CN103274615A - 一种脱硫石膏烘干煅烧设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫石膏进行烘干及煅烧后得到优质β半水石膏的脱硫石膏烘干煅烧设备及生产工艺，该设备包括烘干滚筒、煅烧滚筒及引风机，引风机的进风口与煅烧滚筒相连通，引风机的出风口与烘干滚筒的尾端相连通，烘干滚筒的前端对接第一进料机和第二输送机，所述第一进料机与第一输送机对接，所述第二输送机与第二进料机对接，所述第二进料机与煅烧滚筒对接，所述热源供应炉与煅烧滚筒通过热风管相连通。本发明将烘干工艺及煅烧工艺的两个设备结合在一起，省去了中间产物的转运及存储问题，节省空间，避免中间产物造成的环境污染；同时引风机将煅烧滚筒内的煅烧废气引至烘干滚筒作为烘干脱硫石膏的热源，废气得到二次利用，节约资源。

Description

一种脱硫石膏烘干煅烧设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及石膏处理领域，特别涉及一种脱硫石膏进行烘干及煅烧后得到优质β半水石膏的脱硫石膏烘干煅烧设备及生产工艺。

背景技术

随着环保意识的增加，我国对燃煤烟气中的二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前烟气脱硫应用最广泛、技术最成熟的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺，以机组用煤平均含硫量为1.23%，平均脱硫效率达到92.5%计算,随着我国火电厂装机容量的逐年递增，目前全国每年可减少二氧化硫排放230万t，等待处理的脱硫石膏达1000万t以上，如不予以处理，则要占地堆积，不但浪费土地资源而且易造成二次污染环境；若能加以综合利用，则可变废为宝,造福人类。脱硫石膏具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点,是一种很好的建材资源,是与天然石膏等效的原材料。在国外几乎所有的脱硫石膏都广泛应用于建筑和建筑材料行业中,诸如生产建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂等。脱硫石膏在生产建筑石膏的整个工艺技术过程中的关键工艺——干燥煅烧工艺的好坏将直接影响到石膏产品的质量和成本。脱硫石膏的处理工艺和设备并不与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等。就脱硫石膏的物性方面说，脱硫石膏是以二水硫酸钙的形式存在，其分子中含有2个结晶水，同时表面上附着一些游离水。干燥去掉游离水的过程叫做烘干，脱去结晶水的过程叫做煅烧。烘干后的脱硫石膏可以作为水泥的缓凝剂使用，而煅烧后的脱硫石膏叫做β半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。 

目前对于脱硫石膏烘干煅烧设备，但现有技术中烘干设备及煅烧设备是分开的，占据空间，还要多一遍存储、转运的操作，会造成人力物力财力的大量增加，同时在转运过程会造成热量的散失及环境污染；设备是分开的，造成了烘干与煅烧这两套工艺也是单独进行的，不能实现热量的循环利用。

发明内容

本发明克服现有技术的不足提供一种热量充分被利用、节约空间及成本的脱硫石膏烘干煅烧设备及生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种脱硫石膏烘干煅烧设备，包括热源供应炉、第一输送机、第二输送机、第一进料机及第二进料机，该设备还包括烘干滚筒、煅烧滚筒及引风机，所述引风机的进风口与煅烧滚筒相连通，所述引风机的出风口与烘干滚筒的尾端相连通，所述烘干滚筒的前端对接第一进料机和第二输送机，所述第一进料机与第一输送机对接，所述第二输送机与第二进料机对接，所述第二进料机与煅烧滚筒对接，所述热源供应炉与煅烧滚筒通过热风管相连通。

所述的热源供应炉为继燃热气发生炉。

所述烘干滚筒为包括内、外两层的双层滚筒，内层滚筒的长度小于外层滚筒的长度，且内层滚筒内设置的扬料板与外层滚筒内设置的扬料板的倾斜方向相反，所述的第一进料机与内层滚筒端部相对接，第二输送机与外层滚筒端部相对接。

所述的煅烧滚筒上还连接有旋风除尘器，旋风除尘器的气体出口处还连接一袋式除尘器，袋式除尘器的气体出口与鼓风机的风进口相套接，所述袋式除尘器的内部下端设置有回收粉尘的绞龙。

