CN206146187U - 一种高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，属于工业炉技术领域。鼓风炉包括炉体、炉腔、设于炉体首段的进料口及尾段的出料口、分布于炉体侧上部并与炉腔连通的风帽、设于炉体并对炉腔加热的磁控管，炉腔内壁下部设有吸波陶瓷底座，物料搅拌装置使物料在炉内均匀翻滚，风帽与供风装置连接，沸腾室为直筒状无热源反应器且设于鼓风炉上部，沸腾室底部与炉腔连通而顶部与收尘器连通，收尘器和烟气处理装置连通，磁控管与微波发生装置电连接。本实用新型在卧式气固反应鼓风炉尾段上部连接沸腾室，在无需外供热源的情况下提高粉状物料的反应效率和质量，减少后部收尘和烟气处理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，属于工业炉技术领域。
背景技术
在冶金、化工、建材等工业化生产中，经常需要气体与固体进行反应，现有的气固反应炉主要有回转窑、多膛炉、沸腾焙烧炉等多种形式。其中回转窑由于气固接触差，通常采用重油、煤气作为燃料，反应气氛难以控制，气相杂质多，反应效果差，能耗高，污染大，系统庞大；另外，传统的多膛炉采用旋转耙拨动物料，气固接触仍较差，需要大量热风，热效率差，反应效率低，系统复杂，投资大；此外，传统的沸腾焙烧炉需要从底部的大量风帽中通入大量气体将物料悬浮起来，气固接触充分，热量来源为物料与气相反应生成的热，气体利用率低，粉尘量大，不适合于处理低发热值的物料，不适合于比重大的粗颗粒物料处理，物料需要细磨，设备体积高度庞大。特别是对含有粉状物料的气固反应，传统气固反应炉中粉状物料不仅气固接触困难，而且容易随高温烟气吹出炉腔而造成气固反应不完全，导致物料利用率低、直收率和效率低；此外，含粉状物料的固体物料在气固反应炉中排出的烟气粉尘量大、温度高，增加了后部收尘和烟气处理的难度，从而导致气固反应能耗损失大、粉尘排放超标或粉尘治理成本增加。因此，高温气固反应鼓风炉如何在不增加能耗的基础上，有效提高含粉状物料的固体物料与反应气体的充分接触和反应速度、利用率、直收率，降低烟气中粉尘含量和烟气温度，从而减少后部收尘和烟气处理的难度。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉。该高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉具有结构简单、气固反应充分、适合于不同反应气氛要求、能耗低、直收率高的优点，本实用新型通过以下技术方案实现。
一种高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，包括进料装置1、卧式气固反应鼓风炉2、供风装置、微波发生装置、沸腾室4、收尘器5和烟气处理装置6，所述卧式气固反应鼓风炉2包括炉体21、炉腔22、设置于炉体21首段的进料口23及尾段的出料口24、分布于炉体21侧上部并与炉腔22连通的风帽25、设置于炉体21并对炉腔22加热的磁控管26、设置于炉腔22的搅动轴28及其叶片29、设置于炉体21外部并与搅动轴28连接的驱动装置2a，所述炉腔22内壁下部设置有吸波陶瓷底座27，所述炉体21横向设置，所述进料装置1与进料口23连通，所述风帽25与供风装置连接，所述沸腾室4为直筒状无热源反应器，所述沸腾室4设置于卧式气固反应鼓风炉2上部且底部与炉腔22连通，沸腾室4顶部与收尘器5连通，所述收尘器5和烟气处理装置6连通，所述磁控管26与微波发生装置连接。
所述供风装置包括气包，气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，以及阀门；所述气体预热器为设置于沸腾室4之侧壁的热交换器或独立加热气体预热器，所述风帽25通过阀门，管道依次与气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，气包连通。
所述气包所供气体为还原、氧化或惰性气体。
所述沸腾室4为圆锥形、圆筒形或方筒形，沸腾室4侧壁设有保温层。
所述炉腔22呈U形、椭圆形或圆形，所述风帽25自炉体21的一侧或两侧伸入炉腔22。
