CN115645982B - 一种制动液加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制动液加工设备，涉及精细化工汽车化学品技术领域，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构。本发明通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机一输出端的间歇变速转动，扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工汽车化学品技术领域，具体涉及一种制动液加工设备。
背景技术
机动车制动液俗称刹车油，是汽车制动系统的重要组成部分，现有的硼酸酯型合成制动液在制备过程中，需要向反应釜内按比例投入三乙二醇单甲醚、二乙二醇、硼酸、三乙二醇单丁醚、二乙醇胺、苯甲酸钠以及异辛酸钠等物料，均匀搅拌下配合活性炭进行杂质吸附，在通过阴、阳离子交换树脂床之前，通过压滤器滤出活性炭及杂质。
但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一点的弊端，如：一、为了保证活性炭在物料内充分的接触面积，通常选用颗粒活性炭进行杂质吸附，但传统的扇叶强制搅拌方式，常常导致部分活性炭发生碎裂的情况，活性炭颗粒完整性差，碎裂的炭渣及粉末部分贴附于反应釜内壁上，非常难以清洗，还会有部分炭渣随着压滤穿透滤网滤布，对制动液后续制备过程造成影响；二、活性炭吸附杂质后沉降于反应釜底部，每次更换及回收活性炭都需要抽空釜内存余制动液制备原料，调配液内稀释剂及pH调节剂多为含羟基易吸水物质，而转移过程难以保证全过程真空条件，会造成存余制动液性能下降的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制动液加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种制动液加工设备，包括隔离罩、处理室、间歇振搅机构以及开合机构，所述隔离罩的上端设置有导流盖板，隔离罩的侧端设置有入料口，所述处理室通过底板可拆卸设置于隔离罩的下端，处理室的侧端环布筛网且设有出料口，所述间歇振搅机构安装于隔离罩上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构安装于隔离罩上，并用于对活性炭进行无损回收。
优选的，所述间歇振搅机构包括驱动电机一、驱动电机二以及扰流带，所述驱动电机一安装于导流盖板的上端，驱动电机一的输出端安装有主动齿轮，导流盖板上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴上同轴安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述扰流带安装于驱动轴的下端，所述驱动电机二安装于处理室的侧端，驱动电机二的输出端安装有辊轮，所述隔离罩的内部转动设置有转环，所述辊轮的外缘贯穿隔离罩并与转环的外缘相抵接，转环的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条。
优选的，所述开合机构包括气缸、翻转架以及振搅板，所述气缸有若干个并均布于处理室的侧端上，气缸的输出端安装有滑块，所述翻转架的中部铰接于底板的上棱端，所述滑块滑动设置于翻转架的一侧，翻转架的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮，所述振搅板有若干个，振搅板的上端通过连接轴与同步齿轮同轴固定连接，振搅板与翻转架之间于连接轴的外侧套设有扭簧。
优选的，所述扰流带为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与隔离罩的内壁相配合。
优选的，若干个所述振搅板的侧端均有凸楞设置，且若干个所述振搅板在未上翻状态时拼接成密封板面。
优选的，若干个所述振搅板在未上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条未啮合。
优选的，若干个所述振搅板在完全上翻状态时，所述同步齿轮与弧形齿条部分啮合。
本发明的优点在于：(1)通过在隔离罩上设置间歇振搅机构和开合机构，由驱动电机一输出端的间歇变速转动，使得扰流带分别进行快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩内靠近外侧物料的同时还对隔离罩的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩内壁的活性炭，且扰流带自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，和缓速慢转对搅拌隔离罩内靠近内部的物料进行均匀搅拌，驱动电机二的输出端同步带动上翻状态的振搅板进行往复快速翻转，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；
