CN221089580U - 一种高效搅拌混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌混色机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有搅拌机构，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管，所述搅拌罐的顶部位于进料口处安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎筒的底部固定连接有与进料口相连接的出料斗，所述粉碎筒的底部位于出料斗处固定连接有滤板，所述粉碎筒的内部转动连接有两个配合使用的粉碎辊，所述粉碎筒的外壁上固定安装有用于驱动其中一个粉碎辊的第二电机，本实用新型通过设置的粉碎装置，将塑料原料全部粉碎成更小的的塑料颗粒，有助于塑料加工更好的混色处理。

Description

一种高效搅拌混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种高效搅拌混色机。

背景技术

搅拌混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水分从排气管快速蒸发而达到干燥的目的。

经检索，中国专利公告号：CN204076646U的公开了一种立式塑料混色机，该立式塑料混色机包括桶体，桶盖，底座，机架和电机，所述机架上设有底座，底座内设有电机，底座上方设有桶体，桶体上方设有桶盖，桶体内部中心设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶，桶体左下角设有出料口，出料口处设有出料抽板，所述旋转轴内设有加热器，桶盖中心设有限压阀，限压阀上设有透气孔，机架为折叠式机架，折叠处设有锁扣，所述机架底部设有伸缩脚轮。该方案虽然能够对物料进行搅拌混色，但是在对塑料原料进行搅拌混色时，存在部分塑料原料颗粒较大，导致搅拌混色较差的问题，并且搅拌机构只能够朝向一个方向旋转，导致物料更容易聚集在罐体的侧壁和底部，导致混合效果较差，需要耗费较长的加工时间，降低加工效率。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌混色机，旨在解决现有技术中塑料原料颗粒较大，导致搅拌混色较差，并且搅拌混色效果不佳的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效搅拌混色机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有搅拌机构，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管，所述搅拌罐的顶部位于进料口处安装有粉碎装置；

所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部固定连接有进料斗，所述粉碎筒的底部固定连接有与进料口相连接的出料斗，所述粉碎筒的底部位于出料斗处固定连接有滤板，所述粉碎筒的内部转动连接有两个配合使用的粉碎辊，所述粉碎筒的外壁上固定安装有用于驱动其中一个粉碎辊的第二电机，两个所述粉碎辊一端延伸至粉碎筒的外部并固定连接有联动轮，两个所述联动轮相啮合，所述粉碎筒的内部还安装有导料机构。

优选的，所述导料机构包括两个环形板，所述环形板套接于两个粉碎辊的外侧，两个所述环形板分别转动连接于粉碎筒两侧的内壁上，两个所述环形板之间固定连接有刮料板，所述刮料板一端贴靠于粉碎筒的内壁上，所述刮料板沿环形板的圆周方向等间距设置有六个。

优选的，所述导料机构还包括固定套接于其中一个所述环形板外侧的齿圈、固定安装于粉碎筒外壁上的第三电机以及固定连接于第三电机输出端上的齿轮，所述齿轮置于粉碎筒的内部并与齿圈相啮合。

优选的，所述搅拌机构包括固定安装于搅拌罐顶部中心处的第一电机，所述第一电机的输出端置于搅拌罐内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部的两侧均固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆靠近搅拌轴的一侧沿长度方向等间距固定安装有多个第一搅拌叶片，所述搅拌轴的外侧转动套接有套杆，所述套杆的外侧沿轴向等间距固定安装有第二搅拌叶片，所述搅拌轴与套杆之间设置有联动组件。

优选的，所述联动组件包括固定套接于搅拌轴外侧的第一锥齿轮、固定套接于套杆外侧的第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧固定连接有转轴，所述转轴通过轴承座固定安装于搅拌罐的内部顶端，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈交错分布。

