CN220803108U - 一种新材料加工造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒设备技术领域，尤其为一种新材料加工造粒装置，包括壳体，所述壳体顶部的密封盖上安装有辅助进料机构，所述辅助进料机构的顶部设置有进料斗，所述辅助进料机构包括连通在密封盖进料口处的方形进料管，所述方形进料管的两侧均开设有腔槽，方形进料管的腔槽处转动连接有两个旋转柱。本实用新型通过在进料斗的底部设置辅助进料机构，能够避免进料堵塞，并且可根据需求加快原料的进料速度，提高使用效果，同时壳体内设置有筛板，壳体位于筛板下方设置有进风管，能够通过强风的作用清除掉原料中的灰尘等物，解决了现阶段设备进料结构设计不合理，以及其缺少灰尘清理功能的问题。

Description

一种新材料加工造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种新材料加工造粒装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，新材料在进行加工的过程中，需要对其进行造粒处理，将其制成特定的粒状，继而方便后续的使用，造粒过程一般在造粒机中进行，现阶段的设备在使用时，通过进料斗的方式进行加料，但是进料斗在进行加料时，往往会产生堵塞作用，影响原料的进料，缺少辅助进料机构，不能够实现原料的辅助进料，同时通过进料斗的进料方式进料速度不能够调节，不能够根据需求进行调节使用；其次，设备在使用时，原料中往往含有灰尘等物，现阶段的设备在使用时不能够快速清除原料中的灰尘，影响新材料的造粒加工，存在着一定的弊端和不足，因此需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新材料加工造粒装置，通过在进料斗的底部设置辅助进料机构，能够避免进料堵塞，并且可根据需求加快原料的进料速度，提高使用效果，同时壳体内设置有筛板，壳体位于筛板下方设置有进风管，能够通过强风的作用清除掉原料中的灰尘等物，解决了现阶段设备进料结构设计不合理，以及其缺少灰尘清理功能的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新材料加工造粒装置，包括壳体，所述壳体顶部的密封盖上安装有辅助进料机构，所述辅助进料机构的顶部设置有进料斗，所述辅助进料机构包括连通在密封盖进料口处的方形进料管，所述方形进料管的两侧均开设有腔槽，方形进料管的腔槽处转动连接有两个旋转柱，两个所述旋转柱之间设置有传输带，所述传输带的外壁上固定连接有阵列分布的凸起，并且方形进料管的一侧安装有电机，电机的输出轴和其中一个旋转柱固定连接。

进一步地，所述进料斗固定连接在方形进料管的进料口处。

进一步地，所述壳体的内侧设置有筛板，并且壳体位于筛板的下方连通有进风管，所述进风管内安装有风机，风机的一侧设置有滤网，并且密封盖上连通有排风管。

进一步地，所述壳体的下方设置有成品盒，成品盒对应设置在壳体的出料口处。

进一步地，所述壳体底部的四角处均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料加工造粒装置，具备以下

有益效果：

1、本实用新型，通过在进料斗的底部设置辅助进料机构，辅助进料机构的设置能够实现装置的辅助进料，避免原材料进料时发生堵塞，继而影响工作效率，同时辅助进料机构还能够加快、调节原材料的进料速度，使得原材料快速的进入到设备内，根据需求进行调节使用，功能性强，使用效果好，需要通过辅助进料机构进行原材料的辅助进料时，驱动电机工作，使得旋转柱转动，继而使得传输带运转，凸起和原材料接触，继而通过运转的凸起进行辅助进料，增加进料速度。

2、本实用新型，通过在壳体的内侧设置筛板，筛板的设置能够实现原材料的筛分作用，壳体位于筛板的下方连通有进风管，进风管内安装有风机，能够通过筛板上的原材料加入强风作用，吹走灰尘等杂物，灰尘顺着排风管排出，实现原材料的去灰尘处理，因此本装置具备原材料的去灰尘功能，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅助进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中壳体的内侧结构示意图。