(2)吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板迅速沉降至处理室内，气缸的输出端伸出，经滑块和翻转架带动若干个振搅板达到关闭状态，开启处理室上的去离子水供应泵，向处理室内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中部分间歇振搅机构的结构示意图。
图3为本发明中部分间歇振搅机构与开合机构的装配示意图。
图4为本发明中开合机构的结构示意图。
图5为本发明的内部结构示意图。
其中，1-隔离罩，2-处理室，3-间歇振搅机构，4-开合机构，5-导流盖板，6-入料口，7-筛网，8-出料口，9-底板，301-驱动电机一，302-驱动电机二，303-扰流带，304-主动齿轮，305-驱动轴，306-从动齿轮，307-辊轮，308-转环，309-弧形齿条，41-气缸，42-翻转架，43-振搅板，44-滑块，45-同步齿轮，46-连接轴，47-扭簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种制动液加工设备，包括隔离罩1、处理室2、间歇振搅机构3以及开合机构4，所述隔离罩1的上端设置有导流盖板5，隔离罩1的侧端设置有入料口6，所述处理室2通过底板9可拆卸设置于隔离罩1的下端，处理室2的侧端环布筛网7且设有出料口8，所述间歇振搅机构3安装于隔离罩1上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构4安装于隔离罩1上，并用于对活性炭进行无损回收。
需要说明的是，处理室2内装载适量颗粒活性炭，处理室2上还设置有去离子水供应泵。
在本实施例中，所述间歇振搅机构3包括驱动电机一301、驱动电机二302以及扰流带303，所述驱动电机一301安装于导流盖板5的上端，驱动电机一301的输出端安装有主动齿轮304，导流盖板5上还转动安装有驱动轴305，所述驱动轴305上同轴安装有与主动齿轮304相啮合的从动齿轮306，所述扰流带303安装于驱动轴305的下端，所述驱动电机二302安装于处理室2的侧端，驱动电机二302的输出端安装有辊轮307，所述隔离罩1的内部转动设置有转环308，所述辊轮307的外缘贯穿隔离罩1并与转环308的外缘相抵接，转环308的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条309。
此处，所述驱动电机一301和驱动电机二302均为伺服电机。
在本实施例中，所述开合机构包括气缸41、翻转架42以及振搅板43，所述气缸41有若干个并均布于处理室2的侧端上，气缸41的输出端安装有滑块44，所述翻转架42的中部铰接于底板9的上棱端，所述滑块44滑动设置于翻转架42的一侧，翻转架42的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮45，所述振搅板43有若干个，振搅板43的上端通过连接轴46与同步齿轮45同轴固定连接，振搅板43与翻转架42之间于连接轴46的外侧套设有扭簧47。
在本实施例中，所述气缸41有四个，所述扰流带303为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与隔离罩1的内壁相配合。
在本实施例中，所述振搅板43有四个且侧端均有凸楞设置，易于对隔离罩1内的物料进行搅动，且若干个所述振搅板43在未上翻状态时拼接成密封板面。
在本实施例中，若干个所述振搅板43在未上翻状态时，所述同步齿轮45与弧形齿条309未啮合，而若干个所述振搅板43在完全上翻状态时，所述同步齿轮45与弧形齿条309部分啮合。
工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先由入料口6经导流盖板5的导向，向隔离罩1内按比例填充制动液制备原料，然后同时启动驱动电机一301、驱动电机二302以及气缸41,四个气缸41的输出端由伸出状态复位回程，拉动滑块44在翻转架42上向外滑动，带动翻转架42与底板9铰接处的另一侧向上转动，进而推动振搅板43和同步齿轮45同时向上翻动，若干个振搅板43在打开状态下，处理室2内的活性炭进入到隔离罩1内与物料混合，且同步齿轮45与转环308上的弧形齿条309边缘啮合，驱动电机一301的输出端带动主动齿轮304进行快慢间歇变速转动，经从动齿轮306带动驱动轴305和扰流带303转动，驱动轴305高转速下使得扰流带303同步快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩1内靠近外侧物料的同时还对隔离罩1的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩1内壁的活性炭，且扰流带303自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带303端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，而驱动电机一301的输出端缓速转动状态下，扰流带303则会弹性恢复并对搅拌隔离罩1内靠近内部的物料进行均匀搅拌；
