CN220670164U - 粘土煅烧回转冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粘土煅烧减碳领域，具体是一种粘土煅烧回转冷却装置。出口密封箱的顶部设置有出气口，出气口连接至工艺管路，入口密封箱远离筒体的一侧设置有进气口，出口密封箱上贯穿有入料溜子，且入料溜子的底端沿筒体的中心轴线伸入筒体中，入口密封箱上贯穿有出料溜子，且出料溜子的顶端沿筒体的中心轴线伸入筒体中，筒体的侧壁上设置有用于连接真空泵的抽气口，抽气口上设置有抽气阀门。本装置对煅烧粘土冷却的同时，还能保证颜色的控制，保证煅烧后粘土不被氧化成红色，出气口连接至工艺管路，冷却过程中还能对热能进行回收利用，对水泥行业节能减排意义重大。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘土煅烧减碳领域，具体是一种粘土煅烧回转冷却装置。
背景技术
为了达到水泥厂减碳排放的目标，根据工艺需要，开发出了粘土煅烧，要部分替代传统水泥熟料，可以达到减少40%的碳排放。
但是粘土中含铁量过高，有的甚至可以达到30%，在煅烧过程中，铁会氧化成红色，与传统灰水泥出现色差，影响观感，为了保证粘土煅烧后的成品保持灰色，不仅要在煅烧过程中控制，还要在冷却过程中控制物料颜色的变化， 煅烧后的粘土进入冷却装置内部后，煅烧后粘土温度650-800度呈灰色，物料在冷却装置内隔绝空气急冷到小于300度，而且在冷却装置内，除了物料外，要求是接近真空状态，防止高温物料被氧化变红色。
现有技术202021535993.X公开了一种带物料回收的回转冷却装置，包括底座、进料口、筒体、驱动机构、冷却机构、出料口及捕集机构；进料口设置在底座上，进料口用于进料；筒体可旋转设置，筒体一端与进料口连接，筒体外表面呈圆柱形，筒体内表面呈椭圆柱形，筒体内设置扬料板；冷却机构设置在筒体内，冷却机构将筒体内的物料冷却；驱动机构设置在底座上，驱动机构驱使筒体转动；出料口与筒体另一端连接，出料口用于输出物料；捕集机构可拆卸设置在出料口内侧壁，捕集机构吸附物料冷却过程中形成的粉末，虽然现有技术也可以通过会回转进行冷却，但是无法保证内部为真空状态，会导致粘土被氧化变红。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免粘土冷却过程中被氧化的粘土煅烧回转冷却装置。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种粘土煅烧回转冷却装置，包括底座、托座和筒体，托座分别位于筒体底部的两侧，底座位于筒体底部的中部，底座与筒体之间设置有转动机构，筒体上贯穿有若干个冷却风管，还包括入口密封箱和出口密封箱，筒体的一端插入入口密封箱并与入口密封箱转动连接，筒体的另一端插入出口密封箱并与出口密封箱转动连接，出口密封箱的顶部设置有出气口，出气口连接至工艺管路，入口密封箱远离筒体的一侧设置有进气口，出口密封箱上贯穿有入料溜子，且入料溜子的底端沿筒体的中心轴线伸入筒体中，入口密封箱上贯穿有出料溜子，且出料溜子的顶端沿筒体的中心轴线伸入筒体中，筒体的侧壁上设置有用于连接真空泵的抽气口，抽气口上设置有抽气阀门。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
工作前，抽气口上连接真空泵对筒体内进行抽真空处理，通过转动机构带动筒体转动，由入料溜子向筒体内不停的入料，进气口中通入冷气并进入冷却风管，冷气升温后经出气口排出，粘土在筒体中翻滚冷却然后经出料溜子排出，本装置对煅烧粘土冷却的同时，还能保证颜色的控制，保证煅烧后粘土不被氧化成红色，出气口连接至工艺管路，冷却过程中还能对热能进行回收利用，对水泥行业节能减排意义重大。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
筒体内部且靠近出料溜子的一侧设置有温度传感器。
转动机构包括固定在底座上的电机，电机的输出端上套装有齿轮，筒体上套装有与齿轮相啮合的齿带。
冷却风管与筒体内壁之间设置有支撑架。
入料溜子和出料溜子上均设置有阀门。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视剖面结构示意图；
