CN108178534B - 电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统及其处理工艺，其通过用置换法解决电石渣贮存料仓内乙炔气积存问题，并利用水泥生产的高温窑尾气，加热从电石渣贮存料仓内置换出的含电石渣粉尘的气体，使干燥的高温电石渣粉尘气体经过袋式除尘器过滤后，电石渣返回系统再利用，环保达标的气体直接排放，有效解决了电石渣贮存料仓因乙炔气积存，极易爆炸的问题，同时也解决了除尘系统中管道、阀门、除尘器内部部件堵塞的问题。本发明具有占地少、投资少、效率高、安全、节能、环保、经济运行等优点。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，特别涉及一种适用于电石干法制乙炔过程中产生的副产品电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统及其处理工艺。
背景技术
在干法制乙炔生产装置中产生的电石渣再利用问题，“新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置”是目前国家产业发展政策导向。在国家政策导向下，配套建设电石渣制水泥装置已相续建成并投入运行。在利用电石渣制水泥过程中，由于电石渣含有饱和水和水（≥5%～12%）、少量残余乙炔气（≥2.5%）和尚未反应完全的电石微粒在贮运过程中继续反应而产生乙炔气，使得电石渣在水泥生产贮备过程中存在两个很难解决的问题：1、除尘系统因电石渣及其粉尘的特殊物性使得除尘系统中管道、阀门、除尘器内部部件极易被堵塞；2、电石渣贮备筒仓有乙炔气积存，极易爆炸。这是目前许多电石渣制水泥装置中存在的安全、环保共性问题。
随着国家对安全生产和环境保护要求越来越严的趋势下，生产工厂也在寻求解决方法。目前有工厂利用水泥装置的高温窑气来烘干电石渣，将含水（≥5%～12%）的电石渣烘干到含水≤1%。在电石渣烘干过程中，由于采用了大量的高温窑尾气，电石渣所含乙炔气随高温气体排出；而干燥后的电石渣粉尘气体进入除尘器，就不会造成除尘系统堵塞，这样可以解决上述的安全环保问题。
现有的电石渣烘干系统基本工艺具体为：通过输送设备将电石渣喂入管道烘干机进口，高温窑尾气由管道接入，分设热风控制阀门等，在引风机的作用下同电石渣在管道烘干机内进行强烈热交换，使电石渣干燥至水分≤1%，干粉随气流通过管道进入库顶组合旋风分离器，收集后卸入干粉库储存，旋风分离器过后的气体经除尘系统再次分离，除尘后的电石渣返系统再利用，净化后达到排放标准的气体直接排出。
由此可见，现有技术采用的是将电石渣烘干的方式，其主要存在以下问题：1、要烘干电石渣就需要更多的热能，需用大量的高温窑尾气，而且随着电石渣处理量的增加，所用高温窑尾气也需增加；2、现有电石渣烘干系统的设计理念投资大，占地面积大，需新建专门的电石渣烘干设备、新建干粉库等，而且由于高温窑尾气用量大，使得整个热风系统庞大，管道、阀门等等都大很多；3、有二次污染，增加了环保控制难度，由于采用电石渣烘干的方式，电石渣固体转运次数多，粉尘释放源位置增多，污染环节增多，由于高温窑尾气用量大，产生的粉尘更多，环保难度更大；4、增加能耗，由于采用电石渣烘干的方式，电石渣固体干燥、运输设备增加动力源，由于高温窑尾气用量大，各风机能力增大很多，能耗更高。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于电石干法制乙炔产生的电石渣作为水泥生产原料，解决电石渣在贮备过程中安全、环保问题，保证工厂安全生产及满足环境保护要求的电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统及其处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统，包括电石渣贮存库、出料装置、电石渣输送机以及水泥生料磨单元，其特征在于：所述处理系统还包括高温窑气引风机、旋风除尘器、布袋除尘器、高温风机、电石渣输送设备及来自水泥生产装置的高温窑尾气，所述电石渣贮存库顶部置换出的粉尘气体与高温窑尾气充分混合后送入至布袋除尘器，所述布袋除尘器的排气口与高温风机连接，所述布袋除尘器的排渣口通过电石渣输送设备与电石渣输送机连接，送至电石渣贮存库顶部的高温窑尾气与高温窑气引风机的出口连接，所述高温窑气引风机的进口与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器用于减少来自水泥装置的高温窑尾气的含尘量。
本发明所述的电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统，其所述旋风除尘器的出渣口与电石渣输送机连接。
本发明所述的电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统的处理工艺，其特征在于：置换电石渣贮存库内含乙炔气的气体，通过风机及管道将电石渣贮存库内的粉尘气体引向布袋除尘器，通过高温窑气引风机将水泥装置的高温窑尾气引入系统，将高温窑尾气送至电石渣贮存库顶部，并直接混入置换气系统的粉尘气体管道内，使其与电石渣贮存库置换出的粉尘气体充分混合后，进入布袋除尘器，高温干燥的混合气经布袋除尘器分离后，干渣经刮板输送机返回系统再利用，达到排放标准的气体直接排放。
本发明所述的电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统的处理工艺，其采用240℃～280℃的高温窑尾气与电石渣贮存库的粉尘气体混合后，在送入布袋除尘器之前，所述混合气的温度控制在105℃～120℃之间。
