CN103446960B - 一种链条式流化干燥机 - Google Patents

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一种链条式流化干燥机，包括干燥机本体及其辅助设备，干燥机本体包括壳体，壳体内部设置承载物料及满足流化布风要求的布风装置，布风装置下方布置有为干燥机分配流化风的风室，风室与壳体外部的供热装置通过分风管连通，布风装置的两端分别由主动托辊和从动托辊承载，使得布风装置以传送带方式运行，物料在布风装置上换热后由位于壳体底部的出料口排出，烟尘经位于壳体顶部的烟道进入到分离器完成物料、烟尘的分离，本发明可减少物料颗粒破损量，延长反应/干燥物料在干燥机中的反应/干燥时间，且反应调节灵活，可实现远程操作，具有物料适应性好、颗粒破损少、反应/干燥效率高、可连续进出料、处理量大、成品品质稳定、易操作控制、节能等优点。

Description

一种链条式流化干燥机
技术领域
本发明属于化工行业物料反应/干燥技术领域，具体涉及一种链条式流化干燥机。
背景技术
粉煤灰是燃煤锅炉随烟气排出的固体废弃物,它是煤在高温燃烧时杂质熔融,经过骤冷而形成的玻璃态固体微粒。粉煤灰主要化学成分为Al2O3和SiO2，两者之和达80%以上。综合利用粉煤灰，提取氧化铝，是一种二次资源的高附加值利用。该项研究目前已经从理论和实验研究，转向中试和工业化试验研究，但可用于工业化生产的技术路线仍非常有限。
碱焙烧法因工艺简单，在工业化应用上取得了一定的进展，但因其固有的缺陷致使整个工艺有不成熟的或者不经济的地方，使得生产难以为继；酸浸取法因其对设备耐腐要求高，投资成本巨大，一直处于理论和实验室阶段的研究，工业化之路还比较漫长；而反应相对温和、渣量也可以得到控制的硫酸铵法还没有实现工业化生产，主要是该工艺一直无法解决硫酸铵与粉煤灰混合焙烧生成硫酸铝或硫酸铝铵生成率不高问题：硫酸铵、硫酸铝铵的熔点较低，反应过程中很快形成熔融状态，而且硫酸铵还易分解，分解后将无法与粉煤灰中Al2O3进行反应，造成Al2O3的提取率不高。因此，如何能够较好的解决硫酸铵与粉煤灰焙烧问题，才是硫酸铵法工业化之路的关键。
中国华能集团清洁能源技术研究院在其1MWth循环流化床燃烧试验台进行了硫酸铵法提取氧化铝的试验研究，研究结果表明：硫酸铵法提取氧化铝采用流态化焙烧有利于物料传热均匀，反应更快，但在常规流化床反应炉中，物料进入炉膛5分钟后，全部被惰性介质磨碎，物料在炉内下部停留时间较短，无法满足焙烧时间的要求，进而导致提取率也较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于化工行业物料反应/干燥的干燥机，可减少物料颗粒破损量，延长反应/干燥物料在干燥机中的反应/干燥时间，且反应时间调节灵活，可实现远程操作，该干燥机具有物料适应性好、颗粒破损少、反应/干燥效率高、可连续进出料、处理量大、成品品质稳定、易于操作控制、节能等优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种链条式流化干燥机，包括干燥机本体及其辅助设备，干燥机本体包括壳体6，壳体6内部设置承载物料及满足流化布风要求的布风装置8，布风装置8下方布置有为干燥机分配流化风的风室9，风室9与壳体6外部的供热装置19通过分风管18连通，布风装置8的两端分别由主动托辊10和从动托辊4承载，使得布风装置8以传送带方式运行，物料在布风装置8上换热后由位于壳体6底部的出料口排出，烟尘经位于壳体6顶部的烟道7进入到分离器12完成物料、烟尘的分离。
所述布风装置8为耐高温钢丝网或柔性布风板。
所述主动托辊10和从动托辊4固定在壳体6上，主动托辊10连接拉紧及跑偏调节装置11的一端，拉紧及跑偏调节装置11的另一端伸出壳体6之外。
所述壳体6的进料口设置竖直的限料插板5，限料插板5一端插入进料口，另一端伸出壳体6之外，在干燥机壳体6外部对进料量进行调节；所述壳体6内位于主动托辊10下方设置有隔墙16，协助物料脱落。
所述风室9内部为多个独立空间，通过隔板分隔，每个独立空间分别经分风管18通入流化换热介质。
所述流化风由设置于壳体6外部的鼓风机1提供，鼓风机1同时连通供热装置19。
所述供热装置19为热烟炉或换热器。
所述从动托辊4下方设置有朝向与其转向相同的第一密封及冷却喷嘴3，主动托辊10下方设置有朝向与其转向相反的第二密封及冷却喷嘴17，第一密封及冷却喷嘴3和第二密封及冷却喷嘴17均通过冷风管2的一路连接至鼓风机1。