驱动电机二302的输出端带动辊轮307转动，来带动转环308在隔离罩1内转动，而若干个振搅板43在完全上翻状态时，同步齿轮45与弧形齿条313部分啮合，此时驱动电机二302的输出端处于高转速状态，弧形齿条309的转动会带动与其部分啮合的同步齿轮45同步转动，进而经连接轴46带动上翻的振搅板43进行单向翻转，而随着转环308的转动弧形齿条309会脱离与同步齿轮45的啮合，在扭簧47的弹性作用下，振搅板43再次快速反向复位翻转，直至下一弧形齿条309继续与同步齿轮45相啮合，往复快速翻转的振搅板43对处于隔离罩1底部的物料进行振搅动作；
制动液物料制备完毕后关闭驱动电机一301和驱动电机二302，吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板43迅速沉降至处理室2内，不携带活性炭炭渣及粉末的物料经筛网7从出料口8排出，然后再次启动气缸41使其输出端伸出，经上述操作的反向执行，使得若干个振搅板43达到关闭状态，开启处理室处理室2上的去离子水供应泵，向处理室2内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用。
基于上述，本发明通过在隔离罩1上设置间歇振搅机构3和开合机构4，由驱动电机一301输出端的间歇变速转动，使得扰流带303分别进行快转且外缘向外扩散，搅拌隔离罩1内靠近外侧物料的同时还对隔离罩1的内壁进行刮擦，去除贴附于隔离罩1内壁的活性炭，且扰流带303自身的转动与物料内的活性炭形成柔性搅动，颗粒活性炭接触扰流带303端面后会延表面切向滑出，保证颗粒活性炭的完整度，和缓速慢转对搅拌隔离罩1内靠近内部的物料进行均匀搅拌，驱动电机二302的输出端同步带动上翻状态的振搅板43进行往复快速翻转，保证活性炭颗粒完整性的同时还实现了高效均匀搅拌；
吸附杂质且完整性好的活性炭经打开的振搅板43迅速沉降至处理室2内，气缸41的输出端伸出，经滑块44和翻转架42带动若干个振搅板43达到关闭状态，开启处理室2上的去离子水供应泵，向处理室2内的颗粒活性炭中填充去离子水脱落吸附的杂质，进料压力下杂质汇集并排出，实现对活性炭进行高效回收并准备循环再利用，无需抽空釜内存余制动液制备原料，密闭工况下即可对活性炭进行回收再利用，避免造成存余制动液性能下降的情况发生。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种制动液加工设备，其特征在于，包括隔离罩（1）、处理室（2）、间歇振搅机构（3）以及开合机构（4），所述隔离罩（1）的上端设置有导流盖板（5），隔离罩（1）的侧端设置有入料口（6），所述处理室（2）通过底板（9）可拆卸设置于隔离罩（1）的下端，处理室（2）的侧端环布筛网（7）且设有出料口（8），所述间歇振搅机构（3）安装于隔离罩（1）上，并用于对装置内的制动液复配物料进行振动式的间歇搅拌，所述开合机构（4）安装于隔离罩（1）上，并用于对活性炭进行无损回收，所述间歇振搅机构（3）包括驱动电机一（301）、驱动电机二（302）以及扰流带（303），所述驱动电机一（301）安装于导流盖板（5）的上端，驱动电机一（301）的输出端安装有主动齿轮（304），导流盖板（5）上还转动安装有驱动轴（305），所述驱动轴（305）上同轴安装有与主动齿轮（304）相啮合的从动齿轮（306），所述扰流带（303）安装于驱动轴（305）的下端，所述驱动电机二（302）安装于处理室（2）的侧端，驱动电机二（302）的输出端安装有辊轮（307），所述隔离罩（1）的内部转动设置有转环（308），所述辊轮（307）的外缘贯穿隔离罩（1）并与转环（308）的外缘相抵接，转环（308）的内缘上固定设置有若干个均布的弧形齿条（309），所述开合机构包括气缸（41）、翻转架（42）以及振搅板（43），所述气缸（41）有若干个并均布于处理室（2）的侧端上，气缸（41）的输出端安装有滑块（44），所述翻转架（42）的中部铰接于底板（9）的上棱端，所述滑块（44）滑动设置于翻转架（42）的一侧，翻转架（42）的另一端为“口”字形结构且转动安装有同步齿轮（45），所述振搅板（43）有若干个，振搅板（43）的上端通过连接轴（46）与同步齿轮（45）同轴固定连接，振搅板（43）与翻转架（42）之间于连接轴（46）的外侧套设有扭簧（47），处理室（2）上还设置有去离子水供应泵。
2.根据权利要求1所述的一种制动液加工设备，其特征在于：所述扰流带（303）为自上而下环径递增的变径结构，且为弹性防腐蚀材质，并与隔离罩（1）的内壁相配合。
3.根据权利要求1所述的一种制动液加工设备，其特征在于：若干个所述振搅板（43）的侧端均有凸楞设置，且若干个所述振搅板（43）在未上翻状态时拼接成密封板面。
4.根据权利要求1所述的一种制动液加工设备，其特征在于：若干个所述振搅板（43）处于未上翻状态时，所述同步齿轮（45）与弧形齿条（309）未啮合。
5.根据权利要求1所述的一种制动液加工设备，其特征在于：若干个所述振搅板（43）处于完全上翻状态时，所述同步齿轮（45）与弧形齿条（309）部分啮合。
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