优选的，所述搅拌罐外壁的底端处沿圆周方向等间距固定安装有四个支撑柱，所述粉碎筒的外壁的两侧与搅拌罐之间通过支撑杆固定连接，所述进料斗的顶部活动铰接有密封盖板。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置的粉碎装置，将塑料原料投放入粉碎装置中，通过第二电机工作驱动其中一个粉碎辊转动，并通过两个联动轮啮合，使得两个粉碎辊同步转动，从而将塑料原料粉碎为更小的塑料颗粒，通过第三电机工作驱动齿轮转动，齿轮带动啮合的齿圈转动，从而带动环形板转动，使得刮料板在粉碎筒的内部做圆周运动，从而通过刮料板将粉碎后塑料颗粒在粉碎筒内刮动，合适粒径的塑料颗粒通过滤板滤下排出，不合适粒径的塑料颗粒在刮料板上向上输送，并再次落入到粉碎辊内粉碎处理，将塑料原料全部粉碎成更小的的塑料颗粒，有助于塑料加工更好的混色处理。

（2）本实用新型通过设置的搅拌机构，通过第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动L型连接杆旋转，L型连接杆带动第一搅拌叶片旋转，同时搅拌轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动套杆转动，从而使得套杆带动第二搅拌叶片转动，并且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转方向相反，有助于塑料的高效打散，使得塑料能够被充分的搅拌混色，提高塑料加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌罐内部结构示意图；

图5为图4中的A区结构放大示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑柱；3、进料口；4、出料管；5、搅拌机构；501、第一电机；502、搅拌轴；503、L型连接杆；504、第一搅拌叶片；505、套杆；506、第二搅拌叶片；507、联动组件；5071、第一锥齿轮；5072、第二锥齿轮；5073、转轴；5074、轴承座；5075、第三锥齿轮；6、粉碎装置；601、粉碎筒；602、进料斗；603、密封盖板；604、出料斗；605、滤板；606、第二电机；607、粉碎辊；608、环形板；609、刮料板；610、第三电机；611、齿轮；612、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实施例提供了一种高效搅拌混色机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部安装有搅拌机构5，搅拌罐1的顶部开设有进料口3，搅拌罐1的底部固定连接有出料管4，搅拌罐1的顶部位于进料口3处安装有粉碎装置6，将塑料原料投放入粉碎装置6中，通过粉碎装置6粉碎为更小的颗粒，然后通过出料管4输送到搅拌罐1内，通过搅拌机构5将塑料颗粒搅拌混色，有助于塑料加工更好的混色处理。

在本实施例中，如图2和图3所示，粉碎装置6包括粉碎筒601，粉碎筒601的顶部固定连接有进料斗602，粉碎筒601的底部固定连接有与进料口3相连接的出料斗604，粉碎筒601的底部位于出料斗604处固定连接有滤板605，粉碎筒601的内部转动连接有两个配合使用的粉碎辊607，粉碎筒601的外壁上固定安装有用于驱动其中一个粉碎辊607的第二电机606，两个粉碎辊607一端延伸至粉碎筒601的外部并固定连接有联动轮，两个联动轮相啮合，将塑料原料通过进料斗602投放入粉碎筒601内部，通过第二电机606工作驱动其中一个粉碎辊607转动，并通过两个联动轮啮合，使得两个粉碎辊607同步转动，从而将塑料原料粉碎为更小的塑料颗粒，有助于塑料加工时更好的混色处理，提高混色效果。

在本实施例中，如图3所示，粉碎筒601的内部还安装有导料机构，导料机构包括两个环形板608，环形板608套接于两个粉碎辊607的外侧，两个环形板608分别转动连接于粉碎筒601两侧的内壁上，两个环形板608之间固定连接有刮料板609，刮料板609一端贴靠于粉碎筒601的内壁上，刮料板609沿环形板608的圆周方向等间距设置有六个。

进一步的，导料机构还包括固定套接于其中一个环形板608外侧的齿圈612、固定安装于粉碎筒601外壁上的第三电机610以及固定连接于第三电机610输出端上的齿轮611，齿轮611置于粉碎筒601的内部并与齿圈612相啮合。

