CN109776005B - 一种磷石膏煅烧炉 - Google Patents

Abstract

一种磷石膏煅烧炉，属于磷石膏煅烧领域，包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端；所述的内筒设置在外筒内部；所述的外筒套装在内筒外周；在在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的驱动环设置在外筒的外圆周；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰，具有能够实现磷石膏煅烧炉自身完成脱硫脱硝功能的特点。

Description

一种磷石膏煅烧炉

技术领域

本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及采用喷煤炉或者燃气喷火炉作为加热热源时的一种磷石膏煅烧炉。

背景技术

磷石膏是磷化工企业生产的副产品，由于含水率高，含有有害物质和酸性离子，以及主要成份为二水石膏，因此，不能够直接应用到建筑施工中，造成大量堆积，以至于造成环境污染；为此，本发明人在先发明了磷石膏经过煅烧去掉有害物质和酸性离子，使之转化为能够为建筑施工使用的复相半水石膏混合物，解决了磷石膏大量堆积造成环境污染的问题，同时又给建筑施工提供了强度高，耐水性好的石膏建筑材料；在应用过程中，随着环保标准的日益严格，采用喷煤炉或者燃气喷火炉的磷石膏煅烧炉存在排放硫化物或氮氧化物的现象，造成环保不达标，如果另外配套建造一套脱硫脱硝装置，则需要花费数百万元的费用并且占用大量的土地，运行费用又高，找到一种行之有效的低成本脱硫脱硝方法，就摆在了采用喷煤炉或燃气喷火炉的磷石膏煅烧炉进行煅烧磷石膏的从业者面前。

发明内容

为了解决现有的采用喷煤炉或者燃气喷火炉的磷石膏煅烧炉存在排放硫化物和氮氧化物造成环境污染的问题，本发明提出一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端，其喷火方向朝向内筒口方向；所述的内筒设置在外筒内部，为圆筒，与外筒同心布置；在内筒内壁设置由推料板，在内筒靠近喷火炉一端设置有出料口；所述的外筒套装在内筒外周，为圆筒，与内筒同心连接，当外筒旋转时能够带动内筒同步旋转；在外筒靠近喷火炉一端设置有进料口；在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的支撑环有两个以上与底座上的支撑辊相接触，能够在支撑辊的支撑下自由旋转；所述的驱动环设置在外筒的外圆周，为圆环形，其外周有齿，其齿部与驱动电机的驱动齿轮相啮合，在驱动电机的驱动齿轮的驱动下实现旋转；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰。

进一步的，所述的内筒上的出料口有两个，沿喷火炉喷射火焰的方向布置。

进一步的，所述的支撑环为界面为矩形或者梯形的环形，与外筒同心并与外筒固定连接。

进一步的，所述的支撑辊有两个以上，位于外筒中心线的两侧且小于外筒直径。

进一步的，所述的脱硫脱硝装置包括支撑管，安装盘，旋转接头，脱硫剂喷射管，脱硝剂喷射管；所述的支撑管由耐热材料制成，优选耐热金属管；所述的支撑管安装在旋转接头上，并穿过安装盘的内孔与安装盘实现可调节的固定连接，保证其外圆与安装盘内孔同心；所述的支撑管一端穿入到内筒内部并与内筒同心，距离喷火炉喷射的火焰有一定的距离保证不被火焰直接烧灼，另一端与旋转接头固定连接；所述的安装盘安装在内筒和外筒的原理喷火炉一端的外端部，与外端部固定连接，保证其内孔与内筒或者外筒同心；所述的旋转接头安装在支撑管的一端，与支撑管固定连接；所述的脱硫剂喷射管安装在支撑管内部，一端部与旋转接头固定连接，另一端位于支撑管的靠近喷火炉的一端内部，保证其不露出支撑管端部；所述的脱硝剂喷射管安装在支撑管内部，一端部与旋转接头固定连接，另一端位于支撑管的靠近喷火炉的一端内部，保证该管不露出支撑管端部，与脱硫剂喷射管在支撑管内并排布置。

