CN219503427U - 一种渗剂下料粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗剂下料粉尘回收装置，涉及渗剂粉尘回收技术领域，包括：基座，基座上设置有旋转平台；多组粉尘收集机构，粉尘收集机构包括密封桶、过滤桶、顶壳以及进风口，密封桶安装在旋转平台上，过滤桶安装于密封桶内，顶壳螺纹连接在过滤桶的顶部，进风口开设在顶壳上；环形管道；风机，风机的进气端连接密封桶，风机的出气端连接环形管道；本实用新型的有益效果是：粉尘收集机构不停的围绕原料进行旋转，360对原料桶进行覆盖，这样可以提高粉体的回收率，减少粉体向周围逸散，且通过环形管道的设置，向上进行吹气，避免一部分粉体沉降在基座上，通过形成气流通道，可以增加粉体的回收量。

Description

一种渗剂下料粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及渗剂粉尘回收技术领域，具体为一种渗剂下料粉尘回收装置。

背景技术

渗剂一般是由锌、铝、镍等多元金属混合料所组成，其工艺过程是将待处理工件与渗剂粉末混装于密闭的容器中加热，工件浸没在渗剂内，工件与锌、铝、镍、稀土等多种元素充分接触加热并形成熔融液，锌、铝、镍等多元金属原子均匀扩散工件表而，与工件表面铁原子结合，形成防腐层。

在进行渗剂的加入时，通常为了放置渗剂进行逸散，会在加热容器一侧设置一侧吸式风罩，通过风罩附近形成负压区，将附近气体通过侧吸式风罩和风管吸入除尘器腔，单侧固定抽吸，必然会导致远离风罩的位置，出现抽吸力不足的情况，以导致粉尘下落或者向四周空气中飘散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗剂下料粉尘回收装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗剂下料粉尘回收装置，包括：

基座，所述基座上设置有旋转平台；

多组粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括密封桶、过滤桶、顶壳以及进风口，所述密封桶安装在所述旋转平台上，所述过滤桶安装于所述密封桶内，所述顶壳螺纹连接在所述过滤桶的顶部，所述进风口开设在所述顶壳上；

环形管道；

风机，所述风机的进气端连接所述密封桶，所述风机的出气端连接所述环形管道；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述旋转平台进行旋转。

优选的，还包括弹性件，所述弹性件设置在所述密封桶内，所述弹性件的一端抵触在所述过滤桶的下端。

优选的，包括连接导管，所述连接导管依次连接多个所述密封桶，所述导管的一端连接所述风机的进气短。

优选的，还包括输送导管，所述输送导管的一端连接所述环形管道，所述输送导管的另一端连接所述风机的出气端。

优选的，所述环形管道上设置有若干个出气管，所述出气管均匀分布在所述环形管道上。

优选的，所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮和所述旋转平台传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机可以抽吸密封桶内空气，进而与之连接的顶壳处会产生负压，这样可以对逸散的粉尘进行吸附，且通过旋转平台进行旋转，粉尘收集机构不停的围绕原料进行旋转，360对原加热容器进行覆盖，这样可以提高粉体的回收率，减少粉体向周围逸散，且通过环形管道的设置，向上进行吹气，避免一部分粉体沉降在基座上，通过形成气流通道，可以增加粉体的回收量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的粉尘收集机构结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的粉尘收集机构炸开后结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的粉尘收集机构剖视图。

图中：10、基座；11、旋转平台；12、电机；13、主动齿轮；14、粉尘收集机构；141、密封桶；142、弹性件；143、过滤桶；144、顶壳；145、进风口；15、连接导管；16、风机；17、环形管道；18、输送导管。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种渗剂下料粉尘回收装置，包括：

基座10，基座10上设置有旋转平台11；基座10安装于地面上，旋转平台11相对于基座10可以进行一定角度的旋转；

多组粉尘收集机构14，粉尘收集机构14包括密封桶141、过滤桶143、顶壳144以及进风口145，密封桶141安装在旋转平台11上，过滤桶143安装于密封桶141内，顶壳144螺纹连接在过滤桶143的顶部，进风口145开设在顶壳144上；粉尘收集机构14设置有多组，通过粉尘收集机构14分布在加热容器的四周，可以有效对粉体吸收抽吸收集，进风口145朝向加热容器所在方向，在进行工件的取出时，粉尘向外进行逸散，通过在进风口145处形成负压，使得粉尘夹杂着空气被吸入顶壳144内，并随着空气经过过滤桶143，而粉体被过滤至密封桶141内，实现对粉体的收集；

