CN210934845U - 一种高效混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合制粒机，包括箱体，所述箱体的顶面滑动贯穿设有抖动作用的进料机构，所述箱体的侧壁通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有运输机构，所述运输机构转动贯穿箱体的一端侧壁设置，所述箱体的上端固定连接有L型板，所述L型板竖直部分的侧壁转动贯穿设有转动机构，所述转动机构与进料机构的上端相抵接触，所述转动机构与运输机构传动连接，所述L型板水平部分的下端转动连接有吹气机构。本实用新型通过进料机构、运输机构、转动机构和吹气机构的设置，避免了原料的浪费以及有利于原料的输送，且在原料制成为颗粒后，加速颗粒的成型，便于将其收集。

Description

一种高效混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种高效混合制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有的高效混合制粒机在进行进料过程中，由于原料会先经过加热塑化，使其进入制粒机内进行制粒工序，但由于其会粘附于进料口的内壁上，造成原料的浪费，当粘附于进料口内壁的原料变硬后，也会影响原料进入制粒机内，且制成的颗粒为湿颗粒，容易在收集的过程中导致其发生变形，为此，提供一种高效制粒机，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料口容易堵塞且不便于对制好的颗粒进行收集的问题，而提出的一种高效混合制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效混合制粒机，包括箱体，所述箱体的顶面滑动贯穿设有抖动作用的进料机构，所述箱体的侧壁通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有运输机构，所述运输机构转动贯穿箱体的一端侧壁设置，所述箱体的上端固定连接有L型板，所述L型板竖直部分的侧壁转动贯穿设有转动机构，所述转动机构与进料机构的上端相抵接触，所述转动机构与运输机构传动连接，所述L型板水平部分的下端转动连接有吹气机构，所述吹气机构固定贯穿箱体的顶面设置，所述吹气机构的出气端正对运输机构设置，所述吹气机构与转动机构相啮合，所述箱体的底部设有出料口，需要说明的是，该制粒机的设置，避免了原料的浪费以及有利于原料的输送，且在原料制成为颗粒后，加速颗粒的成型，便于将其收集。

优选地，所述进料机构包括滑动贯穿箱体顶面设置的进料管，所述进料管的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与转动机构相抵接触，所述连接杆的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接杆的上端和箱体的上端固定连接，需要说明的是，进料机构的设置，便于将原料输送至箱体内的容器中，使得容器将原料制成颗粒。

优选地，所述运输机构包括固定设置于电机输出轴末端的第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿箱体一端侧壁设置，所述第一转动杆位于箱体外的部分同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与转动机构传动连接，所述第一转动杆位于箱体内的部分固定连接有绞龙叶片，所述吹气机构的出气端正对绞龙叶片设置，需要说明的是，运输机构的设置，使得制成的颗粒下落至绞龙叶片上，便于在运送的过程中加速颗粒的凝固，从而将颗粒运送至箱体外并将其收集起来。

优选地，所述转动机构包括转动贯穿L型板竖直部分侧壁设置的第二转动杆，所述第二转动杆上同轴固定连接有第二皮带轮和第一锥齿轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第一锥齿轮与吹气机构相啮合，所述第二转动杆上固定连接有凸轮，所述凸轮与连接杆的上端相抵接触，需要说明的是，转动机构的设置，将进料管进行上下抖动，从而使得原料不会粘附于进料管的内壁上，避免了原料的浪费，且有利于原料进入箱体内。

优选地，所述吹气机构包括转动设置于L型板水平部分下端的第三转动杆，所述第三转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮和风叶，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述风叶外套设有固定贯穿箱体顶面设置的连通管，所述连通管的出气端正对绞龙叶片设置，需要说明的是，吹气机构的设置，加速了颗粒的凝固，使得其可快速成型，便于人们将从出料口出去的颗粒进行收集。

优选地，所述连通管的进气端设有防尘网，需要说明的是，防尘网的设置，便于将灰尘格挡于连通管外，避免灰尘粘附于颗粒上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过电机、运输机构、转动机构和进料机构的设置，可在进料时对进料管进行上下抖动，防止原料粘附于进料管的内壁上，从而避免了原料的浪费，且使得原料能够下落地更加顺利。

2、本实用新型通过电机和运输机构的设置，使得制成的原料能够通过绞龙叶片从出料口中运送出去。

3、本实用新型通过电机、运输机构、转动机构和吹气机构的设置，通过对运送过程中的颗粒进行吹动，促使颗粒能够更加快速地成型，便于人们对其进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效混合制粒机的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种高效混合制粒机的正面图；