进一步的，所述的安装盘包括固定孔，盘体，支撑管固定座，内孔；所述的固定孔设置在盘体上，为通孔，能够采用螺钉或者螺栓将盘体与内筒和外筒的端面固定连接；所述的盘体设置在支撑管固定座外周，与内筒或者外筒端面固定连接，连接后能够保证内孔与内筒的轴心线同心；所述的支撑管固定座设置在盘体中心，其长度应当能够容纳固定支撑管的固定元件的安装位置；所述的支撑管固定座外周设置有支撑管的固定元件的安装结构，这些固定元件是螺栓或者螺钉或者销钉或者卡子；所述的内孔设置在盘体和支撑管固定座的内部其孔的轴心线与内筒或者外筒的轴心线同轴心，其直径大于等于支撑管的外径。

更进一步的，所述的旋转接头包括密封圈，旋转座，固定座，推力轴承，固定螺栓，压环；所述的密封圈安装在固定座和旋转座之间；所述的密封圈有两个以上，分别安装在脱硫剂流通区和脱硝剂流通区之间和脱硫剂流通区和脱硝剂流通区与其他区域之间，能够将脱硫剂流通区和脱硝剂流通区隔离并将这两个区域与外界隔离密封；所述的旋转座安装在支撑管上，与支撑管的一端固定连接，能够随支撑管一起转动，另一端与固定座扣合形成两个密封腔；所述的旋转座与固定座扣合后能够相对旋转；所述的固定座安装在旋转座外端面，一端与旋转座扣合，另一端与脱硫剂进口和脱硝剂进口连接；所述的推力轴承安装在固定座的外端面，内端面与固定座的外端面外部贴合，外端面与压环内端面贴合；所述的固定螺栓安装在压环和旋转座之间，能够将压环和旋转座固定连接；所述的固定螺栓有多个，均匀分布在压环端面圆周；所述的压环安装在推力轴承的外端面，为圆环形，其内径大于等于固定座上的压环凸台的外径，压环的外径大于旋转座上分配座的外径，在其端面设置有多个用于安装固定螺栓的孔，其孔的位置与旋转座上的固定盘上的固定座连接孔位置对应，压环的内端面与推力轴承的外端面贴合，通过固定螺栓能够将压环压紧在推力轴承上进而将固定座与旋转座压紧在一起，并能够相对旋转；此处所述的内外，是指靠近内筒或者外筒端面一端为内，反向为外。

更进一步的，所述的旋转座包括固定盘，分配座，外密封槽，脱硝剂流通区，内密封槽，脱硫剂流通区，脱硝剂输出孔，固定座连接孔，连接座，脱硫剂输出孔；所述的固定盘设置在分配座的外围，其直径大于分配座的直径；所述的分配座设置在固定盘的外侧端面，为圆柱形，其外侧端面与固定盘的轴心垂直，其轴心与固定盘的轴心同心；所述的外密封槽设置在分配座的外端面，为环形，其最小直径大于脱硝剂流通区的最大直径；所述的外密封槽的宽度和深度与密封圈的截面直径或者宽度和高度相匹配；所述的脱硝剂流通区设置在分配座的外端面上，为环形凹陷，其最大直径小于外密封槽的最小直径，大于内密封槽的最大直径，其深度大于0小于分配座的高度；所述的内密封槽设置在分配座的外端面上并位于脱硝剂流通区和脱硫剂流通区之间，为环形，与分配座同轴心，其最大直径小于脱硝剂流通区的最小直径，大于脱硫剂流通区的最大直径，其环形槽的宽度和深度与密封圈的截面直径或者宽度和高度相匹配；所述的脱硫剂流通区设置在分配座的外端面，位于内密封槽的内部，为凹陷区，其凹陷深度大于0；所述的脱硝剂输出孔设置在脱硝剂流通区的凹陷底面上，所述的脱硝剂输出孔的直径小于等于脱硝剂流通区的环形的宽度；所述的固定座连接孔设置在固定盘上，为通孔或者螺纹孔，能够安装螺栓连接；所述的固定座连接孔有多个，均匀分布在直径大于分配座最大直径且与分配座同心的圆周上，所在圆周的直径与压环上的螺栓孔所在的圆周直径相同；所述的连接座设置在固定盘的内端面，为凸出结构，为圆柱形，其外径与支撑管的内径相匹配，保证支撑管的一端能够套接在连接座的外圆周，并且能够固定；连接座的外圆周上设置有固定支撑管的固定结构，所述的固定结构为孔或者槽或者凸起；所述的脱硫剂输出孔设置在脱硫剂流通区内，其直径小于等于脱硫剂流通区的最大直径，贯穿分配座和固定盘和连接座的厚度；前述的脱硫剂流通区和脱硝剂流通区可以互换。

