CN205295430U - 一种充气搅拌氰化浸出提金槽 - Google Patents
一种充气搅拌氰化浸出提金槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205295430U CN205295430U CN201521118210.7U CN201521118210U CN205295430U CN 205295430 U CN205295430 U CN 205295430U CN 201521118210 U CN201521118210 U CN 201521118210U CN 205295430 U CN205295430 U CN 205295430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon steel
- ore pulp
- air agitation
- cell body
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000013019 agitation Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 64
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims abstract description 52
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 48
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002343 gold Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种充气搅拌氰化浸出提金槽。该充气搅拌氰化浸出提金槽，包括碳钢槽体、碳钢槽盖、暖通管和多个矿浆导流筒；矿浆导流筒竖直设置在碳钢槽体中；所述矿浆导流筒内设置有充气搅拌管；所述暖通管环绕设置在碳钢槽体侧壁上。本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽在使用时，通过压缩机向充气搅拌管内输入压缩空气，充氧的同时，起到搅拌的作用。将充气搅拌管设置在矿浆导流筒内避免了充气搅拌管直接与矿浆接触，防止矿浆进入充气搅拌管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充气搅拌氰化浸出提金槽，属于有色冶金提炼的技术领域。
背景技术
氰化提金工艺中，金的氰化浸出需要有氧气参与反应，因此在氰化浸出提金过程需要在搅拌的同时不断的向搅拌浸出槽中鼓入空气。目前，氰化浸出设备采用的主要是机械搅拌浸出槽外加向浸出槽中补充空气的鼓气装置和气浮式空气动力浸出槽。机械搅拌浸出槽外加鼓气装置存在着转动结构复杂，故障率、维护费用高，能耗较高，金的浸出率较低等缺点。气浮式空气动力浸出槽没有机械运转部件，具有制造与维护成本低、结构简单、功耗省等特点；但气浮式空气动力浸出槽并没有能够被广泛推广应用，主要是由于浸出槽结构设计不够合理，节能效果不显著，矿浆与空气的混合效果不佳导致金的氰化浸出速率较低，槽中坐矿较多，而且在停风时容易让浸出槽“坐死”，不易启动。
中国专利CN201141037公开了一种微泡氧化提金浸出槽，包括槽体、槽体外设置的搅拌主机，搅拌主机通过主轴带动搅拌叶轮旋转，在槽体上设置有供风装置，在槽体底部设置有微泡充气分配器，供风装置与微泡充气分配器相连。工作时压力空气，经微泡充气分配器的充气孔喷出，氧气溶解于水中，也起到了搅动矿浆的作用。该装置虽然能通过空气搅拌，但是搅拌不够充分，仍然需要搅拌主机带动双叶轮旋转进行辅助搅拌矿浆。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供提出一种充气搅拌氰化浸出提金槽。
本实用新型的技术方案如下：
一种充气搅拌氰化浸出提金槽，包括碳钢槽体、碳钢槽盖、暖通管和多个矿浆导流筒；矿浆导流筒竖直设置在碳钢槽体中；所述矿浆导流筒内设置有充气搅拌管；所述暖通管环绕设置在碳钢槽体侧壁上。本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽在使用时，通过压缩机向充气搅拌管内输入压缩空气，充氧的同时，起到搅拌的作用。将充气搅拌管设置在矿浆导流筒内避免了充气搅拌管直接与矿浆接触，防止矿浆进入充气搅拌管，导致塞管。此结构的另一个优点是，在使用过程中充气搅拌管输出的压力空气，不是直接打入碳钢槽体的矿浆中，而是与矿浆导流筒接触，降低了压力空气在碳钢槽体内横向的扩散，提高了搅拌效果、搅拌效率、搅拌幅度以及氧气与矿浆的接触面积，不需机械搅拌进行辅助。
优选的，所述碳钢槽体为柱形碳钢槽体，高径比为1～4；矿浆导流筒为碳钢材质，直径为400～700mm；充气搅拌管的直径为20～50mm；所述矿浆导流筒距离碳钢槽体底部距离为500～1200mm。该距离范围内矿浆搅拌效果最好且矿浆分散较好。
优选的，所述暖通管直径为40～60mm，在暖通管的入口设有第三流量调节阀。流量调节阀用于控制进入暖通管中的热水流量，暖通管在冬季寒冷气候下给矿浆加热，稳定反应温度。
优选的，所述碳钢槽盖上设有观察孔和吊钩；碳钢槽盖可拆卸地设置在碳钢槽体上。通过吊钩方便开启碳钢槽盖，方便碳钢槽体的清洗及内部装置的维护。
优选的，所述碳钢槽体上设有矿浆进料口、矿浆出料口、矿浆放空口和排气口。
优选的，所述矿浆导流筒均匀分布在碳钢槽体内。此处设计的优点是，不仅平衡了矿浆内的氧气含量，且提高了搅拌效率，使搅拌更充分。
优选的，在充气搅拌管的入口分别连接有总充气管，总充气管的入口依次连接有空气流量计、第一流量调节阀、压力罐和第二流量调节阀。第一流量调节阀控制压力罐进入充气搅拌管的空气流量；第二流量调节阀控制压缩机进入压力罐的空气流量；双重流量调节阀提高了空气流量稳定性。
优选的，所述暖通管设置在碳钢槽体侧壁底部。将暖通管设置在碳钢槽体侧壁底部，利用了冷水密度大的特点使碳钢槽体内的矿浆形成内循环，提高加热速率，使碳钢槽体内温度分布均匀。
一种利用上述充气搅拌氰化浸出提金槽进行提金的方法，包括步骤如下：
1)将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；