具体地，通过第三电机610工作驱动齿轮611转动，齿轮611带动啮合的齿圈612转动，从而带动环形板608转动，使得刮料板609在粉碎筒601的内部做圆周运动，从而通过刮料板609将粉碎后塑料颗粒在粉碎筒601内刮动，合适粒径的塑料颗粒通过滤板605滤下排出，不合适粒径的塑料颗粒在刮料板609上向上输送，并再次落入到粉碎辊607内粉碎处理，以保证塑料原料的粉碎效果。

在本实施例中，如图4和图5所示，搅拌机构5包括固定安装于搅拌罐1顶部中心处的第一电机501，第一电机501的输出端置于搅拌罐1内部并固定连接有搅拌轴502，搅拌轴502底部的两侧均固定连接有L型连接杆503，L型连接杆503靠近搅拌轴502的一侧沿长度方向等间距固定安装有多个第一搅拌叶片504，搅拌轴502的外侧转动套接有套杆505，套杆505的外侧沿轴向等间距固定安装有第二搅拌叶片506，搅拌轴502与套杆505之间设置有联动组件507。

进一步的，联动组件507包括固定套接于搅拌轴502外侧的第一锥齿轮5071、固定套接于套杆505外侧的第二锥齿轮5072以及第三锥齿轮5075，第三锥齿轮5075一侧固定连接有转轴5073，转轴5073通过轴承座5074固定安装于搅拌罐1的内部顶端，转轴5073用于支撑第三锥齿轮5075进行转动，第三锥齿轮5075与第一锥齿轮5071和第二锥齿轮5072相啮合。

具体地，在粉碎后的塑料颗粒落入搅拌罐1内时，通过第一电机501驱动搅拌轴502转动，搅拌轴502带动L型连接杆503旋转，L型连接杆503带动第一搅拌叶片504旋转，同时搅拌轴502带动第一锥齿轮5071转动，第一锥齿轮5071带动啮合的第三锥齿轮5075转动，第三锥齿轮5075带动啮合的第二锥齿轮5072转动，第二锥齿轮5072带动套杆505转动，从而使得套杆505带动第二搅拌叶片506转动，并且第一搅拌叶片504和第二搅拌叶片506的旋转方向相反，有助于塑料的高效打散，使得塑料能够被充分的搅拌混色，提高塑料加工效率。

在本实施例中，如图5所示，第一搅拌叶片504与第二搅拌叶片506呈交错分布，第一搅拌叶片504和第二搅拌叶片506位于搅拌罐1内不同的高度，使得第一搅拌叶片504和第二搅拌叶片506的搅拌范围覆盖到搅拌罐1内部的整个空间，能够对搅拌罐1内不同高度的塑料进行充分搅拌，使塑料能够搅拌混色均匀。

在本实施例中，如图1和图2所示，搅拌罐1外壁的底端处沿圆周方向等间距固定安装有四个支撑柱2，用于对搅拌罐1稳定支撑，粉碎筒601的外壁的两侧与搅拌罐1之间通过支撑杆固定连接，用于对粉碎筒601稳定支撑，进料斗602的顶部活动铰接有密封盖板603，通过密封盖板603用于盖住进料斗602，避免灰尘等进入造成污染。

工作原理：在使用时，将塑料原料投放入粉碎装置6中，通过第二电机606工作驱动其中一个粉碎辊607转动，并通过两个联动轮啮合，使得两个粉碎辊607同步转动，从而将塑料原料粉碎为更小的塑料颗粒，通过第三电机610工作驱动齿轮611转动，齿轮611带动啮合的齿圈612转动，从而带动环形板608转动，使得刮料板609在粉碎筒601的内部做圆周运动，从而通过刮料板609将粉碎后塑料颗粒在粉碎筒601内刮动，合适粒径的塑料颗粒通过滤板605滤下排出，不合适粒径的塑料颗粒在刮料板609上向上输送，并再次落入到粉碎辊607内粉碎处理，将塑料原料全部粉碎成更小的的塑料颗粒，在粉碎后的塑料颗粒落入搅拌罐1内时，通过第一电机501驱动搅拌轴502转动，搅拌轴502带动L型连接杆503旋转，L型连接杆503带动第一搅拌叶片504旋转，同时搅拌轴502带动第一锥齿轮5071转动，第一锥齿轮5071带动啮合的第三锥齿轮5075转动，第三锥齿轮5075带动啮合的第二锥齿轮5072转动，第二锥齿轮5072带动套杆505转动，从而使得套杆505带动第二搅拌叶片506转动，并且第一搅拌叶片504和第二搅拌叶片506的旋转方向相反，有助于塑料的高效打散，使得塑料能够被充分的搅拌混色，提高塑料加工效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效搅拌混色机，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部安装有搅拌机构（5），所述搅拌罐（1）的顶部开设有进料口（3），所述搅拌罐（1）的底部固定连接有出料管（4），所述搅拌罐（1）的顶部位于进料口（3）处安装有粉碎装置（6）；