进一步的，所述的固定座包括座体，脱硝剂输入管，脱硫剂输入管，贴合面，压环凸台；所述的座体为圆柱形，其外径小于压环的直径，大于旋转座的分配座的直径；所述的脱硝剂输入管设置在座体上，穿过座体厚度与旋转座上的分配座的脱硝剂流通区连通，其直径小于等于所述的脱硝剂流通区的宽度，其在座体上的位置位与旋转座上的分配座的脱硝剂流通区的最大直径和最小直径之间；所述的脱硫剂输入管设置在座体上，穿过座体的厚度，与旋转座上的分配座的脱硫剂流通区对应，其直径小于等于所述的脱硫剂流通区的最大直径；所述的贴合面设置在座体的内端面，为凹陷结构，其直径大于等于旋转座的分配座的外径，底部平面能够与分配座的外平面贴合；所述的压环凸台设置在座体的外端，为圆柱形结构，与座体同轴心，其凸起高度与压环的厚度相匹配，其直径小于等于压环内孔直径。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够实现在磷石膏煅烧炉采用喷煤炉或者燃气喷火炉时的脱硫脱硝，减少环境污染，结构简单，成本低，并且不需要另外建设额外的脱硫脱硝装置，降低了生产成本，由于脱硫剂和脱硝剂直径作用在喷火炉火焰附近，其脱硫脱硝效果好，并且脱硫脱硝产生的废弃物能够直接用于磷石膏煅烧的石膏粉中，不需要另行处理脱硫脱硝的废弃物。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

1.喷火炉，2.内筒，3.外筒，4.脱硫脱硝装置。

图2是脱硫脱硝装置的结构示意图

41.支撑管，42.安装盘，43.旋转接头。

图3是去掉支撑管后的脱硫脱硝装置的结构示意图

42.安装盘，43.旋转接头，44.脱硫剂喷射管，45.脱硝剂喷射管。

图4是安装盘的结构示意图

421.固定孔，422.盘体，423.支撑管固定座，424.内孔。

图5是旋转接头的结构示意图

T1.密封圈，T2.旋转座，T3.固定座，T4.推力轴承，T5.固定螺栓，T6.压环，42.安装盘，44.脱硫剂喷射管，45.脱硝剂喷射管。

图6是旋转座的结构示意图

D1.固定盘，D2.分配座，D3.外密封槽，D4.脱硝剂流通区，D5.内密封槽，D6.脱硫剂流通区，D7.脱硝剂输出孔，D8.固定座连接孔。

图7是旋转座的另一面视图

D1.固定盘，D7.脱硝剂输出孔，D8.固定座连接孔，D9.连接座，D10.脱硫剂输出孔。

图8是固定座的结构示意图

T31.座体，T32.脱硝剂输入管，T33.脱硫剂输入管，T34.贴合面。

图9是固定座的另一面视图

T31.座体，T32.脱硝剂输入管，T33.脱硫剂输入管，T35.压环凸台。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1-图9，本例中以本发明人在先申请的双筒式煅烧炉为例，因为这种煅烧炉的进料和出料位于同一端，而另一端没有其他的设备安装，也就预留了安装脱硫脱硝装置4的位置。

本例中选用固定座T3的座体T31为钢铁材料并进行淬火处理，这样具有一定的强度和耐磨性，选用所述的座体T31的直径为300毫米，高度为40毫米的圆柱形；选用所述的脱硝剂输入管T32T32的直径为40毫米，设置在座体T31上，穿过座体T31的厚度与旋转座T2上的分配座D2上的脱硝剂流通区D4连通，其在座体T31上的位置位于以座体T31的中心为中心直径为210毫米的圆周上；本例中所述的脱硫剂输入管T33T33设置在座体T31的中心，穿过座体T31的厚度，与旋转座T2上的分配座D2的脱硫剂流通区D6对应，其直径为40毫米；本例中选用所述的贴合面设置在座体T31的内端面，为凹陷结构，其直径为280毫米深度10毫米；本例中选用所述的压环凸台T35设置在座体T31的外端，为圆柱形结构，与T31同轴心，其凸起高度为20毫米，外径为200毫米；本例中选用脱硫剂输入管T33和脱硝剂输入管T32为薄壁无缝钢管；这样就完成了固定座T3的实施。

