CN216716962U - 一种封闭式煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净水剂原料制备技术领域，具体地涉及一种封闭式煅烧炉，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、分解炉和回转窑，分解炉设有第一进料口和第二进料口、且均与四级预热器相连，回转窑包括筒状窑体，筒状窑体的中部设有齿圈，齿圈的下方设有传动装置，筒状窑体的两端分别设有轮带，轮带的下方设有托轮，筒状窑体位置高的一端为进料端、连接有窑尾，窑尾处设有进料转接体，进料转接体的内部设有螺旋输送机、导料板和支座，筒状窑体位置低的一端为出料端、连接有窑头，窑头处设有窑头罩，窑头罩的内部设有燃烧器。本实用新型能够有效提高热利用率，稳定工况，提高物料的分解率，提高产品质量。

Description

一种封闭式煅烧炉

技术领域

本实用新型属于净水剂原料制备技术领域，具体地涉及一种封闭式煅烧炉。

背景技术

铝酸钙粉是一种净水剂原材料，主要成份为CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃，具有较强的活性，采用铝酸钙粉制备净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点，同时铝酸钙粉又是生产净水剂碱式氯化铝和聚氯化铝的理想原料。随着经济的发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。传统的生产铝酸钙粉的工艺主要是用高铝矾土加石灰石经过破碎烘干、球磨后，在煅烧炉的高温作用下，烧结而成。然而，现有的煅烧炉在使用时，热利用率不高，物料分解率低，影响了产品质量，而且由于送料不均匀，导致烧结出来的产品质量不一，影响了工艺的稳定性。

为此，亟需一种封闭式煅烧炉。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种封闭式煅烧炉，包括从上至下依次连接的一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器、以及分解炉和回转窑，所述分解炉的中部和下部分别设置有第一进料口和第二进料口，且第一进料口和第二进料口均与四级预热器相连，所述分解炉的底部设置有出料口，所述回转窑包括倾斜设置的筒状窑体，所述筒状窑体的内部沿物料输送方向依次设有煅烧段和烧成段，且烧成段的直径大于煅烧段的直径，所述筒状窑体外部的中部位置固定设置有齿圈，所述齿圈的下方设置有传动装置，所述传动装置包括减速电机和齿轮，所述减速电机与齿轮传动连接，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述筒状窑体的前后两端分别固定设置有轮带，每个所述轮带的下方分别设置有用于支撑轮带的托轮；

所述筒状窑体位置高的一端为进料端、连接有窑尾，所述窑尾处设置有进料转接体，所述窑尾伸入进料转接体的内部、并与进料转接体密封且转动连接，所述进料转接体的顶部设有投料口，且投料口与分解炉的出料口相连，所述进料转接体的外部设有伺服电机，所述进料转接体的内部设置有螺旋输送机、导料板和支座，所述螺旋输送机倾斜设置，且螺旋输送机的驱动电机设置在进料转接体的外部，所述螺旋输送机的进料端与投料口相对应，所述导料板和支座均设置在螺旋输送机的下方，所述支座固定在进料转接体的底部，所述导料板的位置与螺旋输送机的出料端相对应，所述导料板中部的下方固定连接有销轴，且导料板通过销轴与支座的顶部转动连接，所述销轴贯穿进料转接体的侧壁并与伺服电机的输出轴传动连接；

所述筒状窑体位置低的一端为出料端、连接有窑头，所述窑头处设置有窑头罩，所述窑头伸入窑头罩的内部、并与窑头罩密封且转动连接，所述窑头罩的内部设置有燃烧器，所述燃烧器的烧嘴伸入窑头的窑口内。

优选的，所述烧成段的直径为4.2m，降低能耗，增加物料的热交换次数。

优选的，所述窑头的窑口处设有220mm高的挡料圈，能够在一定程度上减缓窑头处的物料排出速度，提高热利用率。

优选的，在所述伺服电机的输出轴转动时，能够使导料板向窑尾的窑口处倾斜，可实现将物料更快并且毫无遗漏地导引至窑尾的窑口处。

本实用新型还包括能够使一种封闭式煅烧炉正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、分解炉、减速电机、螺旋输送机和伺服电机等。