一种脱硫石膏烘干煅烧生产工艺，该工艺将脱硫石膏制成半水石膏，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤S01：脱硫石膏由第一输送机输送至第一进料机，第一进料机将脱硫石膏送入烘干滚筒内；

步骤S02：热源供应炉为煅烧滚筒供应热源，引风机将煅烧滚筒内的热源抽出并送入烘干滚筒中；

步骤S03：在烘干滚筒内对脱硫石膏进行烘干，烘干的温度为180~200℃，烘干时间为40~60分钟；

步骤S04：烘干后去掉游离水的脱硫石膏经过烘干滚筒前端部，掉落至第二输送机，第二输送机将其送入第二进料机中，再通过第二进料机被送入煅烧滚筒内；

步骤S05：热源供应炉为煅烧滚筒供应热源，对烘干后的脱硫石膏进行煅烧，煅烧温度为500~700℃，煅烧时间为40~60分钟；

步骤S06：收集煅烧滚筒内煅烧后去掉结晶水的β半水石膏；

步骤S07：引风机将煅烧滚筒内的废气抽出送入烘干滚筒内；

步骤S08：转至步骤S03，依次循环，不断制得成品β半水石膏。

步骤（S02）和步骤（S07）中煅烧滚筒采用继燃热气发生炉作为热源。

步骤（S01）中，第一进料机将脱硫石膏送入烘干滚筒的内层滚筒；步骤（S04）中，烘干后去掉游离水的脱硫石膏由烘干滚筒的外层滚筒掉落至第二输送机，第二输送机将其送入第二进料机中。

步骤（S04）中煅烧滚筒内的废气先经过旋风除尘器除尘，再经过袋式除尘器除尘，最后纯净不含粉尘的气体被引风机抽出并送入烘干滚筒内；步骤（S06）中收集煅烧滚筒及袋式除尘器下部的绞龙中的去掉结晶水的β半水石膏。

步骤（S03）的烘干滚筒内，烘干脱硫石膏的温度为200℃，烘干时间为60分钟。

步骤（S05）煅烧滚筒内，煅烧烘干后的脱硫石膏的温度为600℃，煅烧时间为50分钟。  

本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明将烘干设备与煅烧设备合并在一个设备内，同时利用引风机将煅烧滚筒内的废气抽至烘干滚筒，节约空间，减少中间产物的转运，热量充分利用；烘干滚筒为内、外两层的双层滚筒，内层滚筒内部是扬料板与外层滚筒内的扬料板的倾斜方向相反，内层滚筒进料烘干，外层滚筒出料，简化了出料过程，使整个过程简单且易于操作、控制；采用旋风除尘器和袋式除尘器的二级除尘方式，提高除尘效果，保证达到国家的排放标准，同时利用袋式除尘下面的绞龙回收粉尘，避免浪费及环境污染的产生；利用继燃热气发生炉作为煅烧的热源，热效率稳定，燃料燃烧充分，对煤质要求低。

附图说明

图1为本发明实施例一脱硫石膏烘干煅烧设备结构示意图。

图2为本发明脱硫石膏烘干煅烧设备中烘干滚筒、煅烧滚筒及输送设备与进料设备的局部侧视结构示意图。

图3为本发明实施例二脱硫石膏烘干煅烧设备结构示意图。

图中标注为：1、继燃热气发生炉；2、煅烧滚筒；3、烘干滚筒；301、内层滚筒；302、外层滚筒；4、引风机；501、第一螺旋进料机；502；第二螺旋进料机；6、皮带输送机；7、螺旋输送机；8、热风管；9、旋风除尘器；10、袋式除尘器。