本例中选用所述的固定盘D1设置在分配座D2的外围，采用钢铁材料制造并进行淬火处理，其直径为350毫米的圆盘形，厚度10毫米；将所述的分配座D2设置在固定盘D1的外侧端面，为圆柱形，其直径为280毫米，高度40毫米，其外侧端面与固定盘D1的轴心垂直，其轴心与固定盘D1的轴心同心；将所述的外密封槽D3设置在分配座D2的外端面，为环形，环形的截面宽度6.4毫米，深度5毫米，适用于截面直径6毫米的O形密封圈，环形的最大直径为260毫米；本例中选用将所述的脱硝剂流通区D4设置在分配座D2的外端面上，为环形凹陷，其最大直径240毫米，最小直径180毫米，深度10毫米；本例中选用将所述的内密封槽D5设置在分配座D2的外端面上并位于脱硝剂流通区D4和脱硫剂流通区D6之间，为环形，与分配座D2同轴心，其最大直径为160毫米，密封槽的截面宽度6.4毫米，深度5毫米；适用于直径6毫米的O形密封圈；本例中选用将所述的脱硫剂流通区D6设置在分配座D2的外端面，位于内密封槽D5的内部，为凹陷区，其直径为80毫米，与分配座D2同心的圆形区域，凹陷深度10毫米；本例中选用将所述的脱硝剂输出孔D7设置在脱硝剂流通区D4的凹陷底面上，所述的脱硝剂输出孔D7的直径为40毫米位于直径210毫米的圆周上，该圆周与脱硝剂流通区D4的环形同心；本例中采用将所述的固定座连接孔D8设置在固定盘D1上，为M10的螺纹孔，本例中选用4个均匀分布在直径320毫米的圆周上；本例中采用将所述的连接座D9设置在固定盘D1的内端面，为凸出结构，为圆柱形，其直径为260毫米，高度为100毫米；在连接座D9的外圆周上设置有沿径向方向设置的2个 M12的螺纹孔，用于固定支撑管41；本例中采用将所述的脱硫剂输出孔D10设置在脱硫剂流通区D6内，其直径为40毫米，贯穿分配座D2和固定盘D1和连接座D9的厚度；在使用中可以将脱硫剂流通区D6和脱硝剂流通区D4可以互换，这样就完成了旋转座T2的实施。

本例中选用截面直径为6毫米的O形密封圈作为密封圈T1，将所述的密封圈T1安装在固定座T3和旋转座T2之间的密封槽内；将所述的旋转座T2安装在支撑管41上，与支撑管41的一端固定连接，能够随支撑管41一起转动，另一端与固定座T3扣合形成两个密封腔且能够相对旋转；将所述的固定座T3安装在旋转座T2外端面，一端与旋转座T2扣合，另一端与脱硫剂进口和脱硝剂进口连接，本例中选用生石灰作为脱硫剂，液氨作为脱硝剂，采用高压空气将其通过管道送入脱硝剂输入管T32和脱硫剂输入管T33；本例中选用平面推力轴承T4作为推力轴承T4，将所述的推力轴承T4安装在固定座T3的外端面，内端面与固定座T3的外端面外部贴合，外端面与压环内端面贴合；本例中选用4个国家标准的六角头普通螺栓作为固定螺栓T5，将所述的固定螺栓T5安装在压环和旋转座T2之间，能够将压环和旋转座T2固定连接，均匀分布在压环端面圆周；本例中选用钢板制成圆环形作为压环，将所述的压环安装在推力轴承T4的外端面，其内径为200毫米，压环的外径为350毫米，厚度为10毫米，在其端面设置有4个用于安装固定螺栓T5的孔，其孔的位置与旋转座T2上的固定盘D1上的固定座T3连接孔位置对应，压环的内端面与推力轴承T4的外端面贴合，通过固定螺栓T5能够将压环压紧在推力轴承T4上进而将固定座T3与旋转座T2压紧在一起，并能够相对旋转；此处所述的内外，是指靠近内筒或者外筒3端面一端为内，反向为外；这样就完成了旋转接头43的实施。

