CN106904853B - 工业副产石膏煅烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业副产石膏煅烧炉，包括内筒、外筒、窑头、无水石膏出料口、半水石膏出料口、进料斗、抽风口、动力传动装置及支撑装置，抽风口内设置有多个挡板，每个挡板与抽风口内壁之间均预留透风孔，透风孔的交替分布在抽风口内壁两侧，透风孔及挡板之间的间隙形成迷宫式抽风通道，本发明是在现有的石膏烘干煅烧炉的窑头的抽风口上设置迷宫排列的挡板，迷宫排列的挡板在气流的流动过程中不断的改变气流的流动方向，使气流中含有的粉状的石膏颗粒沉降回落进烘干煅烧炉内，从而避免石膏原材料的浪费，达到降低成本、节约能源、减少污染排放的目的。

Description

工业副产石膏煅烧炉
技术领域
本发明涉及工业副产石膏生产设备技术领域，具体涉及一种工业副产石膏特别是磷石膏的煅烧炉。
背景技术
石膏是一种化学成分为含有结晶水的硫酸钙，在日常生活中，石膏分为天然石膏和化工石膏，天然石膏是含有两个结晶水的矿物质，化工石膏是生产化肥及其他化工原料时产生的废料，随着燃煤锅炉对排放要求的提高，其中脱硫工艺产生的副产品称为脱硫石膏；生产化肥及其他磷化物所产生的废料石膏因为含有氧化磷而被称为磷石膏，石膏在建筑材料上的应用大多是将含有两个结晶水的生石膏煅烧成含有半个结晶水的石膏，俗称半水石膏 ；在二水石膏的煅烧过程中，将石膏加热到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和结晶水析出，变成半水石膏，以便应用于建筑领域；而当温度超过230℃，半水石膏就会转化成无水石膏，无水石膏是不能在建筑领域使用的。
目前，在利用二水石膏烘干生产半水石膏时，通常采用石膏烘干煅烧炉对二水石膏进行煅烧烘干，其原理是将磷石膏输送到烘干煅烧炉内，在烘干煅烧炉端部配置喷火炉，利用喷火炉喷出的火焰产生高温气流，将磷石膏加热烘干，从而到达石膏结构转换的目的，同时在烘干煅烧炉上设置抽风口，抽风口连接风机，通过风机将烘干煅烧炉内降温后的空气抽走，同时也为烘干煅烧炉内的高温气流的流动提供动力。但是，现有的烘干煅烧炉，风机在抽取空气时连同粉状的磷石膏颗粒一起抽走，造成石膏原材料的浪费，而且抽走的空气排放到大气中，其中所含有的石膏颗粒也会大气造成污染。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种工业副产石膏煅烧炉，它是在现有的石膏烘干煅烧炉的窑头的抽风口上设置迷宫排列的挡板，迷宫排列的挡板在气流的流动过程中不断的改变气流的流动方向，使气流中含有的粉状的石膏颗粒沉降回落进烘干煅烧炉内，从而避免石膏原材料的浪费，达到降低成本、节约能源、减少污染排放的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种工业副产石膏煅烧炉，其中：包括内筒、外筒、窑头、无水石膏出料口、半水石膏出料口、进料斗、抽风口、动力传动装置及支撑装置，所述的内筒插装在外筒内，内筒长度长于外筒长度，内筒的位于外筒外的一端设置热风进口，热风进口对应喷火炉，内筒的位于外筒内的一端与外筒的尾端固定连接，所述的外筒的前端设置有窑头，所述的外筒的尾端封闭，外筒的头端连通窑头的内腔，窑头上设置有进料斗及抽风口，进料斗及抽风口连通内筒与外筒之间的间隙，内筒的靠近外筒尾端的位置设置有开口，开口连通内筒与外筒，所述的内筒的位于外筒外的部分设置有无水石膏出料口及半水石膏出料口，所述的支撑装置支撑无水石膏出料口、半水石膏出料口及窑头，所述的动力传动装置驱动内筒及外筒相对于窑头、无水石膏出料口及半水石膏出料口转动，所述的抽风口内设置有多个挡板，每个挡板与抽风口内壁之间均预留透风孔，透风孔的交替分布在抽风口内壁两侧，透风孔及挡板之间的间隙形成迷宫式抽风通道。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的内筒内壁及外筒内壁上均设置有螺旋布置的扬料板，且内筒内壁上的扬料板的螺旋方向与外筒内壁上的扬料板的螺旋方向相反。