CN206546093U - 一种节能回转窑 - Google Patents

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刘朋
邵京明
路良山
姜鑫
高云
刘新刚
刘春荣
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Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域,具体涉及一种节能回转窑;有效的解决了现有技术中回转窑耗能量高,热效率低和产能低问题;其包括:窑体,所述窑体前后端分别密封安装有窑头罩和窑尾烟室,整个窑体的斜度为4%,且窑尾烟室位置高于窑头罩,窑体之间通过支座上的电动机与安装在窑体上的托轮配合驱动和支撑,窑尾位置设有加料管,其特征在于:所述窑体内部焊接有螺旋板,螺旋板的长度与窑体长度相等,螺旋板为整体煅烧带,其螺旋板的螺距相等;其有益效果为:增加了回转窑的传热面积,提高了回转窑的发热能力和煅烧能力,增加了窑内高温热气流和物料温度的换热效果,达到节约能源,提高回转窑系统的产能和煅烧熟料质量的目的。

Description

—种节能回转窖
技术领域
[0001] 本实用新型涉及回转窑技术领域,具体涉及一种节能回转窑。
背景技术
[0002] 回转窑是指旋转煅烧窑,在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛的使用 回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,回转窑的应用起源于水泥生产,回转 窑的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑 转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。回转窑按照外形分类 分为变径回转窑和通径回转窑,本实用新型采用通径回转窑。通径回转窑前后直径一样,现 有通径回转窑存在的缺点回转窑耗能量高,热效率低,产能低。
[0003] 申请号为201310125699.X设计的“一种节能型回转窑”,在回转窑本体上设有燃烧 器,燃烧器上连接由煤气输送管和煤粉输送管,该发明通过增加煤气输送管的管径、煤气输 送管缩颈段外端口的横截面积和输送空气风机的输送能力,以达到使煤气和煤粉的充分燃 烧功能,进而达到对能源节约的目的,该发明可以使得燃料充分燃烧,但是燃料燃烧后的热 能不能最大化的被所煅烧的物质吸收,进而造成能源的浪费。申请号为201410414871.8设 计了“一种节能型回转窑”,包括高温带、过渡带和冷却带,其特征在于包括节能材料的选用 和窑体结构的设计每个带结构相同,从结构上从窑体钢壳依次为节能涂料层、保温层、安全 层和工作层,保温层、安全层和工作层间采用锚固钩贯穿,锚固钩焊接在窑体钢壳内壁上, 相当于齿轮的齿作用,该发明是通过降低回转窑要提外壳的温度,从而达到节约能源的目 的,该发明没有使窑内的热能转换速率增加,单纯的减少热量遗失对整个回转窑产能的提 高作用较小。申请号为201310259591 .X所发明的“一种回转窑窑体及其回转窑”,在回转窑 窑体的内壁上设置若干从其内壁向内凸起的若干内圈。通过内圈,增加物料在回转窑内的 停留时间,从而提高加热效果,该发明的缺点是对回转窑内的物料进行滞留,使得整个工作 周期加长,以降低产能提升加热效果的,顾此失彼,另外窑内的热量由于传导面积有限,力口 热效果也不会提升太明显,没有起到节约能源的效果。
[0004]因此设计了一种节能回转窑,增加了回转窑的传热面积,提高了回转窑的发热能 力和锻烧能力,增加了窑内高温热气流和物料温度的换热效果,从而达到节约能源,提高回 转窑系统的产能和煅烧熟料质量的目的。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种节能回转窑,解决了现有技术中回转窑耗能量高,热效率 低和产能低问题,有效的增加了回转窑的传热面积,提高了回转窑的发热能力和煆烧能力, 增加了窑内高温热气流和物料温度的换热效果,从而达到节约能源,提高回转窑系统的产 能和煅烧熟料质量的目的。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案具体如下:
[0007] 一种节能回转窑,包括:窑体1,所述窑体1前后端分别密封安装有窑头罩2和窑尾 烟室3,整个窑体1的斜度为4%,且窑尾烟室3位置高于窑头罩2,窑体1之间通过支座4上的 电动机6与安装在窑体1上的托轮5配合驱动和支撑,窑尾位置设有加料管7,其特征在于:所 述窑体1内部焊接有螺旋板8,螺旋板8的长度与窑体1长度相等,螺旋板8为整体煅烧带 l〇a,其螺旋板8的螺距均相等。