图中：1、壳体；2、密封盖；3、进料斗；4、辅助进料机构；401、方形进料管；402、腔槽；403、传输带；404、凸起；405、旋转柱；406、电机；5、排风管；6、进风管；7、风机；8、成品盒；9、支撑腿；10、筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种新材料加工造粒装置，包括壳体1，壳体1顶部的密封盖2上安装有辅助进料机构4，辅助进料机构4的顶部设置有进料斗3，辅助进料机构4包括连通在密封盖2进料口处的方形进料管401，方形进料管401的两侧均开设有腔槽402，方形进料管401的腔槽402处转动连接有两个旋转柱405，两个旋转柱405之间设置有传输带403，传输带403的外壁上固定连接有阵列分布的凸起404，并且方形进料管401的一侧安装有电机406，电机406的输出轴和其中一个旋转柱405固定连接。

需要说明的是：辅助进料机构4设置在密封盖2的进料口和进料斗3的出料口之间，能够辅助进料斗3内原材料的进料，增加进料速度，辅助进料机构4包括连通在进料斗3和密封盖2之间的方形进料管401，方形进料管401的截面为矩形设计，便于排料，通过在方形进料管401的腔槽402处转动连接两个旋转柱405，并且两个旋转柱405之间设置有传输带403，传输带403的外壁上固定连接有阵列分布的凸起404，当旋转柱405转动时，能够实现传输带403的运转，凸起404和原材料相接触，带动原材料下移，使得方形进料管401内的原材料快速的进入到壳体1内，继而实现原材料的辅助下料，通过在方形进料管401的一侧安装有电机406，电机406的输出轴和其中一个旋转柱405固定连接，能够实现传输带403运转的驱动作用，能够通过电机406控制其转动速度，以此控制物料的进料速度。

如图1和图2所示，在一些实施例中，进料斗3固定连接在方形进料管401的进料口处,使得进料斗3内的物料进入到方形进料管401，辅助进料斗3内物料的进料。

如图1和图3所示，在一些实施例中，壳体1的内侧设置有筛板10，筛板10的设置对于原材料有一定的筛分作用，分散原材料的占用空间，使得灰尘容易从原材料上离开，并且壳体1位于筛板10的下方连通有进风管6，实现壳体1内的进风作用，进风管6内安装有风机7，风机7将外界的空气抽入到壳体1内，形成强风，将灰尘吹走，风机7的一侧设置有滤网，防止外界杂物的进入，并且密封盖2上连通有排风管5，灰尘能够通过排风管5排出。

如图1所示，在一些实施例中，壳体1的下方设置有成品盒8，成品盒8对应设置在壳体1的出料口处，实现成品的存储。

如图1所示，在一些实施例中，壳体1底部的四角处均固定连接有支撑腿9，支撑腿9用于装置的支撑作用。

本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时在进料斗3的内部填料原料，进料斗3内的原材料通过辅助进料机构4进入到壳体1内，需要辅助进料斗3内原材料的进料时，驱动电机406工作，电机406带动旋转柱405旋转，继而使得传输带403运转，传输带403外侧的凸起404和原材料接触，会拨动原材料下移，使得进料斗3内的原材料快速的进入到壳体1内，避免形成堵塞，还可以增加原材料的进料速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新材料加工造粒装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的密封盖(2)上安装有辅助进料机构(4)，所述辅助进料机构(4)的顶部设置有进料斗(3)，所述辅助进料机构(4)包括连通在密封盖(2)进料口处的方形进料管(401)，所述方形进料管(401)的两侧均开设有腔槽(402)，方形进料管(401)的腔槽(402)处转动连接有两个旋转柱(405)，两个所述旋转柱(405)之间设置有传输带(403)，所述传输带(403)的外壁上固定连接有阵列分布的凸起(404)，并且方形进料管(401)的一侧安装有电机(406)，电机(406)的输出轴和其中一个旋转柱(405)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工造粒装置，其特征在于：所述进料斗(3)固定连接在方形进料管(401)的进料口处。

3.根据权利要求1所述的一种新材料加工造粒装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设置有筛板(10)，并且壳体(1)位于筛板(10)的下方连通有进风管(6)，所述进风管(6)内安装有风机(7)，风机(7)的一侧设置有滤网，并且密封盖(2)上连通有排风管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新材料加工造粒装置，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有成品盒(8)，成品盒(8)对应设置在壳体(1)的出料口处。

5.根据权利要求1所述的一种新材料加工造粒装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(9)。