CN216704226U - 一种络合铁脱硫再生沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体是一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括沉降罐和槽体，所述沉降罐的内部设置有防团聚组件，且防团聚组件包括转动连接于沉降罐中心位置的轴杆，所述轴杆的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的摆叶，所述沉降罐的内壁通过轴承转动连接有内筒，且内筒的圆周内壁固定连接有多组搅拌横板，每组所述搅拌横板的一端固定连接有轴套，且轴套均滑动套设于轴杆的圆周外壁；本实用新型利用设置的防团聚组件，在后续传动组件作用下，能够使轴杆与内筒存在较大的转速差，物料在多个搅拌横板以及摆叶的搅拌作用下，实现对物料的有效搅拌处理，有效防止硫颗粒发生团聚的情况，进而可保证后续物料的顺利排出、沉降。

Description

一种络合铁脱硫再生沉降槽

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体是一种络合铁脱硫再生沉降槽。

背景技术

沉降槽是用于脱除硫化氢生成的单质硫颗粒在改性剂的作用下依靠重力沉降，实现固液分离。作业过程中，硫颗粒极易团聚、自流动性差，从而影响沉降效率。

经过检索公开号为CN210583807U的实用新型专利，公开了一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括一罐体，所述罐体顶部的左右两侧分别固定连接有进液口与进气口，所述罐体顶部的右侧固定连接有氧气瓶，所述氧气瓶的底部固定连接有输气管，所述输气管的顶部固定连接在所述进气口上。该络合铁脱硫再生沉降槽，通过设置多重搅拌机构，能够增加硫单质的流动性，防止其团聚，并且通过设置扰动机构，能够将沉淀在装置内壁的硫单质分离。

但是上述专利存在以下问题：上述专利中搅拌轴和搅拌叉均通过电机进行驱动，其转动的角速度相同，物料容易在搅拌叉作用下快速同向转动，进而导致物料与搅拌叉之间的相对速度降低，导致对物料的搅拌效果降低，故而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络合铁脱硫再生沉降槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括沉降罐和槽体，所述沉降罐的内部设置有防团聚组件，且防团聚组件包括转动连接于沉降罐中心位置的轴杆，所述轴杆的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的摆叶，所述沉降罐的内壁通过轴承转动连接有内筒，且内筒的圆周内壁固定连接有多组搅拌横板，每组所述搅拌横板的一端固定连接有轴套，且轴套均滑动套设于轴杆的圆周外壁，所述搅拌横板上开设有多个均匀分布的紊流口，所述沉降罐的底端设置呈斗状端，且轴杆靠近底部的一端固定安装有锥形绞龙片，所述锥形绞龙片的规格与斗状端的内径相适配，且锥形绞龙片的外壁固定连接有密封胶条，所述槽体的一端内壁固定安装有过滤板，且槽体靠近底端的一侧开设有排液口，所述排液口的内部固定安装有带阀排液管。

优选的，所述沉降罐的底端固定连接有三个支撑腿，且沉降罐的底部外壁一端固定连接有带框撑腿。

优选的，所述沉降罐的顶端安装有传动组件，且传动组件包括固定连接于轴杆顶端的驱动电机，所述驱动电机固定安装有沉降罐顶端。

优选的，所述传动组件还包括转动连接于沉降罐上的传动杆，且传动杆与轴杆之间张紧套接有传动带，所述传动杆的底端固定连接有传动齿轮，且内筒的一端圆周内壁开设有与传动齿轮相啮合的齿槽。

优选的，所述斗状端的底端固定连接有输料底管，且输料底管的一端与带框撑腿固定连接，所述输料底管靠近槽体的一端固定连接有出料小管。

优选的，所述内筒的圆周内壁固定连接有多个均匀分布的破碎针刺。

优选的，所述沉降罐的顶端开设有投料口，且投料口的内壁固定连接有加料斗。

本实用新型通过改进在此提供一种络合铁脱硫再生沉降槽，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型利用设置的防团聚组件，在后续传动组件作用下，能够使轴杆与内筒存在较大的转速差，物料在多个搅拌横板以及摆叶的搅拌作用下，实现对物料的有效搅拌处理，有效防止硫颗粒发生团聚的情况，进而可保证后续物料的顺利排出、沉降；