图3为本实用新型提出的一种高效混合制粒机的俯视图。

图中：1箱体、2进料机构、3电机、4运输机构、5 L型板、6转动机构、7吹气机构、8出料口、9进料管、10连接杆、11伸缩杆、12弹簧、13第一转动杆、14第一皮带轮、15绞龙叶片、16第二转动杆、17第二皮带轮、18第一锥齿轮、19凸轮、20第三转动杆、21第二锥齿轮、22风叶、23连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效混合制粒机，包括箱体1，箱体1的顶面滑动贯穿设有抖动作用的进料机构2，箱体1的侧壁通过支撑板固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有运输机构4，运输机构4转动贯穿箱体1的一端侧壁设置，箱体1的上端固定连接有L型板5，L型板5竖直部分的侧壁转动贯穿设有转动机构6，转动机构6与进料机构2的上端相抵接触，转动机构6与运输机构4传动连接，L型板5水平部分的下端转动连接有吹气机构7，吹气机构7固定贯穿箱体1的顶面设置，吹气机构7的出气端正对运输机构4设置，吹气机构7与转动机构6相啮合，箱体1的底部设有出料口8，需要说明的是，箱体1的下端固定连接有多根支撑柱，其作用是对箱体1有个支撑效果，且便于制成的颗粒经过出料口8下落于收集颗粒的装置（图中未示出）中，便于对其收集，且收集颗粒的装置为现有技术，在此不作赘述，电机3的型号：PMD006P2，L型板5分别对转动机构6和吹气机构7有个支撑效果，保证了该装置工作的完整性。

其中，进料机构2包括滑动贯穿箱体1顶面设置的进料管9，进料管9的侧壁固定连接有连接杆10，连接杆10的上端与转动机构6相抵接触，连接杆10的下端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与连接杆10的上端和箱体1的上端固定连接，需要说明的是，进料管9的设置是便于将原料通过其输送至箱体1内，当进料管9进行上下抖动时，盛放有原料的装置（图中未示出）上连通有一根导管（图中未示出），导管比进料管9细，直接深入进料管9内，利用该装置内气压的变化，将原料压出导管并压入箱体1内，此为现有技术，在此不作赘述，如图1所示，便于箱体1内的容器对其进行搅拌、制粒等操作，需要特别解释的是，制粒机对原料进行搅拌、制粒等操作的容器为现有技术，在此不作赘述，弹簧12的设置是配合伸缩杆11的上下伸缩而对连接杆10进行上下滑动，从而使得进料管9沿着箱体1的顶面上下滑动，避免原料粘附于进料管9的内壁上，从而更加便于原料的下落。

其中，运输机构4包括固定设置于电机3输出轴末端的第一转动杆13，第一转动杆13转动贯穿箱体1一端侧壁设置，第一转动杆13位于箱体1外的部分同轴固定连接有第一皮带轮14，第一皮带轮14与转动机构6传动连接，第一转动杆13位于箱体1内的部分固定连接有绞龙叶片15，吹气机构7的出气端正对绞龙叶片15设置，需要说明的是，绞龙叶片15的作用是将制好的颗粒运送出去，从而便于人们将颗粒收集，且绞龙叶片15的运输原理为现有技术，在此不作详细赘述。

其中，转动机构6包括转动贯穿L型板5竖直部分侧壁设置的第二转动杆16，第二转动杆16上同轴固定连接有第二皮带轮17和第一锥齿轮18，第二皮带轮17与第一皮带轮14传动连接，第一锥齿轮18与吹气机构7相啮合，第二转动杆16上固定连接有凸轮19，凸轮19与连接杆10的上端相抵接触，需要说明的是，第二转动杆16设置于进料管9的上方，如图3所示，由于第二转动杆16对进料管9的进料处的遮挡面积较小，不会影响向进料管9内倒入原料，第二皮带轮17通过皮带与第一皮带轮14传动连接，凸轮19的作用是在其的转动下能够驱动进料管9沿着箱体1的顶面上下滑动，从而达到对进料管9抖动的效果，避免原料粘附于进料管9的内壁上。