本例中选用外筒3直径为3000毫米，内筒2直径为1200毫米，将内筒2套装在外筒3内，将喷火炉1安装在内筒2开口一端，并使其喷火口朝向内筒2方向；采用本行业通用的驱动方式也就是在外筒3外圆周设置齿圈用于驱动并与驱动装置连接，两个支撑环用于支撑并与支撑辊接触安放在支撑辊上；将安装盘42安装在内筒2和外筒3的远离喷火炉1一端的外端面，保证其内孔424与内筒2同轴心；本例中选用4个直径12毫米通孔作为固定孔421，并将其设置在盘体422上，在保证安装盘42的内孔424与内筒2同轴心的情况下在内筒2和外筒3的端面制作相对应的螺纹孔，本例中选用国家标准的M10的螺纹孔4个，采用螺栓将安装盘42的盘体422与内筒2和外筒3的外端面固定连接；本例中选用所述的盘体422为圆形钢板，厚度10毫米，直径600毫米，设置在支撑管固定座T3423外周，本例中选用所述的支撑管固定座423设置在盘体422中心，其长度为200毫米，并在其外圆周设置2-4个紧固螺栓孔，采用螺栓将支撑管41紧固在内孔424内部；本例中选用所述的内孔424设置在盘体422和支撑管固定座423的内部其孔的轴心线与内筒2或者外筒3的轴心线同轴心，其直径为280毫米；本例中选用内径为260毫米外径为280毫米的钢管作为支撑管41，在支撑管41的一端距离端部50毫米处的外圆周制作两个直径13毫米的通孔，其位置与连接座D9上的两个M12的螺纹孔相对应；本例中选用外径40毫米的薄壁钢管作为脱硫剂喷射管44和脱硝剂喷射管45，并分别安装在支撑管41内，一端与连接座D9上的脱硫剂输出孔D10和脱硝剂输出孔D7固定密封连接，本例中采用焊接的方式连接，另一端位于支撑管41悬空端端口内部，距离口部100毫米左右，这样避免火焰直接烧蚀将两个喷射管烧坏；支撑管41的长度根据内筒2的长度确定，如果内筒2长度较长，在支撑管41长度足够长，其悬空端需要保证能够延申到喷火炉1火焰深入到内筒2的附近，则需要在支撑管41的悬空部分增加辅助支撑，也就是在支撑管41与内筒2内壁间焊接支撑架，其支撑架为辐条形，中心有孔，其孔的直径大于等于支撑管41的直径，并且需要在支撑管41内部设置圆板形支撑板，也就是圆板的外径小于等于支撑管41的内径，在圆板上开设两个直径大于等于40毫米的圆孔，这两个圆孔在圆板上的位置与连接座D9上脱硫剂输出孔D10和脱硝剂输出孔D7的位置相同，将支撑圆板套接在脱硫剂喷射管44和脱硝剂喷射管45上，并安装在支撑管41内部，防止脱硫剂喷射管44和脱硝剂喷射管45在支撑管41内弯曲和摆动，将旋转接头43安装在安装盘42上，并与安装盘42固定连接，这样就完成了本发明的实施。

应用时，点燃喷火炉1，同时启动脱硫剂供给系统和脱硝剂供给系统，向喷火炉1火焰端部附近喷射脱硫剂和脱硝剂，说明：如果采用喷煤炉，则保留脱硫剂和脱硝剂同时启动，如果采用燃气喷火炉1则可以将脱硫剂供给系统关闭，采用检测仪器，检测本煅烧炉的排风口，松开安装盘42上固定支撑管41的螺栓，调节支撑管41位于喷火炉1一端的位置，直到检测效果最佳时，将安装盘42上固定支撑管41的螺栓上紧将支撑管41固定；其中，脱硫剂从脱硫剂供给系统进入脱硫剂输入管T33内，经过旋转接头43内的脱硫剂流通区D6进入脱硫剂输出口，进而进入脱硫剂喷射管44内，由于脱硫剂采用高压空气输送，会在脱硫剂喷射管44的端部喷射散开，笼罩喷火炉1进入内筒2的火焰端部区域，同时脱硝剂从脱硝剂供给系统进入脱硝剂输入管T32内，经过旋转接头43进入脱硝剂流通区D4，进而进入脱硝剂输出口，再进入脱硝剂喷射管45内，由于脱硝剂同样采用高压空气作为输送载体，也会在脱硝剂喷射管45端部喷出散射，笼罩喷火炉1的火焰端部区域，喷火炉1燃烧产生的硫氧化物与脱硫剂石灰结合，生成石膏，进入正在煅烧的磷石膏内，只有正面作用而没有副作用；而燃烧排出的氮氧化物与脱硝剂氨水结合生产氮气和水，减少了环境污染；本发明充分利用了双筒煅烧炉的优势，不需要另外建设脱硫脱硝设备，并且在炉内进行脱硫脱硝处理，没有废弃物产生，减少了投资和运行成本，且本装置结构紧凑，简单易操作，为燃烧炉的脱硫脱硝提供了一条有效途径。