所述粉碎装置（6）包括粉碎筒（601），所述粉碎筒（601）的顶部固定连接有进料斗（602），所述粉碎筒（601）的底部固定连接有与进料口（3）相连接的出料斗（604），所述粉碎筒（601）的底部位于出料斗（604）处固定连接有滤板（605），所述粉碎筒（601）的内部转动连接有两个配合使用的粉碎辊（607），所述粉碎筒（601）的外壁上固定安装有用于驱动其中一个粉碎辊（607）的第二电机（606），两个所述粉碎辊（607）一端延伸至粉碎筒（601）的外部并固定连接有联动轮，两个所述联动轮相啮合，所述粉碎筒（601）的内部还安装有导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌混色机，其特征在于：所述导料机构包括两个环形板（608），所述环形板（608）套接于两个粉碎辊（607）的外侧，两个所述环形板（608）分别转动连接于粉碎筒（601）两侧的内壁上，两个所述环形板（608）之间固定连接有刮料板（609），所述刮料板（609）一端贴靠于粉碎筒（601）的内壁上，所述刮料板（609）沿环形板（608）的圆周方向等间距设置有六个。

3.根据权利要求2所述的一种高效搅拌混色机，其特征在于：所述导料机构还包括固定套接于其中一个所述环形板（608）外侧的齿圈（612）、固定安装于粉碎筒（601）外壁上的第三电机（610）以及固定连接于第三电机（610）输出端上的齿轮（611），所述齿轮（611）置于粉碎筒（601）的内部并与齿圈（612）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌混色机，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括固定安装于搅拌罐（1）顶部中心处的第一电机（501），所述第一电机（501）的输出端置于搅拌罐（1）内部并固定连接有搅拌轴（502），所述搅拌轴（502）底部的两侧均固定连接有L型连接杆（503），所述L型连接杆（503）靠近搅拌轴（502）的一侧沿长度方向等间距固定安装有多个第一搅拌叶片（504），所述搅拌轴（502）的外侧转动套接有套杆（505），所述套杆（505）的外侧沿轴向等间距固定安装有第二搅拌叶片（506），所述搅拌轴（502）与套杆（505）之间设置有联动组件（507）。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌混色机，其特征在于：所述联动组件（507）包括固定套接于搅拌轴（502）外侧的第一锥齿轮（5071）、固定套接于套杆（505）外侧的第二锥齿轮（5072）以及第三锥齿轮（5075），所述第三锥齿轮（5075）一侧固定连接有转轴（5073），所述转轴（5073）通过轴承座（5074）固定安装于搅拌罐（1）的内部顶端，所述第三锥齿轮（5075）与第一锥齿轮（5071）和第二锥齿轮（5072）相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种高效搅拌混色机，其特征在于：所述第一搅拌叶片（504）与第二搅拌叶片（506）呈交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌混色机，其特征在于：所述搅拌罐（1）外壁的底端处沿圆周方向等间距固定安装有四个支撑柱（2），所述粉碎筒（601）的外壁的两侧与搅拌罐（1）之间通过支撑杆固定连接，所述进料斗（602）的顶部活动铰接有密封盖板（603）。