其二：本实用新型利用外壁设置有密封胶条的锥形绞龙片，在跟随轴杆快速转动过程中，对物料起到向上的传动作用，有利于对物料进行翻动，提高对物料的防团聚效果；后续下料时，轴杆停止转动，物料即可沿着锥形绞龙片自动流下，方便下料的进行；

其三：本实用新型利用设置的多个破碎针刺，能够在跟随内筒旋转过程中，对已经结块、聚集的物料进行有效的破碎，确保物料的细化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的内筒立体结构示意图。

附图标记说明：

1、沉降罐；2、传动杆；201、传动齿轮；3、传动带；4、驱动电机；401、轴杆；402、摆叶；403、锥形绞龙片；5、加料斗；6、支撑腿；7、斗状端；8、输料底管；9、带框撑腿；10、出料小管；11、槽体；12、过滤板；13、带阀排液管；14、内筒；141、破碎针刺；142、齿槽；15、轴套；16、搅拌横板；161、紊流口。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种络合铁脱硫再生沉降槽，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括沉降罐1和槽体11，沉降罐1的内部设置有防团聚组件，且防团聚组件包括转动连接于沉降罐1中心位置的轴杆401，轴杆401的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的摆叶402，沉降罐1的内壁通过轴承转动连接有内筒14，且内筒14的圆周内壁固定连接有多组搅拌横板16，每组搅拌横板16的一端固定连接有轴套15，且轴套15均滑动套设于轴杆401的圆周外壁，搅拌横板16上开设有多个均匀分布的紊流口161，沉降罐1的底端设置呈斗状端7，且轴杆401靠近底部的一端固定安装有锥形绞龙片403，锥形绞龙片403的规格与斗状端7的内径相适配，且锥形绞龙片403的外壁固定连接有密封胶条，槽体11的一端内壁固定安装有过滤板12，且槽体11靠近底端的一侧开设有排液口，排液口的内部固定安装有带阀排液管13。

借由上述结构，利用设置的防团聚组件，在后续传动组件作用下，能够使轴杆401与内筒14存在较大的转速差，物料在多个搅拌横板16以及摆叶402的搅拌作用下，实现对物料的有效搅拌处理，有效防止硫颗粒发生团聚的情况，进而可保证后续物料的顺利排出、沉降；

利用外壁设置有密封胶条的锥形绞龙片403，在跟随轴杆401快速转动过程中，对物料起到向上的传动作用，有利于对物料进行翻动，提高对物料的防团聚效果；后续下料时，轴杆401停止转动，物料即可沿着锥形绞龙片403自动流下；并且当物流流动受阻时，可控制后续驱动电机4反向转动，使锥形绞龙片403对物料起到向下的传动力，以确保物料顺利下料。

进一步的，沉降罐1的底端固定连接有三个支撑腿6，且沉降罐1的底部外壁一端固定连接有带框撑腿9。

借由上述结构，方便利用带框撑腿9，对后续的输料底管8进行支撑、固定。

进一步的，沉降罐1的顶端安装有传动组件，且传动组件包括固定连接于轴杆401顶端的驱动电机4，驱动电机4固定安装有沉降罐1顶端。

进一步的，传动组件还包括转动连接于沉降罐1上的传动杆2，且传动杆2与轴杆401之间张紧套接有传动带3，传动杆2的底端固定连接有传动齿轮201，且内筒14的一端圆周内壁开设有与传动齿轮201相啮合的齿槽142。

借由上述结构，利用设置的传动组件，当驱动电机4带动轴杆401转动时，能够利用传动带3带动传动杆2转动，并经过传动齿轮201和齿槽142的减速传动，使得轴杆401与内筒14之间存在转速差，进而保证防团聚组件的作用效果。