2)将细磨后的原矿或氰化尾矿加入提金槽，与水混合后形成矿浆，在99KPa～101KPa及10℃～40℃的条件下，通入空气或氧气搅拌，进行氧化浸出，其中，浸出PH值为10～12。
优选的，所述步骤2)中矿浆的固液比为2:1,氧化浸出的反应时间为12～20h。与常规氰化相比，该提金方法氰化时间大大缩短，氰化浸出率大大提高。
本实用新型的优势在于：
1、本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽，将充气搅拌管设置在矿浆导流筒内避免了充气搅拌管直接与矿浆接触，防止矿浆进入充气搅拌管，导致塞管；启动速度快；
2、本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽，通过充气方式进行搅拌，搅拌的同时实现充氧，实现了提前供氧，提高了氧气与矿浆的接触时间，充氧更充分；另外，充气搅拌管的出气口设置在碳钢槽体底部也提高了氧气与矿浆的接触时间；
3、本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽，通过充气搅拌管进行搅拌，碳钢槽体内设置有多个充气搅拌管，防沉淀、方死角，克服了传统机械搅拌的不足；
4、本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽，结构简单、操作方便、节省电能、成本低、提金速率高；维护简单，维护成本低；
附图说明
图1为本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽的结构示意图；
图2为本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽的俯视图；
其中，1、第二流量调节阀；2、压力罐；3、空气流量计；4、总充气管；5、矿浆出料口；6、固定支撑架；7、暖通管；8、矿浆导流筒；9、碳钢槽体；10、矿浆放空口；11、碳钢槽盖；12、吊钩；13、观察孔；14、排气口；15、矿浆进料口；16、第一流量调节阀；17、充气搅拌管；18、第三流量调节阀。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述。
实施例1
如图1-2所示。
一种充气搅拌氰化浸出提金槽，包括碳钢槽体9、碳钢槽盖11、暖通管7和七个矿浆导流筒8；矿浆导流筒8竖直设置在碳钢槽体9中；所述矿浆导流筒8内设置有充气搅拌管17；所述暖通管7环绕设置在碳钢槽体9侧壁上。本实用新型所述充气搅拌氰化浸出提金槽在使用时，通过压缩机向充气搅拌管17内输入压缩空气，充氧的同时，起到搅拌的作用。将充气搅拌管17设置在矿浆导流筒8内避免了充气搅拌管17直接与矿浆接触，防止矿浆进入充气搅拌管17，导致塞管。此结构的另一个优点是，在使用过程中充气搅拌管17输出的压力空气，不是直接打入碳钢槽体9的矿浆中，而是与矿浆导流筒8接触，降低了压力空气在碳钢槽体9内横向的扩散，提高了搅拌效果、搅拌效率、搅拌幅度以及氧气与矿浆的接触面积，不需机械搅拌进行辅助。
实施例2
如实施例1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其区别在于，所述碳钢槽体9为柱形碳钢槽体，高径比为2；矿浆导流筒8为碳钢材质，直径为500mm；充气搅拌管17的直径为30mm；所述矿浆导流筒8距离碳钢槽体9底部距离为1000mm。该距离范围内矿浆搅拌效果最好且矿浆分散较好。
实施例3
如实施例1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其区别在于，所述暖通管7直径为50mm，在暖通管7的入口设有第三流量调节阀18。流量调节阀用于控制进入暖通管7中的热水流量，暖通管7在冬季寒冷气候下给矿浆加热，稳定反应温度。
实施例4
如实施例1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其区别在于，所述碳钢槽盖11上设有观察孔13和吊钩12；碳钢槽盖11可拆卸地设置在碳钢槽体9上。通过吊钩12方便开启碳钢槽盖11，方便碳钢槽体9的清洗及内部装置的维护。
实施例5
如实施例1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其区别在于，所述碳钢槽体9上设有矿浆进料口15、矿浆出料口5、矿浆放空口10和排气口14。
实施例6
如实施例1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其区别在于，所述矿浆导流筒8均匀分布在碳钢槽体9内。此处设计的优点是，不仅平衡了矿浆内的氧气含量，且提高了搅拌效率，使搅拌更充分。
实施例7
如实施例1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其区别在于，在充气搅拌管17的入口分别连接有总充气管4，总充气管4的入口依次连接有空气流量计3、第一流量调节阀16、压力罐2和第二流量调节阀1。第一流量调节阀16控制压力罐2进入充气搅拌管17的空气流量；第二流量调节阀1控制压缩机进入压力罐2的空气流量；双重流量调节阀提高了空气流量稳定性。
实施例8
如实施例1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其区别在于，所述暖通管7设置在碳钢槽体9侧壁底部。将暖通管7设置在碳钢槽体9侧壁底部，利用了冷水密度大的特点使碳钢槽体9内的矿浆形成内循环，提高加热速率，使碳钢槽体9内温度分布均匀。
Claims (8)
1.一种充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，包括碳钢槽体、碳钢槽盖、暖通管和多个矿浆导流筒；矿浆导流筒竖直设置在碳钢槽体中；所述矿浆导流筒内设置有充气搅拌管；所述暖通管环绕设置在碳钢槽体侧壁上。
2.根据权利要求1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，所述碳钢槽体为柱形碳钢槽体，高径比为1～4；矿浆导流筒为碳钢材质，直径为400～700mm；充气搅拌管的直径为20～50mm；所述矿浆导流筒距离碳钢槽体底部距离为500～1200mm。