所述风帽25为自炉体21侧部水平伸入炉腔22侧上部的多个“T”形结构管道，所述“T”形结构管道两端封闭且管道下部和/或侧下部的管壁设有多个喷口。
所述吸波陶瓷底座27底部和/或侧部设置有至少两个测温传感器，所述沸腾室4侧壁设置有测温传感器，所述测温传感器与微波发生装置信号连接。
所述炉体21炉壁采用金属板拼接而成，所述炉体21炉壁与搅动轴28连接处采用石墨线密封并由金属压盖进行封波。
所述进料装置1为螺旋输送机或喷吹式送料机，所述出料口24设置于炉体21尾段的底部或端部，所述出料口24与螺旋出料机7连通。
所述炉腔22设置有透波陶瓷顶盖2b，所述透波陶瓷顶盖2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部设置有磁控管26。
所述吸波陶瓷底座27为倒拱形结构。
所述磁控管26为多排和多组分别设置于炉体21。
所述微波发生装置包括微波电源系统、冷却系统、控制系统，所述磁控管26与微波电源系统电连接，所述测温传感器与控制系统信号连接。
所述“T”型结构管道的喷口为管壁上直径1～5mm的通孔。
所述“T”形结构管道为自炉体21两侧交叉水平伸入炉腔22侧上部。
所述“T”形结构管道自炉体21首端向尾端方向左侧设置3个且右侧设置2个。
所述收尘器5为旋风收尘器、布袋收尘器和电收尘中的一种或多种组合。
所述烟气处理装置6包括烟气净化塔61和烟囱62。
所述螺旋出料机7竖直设置并与耐高温料槽8连通，所述耐高温料槽8和/或螺旋出料机7附设有冷却装置。
本实用新型工作原理和工作过程：
本实用新型通过在卧式气固反应鼓风炉的尾段上部连接直筒状无热源的沸腾室，粉状物料由于鼓风的作用而被吹入到沸腾室中，在不需要另外供应能源的情况下，利用烟气余热与粉状物料的自然沸腾悬浮状态，粉状物料与高温烟气充分接触，以及由卧式气固反应鼓风炉腔壁反射而进入沸腾室的微波，加热悬浮于其中的粉状物料，从而实现固体物料的低能耗、快速高效而充分的反应；另外，由于沸腾室的存在，相比传统的直接烟气后处理，烟气阻力增大，能够增加卧式气固反应鼓风炉炉腔内气固反应的压力，从而促进反应发生，提高气固反应的速度；此外，由于粉状物料被吹入沸腾室后气流流速降低，粉状物料中粗颗粒反应完后落回到焙烧炉底部回收，细颗粒从顶部进入到收尘系统而回收，不仅提高了物料的利用率和直收率，而且大大降低烟气的粉尘量；其次，粉状物料随烟气进入沸腾室中反应，随着沸腾室内物料的反应，能够有效降低烟气的温度，从而降低后部收尘和烟气处理的难度，减少粉尘排放量或粉尘排放治理成本；重要的是，物料和吸波陶瓷底座同时吸收微波能量，避免了传统换热环节，能量利用率高，而且炉腔内温度更加均匀；而由于炉体的反射，部分微波能够进入沸腾室加热悬浮着的粉状物料，从而进一步促进气固反应，提供气固反应效率和气固反应产物的质量；由于微波能直接转化为物料反应所需的热能，反应气体纯净，反应效率较高，得到的反应气相更加纯净，从而易于分离和处理，适合于各种反应气氛要求，如氧化、还原、惰性等，适用面广。进一步，将沸腾室的腔室直接与卧式气固反应鼓风炉的炉腔连通，能够减小气流及粉尘物料进入沸腾室的阻力，有利于粉尘物料在沸腾室中的强化反应，也有利于粗颗粒物料气固反应完成后自动回落到气固反应炉底部而回收，降低了沸腾室中固体产物的回收难度和沸腾室机构。更进一步，供风装置的气体预热器为设置于沸腾室之炉体的热交换器，既能够利用沸腾室的余热预热反应气体，从而节约能源，另外也能够降低沸腾室中烟气的温度，有利于降低后续烟气处理的难度。进一步，炉腔设置有透波陶瓷顶盖，透波陶瓷顶盖上部和/或吸波陶瓷底座下部设置有磁控管，不仅能够进一步提高微波加热的效率和炉内温度的均匀性，而且也能针对不同的用途在不同位置设置或开启不同的磁控管，从而扩大反应炉的应用范围。综上所述，本实用新型具有结构简单、气固反应充分、适合于不同反应气氛要求、能耗低、直收率高的特点。
本实用新型的有益效果是：
（1）沸腾室中由于物料实现了流态化，因此没有运动的部件，炉子结构简单，不但制造方便，投产后维修保养便捷；
（2）沸腾室能够增加炉腔内气固反应的压力，促进反应发生，从而提高气固反应的速度；