Claims (1)

1.一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，外筒，脱硫脱硝装置；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口一端，其喷火方向朝向内筒口方向；所述的内筒设置在外筒内部，为圆筒，与外筒同心布置；在内筒内壁设置有推料板，在内筒靠近喷火炉一端设置有出料口；所述的外筒套装在内筒外周，为圆筒，与内筒同心连接，当外筒旋转时能够带动内筒同步旋转；在外筒靠近喷火炉一端设置有进料口；在外筒内壁设置有推料板和杨料板；在外筒外圆周设置有支撑环和驱动环；所述的支撑环有两个以上与底座上的支撑辊相接触，能够在支撑辊的支撑下自由旋转；所述的驱动环设置在外筒的外圆周，为圆环形，其外周有齿，其齿部与驱动电机的驱动齿轮相啮合，在驱动电机的驱动齿轮的驱动下实现旋转；所述的脱硫脱硝装置安装在外筒与内筒远离喷火炉的一端端部，并深入内筒内部接近喷火炉火焰；所述的脱硫脱硝装置包括支撑管，安装盘，旋转接头，脱硫剂喷射管，脱硝剂喷射管；所述的支撑管由耐热材料制成；所述的支撑管安装在旋转接头上，并穿过安装盘的内孔与安装盘实现可调节的固定连接，保证其外圆与安装盘内孔同心；所述的支撑管一端穿入到内筒内部并与内筒同心，距离喷火炉喷射的火焰有一定的距离保证不被火焰直接烧灼，另一端与旋转接头固定连接；所述的安装盘安装在内筒和外筒的远离喷火炉一端的外端部，与外端部固定连接，保证其内孔与内筒或者外筒同心；所述的旋转接头安装在支撑管的一端，与支撑管固定连接；所述的脱硫剂喷射管安装在支撑管内部，一端部与旋转接头固定连接，另一端位于支撑管的靠近喷火炉的一端内部，保证其不露出支撑管端部；所述的脱硝剂喷射管安装在支撑管内部，一端部与旋转接头固定连接，另一端位于支撑管的靠近喷火炉的一端内部，保证该管不露出支撑管端部，与脱硫剂喷射管在支撑管内并排布置；所述的旋转接头包括密封圈，旋转座，固定座，推力轴承，固定螺栓，压环；所述的密封圈安装在固定座和旋转座之间；所述的密封圈有两个以上，分别安装在脱硫剂流通区和脱硝剂流通区之间和脱硫剂流通区和脱硝剂流通区与其他区域之间，能够将脱硫剂流通区和脱硝剂流通区隔离并将这两个区域与外界隔离密封；所述的旋转座安装在支撑管上，与支撑管的一端固定连接，能够随支撑管一起转动，另一端与固定座扣合形成两个密封腔；所述的旋转座与固定座扣合后能够相对旋转；所述的固定座安装在旋转座外端面，一端与旋转座扣合，另一端与脱硫剂进口和脱硝剂进口连接；所述的推力轴承安装在固定座的外端面，内端面与固定座的外端面外部贴合，外端面与压环内端面贴合；所述的固定螺栓安装在压环和旋转座之间，能够将压环和旋转座固定连接；所述的固定螺栓有多个，均匀分布在压环端面圆周；所述的压环安装在推力轴承的外端面，为圆环形，其内径大于等于固定座上的压环凸台的外径，压环的外径大于旋转座上分配座的外径，在其端面设置有多个用于安装固定螺栓的孔，其孔的位置与旋转座上的固定盘上的固定座连接孔位置对应，压环的内端面与推力轴承的外端面贴合，通过固定螺栓能够将压环压紧在推力轴承上进而将固定座与旋转座压紧在一起，并能够相对旋转。

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