其中，吹气机构7包括转动设置于L型板5水平部分下端的第三转动杆20，第三转动杆20上同轴固定连接有第二锥齿轮21和风叶22，第二锥齿轮21与第一锥齿轮18相啮合，风叶22外套设有固定贯穿箱体1顶面设置的连通管23，连通管23的出气端正对绞龙叶片15设置，需要解释的是，第一锥齿轮18比第二锥齿轮21要大，使得风叶22的转速相对较快，而绞龙叶片15的运输相对较慢，从而在对颗粒进行运输的过程中加快颗粒的凝固，风叶22的作用是利用其在第三转动杆20上的转动而促使外界的气流通过连通管23进入至箱体1内，并将气流吹向绞龙叶片15上制成的颗粒，对其进行吹气操作，使其更快地成型，便于人们将其收集起来，连通管23的进气端设有防尘网，防止灰尘进入至连通管23内，避免灰尘粘附于颗粒上。

本实用新型中，当需要制粒时，首先打开电机3，将原料慢慢从进料管9的进料处倒入箱体1内的容器中，此时，电机3带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动第一皮带轮14和绞龙叶片15转动，第一皮带轮14带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动凸轮19和第一锥齿轮18转动，凸轮19的转动使得进料管9进行上下抖动，从而使得原料不会粘附于进料管9的内壁上，进而使得原料更加顺利地下落至箱体1内的容器中，同时，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第三转动杆20转动，第三转动杆20带动风叶22转动，风叶22的转动将外界的气流通过连通管23引入至箱体1内，原料在容器中进行充分搅拌然后制粒，最后下落至绞龙叶片15上，风叶22引入的气流吹向绞龙叶片15上的颗粒，对其进行吹气操作，最后颗粒从出料口8下落至收集装置中，人们将其收集起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效混合制粒机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶面滑动贯穿设有抖动作用的进料机构（2），所述箱体（1）的侧壁通过支撑板固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴末端固定连接有运输机构（4），所述运输机构（4）转动贯穿箱体（1）的一端侧壁设置，所述箱体（1）的上端固定连接有L型板（5），所述L型板（5）竖直部分的侧壁转动贯穿设有转动机构（6），所述转动机构（6）与进料机构（2）的上端相抵接触，所述转动机构（6）与运输机构（4）传动连接，所述L型板（5）水平部分的下端转动连接有吹气机构（7），所述吹气机构（7）固定贯穿箱体（1）的顶面设置，所述吹气机构（7）的出气端正对运输机构（4）设置，所述吹气机构（7）与转动机构（6）相啮合，所述箱体（1）的底部设有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合制粒机，其特征在于，所述进料机构（2）包括滑动贯穿箱体（1）顶面设置的进料管（9），所述进料管（9）的侧壁固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的上端与转动机构（6）相抵接触，所述连接杆（10）的下端固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）上套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别与连接杆（10）的上端和箱体（1）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效混合制粒机，其特征在于，所述运输机构（4）包括固定设置于电机（3）输出轴末端的第一转动杆（13），所述第一转动杆（13）转动贯穿箱体（1）一端侧壁设置，所述第一转动杆（13）位于箱体（1）外的部分同轴固定连接有第一皮带轮（14），所述第一皮带轮（14）与转动机构（6）传动连接，所述第一转动杆（13）位于箱体（1）内的部分固定连接有绞龙叶片（15），所述吹气机构（7）的出气端正对绞龙叶片（15）设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效混合制粒机，其特征在于，所述转动机构（6）包括转动贯穿L型板（5）竖直部分侧壁设置的第二转动杆（16），所述第二转动杆（16）上同轴固定连接有第二皮带轮（17）和第一锥齿轮（18），所述第二皮带轮（17）与第一皮带轮（14）传动连接，所述第一锥齿轮（18）与吹气机构（7）相啮合，所述第二转动杆（16）上固定连接有凸轮（19），所述凸轮（19）与连接杆（10）的上端相抵接触。

5.根据权利要求4所述的一种高效混合制粒机，其特征在于，所述吹气机构（7）包括转动设置于L型板（5）水平部分下端的第三转动杆（20），所述第三转动杆（20）上同轴固定连接有第二锥齿轮（21）和风叶（22），所述第二锥齿轮（21）与第一锥齿轮（18）相啮合，所述风叶（22）外套设有固定贯穿箱体（1）顶面设置的连通管（23），所述连通管（23）的出气端正对绞龙叶片（15）设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效混合制粒机，其特征在于，所述连通管（23）的进气端设有防尘网。

Images