（3）粉状物料由于鼓风的作用而被吹入到沸腾室中，由于沸腾室侧壁设有保温层，以保持其中的反应温度，且微波可以由卧式气固反应鼓风炉腔壁反射而进入沸腾室，加热悬浮于其中的粉状物料，利用烟气余热与粉状物料的自然沸腾悬浮状态，实现粉状物料低能耗、快速高效而充分的反应，大大提高了反应效果；
（4）由于粉状物料被吹入沸腾室后气流流速降低，粗颗粒粉状物料逐渐沉降落回到焙烧炉底部而得以回收，细颗粒从顶部进入到收尘系统而回收，不仅提高了物料的利用率和直收率，而且大大降低烟气的粉尘量；
（5）粉状物料随烟气进入沸腾室中反应，随着沸腾室炉壁散热，能够有效降低烟气的温度，从而降低后部收尘和烟气处理的难度，减少粉尘排放量或粉尘排放治理成本；
（6）微波能直接作用于炉内物料和吸波陶瓷底座，避免了传统换热环节，能量利用率高；
（7）由于微波能直接转化为物料反应所需的热能，反应气体纯净，反应效率较高，得到的反应气相更加纯净，从而易于分离和处理，适合于各种反应气氛要求，如氧化、还原、惰性等，适用面广。
因此，本实用新型具有结构简单、气固反应充分、适合于不同反应气氛要求、能耗低、直收率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型原理示意框图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是本实用新型气固反应鼓风炉剖面示意图。
图中：1-进料装置，11-料斗，12-螺旋输送机，2-卧式气固反应鼓风炉，21-炉体，22-炉腔，23-进料口，24-出料口，25-风帽，26-磁控管，27-吸波陶瓷底座，28-搅动轴，29-叶片，2a-驱动装置，2b-透波陶瓷顶盖，4-沸腾室，5-收尘器，6-烟气处理装置，61-烟气净化塔，62-烟囱，7-螺旋出料机，8-耐高温料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至3所示，该高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，包括进料装置1、卧式气固反应鼓风炉2、供风装置、微波发生装置、沸腾室4、收尘器5和烟气处理装置6，所述卧式气固反应鼓风炉2包括炉体21、炉腔22、设置于炉体21首段的进料口23及尾段的出料口24、分布于炉体21侧上部并与炉腔22连通的风帽25、设置于炉体21并对炉腔22加热的磁控管26、设置于炉腔22的搅动轴28及其叶片29、设置于炉体21外部并与搅动轴28连接的驱动装置2a，所述炉腔22内壁下部设置有吸波陶瓷底座27，所述炉体21横向设置，所述进料装置1与进料口23连通，所述风帽25与供风装置连接，所述沸腾室4为直筒状无热源反应器，所述沸腾室4设置于卧式气固反应鼓风炉2上部且底部与炉腔22连通，沸腾室4顶部与收尘器5连通，所述收尘器5和烟气处理装置6连通，所述磁控管26与微波发生装置连接。
其中供风装置包括气包，气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，以及阀门；所述气体预热器为设置于沸腾室4之侧壁的热交换器或独立加热气体预热器，所述风帽25通过阀门，管道依次与气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，气包连通。气包所供气体为还原、氧化或惰性气体。沸腾室4为圆锥形，沸腾室4侧壁设有保温层。炉腔22呈U形，所述风帽25自炉体21的一侧或两侧伸入炉腔22。风帽25为自炉体21侧部水平伸入炉腔22侧上部的多个“T”形结构管道，所述“T”形结构管道两端封闭且管道下部和/或侧下部的管壁设有多个喷口。吸波陶瓷底座27底部和/或侧部设置有至少两个测温传感器，所述沸腾室4侧壁设置有测温传感器，所述测温传感器与微波发生装置信号连接。炉体21炉壁采用金属板拼接而成，所述炉体21炉壁与搅动轴28连接处采用石墨线密封并由金属压盖进行封波。进料装置1为螺旋输送机或喷吹式送料机，所述出料口24设置于炉体21尾段的底部或端部，所述出料口24与螺旋出料机7连通。炉腔22设置有透波陶瓷顶盖2b，所述透波陶瓷顶盖2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部设置有磁控管26。吸波陶瓷底座27为倒拱形结构。磁控管26为多排和多组分别设置于炉体21。微波发生装置包括微波电源系统、冷却系统、控制系统，所述磁控管26与微波电源系统电连接，所述测温传感器与控制系统信号连接。“T”型结构管道的喷口为管壁上直径1mm的通孔。“T”形结构管道为自炉体21两侧交叉水平伸入炉腔22侧上部。“T”形结构管道自炉体21首端向尾端方向左侧设置3个且右侧设置2个。收尘器5为旋风收尘器、布袋收尘器和电收尘中的一种或多种组合。烟气处理装置6包括烟气净化塔61和烟囱62。螺旋出料机7竖直设置并与耐高温料槽8连通，所述耐高温料槽8和/或螺旋出料机7附设有冷却装置。