具体实施方式

实施例一

脱硫石膏烘干煅烧设备，如图1、2所示，包括作为热源的继燃热气发生炉（这里特指专利号为201210302219.8的一种继燃热气发生炉）1、烘干滚筒3、煅烧滚筒2、螺旋输送机7、皮带输送机6、第一螺旋进料机501、第二螺旋进料机502以及引风机4，所述的继燃热气发生炉与煅烧滚筒通过热风管8相连通；所述烘干滚筒为包括内、外两层的双层滚筒，内层滚筒301内设置的扬料板与外层滚筒302内设置的扬料板的倾斜方向相反，且外层滚筒比内层滚筒长1米，在距离烘干滚筒尾端（即图中B端）1米的位置为内层滚筒的端部，内层滚筒的扬料板从烘干滚筒前端（即图中A端）到B端向下倾斜，外层滚筒从烘干滚筒B端到A端向下倾斜；内层滚筒的B端部与第一螺旋进料机对接，第一螺旋进料机与皮带输送机对接，外层滚筒的B端部与螺旋输送机对接，螺旋输送机与第二螺旋进料机对接，第二螺旋进料机与煅烧滚筒相对接；所述烘干滚筒的A端部与引风机的出风口相对接，所述引风机的进风口与煅烧滚筒相对接。

脱硫石膏的运送过程：脱硫石膏经皮带输送机进入第一螺旋进料机，第一螺旋进料机进料至烘干滚筒的内层滚筒的B端部，内层滚筒内的脱硫石膏烘干后，经内层滚筒靠近A端的端部的扬料板掉落至外层滚筒的扬料板，外层滚筒的扬料板将烘干后的脱硫石膏送入外层滚筒的B端部，后经螺旋输送机送入第二螺旋进料机，第二螺旋进料机将烘干后的脱硫石膏进料至煅烧滚筒内部。

热源的整个运行过程：继燃热气发生炉送入煅烧滚筒内的热源温度为700~900℃，煅烧滚筒完成对脱硫石膏的煅烧后废气的温度大概为200~250℃，而经引风机引入烘干滚筒内的废气温度大概为200℃，烘干滚筒将引风机引入的煅烧滚筒内的废气作为热源，不仅减轻了环境污染，也实现对能源的充分利用；烘干后的脱硫石膏由螺旋输送机送入螺旋进料机，螺旋进料机将脱去游离水的脱硫石膏送入煅烧滚筒内，继燃热气发生炉将热源送入煅烧滚筒，保证煅烧滚筒内的煅烧温度，脱去游离水的脱硫石膏在煅烧滚筒内被煅烧生成成品半水石膏。

此外，上述继燃热气发生炉还可为普通的发生炉，同样可实现为煅烧滚筒供应热源的效果。

实施例二

脱硫石膏烘干煅烧设备，如图2、3所示，与上述实施例一中不同的是，该设备还包括旋风除尘器9和袋式除尘器10，煅烧滚筒与旋风除尘器的气体进口相对接，旋风除尘器的气体出口与袋式除尘器的气体进口相套接，袋式除尘器的气体出口与引风机的进风口套接。

热源的运行过程为：继燃热气发生炉中产生的热源先通过热风管进入煅烧滚筒，煅烧滚筒煅烧完成后，引风机的引风作用产生风压，使得废气进入旋风除尘器除尘，而后在袋式除尘器中进一步除尘，最后纯净不含粉尘的气体被引风机抽至烘干滚筒内对烘干滚筒内的脱硫石膏进行烘干。

所述袋式除尘器内部下端设置绞龙，用于收集袋式除尘器从气体中分离出的半水石膏成品，煅烧滚筒内粒度细、精度高的半水石膏易混在废气内，袋式除尘器可将这些粒度细、精度高的半水石膏分离出来，用绞龙回收，避免资源的浪费。

实施例三

脱硫石膏烘干煅烧生产工艺，该工艺利用脱硫石膏烘干煅烧设备将脱硫石膏制成β半水石膏，脱硫石膏烘干煅烧设备为实施例一中所述的脱硫石膏烘干煅烧设备，在此不再赘述，该工艺的步骤如下：

步骤S01：皮带输送机将脱硫石膏预先输送至第一螺旋进料机，第一螺旋进料机将脱硫石膏进料至烘干滚筒的内层滚筒内；

步骤S02：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒内的热源经引风机被抽至烘干滚筒内；

步骤S03：对烘干滚筒的内层滚筒内的脱硫石膏进行烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为60分钟，烘干后产物为脱去游离水的脱硫石膏；

步骤S04：烘干后脱去游离水的脱硫石膏通过内层滚筒靠近A端的端部的扬料板掉落至外层滚筒扬料板，通过与外层滚筒端部对接的螺旋输送机送入第二螺旋进料机内，第二螺旋进料机将其进料至煅烧滚筒内；

