CN203625247U - 一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，包括用于输送来自化工厂干电石渣的Fu拉链机，Fu拉链机通过回转卸料器连接至干燥器，干燥器进气口通过管道与增湿管道相连通，干燥器通过管道连接至高效旋风分离器并与电石渣干粉库连通；干燥器底部通过螺旋输送机与斗式提升机相连通，斗式提升机出口处设有三通分料阀；干燥器底部连接两台螺旋输送机与增湿管道底部相连；增湿管道侧设有生料均化库，生料均化库通过入均化库提升机、空气输送斜槽与生料磨房相连通。该装置解决了增湿管道上喷雾装置异常时，出现的大量湿物料无法直接进入生料均化库，需大量外排的工艺缺陷问题，保证了系统连续运行稳定，降低了系统漏风，提高了系统热利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣的装置。
背景技术
目前，在水泥生产工艺过程中，利用干法乙炔工艺产生的电石渣干粉水分在6%左右，可100%被利用生产水泥熟料。现有生产电石渣干粉工艺设备见图1所示，电石渣从储库里通过皮带输送机、Fu拉链机a2喂入干燥器13与来自窑尾的热风汇合，对电石渣进行烘干，使其水分小于2%；干燥器13下部有卸料系统通过回转卸料器d22、螺旋输送机11和斗式提升机18将大块物料、杂物、矽铁等物料送入矽铁仓16，通过汽车送出厂外。因需要保证进入窑尾电收尘器的热风温度小于180℃以利于电收尘器的收尘效果，在出预热器管路中设置有增湿管道5，此管道上安装有喷雾装置4，根据进入窑尾电收尘器的热风温度，开启喷雾装置4降低烟气温度；在增湿管道5底部安装有卸灰系统，并通过回转卸料器c20、Fu拉链机b21将增湿管道5收集的粉状物料通过入均化库提升机6输送进入生料均化库7，和来自生料磨房的成品生料粉一同进入生料均化库7，作为生产熟料的原料。
但该工艺存在下述缺陷：在增湿管道5上喷雾装置4故障或增湿效果不好时，管道收集的大量湿物料无法直接进入生料均化库7，需大量外排。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣的装置，该装置解决了增湿管道上喷雾装置故障或增湿效果不好时，出现的管道收集的大量湿物料通过原工艺系统无法直接进入生料均化库，需大量外排的工艺缺陷问题，其保证了系统的热利用率，系统运行稳定。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，包括用于输送来自化工厂干电石渣的Fu拉链机，所述Fu拉链机通过回转卸料器a连接至干燥器，所述干燥器进气口通过管道与增湿管道中的来自窑尾预热器高温烟气相连通，干燥器的顶部通过管道连接至高效旋风分离器并与电石渣干粉库连通；干燥器的底部通过螺旋输送机b与斗式提升机相连通，斗式提升机出口出处安装有分别与矽铁仓和干燥器相连通的三通分料阀；干燥器底部的螺旋输送机b连接一台螺旋输送机a与增湿管道底部相连；所述增湿管道侧设有生料均化库，生料均化库通过入均化库提升机和空气输送斜槽与生料磨房相连通。
进一步地，所述三通分料阀通过回转卸料器b与干燥器相连通。
进一步地，所述增湿管道上方连通有喷雾装置。
进一步地，所述矽铁仓下方设有卸料装置。
进一步地，所述干燥器下方设有翻板锁风阀b。
进一步地，所述增湿管道下方设有翻板锁风阀a。
进一步地，所述螺旋输送机b设置在地面上，螺旋输送机a安装距地面4-6米处。
本实用新型将预热器增湿管道和干燥器下的回转下料器均更换成翻板锁风阀，新增一台螺旋输送机将预热器出口增湿管道收集的物料输送至干燥器下部的螺旋输送机里；将进入矽铁仓的提升机出口处安装三通分料阀，一路直接进入矽铁仓，一路上安装回转卸料器通过此设备物料再次进入干燥器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型很好的解决了增湿管道收集的湿物料无法再次使用的工艺缺陷，同时减少系统漏风，提高了系统热利用率和保障了系统的稳定运行。
附图说明
图1为现有电石渣烘干系统工艺流程示意图；
图2为本实用新型的电石渣烘干系统工艺示意图。
