CN110092599A - 磷石膏煅烧系统 - Google Patents
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Abstract
一种磷石膏煅烧系统，属于磷石膏煅烧领域，包括煅烧炉，喷火炉，前除尘器回料管，沉降室，前除尘器，前除尘器到预热炉风管，预热炉，预热炉到后除尘器风管，后除尘器，后除尘器到还原炉风管，还原炉，排放风管，沉降室到前除尘器风管，引风机；具有结构紧凑，能源重复利用，占地面积小，热效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及一种用于将磷石膏煅烧后转化为建筑石膏的煅烧处理系统。
背景技术
磷石膏是磷化工企业生产过程中的一种工业副产品，由于含有多种成分，不能够直接应用于建筑施工中，需要将磷石膏中的主要成分二水石膏经过煅烧转化为半水石膏，才能够用于建筑施工；在磷石膏的煅烧过程中，最原始的是采用蒸锅、炒锅之类的设备进行，效率低，所生产的半水石膏粉的质量不稳定，产量小，不能够适应大规模工业化生产；浪费能源，会造成二次污染；随着磷石膏煅烧技术的进步，其煅烧设备也随之进步，目前采用的大多为煅烧炉进行煅烧，由于煅烧炉大多也是采用单个功能性窑炉磷石膏分别进行处理，能源利用率低，环节多，占用场地面积大。
发明内容
针对现有的磷石膏煅烧设备存在的上述缺陷，本发明提出一种集成化综合利用的磷石膏煅烧系统，其特征在于：包括煅烧炉，喷火炉，前除尘器回料管，沉降室，前除尘器，前除尘器到预热炉风管，预热炉，预热炉到后除尘器风管，后除尘器，后除尘器到还原炉风管，还原炉，排放风管，沉降室到前除尘器风管，引风机；所述的煅烧炉为双筒回转式煅烧炉，安装在基座上，炉体能够旋转；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在煅烧炉的进料口一端，其喷火方向朝向煅烧炉的内筒敞口端；所述的前除尘器回料管安装在前除尘器和煅烧炉之间，一端与前除尘器的集料仓出料口连接，另一端与煅烧炉的前端包头连接并与包头内腔连通；所述的沉降室设置在煅烧炉前端包头的左上方，为空腔体，其下端与煅烧炉前端包头内腔连通，上端与沉降室到前除尘器风管连通；所述的前除尘器安装在煅烧炉的左上方，为四旋风除尘器；其进风口与沉降室到前除尘器风管连通，出风口与前除尘器到预热炉风管连接；所述的前除尘器集料仓出料口与前除尘器回料管的一端连接；所述的前除尘器到预热炉风管安装在前除尘器出风口与预热炉进风口之间，两端分别与前除尘器的出风口和预热炉的进风口连接；所述的预热炉安装在安装座上，并位于煅烧炉的左上方，为回转窑式预热炉；所述的预热炉到后除尘器风管安装在预热炉和后除尘器之间，一端与预热炉的出风口连接，另一端与后除尘器的进风口连接；所述的后除尘器安装在除尘器安装座上并位于煅烧炉的右上方，其进风口与预热炉到后除尘器风管连接，出风口与后除尘器到还原炉风管连接；所述的后除尘器到还原炉风管安装在后除尘器和还原炉之间，两端分别与后除尘器的出风口和还原炉的进风口连接；所述的还原炉安装在煅烧炉的侧边，其进风口与后除尘器到还原炉风管连接，出风口与排放风管连接；所述的排放风管一端与还原炉的出风口连接，另一端通向大气排放；所述的沉降室到前除尘器风管安装在沉降室和前除尘器之间，两端分别与沉降室的出风口和前除尘器的进风口连接；所述的引风机安装在前述的风管上，能够使风管内的空气流动加快；所述的风管包括前除尘器到预热炉风管，预热炉到后除尘器风管，后除尘器到还原炉风管，排放风管，沉降室到前除尘器风管。
进一步的，所述的沉降室为矩形或者圆形截面的空腔柱体。
进一步的，所述的沉降室内设置有速降装置；所述的速降装置为倾斜的挡板。
进一步的，所述的前除尘器到预热炉连接管为薄壁金属管。
进一步的，所述的预热炉的回转中心距离煅烧炉的回转中心距离不超过10米。
进一步的，所述的预热炉为穿心管式回转窑预热炉。
进一步的，所述的后除尘器为水除尘器。
进一步的，所述的后除尘器距离煅烧炉不超过10米。
进一步的，所述的还原炉到煅烧炉的距离不超过20米。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够将磷石膏煅烧设备集成，布局合理紧凑，节省能源，减少占地面积和连接输送设备投资，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