由于内层滚筒内扬料板为从烘干滚筒A端到B端向下倾斜，脱硫石膏从内层滚筒前端部进入后，慢慢向内层滚筒的尾端部（即靠近烘干滚筒的B端）倾斜，烘干后的脱硫石膏由内层滚筒扬料板尾部掉落至外层滚筒的扬料板，外层滚筒扬料板从烘干滚筒的B端到A端向下倾斜，掉落至外层滚筒扬料板的烘干后脱硫石膏慢慢向外层滚筒的前端部（即烘干滚筒的A端部）倾斜。

步骤S05：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒煅烧其内脱去游离水的脱硫石膏，煅烧温度为600℃，煅烧时间为50分钟，煅烧后的产物为成品β半水石膏；

步骤S06：煅烧滚筒中的成品β半水石膏通过输送设备运出；

步骤S07：煅烧滚筒内的废气经引风机抽至烘干滚筒内对预先输送入内层滚筒的脱硫石膏进行烘干；

步骤S08：转至步骤S03，依次循环，不断制得成品β半水石膏。

实施例四

脱硫石膏烘干煅烧生产工艺，该工艺利用脱硫石膏烘干煅烧设备将脱硫石膏制成β半水石膏，脱硫石膏烘干煅烧设备为实施例二中所述的脱硫石膏烘干煅烧设备，在此不再赘述，该工艺的步骤如下：

步骤S01：皮带输送机将脱硫石膏预先输送至第一螺旋进料机，第一螺旋进料机将脱硫石膏进料至烘干滚筒的内层滚筒内；

步骤S02：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒内的热源经引风机被抽至烘干滚筒内；

步骤S03：对烘干滚筒的内层滚筒内的脱硫石膏进行烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为40分钟，烘干后产物为脱去游离水的脱硫石膏；

步骤S04：烘干后脱去游离水的脱硫石膏通过内层滚筒靠近A端的端部的扬料板掉落至外层滚筒扬料板，通过与外层滚筒端部对接的螺旋输送机送入第二螺旋进料机内，第二螺旋进料机将其进料至煅烧滚筒内；

由于内层滚筒内扬料板为从烘干滚筒A端到B端向下倾斜，脱硫石膏从内层滚筒前端部进入后，慢慢向内层滚筒的尾端部（即靠近烘干滚筒的B端）倾斜，烘干后的脱硫石膏由内层滚筒扬料板尾部掉落至外层滚筒的扬料板，外层滚筒扬料板从烘干滚筒的B端到A端向下倾斜，掉落至外层滚筒扬料板的烘干后脱硫石膏慢慢向外层滚筒的前端部（即烘干滚筒的A端部）倾斜。

步骤S05：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒煅烧其内脱去游离水的脱硫石膏，煅烧温度为500℃，煅烧时间为40分钟，煅烧后的产物为成品β半水石膏；

步骤S06：煅烧滚筒中的成品β半水石膏通过输送设备运出；

步骤S07：由引风机产生的风压使煅烧滚筒内的废气进入旋风除尘器除尘，而后进入袋式除尘器除尘，最后纯净不含粉尘的气体经引风机抽至烘干滚筒内对预先输送入内层滚筒的脱硫石膏进行烘干；

步骤S08：转至步骤S03，依次循环，不断制得成品β半水石膏。

袋式除尘器下部的绞龙中回收有废气中的成品β半水石膏，每隔一定时间收集一次即可。

实施例五

脱硫石膏烘干煅烧生产工艺，该工艺利用脱硫石膏烘干煅烧设备将脱硫石膏制成β半水石膏，脱硫石膏烘干煅烧设备为实施例二中所述的脱硫石膏烘干煅烧设备，在此不再赘述，该工艺的步骤如下：