所述鼓风机1通过冷风管2的另一路接至供热装置19。
所述分离器12的烟气出口连通除尘器15，除尘器15连通为系统提供负压的引风机14，引风机14通过再循环管20连接至鼓风机1的入口。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1)沿着物料走向，不同风室可通入不同温度流化风，可以方便提供物料干燥、反应、冷却环境。
2)布风装置在托辊的带动下，可以将物料从进料口带至出料口，物料不存在死区，物料成品品质稳定。
3)托辊转速可调，物料在反应器中的停留时间可方便调整，对不同物料均可实现最高反应效率。
4)布风装置可移动，故流化风速可降至最小，物料呈微流化状态，物料破损少，同时能耗较低。
5)反应器本体部件可提前组装，现场施工时间较短。
综上所述，本发明具有物料适应性好、颗粒破损少、反应/干燥效率高、可连续进出料、处理量大、成品品质稳定、易于操作控制、节能等优点。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
图2为本发明风室、主动托辊、从动托辊、拉紧及跑偏调节装置、布风装置的相对位置主视图。
图3为本发明风室、主动托辊、从动托辊、拉紧及跑偏调节装置、布风装置的相对位置俯视图。
图4为与图3对比主动托辊是防跑偏型式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。但是本领域技术人员了解，以下详细说明不是对本发明保护范围的限制，任何在本发明基础上做出的改进和变化都在本发明的保护范围之内。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明为一种链条式流化干燥机，包括干燥机本体及其辅助设备。
干燥机本体包括：壳体6、固定在壳体6上的主动托辊10及从动托辊4、布置在主动托辊10及从动托辊4上的布风装置8、固定在壳体6上并位于布风装置8下方的风室9、一端连接主动托辊10而另一端伸出壳体6之外的拉紧及跑偏调节装置11、一端插入进料口而另一端伸出壳体6之外的限料插板5、置于主动托辊10下方的隔墙16和第二密封及冷却喷嘴17以及置于从动托辊4下方的第一密封及冷却喷嘴3等，其中第一密封及冷却喷嘴3的朝向与从动托辊4转向相同，第二密封及冷却喷嘴17的朝向与主动托辊10转向相反。
辅助设备包括：鼓风机1、连接鼓风机1出口的分成两路的冷风管2、接冷风管2一路的供热装置19、连通供热装置19和风室9的分风管18、接壳体6顶端烟气出口的烟道7、连接烟道7出口的分离器12、接分离器2烟尘出口的除尘器15、烟囱13、连接除尘器15和烟囱13的引风机14以及连通引风机14出口和鼓风机1入口的再循环管20等。冷风管2的另一路接第一密封及冷却喷嘴3和第二密封及冷却喷嘴17。
本发明的工作原理是：流化换热介质为鼓风机1提供的空气，经供热装置19加热后，通过分风管18送入不同的风室9内，再穿过布风装置8与物料进行换热，换热完毕后由反应器上部的烟道7进入分离器12内，烟气中较大物料被分离器12分离下来，经预除尘后烟气进入除尘器15，烟气中细物料在除尘器15中被分离下来，洁净烟气经引风机14排入烟囱13或经再循环管20重新进入鼓风机1。分离器12、除尘器15分离下来的物料与干燥机排出物料可能存在品质差别，故分别收集。物料由进料口进入干燥机内，由限料插板5调整控制进料量，由布风装置8带动物料前进并与换热介质进行流化换热，使物料得以干燥/反应/冷却，最后通过出料口排出。对粘结在布风装置8上的物料，由隔墙16将其挡下，排出干燥机外。第一密封及冷却喷嘴3和第二密封及冷却喷嘴17对托辊进行冷却，同时具有防止物料漏入干燥机下部空间的作用。
本发明中，不同风室可通入不同温度流化换热介质，可以方便提供物料干燥、反应、冷却环境；布风装置在托辊的带动下，可以将物料从进料口带至出料口，物料反应/干燥不存在死区，物料成品品质稳定；物料在反应器中的停留时间可通过调整托辊转速实现，以适应不同物料最佳反应时间要求，在节能前提下提高反应效率；流化风速小，物料呈微流化状态，物料破损少，同时能耗较低；干燥机本体部件可提前组装，现场施工时间较短。本发明具有物料适应性好、颗粒破损少、干燥/反应效率高、可连续进出料、处理量大、成品品质稳定、易于操作控制、节能等优点。