1.煅烧炉，2.喷火炉，3.前除尘器回料管，4.沉降室，5.前除尘器，6.前除尘器到预热炉风管，7.预热炉，8.预热炉到后除尘器风管，9.后除尘器，10.后除尘器到还原炉风管，11.还原炉，12.排放风管，13.沉降室到前除尘器风管。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1，本例中选用本行业通用的直径为3米的双筒回转式煅烧炉为煅烧炉1，将其安装在煅烧炉安装基座上；本例中选用本行业通用的喷煤炉作为喷火炉2，将所述的喷火炉2安装在煅烧炉1的进料口一端，保证喷火方向朝向煅烧炉1的内筒敞口端；本例中选用本行业通用的薄壁钢管作为前除尘器回料管3，将所述的前除尘器回料管3安装在前除尘器2和煅烧炉1之间，一端与前除尘器2的集料仓出料口连接，另一端与煅烧炉1的前端包头连接并与包头内腔连通，以保证前除尘器2内积存的磷石膏粉正常回到煅烧炉1内，并从煅烧炉1的出料口送出；本例中选用本行业通用的截面为矩形的沉降室结构构作为沉降室4，采用薄壁钢板将其焊接成两端敞口的空腔体，其高度不小于3米，将所述的沉降室4设置在煅烧炉1前端包头的左上方，其下端与煅烧炉1前端包头内腔连通，上端与沉降室到前除尘器风管13连通；本例中选用本行业通用的四旋风除尘器作为前除尘器5，将所述的前除尘器5安装在煅烧炉的左上方；将前除尘器5的进风口与沉降室到前除尘器风13管连通，出风口与前除尘器到预热炉风管6连接；将所述的前除尘器5的集料仓出料口与前除尘器回料管3的一端连接；本例中选用薄壁钢管作为前除尘器到预热炉风管6，将所述的前除尘器到预热炉风管6安装在前除尘器5的出风口与预热炉7的进风口之间，两端分别与前除尘器5的出风口和预热炉7的进风口连接；本例中选用本行业通用的单筒回转式预热炉作为预热炉7，将所述的预热炉7安装在预热炉安装座上，并位于煅烧炉1的左上方；本例中选用本行业通用的薄壁钢管作为预热炉到后除尘器风管8，将所述的预热炉到后除尘器风管8安装在预热炉7和后除尘器9之间，一端与预热炉7的出风口连接，另一端与后除尘器9的进风口连接；本例中选用本行业通用的集合式袋式除尘器作为后除尘器9，也就是多袋式除尘器，将所述的后除尘器9安装在除尘器安装座上并位于煅烧炉1的右上方，其进风口与预热炉到后除尘器风管8连接，出风口与后除尘器到还原炉风管10连接；本例中选用本行业通用的薄壁风管作为后除尘器到还原炉风管10，将所述的后除尘器到还原炉风管10安装在后除尘器9和还原炉11之间，两端分别与后除尘器9的出风口和还原炉11的进风口连接；本例中选用本行业通用的单筒回转式还原炉作为还原炉11，将所述的还原炉11安装在煅烧炉1的侧边，还原炉11的进风口与后除尘器到还原炉风管10连接，出风口与排放风管12连接；本例中选用本行业通用的薄壁通风管作为排放风管12，将所述的排放风管12一端与还原炉11的出风口连接，另一端通向大气排放；本例中选用本行业通用的薄壁通风钢管作为沉降室到前除尘器风管13，将所述的沉降室到前除尘器风管13安装在沉降室4和前除尘器5之间，两端分别与沉降室4的出风口和前除尘器5的进风口连接；本例中选用本行业通用的市售的引风机作为引风机，本例中选用两台引风机，分别安装在前除尘器到预热炉风管6中部和后除尘器到还原炉风管10中部，这样就完成了本发明的实施。
应用时，当煅烧炉1和预热炉7和还原炉11开始工作时，启动喷火炉2，喷火炉2在自带鼓风机的作用下将火焰和热空气喷入煅烧炉1的内筒，根据温度区间不同，将煅烧炉1内的磷石膏煅烧成为不同成分的磷石膏，即无水II，无水III，半水石膏及其混合物，将其从不同的出料口送出煅烧炉1，从还原炉11的进料口进入还原炉11内，通过与还原炉11内的雾状水结合，将无水III和部分无水II型石膏转化为半水石膏；从磷化工企业的磷石膏存储地将，通过初步除水的磷石膏从预热炉7的进料口进入预热炉7，与通过前除尘器到预热炉风管6进入到预热炉7内的热风接触，将磷石膏预热并蒸发其水分后从预热炉7的出料口进入煅烧炉1的进料口，进而进入煅烧炉1内部进行煅烧；由于喷火炉2的鼓风机的风力和引风机的引风，从煅烧炉1的前端包头与沉降室4连接口处热风进入沉降室4内部的空腔，由于热风常常裹带着磷石膏的细粉，由于沉降室4的高度较高，粉尘会回到煅烧炉1内，同时加上沉降室4内常常安装有沉降增速装置，也就是挡料板，会加速磷石膏粉的下落，初步减少了从煅烧炉1引出的热风内的含粉尘量，热风从沉降室4出口通过沉降室到前除尘器风管13进入前除尘器5内，由于此时粉尘含量较大，因此选用四旋风除尘器作为前除尘器5，经过前除尘器5后的热风含粉尘量就大大减小，前除尘器5收集的磷石膏粉尘从前除尘器回料管3重新进入煅烧炉1内，并从煅烧炉1的出料口送出；热风通过前除尘器到预热炉风管6进入预热炉7，将磷石膏加热蒸发水分，然后通过预热炉到后除尘器风管8进入后除尘器9，经过后除尘器9除尘后的热风中通过后除尘器到还原炉风管10进入还原炉，由于经过后除尘器9过滤后的热风内含有水分，进入还原炉11后能够部分替代加入到还原炉11内的雾状水，节省了能源，又减少了向空气中排放大量水分。
