接，所述斗式提升机的顶部倒料口与第二封闭收尘刮板机的入口之间相连接。

优选的，所述螺旋搅拌输送机包括箱体、两个螺旋输送机和第三驱动电机，所述圆盘制粒机的圆盘正对螺旋搅拌输送机的落料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可有效回收冶炼炉烟气中的烟灰及微小金属颗粒，将这些烟灰及微小金属颗粒通过封闭输送进入圆盘制粒机中制粒，直接返回该冶炼炉，改善烟尘倒运生产现场操作环境，也更加环保。

2.本实用新型通过刮板与牵拉板座呈角度设置，保证刮板对密闭箱体底部的刮擦强度，同时电动推杆的伸缩端抵接刮板，使得刮板对密闭箱体底部的烟尘风力加大，有利于提高封闭收尘刮板机内烟尘排出的速度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一封闭收尘刮板机内部的结构示意图；

图3为本实用新型刮板的结构示意图。

图中：第一封闭收尘刮板机1；烟尘进料口11；斗式提升机2；第二封闭收尘刮板机3；第一驱动电机31；第一驱动链条32；密闭箱体33；管板链条34；传动轴35；螺旋搅拌输送机4；圆盘制粒机5；皮带输送机6；冶炼炉7；连接管道8；安装座9；牵拉板座91；转动限位槽92；固定轴93；刮板94；扭簧95；电动推杆96。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟尘制粒回收系统，包括用于烟尘回收的第一封闭收尘刮板机1，第一封闭收尘刮板机1的左方设置有斗式提升机2，斗式提升机2包括受料斗、转动链条、封闭箱体、倒料口、第二驱动电机和第二驱动链条，第一封闭收尘刮板机1的出料口与斗式提升机2的受料斗之间相连接，斗式提升机2的顶部左方设置有第二封闭收尘刮板机3，斗式提升机2的顶部倒料口与第二封闭收尘刮板机3的入口之间相连接。

第一封闭收尘刮板机1和第二封闭收尘刮板机3均包括第一驱动电机31、第一驱动链条32、密闭箱体33、管板链条34和传动轴35，第一驱动电机31的输出端通过第一链轮与第一驱动链条32之间传动连接，第一驱动电机31固定安装在密闭箱体33上，传动轴35通过轴承传动连接在密闭箱体33上，传动轴35上通过第二链轮与管板链条34之间传动连接，工作时通过第一驱动电机31的输出端转动，第一驱动电机31的输出端通过第一链轮带动驱动链条34转动，再通过传动轴35上的第二链轮将管板链条34驱动，实现密闭空间中烟尘的输送。

第二封闭收尘刮板机3的端部下方设置有螺旋搅拌输送机4，螺旋搅拌输送机4的入料口与第二封闭收尘刮板机3的出料口之间相连接，螺旋搅拌输送机4包括箱体、两个螺旋输送机和第三驱动电机，螺旋搅拌输送机4为半开式的，螺旋搅拌输送机44的螺旋杆转动时，将烟尘汇集到中央位置，开放区域加水湿润后继续向前输送至落料口，螺旋搅拌输送机4的端部下方设置有圆盘制粒机5，圆盘制粒机5的圆盘正对螺旋搅拌输送机4的落料口，圆盘制粒机5的侧面设置有皮带输送机6，通过圆盘制粒机5的转动和烟尘的自重，逐渐将烟尘粘接富集，形成大小不一的球体，随着烟尘球的不断增大，达到要求的球体会滚出圆盘进入皮带输送机6的输送皮带上。

皮带输送机6的端部设置有冶炼炉7，第一封闭收尘刮板机1的顶部设置有烟尘进料口11，烟尘进料口11与冶炼炉7的烟尘通道之间设置有连接管道8，连接管道8实现烟尘的密闭转运，管板链条34上固定安装有安装座9，安装座9设置有多个，多个安装座9沿着管板链条34排列分布，安装座9的底部焊接有牵拉板座91，牵拉板座91的端部开设有转动限位槽92，转动限位槽92上固定插接有固定轴93，固定轴93上转动套接有刮板94，转动限位槽92对刮板94的转动具有一定范围内的限位作用，固定轴93上位于刮板94之间套接有扭簧95，由于扭簧95的扭转力作用下，使得刮板94环绕着固定轴93逆时针转动，牵拉板座91内安装有电动推杆96，电动推杆96的伸缩端与刮板94的侧面之间贴合，扭簧95的一端固定在固定轴93上，且另一端固定在刮板94上。