[0008]所述的螺旋板8还可以分为预热带9、煅烧带10b和冷却带11,其预热带9和冷却带 11位置处的螺旋板8螺距大于煅烧带l〇b位置处的螺旋板8螺距。
[0009]本实用新型的有益效果为:在回转窑中焊接螺旋板,在加热过程中,有效的增加了 回转窑的传热面积,使得不同时段煅烧的物料不产生混合,提高回转窑的发热能力和煅烧 能力,由于螺旋板增加了窑内高温热气流的滞留时间,进而增加了窑内高温热气流和物料 温度的换热效果,从而达到节约能源,提高回转窑系统的产能和提高煅烧熟料质量的目的。
附图说明
[0010]图1是本实用新型的结构示意图;
[0011]图2是本实用新型的剖视图;
[0012]图3是本实用新型的螺旋板结构示意图;
[0013]图4是本实用新型的实施例2剖视图;
[0014]图中所示:窑体1、窑头罩2、窑尾烟室3、支座4、托轮5、电动机6、加料管7、螺旋板8、 预热带9、煅烧带l〇a,焙烧带i〇b,冷却带11。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案:
[0016] 实施例1
[0017]如图1〜2所示,一种节能回转窑,由窑体1、窑头罩2、窑尾烟室3、支座4、托轮5、电 动机6、加料管7、螺旋板8和煅烧带l〇a组成,窑体1的窑尾位置安装有窑尾烟室3,窑体1的窑 ^位置安装有窑头罩2,整个窑体1与地面的倾斜度为4%,且窑尾烟室3位置高于窑头罩2的 位置,窑体1之间通过支座4上的电动机6与安装在窑体1上的托轮5配合驱动和支撑,窑尾 位置设有加料管7。
[0018]如图2所示的一种节能回转窑,其物料预热和冷却均在回转窑外部进行,回转窑的 f乍用是对物料进行煅烧加热,其只有煅烧带10a,回转窑窑体丨内部焊接有螺距特定的螺旋 板8,在预热后的物料从加料管7中进入后,物料会随着螺旋板8的旋转带动,在缓慢下移过 矛呈中加热,螺旋板8起搅拌、分离和热传导的作用,搅拌使得物料加热速率变快,螺旋板8之 间的物料吸热均匀,在不同时段进入窑体丨内部的物料,被螺旋板8分割,避免了不同时段的 ^料混合,提高了熟料的质量,螺旋板8同时还增加了窑体丨内部高温气流的滞留时间,高温 气流只能沿着螺旋板8螺旋传导。如图3所示为螺旋板8的结构示意图。
[QQ19]实施例2
[0020]如图4所示,一种节能回转窑,包括窑体1、窑头罩2、窑尾烟室3、支座4、托轮5、电 ^机6、加料管7、螺旋板8、预热带9、煅烧带1〇b和冷却带^组成,窑体i的窑尾位置安装有 窜尾烟室3,窑体1的窑头位置安装有窑头罩2,整个窑体^勺斜度为4%,且窑尾烟室3位置高 于$头罩2的位置,窑体丨之间通过支座4上的电动机6与安装在窑体丨上的托轮5配合驱动和 支撑,窑尾位置设有加料管7。
[0021]如图4所示,其物料预热和冷却均在回转窑内部进行,煅烧带i〇b前端设为预热带 9,对于物料进行初步预热,煅烧带l〇b后端设有冷却带11,对熟料进行冷却处理,所述窑体丄 内部焊接由螺旋板8,在预热带9和冷却带11位置的螺旋板8螺距大于煅烧带l〇b处的螺旋板 螺距,物料在预热带9和冷却带11处的流动速度变快,在锻烧带缓慢,有效的增加了生产效 率。
[0022]具体使用时,物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煆烧,由于筒体的倾斜和缓慢的 回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成分解和烧成的 工艺过程,经过物理和化学变化,最后生成熟料。
[0023]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出 其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相 近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种节能回转窑,包括:窑体(1),所述窑体⑴前后端分别密封安装有窑头罩⑵和 窑尾烟室(3),整个窑体⑴的斜度为4%,且窑尾烟室⑶位置高于窑头罩(2),窑体⑴之间 通过支座⑷上的电动机⑹与安装在窑体(1)上的托轮⑸配合驱动和支撑,窑尾位置设有 加料管(7),其特征在于:所述窑体⑴内部焊接有螺旋板(8),螺旋板⑻的长度与窑体d) 长度相等,螺旋板⑻为整体锻烧带(10a),其螺旋板⑻的螺距均相等。
2. 根据权利要求1所述的一种节能回转窑,其特征在于:所述的螺旋板(8)还可以分为 预热带(9)、煅烧带(10b)和冷却带(11),其预热带⑼和冷却带(11)位置处的螺旋板⑻_ 距大于煅烧带(10b)位置处的螺旋板⑻螺距。 ~
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