本实用新型的工作原理是，原料经各级预热器的预热后进入分解炉，由于分解炉设有两个进料口，便于分料，可有效提高物料的分解率，并可保证窑尾工况的稳定性，经分解炉的高温分解后，物料通过出料口进入进料转接体中，再经螺旋输送机的均匀输送后，从螺旋输送机的出料端排出，然后伺服电机的输出轴转动，带动销轴转动，进而使导料板向窑尾的窑口处倾斜，从而实现将物料更快、更均匀地导引至窑尾的窑口处，随后启动燃烧器，同时传动装置的减速电机的输出轴转动，带动齿轮转动，进而带动齿圈和筒状窑体转动，使得物料边转动边从窑尾向窑头的方向移动，物料逐渐被烧嘴喷出的高温热量均匀焙烧；在高温煅烧过程中，会产生大量的高温烟气，通过引风机将高温烟气抽至进料转接体中，以便对其内部的物料进行预热，由于第一输送机和第二输送机具有散料作用，能够使物料受热均匀，提高预热效果；筒状窑体的烧成段的直径大于煅烧段的直径，能够降低能耗，增加物料的热交换次数；窑头的窑口处设有挡料圈，能够在一定程度上减缓窑头处的物料排出速度，提高热利用率。

本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，分解炉设有两个进料口，便于分料，不但可以保证窑尾工况的稳定性，还可有效提高物料的分解率，提高产品质量；筒状窑体的烧成段的直径大于煅烧段的直径，能够降低能耗，增加物料的热交换次数；窑头的窑口处设有挡料圈，能够在一定程度上减缓窑头处的物料排出速度，提高热利用率；进料转接体内的螺旋输送机具有均匀送料的作用，伺服电机、导料板和支座可将物料更快并且毫无遗漏地导引至窑尾的窑口处，从而实现均匀送料的目的，保证物料受热均匀，保障了工艺的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料转接体的内部结构示意图。

图3为本实用新型的窑头罩的内部结构示意图。

图中：1.分解炉，2.第一进料口，3.第二进料口，4.出料口，5.筒状窑体，6.煅烧段，7.烧成段，8.齿圈，9.传动装置，10.轮带，11.托轮，12.窑尾，13.进料转接体，14.投料口，15.螺旋输送机，16.导料板，17.支座，18.销轴，19.窑头，20.窑头罩，21.燃烧器，22.挡料圈。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～3所示，本实用新型提供了一种封闭式煅烧炉，包括从上至下依次连接的一级预热器(图中未示出)、二级预热器(图中未示出)、三级预热器(图中未示出)和四级预热器(图中未示出)、以及分解炉1和回转窑，所述分解炉1的中部和下部分别设置有第一进料口2和第二进料口3，且第一进料口2和第二进料口3均与四级预热器(图中未示出)相连，所述分解炉1的底部设置有出料口4，所述回转窑包括倾斜设置的筒状窑体5，所述筒状窑体5的内部沿物料输送方向依次设有煅烧段6和烧成段7，且烧成段7的直径大于煅烧段6的直径，所述筒状窑体5外部的中部位置固定设置有齿圈8，所述齿圈8的下方设置有传动装置9，所述传动装置9包括减速电机和齿轮，所述减速电机与齿轮传动连接，所述齿轮与齿圈8啮合连接，所述筒状窑体5的前后两端分别固定设置有轮带10，每个所述轮带10的下方分别设置有用于支撑轮带10的托轮11；

所述筒状窑体5位置高的一端为进料端、连接有窑尾12，所述窑尾12处设置有进料转接体13，所述窑尾12伸入进料转接体13的内部、并与进料转接体13密封且转动连接，所述进料转接体13的顶部设有投料口14，且投料口14与分解炉1的出料口4相连，所述进料转接体13的外部设有伺服电机，所述进料转接体13的内部设置有螺旋输送机15、导料板16和支座17，所述螺旋输送机15倾斜设置，且螺旋输送机15的驱动电机设置在进料转接体13的外部，所述螺旋输送机15的进料端与投料口14相对应，所述导料板16和支座17均设置在螺旋输送机15的下方，所述支座17固定在进料转接体13的底部，所述导料板16的位置与螺旋输送机15的出料端相对应，所述导料板16中部的下方固定连接有销轴18，且导料板16通过销轴18与支座17的顶部转动连接，所述销轴18贯穿进料转接体13的侧壁并与伺服电机的输出轴传动连接；