图中，1-高效旋风分离器，2-Fu拉链机a，3-回转卸料器a，4-喷雾装置，5-增湿管道，6-入均化库提升机，7-生料均化库，8-空气输送斜槽，9-翻板锁风阀a，10-螺旋输送机a，11-螺旋输送机b，12-翻板锁风阀b，13-干燥器，14-回转卸料器b，15-三通分料阀，16-矽铁仓，17-卸料装置，18-斗式提升机，19-电石渣干粉库，20-回转卸料器c，21-Fu拉链机b，22-回转卸料器d。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图2所示，该水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，包括用于输送来自化工厂干电石渣的Fu拉链机a2，Fu拉链机a2通过回转卸料器a3连接至干燥器13，其中，干燥器13进气口通过管道与增湿管道5中的来自窑尾预热器高温烟气相连通；干燥器13的顶部通过管道连接至高效旋风分离器1并与电石渣干粉库19连通，干燥器13的底部通过螺旋输送机b11与斗式提升机18相连通，斗式提升机18出口处安装有分别与矽铁仓16和干燥器13相连通的三通分料阀15，三通分料阀15通过回转卸料器b14与干燥器13相连通；干燥器13底部的螺旋输送机b11连接一台螺旋输送机a10与增湿管道5底部相连；增湿管道5侧设有生料均化库7，生料均化库7通过入均化库提升机6和空气输送斜槽8相连通至生料磨房。
其中，在增湿管道5上方连通有喷雾装置4。矽铁仓16下方设有卸料装置17，干燥器13下方设有翻板锁风阀b12，增湿管道5下方设有翻板锁风阀a9。
本实用新型将预热器增湿管道5下的回转卸料器c20更换成翻板锁风阀a9，同时将干燥器13下的回转卸料器d22更换成翻板锁风阀b12；新增一台螺旋输送机a10。预热器出口增湿管道5收集的物料输送至干燥器13下部的螺旋输送机b11里，此处原工艺系统的Fu拉链机b21不再使用，减少了设备运转数量和用电量；将斗式提升机18出口处安装三通分料阀15，一路直接进入矽铁仓16，一路通过回转卸料器b14将物料再次进入干燥器13。
采用此项新设备可在增湿管道5喷雾装置4故障或增湿效果不好时，将由于喷雾装置4喷头喷出的水不能雾化，造成增湿管道5湿底，收集的粉状物料变湿成泥，通过原工艺系统难于卸出和输送，更不能进入生料均化库7，需要通过回转卸料器c20外排，难于再次使用，造成很大物料浪费和系统漏风时的工艺缺陷完全的解决掉，产生的湿物料使用新增的螺旋输送机a10，通过新增的三通分料阀15、回转卸料器b14，将湿物料再次送入干燥器13进行烘干，被烘干的物料由风带人高效旋风分离器1，干物料被收集进入电石渣干粉库19，用于生料配料。此工艺可充分物料使用，同时减少系统漏风。新增的三通分料阀15可以在高温风机故障跳停时，窑尾系统管路无动力的情况，通过斗式提升机18将输送干电石渣的输送设备内部的物料喂入干燥器13形成内循环，避免干燥器13管道集料堵死；由于增湿管道5收集的物料相对于电石渣干粉来说，量非常小，对生料配料影响几乎可以不计。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (7)
1.一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，包括用于输送来自化工厂干电石渣的Fu拉链机a（2），所述Fu拉链机a（2）通过回转卸料器a（3）连接至干燥器（13），其特征在于，所述干燥器（13）进气口通过管道与增湿管道（5）中的来自窑尾预热器高温烟气相连通，干燥器（13）的顶部通过管道连接至高效旋风分离器（1）并与电石渣干粉库（19）连通；干燥器（13）的底部通过螺旋输送机b（11）与斗式提升机（18）相连通，斗式提升机（18）出口处安装有分别与矽铁仓（16）和干燥器（13）相连通的三通分料阀（15）；干燥器（13）底部的螺旋输送机b（11）连接一台螺旋输送机a（10）与增湿管道（5）底部相连；所述增湿管道（5）侧设有生料均化库（7），生料均化库（7）通过入均化库提升机（6）和空气输送斜槽（8）与生料磨房相连通。
2.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，其特征在于，所述三通分料阀（15）通过回转卸料器b（14）与干燥器（13）相连通。
3.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，其特征在于，所述增湿管道（5）上方连通有喷雾装置（4）。
4.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，其特征在于，所述矽铁仓（16）下方设有卸料装置（17）。
5.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，其特征在于，所述干燥器（13）下方设有翻板锁风阀b（12）。
6.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，其特征在于，所述增湿管道（5）下方设有翻板锁风阀a（9）。
7.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，其特征在于，所述螺旋输送机b（11）设置在地面上，螺旋输送机a（10）安装距地面4-6米处。
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