将该高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉应用在氧化锌烟尘中除氟氯具体过程为：
氧化锌烟尘中氟氯高，对后续回收利用影响很大，其粒度为0.1mm以下，按100kg/h的处理量将氧化锌烟尘通过进料装置1由进料口23送入炉腔22，通过驱动装置2a带动搅拌轴28及其上的叶片29转动，物料在炉腔22的吸波陶瓷底座27上均匀的翻滚并向出料口24移动，经供风装置预热至500℃的压缩空气通过风帽25按100m3/h鼓入炉腔22，调节微波发生装置至功率为50KW使反应温度达到500℃的反应温度，调节驱动装置2a使搅动轴28及其叶片29把物料在炉内由进料口23向出料口24输送的时间正好等于反应所需时间，氧化锌烟尘中的氟氯被氧化，氟、氯挥发进入气相，氧化锌粗颗粒由出料口24放出，氟、氯的脱除率达到90%，氧化锌直收率为95%以上，远高于回转窑和多膛炉70%左右的直收率，也高于单独的微波卧式气固反应鼓风炉85%左右的直收率。
实施例2
该高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，包括进料装置1、卧式气固反应鼓风炉2、供风装置、微波发生装置、沸腾室4、收尘器5和烟气处理装置6，所述卧式气固反应鼓风炉2包括炉体21、炉腔22、设置于炉体21首段的进料口23及尾段的出料口24、分布于炉体21侧上部并与炉腔22连通的风帽25、设置于炉体21并对炉腔22加热的磁控管26、设置于炉腔22的搅动轴28及其叶片29、设置于炉体21外部并与搅动轴28连接的驱动装置2a，所述炉腔22内壁下部设置有吸波陶瓷底座27，所述炉体21横向设置，所述进料装置1与进料口23连通，所述风帽25与供风装置连接，所述沸腾室4为直筒状无热源反应器，所述沸腾室4设置于卧式气固反应鼓风炉2上部且底部与炉腔22连通，沸腾室4顶部与收尘器5连通，所述收尘器5和烟气处理装置6连通，所述磁控管26与微波发生装置连接。
其中供风装置包括气包，气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，以及阀门；所述气体预热器为设置于沸腾室4之侧壁的热交换器或独立加热气体预热器，所述风帽25通过阀门，管道依次与气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，气包连通。气包所供气体为还原、氧化或惰性气体。沸腾室4为圆筒形，沸腾室4侧壁设有保温层。炉腔22呈椭圆形，所述风帽25自炉体21的一侧或两侧伸入炉腔22。风帽25为自炉体21侧部水平伸入炉腔22侧上部的多个“T”形结构管道，所述“T”形结构管道两端封闭且管道下部和/或侧下部的管壁设有多个喷口。吸波陶瓷底座27底部和/或侧部设置有至少两个测温传感器，所述沸腾室4侧壁设置有测温传感器，所述测温传感器与微波发生装置信号连接。炉体21炉壁采用金属板拼接而成，所述炉体21炉壁与搅动轴28连接处采用石墨线密封并由金属压盖进行封波。进料装置1为螺旋输送机或喷吹式送料机，所述出料口24设置于炉体21尾段的底部或端部，所述出料口24与螺旋出料机7连通。炉腔22设置有透波陶瓷顶盖2b，所述透波陶瓷顶盖2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部设置有磁控管26。吸波陶瓷底座27为倒拱形结构。磁控管26为多排和多组分别设置于炉体21。微波发生装置包括微波电源系统、冷却系统、控制系统，所述磁控管26与微波电源系统电连接，所述测温传感器与控制系统信号连接。“T”型结构管道的喷口为管壁上直径5mm的通孔。“T”形结构管道为自炉体21两侧交叉水平伸入炉腔22侧上部。“T”形结构管道自炉体21首端向尾端方向左侧设置3个且右侧设置2个。收尘器5为旋风收尘器、布袋收尘器和电收尘中的一种或多种组合。烟气处理装置6包括烟气净化塔61和烟囱62。螺旋出料机7竖直设置并与耐高温料槽8连通，所述耐高温料槽8和/或螺旋出料机7附设有冷却装置。