Claims (9)
1.一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：包括煅烧炉，喷火炉，前除尘器回料管，沉降室，前除尘器，前除尘器到预热炉风管，预热炉，预热炉到后除尘器风管，后除尘器，后除尘器到还原炉风管，还原炉，排放风管，沉降室到前除尘器风管，引风机；所述的煅烧炉为双筒回转式煅烧炉，安装在基座上，炉体能够旋转；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在煅烧炉的进料口一端，其喷火方向朝向煅烧炉的内筒敞口端；所述的前除尘器回料管安装在前除尘器和煅烧炉之间，一端与前除尘器的集料仓出料口连接，另一端与煅烧炉的前端包头连接并与包头内腔连通；所述的沉降室设置在煅烧炉前端包头的左上方，为空腔体，其下端与煅烧炉前端包头内腔连通，上端与沉降室到前除尘器风管连通；所述的前除尘器安装在煅烧炉的左上方，为四旋风除尘器；其进风口与沉降室到前除尘器风管连通，出风口与前除尘器到预热炉风管连接；所述的前除尘器集料仓出料口与前除尘器回料管的一端连接；所述的前除尘器到预热炉风管安装在前除尘器出风口与预热炉进风口之间，两端分别与前除尘器的出风口和预热炉的进风口连接；所述的预热炉安装在安装座上，并位于煅烧炉的左上方，为回转窑式预热炉；所述的预热炉到后除尘器风管安装在预热炉和后除尘器之间，一端与预热炉的出风口连接，另一端与后除尘器的进风口连接；所述的后除尘器安装在除尘器安装座上并位于煅烧炉的右上方，其进风口与预热炉到后除尘器风管连接，出风口与后除尘器到还原炉风管连接；所述的后除尘器到还原炉风管安装在后除尘器和还原炉之间，两端分别与后除尘器的出风口和还原炉的进风口连接；所述的还原炉安装在煅烧炉的侧边，其进风口与后除尘器到还原炉风管连接，出风口与排放风管连接；所述的排放风管一端与还原炉的出风口连接，另一端通向大气排放；所述的沉降室到前除尘器风管安装在沉降室和前除尘器之间，两端分别与沉降室的出风口和前除尘器的进风口连接；所述的引风机安装在前述的风管上，能够使风管内的空气流动加快；所述的风管包括前除尘器到预热炉风管，预热炉到后除尘器风管，后除尘器到还原炉风管，排放风管，沉降室到前除尘器风管。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的沉降室为矩形或者圆形截面的空腔柱体。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的沉降室内设置有速降装置；所述的速降装置为倾斜的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的前除尘器到预热炉连接管为薄壁金属管。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的预热炉的回转中心距离煅烧炉的回转中心距离不超过10米。
6.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的预热炉为穿心管式回转窑预热炉。
7.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的后除尘器为水除尘器。
8.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的后除尘器距离煅烧炉不超过10米。
9.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统，其特征在于：所述的还原炉到煅烧炉的距离不超过20米。
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