图中标记为：底座1、筒体2、冷却风管3、入口密封箱4、进气口41、出口密封箱5、出气口51、出料溜子6、入料溜子7、抽气口8、托座9、支撑架10、电机11、齿轮12、齿带13。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
一种粘土煅烧回转冷却装置，包括底座1、托座9和筒体2，托座9分别位于筒体2底部的两侧，托座9的顶部两侧设置有滑轮，筒体2外周上设置有滑轮配合使用的滑槽，底座1位于筒体2底部的中部，底座1与筒体2之间设置有转动机构，筒体2上贯穿有若干个冷却风管3，冷却风管3与筒体2的中心轴线平行，粘土转动过程中与冷却风管3接触进行降温，冷却风管3的两端位于筒体2外侧，还包括入口密封箱4和出口密封箱5，筒体2的一端插入入口密封箱4并与入口密封箱4转动连接，筒体2的另一端插入出口密封箱5并与出口密封箱5转动连接，出口密封箱5的顶部设置有出气口51，出气口51连接至工艺管路用于将热气回收再利用，热气进入上一个系统的分解炉，经过预热后的气体能达到600多度，为分解炉提供热源和燃烧空气，入口密封箱4远离筒体2的一侧设置有进气口41，出口密封箱5上贯穿有入料溜子7，入料溜子7的顶端位于出口密封箱5外侧，且入料溜子7的底端沿筒体2的中心轴线伸入筒体2中，入口密封箱4上贯穿有出料溜子6，且出料溜子6的顶端沿筒体2的中心轴线伸入筒体2中，出料溜子6的底端位于入口密封箱4底部，出料溜子6底部设置有输送机，入料溜子7持续入料，粘土降温后经出料溜子6不停出料，入料溜子7和出料溜子6倾斜设置，筒体2的侧壁上设置有用于连接真空泵的抽气口8，抽气口8上设置有抽气阀门，抽气口82在工作前与真空泵相连，用来保证筒体2内部的真空环境。
筒体2内部且靠近出料溜子6的一侧设置有温度传感器，通过温度传感器识别出料侧的粘土温度，并通过调控筒体2的转速来控制出料的温度。
转动机构包括固定在底座1上的电机11，电机11的输出端上套装有齿轮12，筒体2上套装有与齿轮12相啮合的齿带13，齿轮12位于齿带13底部，电机11转动带动齿轮12转动，进而带动齿带13和筒体2转动。
冷却风管3与筒体2内壁之间设置有支撑架10。
入料溜子7和出料溜子6上均设置有阀门。
筒体2倾斜设置，筒体2的入料侧高于出料侧。
工作前，抽气口上连接真空泵对筒体内进行抽真空处理，通过转动机构带动筒体转动，由入料溜子向筒体内不停的入料，进气口中通入冷气并进入冷却风管，冷气升温后经出气口排出，粘土在筒体中翻滚冷却然后经出料溜子排出，本装置对煅烧粘土冷却的同时，还能保证颜色的控制，保证煅烧后粘土不被氧化成红色，出气口连接至工艺管路，冷却过程中还能对热能进行回收利用，对水泥行业节能减排意义重大。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种粘土煅烧回转冷却装置，包括底座、托座和筒体，托座分别位于筒体底部的两侧，底座位于筒体底部的中部，底座与筒体之间设置有转动机构，筒体上贯穿有若干个冷却风管，其特征在于：还包括入口密封箱和出口密封箱，筒体的一端插入入口密封箱并与入口密封箱转动连接，筒体的另一端插入出口密封箱并与出口密封箱转动连接，出口密封箱的顶部设置有出气口，出气口连接至工艺管路，入口密封箱远离筒体的一侧设置有进气口，出口密封箱上贯穿有入料溜子，且入料溜子的底端沿筒体的中心轴线伸入筒体中，入口密封箱上贯穿有出料溜子，且出料溜子的顶端沿筒体的中心轴线伸入筒体中，筒体的侧壁上设置有用于连接真空泵的抽气口，抽气口上设置有抽气阀门。
2.根据权利要求1所述的粘土煅烧回转冷却装置，其特征在于：筒体内部且靠近出料溜子的一侧设置有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的粘土煅烧回转冷却装置，其特征在于：转动机构包括固定在底座上的电机，电机的输出端上套装有齿轮，筒体上套装有与齿轮相啮合的齿带。
4.根据权利要求1所述的粘土煅烧回转冷却装置，其特征在于：冷却风管与筒体内壁之间设置有支撑架。
5.根据权利要求1所述的粘土煅烧回转冷却装置，其特征在于：入料溜子和出料溜子上均设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的粘土煅烧回转冷却装置，其特征在于：筒体倾斜设置。
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