该高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉应用在含砷金矿脱砷的具体过程为：
将粒度为1mm以下的含砷金矿，按50kg/h的处理量通过进料装置1送入炉腔22，通过驱动装置2a带动搅拌轴28及其上的叶片29转动，物料在炉腔22的吸波陶瓷底座27上均匀的翻滚并向出料口24移动，经供风装置预热至700℃的压缩空气通过风帽25按100m3/h鼓入炉腔22，调节微波发生装置至功率为50KW使反应温度达到900℃的反应温度，调节驱动装置2a使搅动轴28及其叶片29把物料在炉内由进料口23向出料口24输送的时间正好等于反应所需时间，含砷金矿中的砷发生挥发，含砷尾气经收尘，冷却后处理，砷的脱除率达到95%以上，金矿直收率为97%以上。
实施例3
该高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，包括进料装置1、卧式气固反应鼓风炉2、供风装置、微波发生装置、沸腾室4、收尘器5和烟气处理装置6，所述卧式气固反应鼓风炉2包括炉体21、炉腔22、设置于炉体21首段的进料口23及尾段的出料口24、分布于炉体21侧上部并与炉腔22连通的风帽25、设置于炉体21并对炉腔22加热的磁控管26、设置于炉腔22的搅动轴28及其叶片29、设置于炉体21外部并与搅动轴28连接的驱动装置2a，所述炉腔22内壁下部设置有吸波陶瓷底座27，所述炉体21横向设置，所述进料装置1与进料口23连通，所述风帽25与供风装置连接，所述沸腾室4为直筒状无热源反应器，所述沸腾室4设置于卧式气固反应鼓风炉2上部且底部与炉腔22连通，沸腾室4顶部与收尘器5连通，所述收尘器5和烟气处理装置6连通，所述磁控管26与微波发生装置连接。
其中供风装置包括气包，气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，以及阀门；所述气体预热器为设置于沸腾室4之侧壁的热交换器或独立加热气体预热器，所述风帽25通过阀门，管道依次与气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，气包连通。气包所供气体为还原、氧化或惰性气体。沸腾室4为方筒形，沸腾室4侧壁设有保温层。炉腔22呈圆形，所述风帽25自炉体21的一侧或两侧伸入炉腔22。风帽25为自炉体21侧部水平伸入炉腔22侧上部的多个“T”形结构管道，所述“T”形结构管道两端封闭且管道下部和/或侧下部的管壁设有多个喷口。吸波陶瓷底座27底部和/或侧部设置有至少两个测温传感器，所述沸腾室4侧壁设置有测温传感器，所述测温传感器与微波发生装置信号连接。炉体21炉壁采用金属板拼接而成，所述炉体21炉壁与搅动轴28连接处采用石墨线密封并由金属压盖进行封波。进料装置1为螺旋输送机或喷吹式送料机，所述出料口24设置于炉体21尾段的底部或端部，所述出料口24与螺旋出料机7连通。炉腔22设置有透波陶瓷顶盖2b，所述透波陶瓷顶盖2b上部和/或吸波陶瓷底座27下部设置有磁控管26。吸波陶瓷底座27为倒拱形结构。磁控管26为多排和多组分别设置于炉体21。微波发生装置包括微波电源系统、冷却系统、控制系统，所述磁控管26与微波电源系统电连接，所述测温传感器与控制系统信号连接。“T”型结构管道的喷口为管壁上直径3mm的通孔。“T”形结构管道为自炉体21两侧交叉水平伸入炉腔22侧上部。“T”形结构管道自炉体21首端向尾端方向左侧设置3个且右侧设置2个。收尘器5为旋风收尘器、布袋收尘器和电收尘中的一种或多种组合。烟气处理装置6包括烟气净化塔61和烟囱62。螺旋出料机7竖直设置并与耐高温料槽8连通，所述耐高温料槽8和/或螺旋出料机7附设有冷却装置。