实际使用时，在冶炼炉收尘系统的冶炼炉7将烟尘收集后全部通过第一封闭收尘刮板机1的物料入口进入收尘刮板内，对于位于管板链条34下方时，电动推杆96的伸缩端伸长抵接在刮板94上，使得刮板94与牵拉板座91呈最大角度设置，使得刮板94对密闭箱体33底部的烟尘风力加大，对于位于管板链条34上方时，电动推杆96的伸缩端收缩，使得刮板94在扭簧95的扭转力下收纳至牵拉板座91上，进而上下两侧为同一方向，有利于提高封闭收尘刮板机内烟尘排出的速度，直至密闭输送至出口，将烟尘输送进入斗式提升机2的入口，受料斗接收物料后，通过传动链条将物料提升至顶部，将物料倒运至第二封闭收尘刮板机3的入口，密闭输送至出口，进入半开式螺旋搅拌输送机4的入口，将烟尘搅拌混合汇集到半开式螺旋搅拌输送机4的中央，加水湿润后输送至圆盘制粒机5物料入口，通过圆盘制粒机5的转动和烟尘的自重，逐渐将烟尘粘接富集，形成大小不一的球体，随着烟尘球的不断增大，达到要求的球体会滚出圆盘进入皮带输送机6的输送皮带上，通过输送皮带输送后返回冶炼炉7，实现自产烟尘封闭回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烟尘制粒回收系统，包括用于烟尘回收的第一封闭收尘刮板机（1），其特征在于：所述第一封闭收尘刮板机（1）的左方设置有斗式提升机（2），所述斗式提升机（2）的顶部左方设置有第二封闭收尘刮板机（3），所述第二封闭收尘刮板机（3）的端部下方设置有螺旋搅拌输送机（4），所述螺旋搅拌输送机（4）的入料口与第二封闭收尘刮板机（3）的出料口之间相连接，所述螺旋搅拌输送机（4）的端部下方设置有圆盘制粒机（5），所述圆盘制粒机（5）的侧面设置有皮带输送机（6），所述皮带输送机（6）的端部设置有冶炼炉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种烟尘制粒回收系统，其特征在于：所述第一封闭收尘刮板机（1）的顶部设置有烟尘进料口（11），所述烟尘进料口（11）与冶炼炉（7）的烟尘通道之间设置有连接管道（8）。

3.根据权利要求1所述的一种烟尘制粒回收系统，其特征在于：所述第一封闭收尘刮板机（1）和第二封闭收尘刮板机（3）均包括第一驱动电机（31）、第一驱动链条（32）、密闭箱体（33）、管板链条（34）和传动轴（35），所述第一驱动电机（31）的输出端通过第一链轮与第一驱动链条（32）之间传动连接，所述第一驱动电机（31）固定安装在密闭箱体（33）上，所述传动轴（35）通过轴承传动连接在密闭箱体（33）上，所述传动轴（35）上通过第二链轮与管板链条（34）之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟尘制粒回收系统，其特征在于：所述管板链条（34）上设置有安装座（9），所述安装座（9）的底部设置有牵拉板座（91），所述牵拉板座（91）的端部开设有转动限位槽（92），所述转动限位槽（92）上固定插接有固定轴（93），所述固定轴（93）上转动套接有刮板（94），所述固定轴（93）上位于刮板（94）之间套接有扭簧（95），所述牵拉板座（91）内设置有电动推杆（96）。

5.根据权利要求4所述的一种烟尘制粒回收系统，其特征在于：所述安装座（9）设置有多个，多个安装座（9）沿着管板链条（34）排列分布，所述电动推杆（96）的伸缩端与刮板（94）的侧面之间贴合，所述扭簧（95）的一端固定在固定轴（93）上，且另一端固定在刮板（94）上。

6.根据权利要求1所述的一种烟尘制粒回收系统，其特征在于：所述斗式提升机（2）包括受料斗、转动链条、封闭箱体、倒料口、第二驱动电机和第二驱动链条，所述第一封闭收尘刮板机（1）的出料口与斗式提升机（2）的受料斗之间相连接，所述斗式提升机（2）的顶部倒料口与第二封闭收尘刮板机（3）的入口之间相连接。

7.根据权利要求1所述的一种烟尘制粒回收系统，其特征在于：所述螺旋搅拌输送机（4）包括箱体、两个螺旋输送机和第三驱动电机，所述圆盘制粒机（5）的圆盘正对螺旋搅拌输送机（4）的落料口。

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