进一步的，斗状端7的底端固定连接有输料底管8，且输料底管8的一端与带框撑腿9固定连接，输料底管8靠近槽体11的一端固定连接有出料小管10。

借由上述结构，下料后的物料能够通过输料底管8以及出料小管10排入下方的槽体11中，并经过过滤板12的过滤作用，实现对物料的固液分离。

进一步的，内筒14的圆周内壁固定连接有多个均匀分布的破碎针刺141。

借由上述结构，设置的多个破碎针刺141，能够在跟随内筒14旋转过程中，对已经结块、聚集的物料进行有效的破碎，确保物料的细化程度。

进一步的，沉降罐1的顶端开设有投料口，且投料口的内壁固定连接有加料斗5。

工作原理：使用时，将物料和改性剂一同通过加料斗5加入沉降罐1中，控制启动驱动电机4带动轴杆401转动，与此同时，利用传动带3带动传动杆2转动，并经过传动齿轮201和齿槽142的减速传动，使得轴杆401与内筒14之间存在转速差；物料在多个搅拌横板16以及摆叶402的搅拌作用下，实现对物料的有效搅拌处理，有效防止硫颗粒发生团聚的情况，进而保证后续物料的顺利排出、沉降；利用外壁设置有密封胶条的锥形绞龙片403，在跟随轴杆401快速转动过程中，对物料起到向上的传动作用，有利于对物料进行翻动，提高对物料的防团聚效果；作业过程中通过多个破碎针刺141，在内筒14旋转过程中，对已经结块、聚集的物料进行有效的破碎，确保物料的细化程度；后续下料时，轴杆401停止转动，物料即可沿着锥形绞龙片403自动流下；下料后的物料通过输料底管8以及出料小管10排入下方的槽体11中，并经过过滤板12的过滤作用，实现对物料的固液分离。

Claims (7)

1.一种络合铁脱硫再生沉降槽，包括沉降罐(1)和槽体(11)，其特征在于：所述沉降罐(1)的内部设置有防团聚组件，且防团聚组件包括转动连接于沉降罐(1)中心位置的轴杆(401)，所述轴杆(401)的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的摆叶(402)，所述沉降罐(1)的内壁通过轴承转动连接有内筒(14)，且内筒(14)的圆周内壁固定连接有多组搅拌横板(16)，每组所述搅拌横板(16)的一端固定连接有轴套(15)，且轴套(15)均滑动套设于轴杆(401)的圆周外壁，所述搅拌横板(16)上开设有多个均匀分布的紊流口(161)，所述沉降罐(1)的底端设置呈斗状端(7)，且轴杆(401)靠近底部的一端固定安装有锥形绞龙片(403)，所述锥形绞龙片(403)的规格与斗状端(7)的内径相适配，且锥形绞龙片(403)的外壁固定连接有密封胶条，所述槽体(11)的一端内壁固定安装有过滤板(12)，且槽体(11)靠近底端的一侧开设有排液口，所述排液口的内部固定安装有带阀排液管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：所述沉降罐(1)的底端固定连接有三个支撑腿(6)，且沉降罐(1)的底部外壁一端固定连接有带框撑腿(9)。

3.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：所述沉降罐(1)的顶端安装有传动组件，且传动组件包括固定连接于轴杆(401)顶端的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装有沉降罐(1)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：所述传动组件还包括转动连接于沉降罐(1)上的传动杆(2)，且传动杆(2)与轴杆(401)之间张紧套接有传动带(3)，所述传动杆(2)的底端固定连接有传动齿轮(201)，且内筒(14)的一端圆周内壁开设有与传动齿轮(201)相啮合的齿槽(142)。

5.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：所述斗状端(7)的底端固定连接有输料底管(8)，且输料底管(8)的一端与带框撑腿(9)固定连接，所述输料底管(8)靠近槽体(11)的一端固定连接有出料小管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：所述内筒(14)的圆周内壁固定连接有多个均匀分布的破碎针刺(141)。

7.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫再生沉降槽，其特征在于：所述沉降罐(1)的顶端开设有投料口，且投料口的内壁固定连接有加料斗(5)。

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