CN208340697U - 一种化工反应罐多功能支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应罐多功能支架，包括罐体、升降装置、顶部支架以及两个竖支架，罐体下部设有排液管，两个竖支架固定在顶部支架下表面，所述罐体可转动地设置在两个竖支架之间，罐体转动方向的一侧外壁上固定有梯形块，梯形块上设置有滑道，所述升降装置位于梯形块一侧，且升降装置的顶部固定有横杆，横杆靠近梯形块的一端设置有滚轮，滚轮与梯形块上的滑道滑动配合，所述罐体下部还套设有输气环支架。该支架不仅能具有支撑功能，还能辅助收集反应后的混合溶液，同时还能对罐体内的溶液进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术设备领域，具体涉及一种化工反应罐多功能支架。
背景技术
化工反应罐是将一种或几种原料按工艺配比进行混配反应的不锈钢搅拌反应类容器，化工反应罐一般在底部设置有支撑支架，用于提升其稳定性，这种支架功能单一，只能起到支撑作用。而现有的反应罐均在底部设置排液管，用于收集反应溶液，但往往反应溶液内会残存大量未反应完全的固体原料，收集反应溶液时固体原料会将排液管堵塞，从而影响收集工作。此外，化工反应罐顶部一般设置有搅拌电机和搅拌装置，可对反应罐内的流体原料进行搅拌，这种顶部设置电机的结构一方面是增加了反应罐的成本，另一方面不便于维修或更换搅拌轴，因此需要设计一种带有搅拌功能的支撑架。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种化工反应罐多功能支架，该支架不仅能具有支撑功能，还能辅助收集反应后的混合溶液，同时还能对罐体内的溶液进行搅拌。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种化工反应罐多功能支架，包括罐体、升降装置、顶部支架以及两个竖支架，罐体下部设有排液管，两个竖支架固定在顶部支架下表面，所述罐体可转动地设置在两个竖支架之间，罐体转动方向的一侧外壁上固定有梯形块，梯形块上设置有滑道，所述升降装置位于梯形块一侧，且升降装置的顶部固定有横杆，横杆靠近梯形块的一端设置有滚轮，滚轮与梯形块上的滑道滑动配合，所述罐体下部还套设有输气环支架，输气环支架内设置有输气通道，输气环支架上设置有多个充气接头，且输气环支架的内壁设置有多根与输气通道连通的输气管，输气管一端向下倾斜并伸入罐体内腔，所有输气管底部的送气口排列成圆，且送气口的送气方向与该圆相切，所述输气管位于反应罐外的部分设置有止回阀。
进一步地，所述升降装置为气缸或液压油缸。
进一步地，所述梯形块的下底面朝下，所述排液管位于梯形块下方，且排液管上设有第一控制阀。
本实用新型具有的有益效果是：
1、通过设置竖支架并控制升降装置，使罐体能在两个竖支架之间转动，可准确采集罐体内反应后的混合溶液，从而避免罐体底部的固体原料堵塞排液管；
2、通过设置周向排列的输气管，输气管可在罐体内产生回旋气体，从而对液体原料进行搅拌，避免了在罐体顶部设置搅拌装置，不仅减少了装置成本，而且维修或更换较为方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中输气管的排列方式示意图。
图中标记：1-罐体；2-顶部支架；3-排液管；4-竖支架；5-输气环支架；6-第一控制阀；7-升降装置；8-横杆；9-梯形块；10-滚轮；51-充气接头；52-输气管；53-送气口；54-止回阀。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供的化工反应罐多功能支架包括罐体1、升降装置7、顶部支架2以及两个竖支架4，罐体1下部设有排液管3，排液管3上设有第一控制阀6，两个竖支架4固定在顶部支架2下表面，罐体1的两侧固定有支杆，且罐体1通过支杆可转动地设置在两个竖支架4之间，罐体1转动方向的一侧外壁上固定有梯形块9，本实施例中，梯形块9的纵截面为直角梯形，且梯形块9的下底面朝下，所述排液管3位于梯形块9正下方，梯形块9的斜面上设置有滑道。所述升降装置7位于梯形块9一侧，升降装置7可为气缸或液压油缸等自动升降的结构；升降装置7的顶部固定有横杆8，横杆8靠近梯形块9的一端设置有滚轮10，滚轮10与梯形块9上的滑道滑动配合，通过控制升降装置7上升或下降，滚轮10在滑道上滚动，从而带动罐体1在升降装置7的平面内转动，当升降装置7下降到一定程度时，罐体1内的混合溶液会顺着排液管3流出，从而避免从罐体1底部出料，出现固体原料堵塞排液管3的现象，并且反应罐1的转动幅度越大，混合溶液的流动速率越快。
由于罐体1顶面安装了顶部支架2，如搅拌装置也安装在罐体1的顶部，不仅会增加其成本，而且不便于维修或更换作业，因此所述罐体1下部还套设有输气环支架5，输气环支架5内设置有输气通道，且输气环支架5上设置有多个充气接头51，充气接头51可与进气装置连接。所述输气环支架5的内壁上设置有多根与输气通道连通的输气管52，输气管52一端向下倾斜并伸入罐体1的内腔，多根输气管52底部的送气口53均匀排列为圆，并且送气口53的送气方向与该圆相切，所述输气管52位于罐体1外的部分设置有止回阀54，可防止罐体1内的液体回流。在输气环支架5内通入惰性气体后可使周向排列的多根输气管52在罐体1内产生回旋气体，从而对罐体1内的液体原料进行搅拌。
本实用新型的工作过程是：将输气环支架5内通入惰性气体，惰性气体通过止回阀54进入罐体1的内腔，惰性气体从送气口53排出并形成回旋气流，从而对液体原料进行搅拌，提高其反应效率；当需要收集反应后的混合溶液时，启动升降装置7，控制横杆8下降，从而带动罐体1转动，打开第一控制阀6，反应后的溶液从排液管3中流出便可收集；并且通过控制罐体1转动的幅度，可控制混合溶液的流动速率。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种化工反应罐多功能支架，其特征在于：包括罐体、升降装置、顶部支架以及两个竖支架，罐体下部设有排液管，两个竖支架固定在顶部支架下表面，所述罐体可转动地设置在两个竖支架之间，罐体转动方向的一侧外壁上固定有梯形块，梯形块上设置有滑道，所述升降装置位于梯形块一侧，且升降装置的顶部固定有横杆，横杆靠近梯形块的一端设置有滚轮，滚轮与梯形块上的滑道滑动配合，所述罐体下部还套设有输气环支架，输气环支架内设置有输气通道，输气环支架上设置有多个充气接头，且输气环支架的内壁设置有多根与输气通道连通的输气管，输气管一端向下倾斜并伸入罐体内腔，所有输气管底部的送气口排列成圆，且送气口的送气方向与该圆相切，所述输气管位于罐体外的部分设置有止回阀。
2.根据权利要求1所述的化工反应罐多功能支架，其特征在于：所述升降装置为气缸或液压油缸。
3.根据权利要求1所述的化工反应罐多功能支架，其特征在于：所述梯形块的下底面朝下，所述排液管位于梯形块下方，且排液管上设有第一控制阀。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385093A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-29 | 江苏海阳化纤有限公司 | 一种低熔阻高纺性超低粘尼龙6切片聚合装置及操作方法 |
| CN112081576A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 西南石油大学 | 一种基于plc控制的可视化连续加压反应装置 |
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