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的抽风口通过管道连通送料绞龙的进风口，送料绞龙的出料口连通窑头上的进料斗，所述的送料绞龙的出风口连通抽风机，所述的送料绞龙的进料口连接输送机，所述的送料绞龙的出风口内设置有多个送料挡板，每个送料挡板与出风口的内壁之间均预留过风孔，过风孔的交替分布在出风口内壁两侧，过风孔及送料挡板之间的间隙形成迷宫式通风通道。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的内筒的靠近外筒尾端的位置设置有多个开口，多个开口在内筒的圆周方向均匀布置。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的挡板在抽风口内倾斜向下布置。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的透风孔为设置在挡板上的透孔，相邻两个挡板上的透孔相互错开。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的动力传动装置包括大齿轮、电机、减速器、主动齿轮、托辊及托环、大齿轮设置在外筒外圆周上，大齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴连接电机的输出轴，所述的外筒的外圆周上设置有多个托环，多个托环对称分布在大齿轮两侧，托辊支撑托环。
本发明的有益效果为：
1、本发明是在现有的石膏烘干煅烧炉的窑头的抽风口上设置迷宫排列的挡板，迷宫排列的挡板在气流的流动过程中不断的改变气流的流动方向，使气流中含有的粉状的石膏颗粒沉降回落进烘干煅烧炉内，从而避免石膏原材料的浪费，达到降低成本、节约能源、减少污染排放的目的。
2、本发明的窑头上的抽风口通过管道连通送料绞龙的进风口，抽风口抽出的气流中含有一定的热量，将含有热量的气流输送至送料绞龙内，对送料绞龙内的物料进行预热处理，从而回收预热，节约能源。
3、本发明的内筒内壁及外筒内壁上均设置有螺旋布置的扬料板，且内筒内壁上的扬料板的螺旋方向与外筒内壁上的扬料板的螺旋方向相反，而连通内筒与外筒的开口设置在尾端，设置有抽风口及进料斗的窑头设置在外筒的头部，喷火炉对应内筒的头端开口，则无论是内筒还是外筒，物料的推进方向与高温气流的流动方向相反，即物料与高温气流相对运动，从而使物料与高温气流充分接触，有利于物料吸收高温气流中的热量。
4、本发明的抽风口内的挡板在设置时可倾斜向下设置，抽风口抽取的气流中所含带的物料在遇到挡板阻挡后，回落在挡板表面，倾斜向下设置的挡板，有利于物料沿挡板向下滑落回外筒内。
5、本发明结构简单、使用方便、成本低廉，即实现了回收气流中的热量对送料绞龙内物料进行预热，节约能源，同时又能够减少回收气流中所携带的物料，减少原材料的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的抽风口的一种结构示意图；
图3为本发明的送料绞龙的结构示意图；
图4为本发明的抽风口的又一种结构示意图。
1-内筒、2-外筒、3-窑头、4-无水石膏出料口、5-半水石膏出料口、6-进料斗、7-抽风口、8-动力传动装置、9-支撑装置、10-热风进口、11-开口、12-挡板、13-透风孔、14-扬料板、15-送料绞龙、16-抽风机、151-进风口、152-出料口、153-出风口、154-进料口、155-送料挡板、156-过风孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1、图2、图3所示，一种工业副产石膏煅烧炉，包括内筒1、外筒2、窑头3、无水石膏出料口4、半水石膏出料口5、进料斗6、抽风口7、动力传动装置8及支撑装置9，所述的内筒1插装在外筒2内，内筒1长度长于外筒2长度，