环形管道17；环形管道17围绕加热容器一圈；

风机16，风机16的进气端连接密封桶141，风机16的出气端连接环形管道17；通过风机16可以抽出密封桶141内的空气，并通过风机16把空气从环形管道17喷出，环形管道17的设置，向上进行吹气，避免一部分粉体沉降在基座10上，通过形成环形管道17至顶壳144之间的气流通道，可以增加粉体的回收量；

驱动件，驱动件用于驱动旋转平台11进行件，通过驱动件可以驱动旋转平台11进行旋转，粉尘收集机构14不停的围绕原料进行旋转，360对原加热容器进行覆盖，这样可以提高粉体的回收率，减少粉体向周围逸散。

还包括弹性件142，弹性件142设置在密封桶141内，弹性件142的一端抵触在过滤桶143的下端。弹性件142的设置可以向上顶起过滤桶143，在顶壳144旋转并拆卸后，通过弹性件142的弹力，使得过滤桶143伸出密封桶141，方便对过滤桶143进行取出。

包括连接导管15，连接导管15依次连接多个密封桶141，连接导管15的一端连接风机16的进气短。通过连接导管15可以把密封桶141和风机16连接起来，这样即可实现密封桶141内空气的抽吸。

还包括输送导管18，输送导管18的一端连接环形管道17，输送导管18的另一端连接风机16的出气端。通过输送导管18的设置，可以把空气输送至环形管道17内，环形管道17上设置有若干个出气管，出气管均匀分布在环形管道17上。并利用出气管向上进行喷气，这样减少粉尘下降至基座10上。

驱动件包括电机12，电机12的输出轴固定安装有主动齿轮13，主动齿轮13和旋转平台11传动连接。通过电机12进行旋转，可以带动主动齿轮13进行旋转，而旋转平台11的外部设置有齿牙，齿牙和主动齿轮13进行啮合，这样可以通过主动齿轮13旋转来带动旋转平台11进行旋转。

本实用新型在具体实施时：主要用于在工件渗层工艺过程的下料阶段，对下料时一部分渗剂逸散渗剂进行收集，具体的，在进行渗剂下料时，产生粉尘逸散，此时，风机16开启，通过连接导管15可以把密封桶141和风机16连接起来，这样即可实现密封桶141内空气的抽吸，这样通过在进风口145处形成负压，使得粉尘夹杂着空气被吸入顶壳144内，并随着空气经过过滤桶143，而粉体被过滤至密封桶141内，实现对粉体的收集，而同步的，通过输送导管18的设置，可以把空气输送至环形管道17内，并利用出气管向上进行喷气，以形成气道，气道粉体收集的作用，且电机12进行旋转，可以带动主动齿轮13进行旋转，主动齿轮13旋转来带动旋转平台11进行旋转，粉尘收集机构14不停的围绕原料进行旋转，360对原加热容器进行覆盖，这样可以提高粉体的回收率。

Claims (6)

1.一种渗剂下料粉尘回收装置，其特征在于，包括：

基座(10)，所述基座(10)上设置有旋转平台(11)；

多组粉尘收集机构(14)，所述粉尘收集机构(14)包括密封桶(141)、过滤桶(143)、顶壳(144)以及进风口(145)，所述密封桶(141)安装在所述旋转平台(11)上，所述过滤桶(143)安装于所述密封桶(141)内，所述顶壳(144)螺纹连接在所述过滤桶(143)的顶部，所述进风口(145)开设在所述顶壳(144)上；

环形管道(17)；

风机(16)，所述风机(16)的进气端连接所述密封桶(141)，所述风机(16)的出气端连接所述环形管道(17)；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述旋转平台(11)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种渗剂下料粉尘回收装置，其特征在于：还包括弹性件(142)，所述弹性件(142)设置在所述密封桶(141)内，所述弹性件(142)的一端抵触在所述过滤桶(143)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种渗剂下料粉尘回收装置，其特征在于：包括连接导管(15)，所述连接导管(15)依次连接多个所述密封桶(141)，所述导管(15)的一端连接所述风机(16)的进气短。

4.根据权利要求1所述的一种渗剂下料粉尘回收装置，其特征在于：还包括输送导管(18)，所述输送导管(18)的一端连接所述环形管道(17)，所述输送导管(18)的另一端连接所述风机(16)的出气端。

5.根据权利要求1所述的一种渗剂下料粉尘回收装置，其特征在于：所述环形管道(17)上设置有若干个出气管，所述出气管均匀分布在所述环形管道(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种渗剂下料粉尘回收装置，其特征在于：所述驱动件包括电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)和所述旋转平台(11)传动连接。