步骤S01：皮带输送机将脱硫石膏预先输送至第一螺旋进料机，第一螺旋进料机将脱硫石膏进料至烘干滚筒的内层滚筒内；

步骤S02：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒内的热源经引风机被抽至烘干滚筒内；

步骤S03：对烘干滚筒的内层滚筒内的脱硫石膏进行烘干，烘干温度为190℃，烘干时间为50分钟，烘干后产物为脱去游离水的脱硫石膏；

步骤S04：烘干后脱去游离水的脱硫石膏通过内层滚筒靠近A端的端部的扬料板掉落至外层滚筒扬料板，通过与外层滚筒端部对接的螺旋输送机送入第二螺旋进料机内，第二螺旋进料机将其进料至煅烧滚筒内；

由于内层滚筒内扬料板为从烘干滚筒A端到B端向下倾斜，脱硫石膏从内层滚筒前端部进入后，慢慢向内层滚筒的尾端部（即靠近烘干滚筒的B端）倾斜，烘干后的脱硫石膏由内层滚筒扬料板尾部掉落至外层滚筒的扬料板，外层滚筒扬料板从烘干滚筒的B端到A端向下倾斜，掉落至外层滚筒扬料板的烘干后脱硫石膏慢慢向外层滚筒的前端部（即烘干滚筒的A端部）倾斜。

步骤S05：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒煅烧其内脱去游离水的脱硫石膏，煅烧温度为600℃，煅烧时间为50分钟，煅烧后的产物为成品β半水石膏；

步骤S06：煅烧滚筒中的成品β半水石膏通过输送设备运出；

步骤S07：由于引风机产生的风压使煅烧滚筒内的废气进入旋风除尘器除尘，而后进入袋式除尘器除尘，最后纯净不含粉尘的气体经引风机抽至烘干滚筒内对预先输送入内层滚筒的脱硫石膏进行烘干；

步骤S08：转至步骤S03，依次循环，不断制得成品β半水石膏。

袋式除尘器下部的绞龙中回收有废气中的成品β半水石膏，每隔一定时间收集一次即可。

实施例六

脱硫石膏烘干煅烧生产工艺，该工艺利用脱硫石膏烘干煅烧设备将脱硫石膏制成β半水石膏，脱硫石膏烘干煅烧设备为实施例二中所述的脱硫石膏烘干煅烧设备，在此不再赘述，该工艺的步骤如下：

步骤S01：皮带输送机将脱硫石膏预先输送至第一螺旋进料机，第一螺旋进料机将脱硫石膏进料至烘干滚筒的内层滚筒内；

步骤S02：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒内的热源经引风机被抽至烘干滚筒内；

步骤S03：对烘干滚筒的内层滚筒内的脱硫石膏进行烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为60分钟，烘干后产物为脱去游离水的脱硫石膏；

步骤S04：烘干后脱去游离水的脱硫石膏通过内层滚筒靠近A端的端部的扬料板掉落至外层滚筒扬料板，通过与外层滚筒端部对接的螺旋输送机送入第二螺旋进料机内，第二螺旋进料机将其进料至煅烧滚筒内；

由于内层滚筒内扬料板为从烘干滚筒A端到B端向下倾斜，脱硫石膏从内层滚筒前端部进入后，慢慢向内层滚筒的尾端部（即靠近烘干滚筒的B端）倾斜，烘干后的脱硫石膏由内层滚筒扬料板尾部掉落至外层滚筒的扬料板，外层滚筒扬料板从烘干滚筒的B端到A端向下倾斜，掉落至外层滚筒扬料板的烘干后脱硫石膏慢慢向外层滚筒的前端部（即烘干滚筒的A端部）倾斜。

步骤S05：继燃热气发生炉为煅烧滚筒供应热源，煅烧滚筒煅烧其内脱去游离水的脱硫石膏，煅烧温度为700℃，煅烧时间为60分钟，煅烧后的产物为成品β半水石膏；

步骤S06：煅烧滚筒中的成品β半水石膏通过输送设备运出；

步骤S07：由于引风机产生的风压使煅烧滚筒内的废气进入旋风除尘器除尘，而后进入袋式除尘器除尘，最后纯净不含粉尘的气体经引风机抽至烘干滚筒内对预先输送入内层滚筒的脱硫石膏进行烘干；