内筒1的位于外筒2外的一端设置热风进口10，热风进口10对应喷火炉，内筒1的位于外筒2内的一端与外筒2的尾端固定连接，所述的外筒2的前端设置有窑头3，所述的外筒2的尾端封闭，外筒2的头端连通窑头3的内腔，窑头3上设置有进料斗6及抽风口7，进料斗6及抽风口7连通内筒1与外筒2之间的间隙，内筒1的靠近外筒2尾端的位置设置有多个开口11，多个开口11沿内筒1的圆周方向均匀布置，开口11连通内筒1与外筒2，所述的内筒1的位于外筒2外的部分设置有无水石膏出料口4及半水石膏出料口5，所述的支撑装置9支撑无水石膏出料口4、半水石膏出料口5及窑头3，内筒1内壁及外筒2内壁上均设置有螺旋布置的扬料板14，且内筒1内壁上的扬料板14的螺旋方向与外筒2内壁上的扬料板14的螺旋方向相反，所述的动力传动装置8驱动内筒1及外筒2相对于窑头3、无水石膏出料口4及半水石膏出料口5转动，所述的抽风口7内设置有多个挡板12，每个挡板12与抽风口7内壁之间均预留透风孔13，透风孔13的交替分布在抽风口7内壁两侧，透风孔13及挡板12之间的间隙形成迷宫式抽风通道。抽风口7通过管道连通送料绞龙15的进风口151，送料绞龙15的出料口152连通窑头3上的进料斗6，所述的送料绞龙15的出风口153连通抽风机16，所述的送料绞龙15的进料口154连接输送机，所述的送料绞龙15的出风口153内设置有多个送料挡板155，每个送料挡板155与出风口153的内壁之间均预留过风孔156，过风孔156的交替分布在出风口153内壁两侧，过风孔156及送料挡板155之间的间隙形成迷宫式通风通道。动力传动装置8包括大齿轮、电机、减速器、主动齿轮、托辊及托环、大齿轮设置在外筒外圆周上，大齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴连接电机的输出轴，所述的外筒的外圆周上设置有多个托环，多个托环对称分布在大齿轮两侧，托辊支撑托环。
使用时，电机及减速器驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动大齿轮驱动内筒1及外筒2转动，工业副产石膏原料经送料绞龙15输送至进料斗6，经进料斗6进入外筒2与内筒1之间，随着内筒1及外筒2的转动，在扬料板14的作用下向前推进，喷火炉喷出的高温气流从内筒1前端的热风进口10进入内筒1内，在风机的作用下，高温气流从内筒1的前端向尾部移动，然后经过连通内筒1与外筒2的开口11，进入内筒1与外筒2之间的间隙，在该间隙内从外筒2的尾端向头端流动，在经过抽风口7，从送料绞龙15的进风口151进入送料绞龙15内，最后从送料绞龙15的出风口153排出。工业副产石膏原料进入内筒1与外筒2的间隙后，从外筒2的头端向尾端推进，经过连通内筒1与外筒2的开口11，进入内筒1内，在内筒1内由内筒1的尾端向头端推进，工业副产石膏原料在推进过程中，与高温气流相对流动充分混合，工业副产石膏原料吸收高温气流中的热量，工业副产石膏被煅烧烘干成半水石膏，由内筒1前部的半水石膏出料口5排出，而内筒1内的工业副产石膏继续向前流到继续被烘干煅烧成无水石膏，从无水石膏出料口4排出。
气流在经过抽风口7时，在经过抽风口7内设置的多块挡板12组成的迷宫式抽风通道时，气流的流动方向发生多次变化，受挡板12的阻挡改向作用，气流中所携带的物料沉降回落或内筒1与外筒2之间，继续参与烘干煅烧。而气流则从抽风口7进入送料绞龙15的进风口151，在送料绞龙15内与工业副产石膏原料相对流动，气流中的余温对送料绞龙15内的原料进行预热，回收气流中的热量。在此过程中气流中会在此携带部分原料，最后，气流在经过送料绞龙15的出风口153设置的送料挡板155的作用下，其所携带的原料再次被回收，最后气流经风机排出。
实施例二
如图4所示，重复实施例一，有以下不同点：挡板12在抽风口7内倾斜向下布置，抽风口7抽取的气流中所含带的物料在遇到挡板12阻挡后，回落在挡板12表面，倾斜向下设置的挡板12，有利于物料沿挡板12向下滑落回外筒2内。