所述筒状窑体5位置低的一端为出料端、连接有窑头19，所述窑头19处设置有窑头罩20，所述窑头19伸入窑头罩20的内部、并与窑头罩20密封且转动连接，所述窑头罩20的内部设置有燃烧器21，所述燃烧器21的烧嘴伸入窑头19的窑口内。

所述烧成段7的直径为4.2m，降低能耗，增加物料的热交换次数。所述窑头19的窑口处设有220mm高的挡料圈22，能够在一定程度上减缓窑头19处的物料排出速度，提高热利用率。在所述伺服电机的输出轴转动时，能够使导料板16向窑尾12的窑口处倾斜，可实现将物料更快并且毫无遗漏地导引至窑尾12的窑口处。

本实用新型的工作原理是，原料经各级预热器的预热后进入分解炉1，由于分解炉1设有两个进料口，便于分料，可有效提高物料的分解率，并可保证窑尾12工况的稳定性，经分解炉1的高温分解后，物料通过出料口4进入进料转接体13中，再经螺旋输送机15的均匀输送后，从螺旋输送机15的出料端排出，然后伺服电机的输出轴转动，带动销轴18转动，进而使导料板16向窑尾12的窑口处倾斜，从而实现将物料更快、更均匀地导引至窑尾12的窑口处，随后启动燃烧器21，同时传动装置9的减速电机的输出轴转动，带动齿轮转动，进而带动齿圈8和筒状窑体5转动，使得物料边转动边从窑尾12向窑头19的方向移动，物料逐渐被烧嘴喷出的高温热量均匀焙烧；在高温煅烧过程中，会产生大量的高温烟气，通过引风机将高温烟气抽至进料转接体13中，以便对其内部的物料进行预热，由于第一输送机和第二输送机具有散料作用，能够使物料受热均匀，提高预热效果；筒状窑体5的烧成段7的直径大于煅烧段6的直径，能够降低能耗，增加物料的热交换次数；窑头19的窑口处设有挡料圈22，能够在一定程度上减缓窑头19处的物料排出速度，提高热利用率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种封闭式煅烧炉，包括从上至下依次连接的一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器、以及分解炉和回转窑，其特征在于：所述分解炉的中部和下部分别设置有第一进料口和第二进料口，且第一进料口和第二进料口均与四级预热器相连，所述分解炉的底部设置有出料口，所述回转窑包括倾斜设置的筒状窑体，所述筒状窑体的内部沿物料输送方向依次设有煅烧段和烧成段，且烧成段的直径大于煅烧段的直径，所述筒状窑体外部的中部位置固定设置有齿圈，所述齿圈的下方设置有传动装置，所述传动装置包括减速电机和齿轮，所述减速电机与齿轮传动连接，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述筒状窑体的前后两端分别固定设置有轮带，每个所述轮带的下方分别设置有用于支撑轮带的托轮；

所述筒状窑体位置高的一端为进料端、连接有窑尾，所述窑尾处设置有进料转接体，所述窑尾伸入进料转接体的内部、并与进料转接体密封且转动连接，所述进料转接体的顶部设有投料口，且投料口与分解炉的出料口相连，所述进料转接体的外部设有伺服电机，所述进料转接体的内部设置有螺旋输送机、导料板和支座，所述螺旋输送机倾斜设置，且螺旋输送机的驱动电机设置在进料转接体的外部，所述螺旋输送机的进料端与投料口相对应，所述导料板和支座均设置在螺旋输送机的下方，所述支座固定在进料转接体的底部，所述导料板的位置与螺旋输送机的出料端相对应，所述导料板中部的下方固定连接有销轴，且导料板通过销轴与支座的顶部转动连接，所述销轴贯穿进料转接体的侧壁并与伺服电机的输出轴传动连接；

所述筒状窑体位置低的一端为出料端、连接有窑头，所述窑头处设置有窑头罩，所述窑头伸入窑头罩的内部、并与窑头罩密封且转动连接，所述窑头罩的内部设置有燃烧器，所述燃烧器的烧嘴伸入窑头的窑口内。

2.根据权利要求1所述的封闭式煅烧炉，其特征在于：所述烧成段的直径为4.2m。

3.根据权利要求1所述的封闭式煅烧炉，其特征在于：所述窑头的窑口处设有220mm高的挡料圈。

4.根据权利要求1所述的封闭式煅烧炉，其特征在于：在所述伺服电机的输出轴转动时，能够使导料板向窑尾的窑口处倾斜。

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