步骤S08：转至步骤S03，依次循环，不断制得成品β半水石膏。

袋式除尘器下部的绞龙中回收有废气中的成品β半水石膏，每隔一定时间收集一次即可。

此外，上述实施例三、四、五、六这四个实施例中烘干温度可为180~200℃范围内的任意一个温度值，烘干时间可为40~60分钟范围内的任意一个时间值，煅烧温度可为500~700℃范围内的任意一个温度值，煅烧时间可为40~60分钟范围内的任意一个时间值，这些数值的任意一个组合均可实现本发明的积极效果。

本专利中，在 “脱硫石膏”前面不加任何修饰时仅代表未经任何处理的含有游离水的湿的脱硫石膏。

Claims (10)

1.一种脱硫石膏烘干煅烧设备，包括热源供应炉、第一输送机、第二输送机、第一进料机及第二进料机，其特征在于：该设备还包括烘干滚筒、煅烧滚筒及引风机，所述引风机的进风口与煅烧滚筒相连通，所述引风机的出风口与烘干滚筒的尾端相连通，所述烘干滚筒的前端对接第一进料机和第二输送机，所述第一进料机与第一输送机对接，所述第二输送机与第二进料机对接，所述第二进料机与煅烧滚筒对接，所述热源供应炉与煅烧滚筒通过热风管相连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫石膏烘干煅烧设备，其特征在于：所述的热源供应炉为继燃热气发生炉。

3.根据权利要求1所述的脱硫石膏烘干煅烧设备，其特征在于：所述烘干滚筒为包括内、外两层的双层滚筒，内层滚筒的长度小于外层滚筒的长度，且内层滚筒内设置的扬料板与外层滚筒内设置的扬料板的倾斜方向相反，所述的第一进料机与内层滚筒端部相对接，第二输送机与外层滚筒端部相对接。

4.根据权利要求1所述的脱硫石膏烘干煅烧设备，其特征在于：所述的煅烧滚筒上还连接有旋风除尘器，旋风除尘器的气体出口处还连接一袋式除尘器，袋式除尘器的气体出口与鼓风机的风进口相套接，所述袋式除尘器的内部下端设置有回收粉尘的绞龙。

5.一种如权利要求1所述的脱硫石膏烘干煅烧设备的生产工艺，该工艺将脱硫石膏制成半水石膏，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤S01：脱硫石膏由第一输送机输送至第一进料机，第一进料机将脱硫石膏送入烘干滚筒内；

步骤S02：热源供应炉为煅烧滚筒供应热源，引风机将煅烧滚筒内的热源抽出并送入烘干滚筒中；

步骤S03：在烘干滚筒内对脱硫石膏进行烘干，烘干的温度为180~200℃，烘干时间为40~60分钟；

步骤S04：烘干后去掉游离水的脱硫石膏经过烘干滚筒前端部，掉落至第二输送机，第二输送机将其送入第二进料机中，再通过第二进料机被送入煅烧滚筒内；

步骤S05：热源供应炉为煅烧滚筒供应热源，对烘干后的脱硫石膏进行煅烧，煅烧温度为500~700℃，煅烧时间为40~60分钟；

步骤S06：收集煅烧滚筒内煅烧后去掉结晶水的β半水石膏；

步骤S07：引风机将煅烧滚筒内的废气抽出送入烘干滚筒内；

步骤S08：转至步骤S03，依次循环，不断制得成品β半水石膏。

6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：步骤（S02）和步骤（S07）中煅烧滚筒采用继燃热气发生炉作为热源。

7.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：步骤（S01）中，第一进料机将脱硫石膏送入烘干滚筒的内层滚筒；步骤（S04）中，烘干后去掉游离水的脱硫石膏由烘干滚筒的外层滚筒掉落至第二输送机，第二输送机将其送入第二进料机中。

8.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：步骤（S04）中煅烧滚筒内的废气先经过旋风除尘器除尘，再经过袋式除尘器除尘，最后纯净不含粉尘的气体被引风机抽出并送入烘干滚筒内；步骤（S06）中收集煅烧滚筒及袋式除尘器下部的绞龙中的去掉结晶水的β半水石膏。

9.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：步骤（S03）的烘干滚筒内，烘干脱硫石膏的温度为200℃，烘干时间为60分钟。

10.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：步骤（S05）煅烧滚筒内，煅烧烘干后的脱硫石膏的温度为600℃，煅烧时间为50分钟。

Images