Claims (5)

1.一种链条式流化干燥机，包括干燥机本体及其辅助设备，其特征在于，干燥机本体包括壳体(6)，壳体(6)内部设置承载物料及满足流化布风要求的布风装置(8)，布风装置(8)下方布置有为干燥机分配流化风的风室(9)，风室(9)与壳体(6)外部的供热装置(19)通过分风管(18)连通，布风装置(8)的两端分别由主动托辊(10)和从动托辊(4)承载，使得布风装置(8)以传送带方式运行，物料在布风装置(8)上换热后由位于壳体(6)底部的出料口排出，烟尘经位于壳体(6)顶部的烟道(7)进入到分离器(12)完成物料、烟尘的分离；
所述布风装置(8)为耐高温钢丝网或柔性布风板；
所述壳体(6)的进料口设置竖直的限料插板(5)，限料插板(5)一端插入进料口，另一端伸出壳体(6)之外，在干燥机壳体(6)外部对进料量进行调节；所述壳体(6)内位于主动托辊(10)下方设置有隔墙(16)，协助物料脱落；
所述主动托辊(10)和从动托辊(4)固定在壳体(6)上，主动托辊(10)连接拉紧及跑偏调节装置(11)的一端，拉紧及跑偏调节装置(11)的另一端伸出壳体(6)之外；
所述供热装置(19)为热烟炉或换热器；所述从动托辊(4)下方设置有朝向与其转向相同的第一密封及冷却喷嘴(3)，主动托辊(10)下方设置有朝向与其转向相反的第二密封及冷却喷嘴(17)，第一密封及冷却喷嘴(3)和第二密封及冷却喷嘴(17)均通过冷风管(2)的一路连接至鼓风机(1)。
2.根据权利要求1所述的链条式流化干燥机，其特征在于，所述风室(9)内部为多个独立空间，通过隔板分隔，每个独立空间分别经分风管(18)通入流化换热介质。
3.根据权利要求1所述的链条式流化干燥机，其特征在于，所述流化风由设置于壳体(6)外部的鼓风机(1)提供，鼓风机(1)同时连通供热装置(19)。
4.根据权利要求1所述的链条式流化干燥机，其特征在于，所述鼓风机(1)通过冷风管(2)的另一路接至供热装置(19)。
5.根据权利要求1所述的链条式流化干燥机，其特征在于，所述分离器(12)的烟气出口连通除尘器(15)，除尘器(15)连通为系统提供负压的引风机(14)，引风机(14)通过再循环管(20)连接至鼓风机(1)的入口。
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