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：包括进料装置（1）、卧式气固反应鼓风炉（2）、供风装置、微波发生装置、沸腾室（4）、收尘器（5）和烟气处理装置（6），所述卧式气固反应鼓风炉（2）包括炉体（21）、炉腔（22）、设置于炉体（21）首段的进料口（23）及尾段的出料口（24）、分布于炉体（21）侧上部并与炉腔（22）连通的风帽（25）、设置于炉体（21）并对炉腔（22）加热的磁控管（26）、设置于炉腔（22）的搅动轴（28）及其叶片（29）、设置于炉体（21）外部并与搅动轴（28）连接的驱动装置（2a），所述炉腔（22）内壁下部设置有吸波陶瓷底座（27），所述炉体（21）横向设置，所述进料装置（1）与进料口（23）连通，所述风帽（25）与供风装置连接，所述沸腾室（4）为直筒状无热源反应器，所述沸腾室（4）设置于卧式气固反应鼓风炉（2）上部且底部与炉腔（22）连通，沸腾室（4）顶部与收尘器（5）连通，所述收尘器（5）和烟气处理装置（6）连通，所述磁控管（26）与微波发生装置连接。
2.根据权利要求1所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述供风装置包括气包，气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，以及阀门；所述气体预热器为设置于沸腾室（4）之侧壁的热交换器或独立加热气体预热器，所述风帽（25）通过阀门，管道依次与气体预热器，管道及压力、温度和流量检测器，气包连通。
3.根据权利要求2所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述气包所供气体为还原、氧化或惰性气体。
4.根据权利要求1或2所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述沸腾室（4）为圆锥形、圆筒形或方筒形，沸腾室（4）侧壁设有保温层。
5.根据权利要求1或2所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述炉腔（22）呈U形、椭圆形或圆形，所述风帽（25）自炉体（21）的一侧或两侧伸入炉腔（22）。
6.根据权利要求5所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述风帽（25）为自炉体（21）侧部水平伸入炉腔（22）侧上部的多个“T”形结构管道，所述“T”形结构管道两端封闭且管道下部和/或侧下部的管壁设有多个喷口。
7.根据权利要求1或2所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述吸波陶瓷底座（27）底部和/或侧部设置有至少两个测温传感器，所述沸腾室（4）侧壁设置有测温传感器，所述测温传感器与微波发生装置信号连接。
8.根据权利要求7所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述炉体（21）炉壁采用金属板拼接而成，所述炉体（21）炉壁与搅动轴（28）连接处采用石墨线密封并由金属压盖进行封波。
9.根据权利要求1或2所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述进料装置（1）为螺旋输送机或喷吹式送料机，所述出料口（24）设置于炉体（21）尾段的底部或端部，所述出料口（24）与螺旋出料机（7）连通。
10.根据权利要求1或2所述的高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉，其特征在于：所述炉腔（22）设置有透波陶瓷顶盖（2b），所述透波陶瓷顶盖（2b）上部和/或吸波陶瓷底座（27）下部设置有磁控管（26）。
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| CN106440797B (zh) * | 2016-09-13 | 2018-10-23 | 昆明理工大学 | 一种高效低能耗环保高温气固反应鼓风炉 |
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