本发明的透风孔13为设置在挡板12上的透孔，相邻两个挡板12上的透孔相互错开，而挡板12将整个抽风口7截面封闭，在挡板12上设置透孔。相互错开的透孔及挡板12之间的间隙也能够组成迷宫式抽风通道。为保证挡板12的阻挡效果，在设置透孔时，相邻的两个挡板12上的透孔之间的间距尽可能的大。
要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：包括内筒（1）、外筒（2）、窑头（3）、无水石膏出料口（4）、半水石膏出料口（5）、进料斗（6）、抽风口（7）、动力传动装置（8）及支撑装置（9），所述的内筒（1）插装在外筒（2）内，内筒（1）长度长于外筒（2）长度，内筒（1）的位于外筒（2）外的一端设置热风进口（10），热风进口（10）对应喷火炉，内筒（1）的位于外筒（2）内的一端与外筒（2）的尾端固定连接，所述的外筒（2）的前端设置有窑头（3），所述的外筒（2）的尾端封闭，外筒（2）的头端连通窑头（3）的内腔，窑头（3）上设置有进料斗（6）及抽风口（7），进料斗（6）及抽风口（7）连通内筒（1）与外筒（2）之间的间隙，内筒（1）的靠近外筒（2）尾端的位置设置有开口（11），开口（11）连通内筒（1）与外筒（2），所述的内筒（1）的位于外筒（2）外的部分设置有无水石膏出料口（4）及半水石膏出料口（5），所述的支撑装置（9）支撑无水石膏出料口（4）、半水石膏出料口（5）及窑头（3），所述的动力传动装置（8）驱动内筒（1）及外筒（2）相对于窑头（3）、无水石膏出料口（4）及半水石膏出料口（5）转动，所述的抽风口（7）内设置有多个挡板（12），每个挡板（12）与抽风口（7）内壁之间均预留透风孔（13），透风孔（13）交替分布在抽风口（7）内壁两侧，透风孔（13）及挡板（12）之间的间隙形成迷宫式抽风通道。
2.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：所述的内筒（1）内壁及外筒（2）内壁上均设置有螺旋布置的扬料板（14），且内筒（1）内壁上的扬料板（14）的螺旋方向与外筒（2）内壁上的扬料板（14）的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：所述的抽风口（7）通过管道连通送料绞龙（15）的进风口（151），送料绞龙（15）的出料口（152）连通窑头（3）上的进料斗（6），所述的送料绞龙（15）的出风口（153）连通抽风机（16），所述的送料绞龙（15）的进料口（154）连接输送机，所述的送料绞龙（15）的出风口（153）内设置有多个送料挡板（155），每个送料挡板（155）与出风口（153）的内壁之间均预留过风孔（156），过风孔（156）的交替分布在出风口（153）内壁两侧，过风孔（156）及送料挡板（155）之间的间隙形成迷宫式通风通道。
4.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：所述的内筒（1）的靠近外筒（2）尾端的位置设置有多个开口（11），多个开口（11）在内筒（1）的圆周方向均匀布置。
5.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：所述的挡板（12）在抽风口（7）内倾斜向下布置。
6.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧炉，其特征在于：所述的动力传动装置（8）包括大齿轮、电机、减速器、主动齿轮、托辊及托环、大齿轮设置在外筒（2）外圆周上，大齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴连接电机的输出轴，所述的外筒（2）的外圆周上设置有多个托环，多个托环对称分布在大齿轮两侧，托辊支撑托环。
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