3.根据权利要求1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，所述暖通管直径为40～60mm，在暖通管的入口设有第三流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，所述碳钢槽盖上设有观察孔和吊钩；碳钢槽盖可拆卸地设置在碳钢槽体上。
5.根据权利要求1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，所述碳钢槽体上设有矿浆进料口、矿浆出料口、矿浆放空口和排气口。
6.根据权利要求1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，所述矿浆导流筒均匀分布在碳钢槽体内。
7.根据权利要求1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，在充气搅拌管的入口分别连接有总充气管，总充气管的入口依次连接有空气流量计、第一流量调节阀、压力罐和第二流量调节阀。
8.根据权利要求1所述的充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，所述暖通管设置在碳钢槽体侧壁底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521118210.7U CN205295430U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种充气搅拌氰化浸出提金槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521118210.7U CN205295430U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种充气搅拌氰化浸出提金槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205295430U true CN205295430U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56474474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521118210.7U Expired - Fee Related CN205295430U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种充气搅拌氰化浸出提金槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205295430U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105400964A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-16 | 甘肃招金贵金属冶炼有限公司 | 一种充气搅拌氰化浸出提金槽与应用 |
-
2015
- 2015-12-28 CN CN201521118210.7U patent/CN205295430U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105400964A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-16 | 甘肃招金贵金属冶炼有限公司 | 一种充气搅拌氰化浸出提金槽与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105400964B (zh) | 一种充气搅拌氰化浸出提金槽与应用 | |
| CN202337775U (zh) | 固体醋酸发酵自动翻醅罐 | |
| CN105238639B (zh) | 简易果酒发酵系统 | |
| CN205295430U (zh) | 一种充气搅拌氰化浸出提金槽 | |
| CN106190811B (zh) | 一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置 | |
| CN206046026U (zh) | 一种聚合硫酸铁生产用的反应釜 | |
| CN207119291U (zh) | 一种粉料加湿器 | |
| CN201610442U (zh) | 一种气力浸出槽 | |
| CN107142200B (zh) | 干湿联合一体化厌氧发酵装置及厌氧发酵工艺 | |
| CN206215134U (zh) | 一种高效混合装置 | |
| CN206069873U (zh) | 一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置 | |
| CN205473737U (zh) | 一种循环式生物反应器 | |
| CN206368152U (zh) | 一种新型发酵用分离装置 | |
| CN208526892U (zh) | 一种石墨烯粉粒的制备装置 | |
| CN203923188U (zh) | 好氧发酵罐 | |
| CN208917174U (zh) | 一种发酵更均匀快速的发酵罐 | |
| CN204079523U (zh) | 一种泥水分离设备 | |
| CN106072728A (zh) | 一种饲料添加剂的有益菌发酵罐 | |
| CN206424913U (zh) | 一种丙烯酸单体投料装置 | |
| CN2563163Y (zh) | 氰化浸出空气搅拌装置 | |
| CN102492839B (zh) | 微生物浸提尾矿重金属反应器 | |
| CN205672602U (zh) | 一种结晶釜 | |
| CN214288199U (zh) | 一种光亮剂生产用搅拌反应罐 | |
| CN203923321U (zh) | 一种环流式含砷难处理金矿多向循环生物氧化槽 | |
| CN206121214U (zh) | 透明质酸钠结晶罐溶剂分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 |