本发明通过用置换法解决电石渣贮存料仓内乙炔气积存问题，并利用水泥生产的高温窑尾气，加热从电石渣贮存料仓内置换出的含电石渣粉尘的气体，使干燥的高温电石渣粉尘气体经过袋式除尘器过滤后，电石渣返回系统再利用，环保达标的气体直接排放，有效解决了电石渣贮存料仓因乙炔气积存，极易爆炸的问题，同时也解决了除尘系统中管道、阀门、除尘器内部部件堵塞的问题。本发明具有占地少、投资少、效率高、安全、节能、环保、经济运行等优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中标记：1为电石渣贮存库，2为出料装置，3为电石渣输送机，4为水泥生料磨单元，5为高温窑气引风机，6为旋风除尘器，7为水泥装置的高温窑尾气，8为布袋除尘器，9为高温风机，10为电石渣输送设备。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统，包括电石渣贮存库1、出料装置2、电石渣输送机3、水泥生料磨单元4、高温窑气引风机5、旋风除尘器6、布袋除尘器8、高温风机9、电石渣输送设备10及来自水泥生产装置的高温窑尾气7。其中电石渣贮存库1、出料装置2、电石渣输送机3和水泥生料磨单元4是属于原有装置生产设施。所述电石渣贮存库1顶部置换出的粉尘气体与高温窑尾气充分混合；其高温窑尾气来自高温窑气引风机5出口，所述高温窑气引风机5进口与旋风除尘器6连接，所述高温窑气引风机5用于将水泥装置的高温窑尾气引入系统，所述旋风除尘器6与水泥装置的高温窑尾气7连接，所述旋风除尘器6的出渣口与原有的电石渣输送机3连接，所述旋风除尘器6用于分离高温窑尾气中的含尘，所述高温窑气引风机5将水泥装置的高温窑尾气7与电石渣贮存库1置换出的粉尘气体充分混合后送入至布袋除尘器8，通过将电石渣贮存料仓内含乙炔气的电石渣粉尘气体置换出来，有效解决了电石渣贮存料仓因乙炔气积存而引发的爆炸，所述布袋除尘器8的排气口与高温风机9连接，所述布袋除尘器8的排渣口通过电石渣输送设备10与原有的电石渣输送机3连接，所述布袋除尘器8及高温风机9用于电石渣贮存库的除尘及置换仓内乙炔气，所述电石渣输送设备10采用刮板输送机，用于将布袋除尘器8分离出的电石渣返回系统再利用。
一种电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统的处理工艺，具体为：置换电石渣贮存库内含乙炔气的气体，通过风机及管道将电石渣贮存库内的粉尘气体引向布袋除尘器，通过高温窑气引风机将水泥装置的高温窑尾气引入系统，将高温窑尾气送至电石渣贮存库的顶部，并直接混入置换气系统的粉尘气体管道内，使其与电石渣贮存库置换出的粉尘气体充分混合后，进入布袋除尘器，高温干燥的混合气经布袋除尘器分离后，干渣经刮板输送机返回系统再利用，达到排放标准的气体直接排放。
其中，采用240℃～280℃的高温窑尾气与粉尘气体混合后，在送入布袋除尘器之前，所述混合气的温度控制在105℃～120℃之间，从而保证混合气内的水分完全蒸发，避免布袋除尘器发生黏连，影响气体的通过性。
本发明主要适用于电石干法制乙炔过程中产生的副产品电石渣，作为水泥生产的原料，在使用过程中的安全、环保应用，同时也适用于电石干法制乙炔装置中的电石渣在贮存、运输过程中的安全、环保应用。本发明综合治理电石渣在水泥生产贮备中的安全环保技术完全不同于目前的电石渣烘干系统的设计理念，该技术对原有装置的生产系统影响很小、对场地要求也容易实现，除新建装置外，更加适合于对已有电石干法制乙炔项目的改建、扩建，能充分适应市场的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统，包括电石渣贮存库(1)、出料装置(2)、电石渣输送机(3)以及水泥生料磨单元(4)，其特征在于：所述处理系统还包括高温窑气引风机(5)、旋风除尘器(6)、布袋除尘器(8)、高温风机(9)、电石渣输送设备(10)及来自水泥生产装置的高温窑尾气(7)，所述电石渣贮存库(1)顶部通过空气置换出的粉尘气体与高温窑尾气充分混合后送入至布袋除尘器(8)，所述布袋除尘器(8)的排气口与高温风机(9)连接，所述布袋除尘器(8)的排渣口通过电石渣输送设备(10)与电石渣输送机(3)连接，送至电石渣贮存库(1)顶部的高温窑尾气与高温窑气引风机(5)的出口连接，所述高温窑气引风机(5)的进口与旋风除尘器(6)连接，所述旋风除尘器(6)用于减少来自水泥装置的高温窑尾气(7)的含尘量。
2.根据权利要求1所述的电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统，其特征在于：所述旋风除尘器(6)的出渣口与电石渣输送机(3)连接。
3.根据权利要求1或2所述的电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统的处理工艺，其特征在于：通过空气置换电石渣贮存库内含乙炔气的气体，通过风机及管道将电石渣贮存库内的粉尘气体引向布袋除尘器，通过高温窑气引风机将水泥装置的高温窑尾气引入系统，将高温窑尾气送至电石渣贮存库顶部，并直接混入置换气系统的粉尘气体管道内，使其与电石渣贮存库置换出的粉尘气体充分混合后，进入布袋除尘器，高温干燥的混合气经布袋除尘器分离后，干渣经刮板输送机返回系统再利用，达到排放标准的气体直接排放。
4.根据权利要求3所述的电石渣在水泥生产贮备中的安全环保处理系统的处理工艺，其特征在于：采用240℃～280℃的高温窑尾气与电石渣贮存库的粉尘气体混合后，在送入布袋除尘器之前，所述混合气的温度控制在105℃～120℃之间。
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