CN214131575U - 一种化工反应釜投料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及投料系统技术领域，尤其是一种化工反应釜投料系统，包括漏斗和第一外壳，所述漏斗的内部设有搅动机构，所述漏斗的底端通过法兰连接有漏斗阀门，所述漏斗阀门的底端通过快速接头安装有出料管，所述出料管的内壁贯穿安装有轴承，所述轴承的内圈紧配插接有转动轴，所述转动轴的一端通过螺钉安装有投料转子，所述投料转子位于出料管的内部，所述转动轴的一端设有驱动机构，所述第一外壳的侧面放置有第二外壳。本实用新型通过设置驱动机构、投料转子、循环风机，在投料时，便于漏斗内的物料流动至出料管的内部，再通过驱动机构控制投料转子间歇运动，用于控制物料的投放速度，进而方便了工作人员的操作，提升了投料的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料系统技术领域，尤其涉及一种化工反应釜投料系统。
背景技术
在化工生产过程中，根据生产工艺要求，需要向反应釜内缓慢地投加粉料。由于反应釜内温度较高，釜内液体物料会蒸发沸腾，所以不能通过开启人孔盖的方式直接投入，故需要在加料的时候使用反应釜投料漏斗。反应釜投料漏斗是一种可以方便将物料投放进反应釜的装置，但 由于某些放热反应需要控制粉料的投加速度，同时也需要防止釜内液体物料的蒸发，通常将这种漏斗的入料口设置的比较小，这就容易造成入料口的堵塞。为了防止堵塞，操作工人往往需要一边加料一边用工具顺通入料口，这就给操作过程带来了极大的不便。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工反应釜投料系统。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种化工反应釜投料系统，包括漏斗和第一外壳，所述漏斗的内部设有搅动机构，所述漏斗的底端通过法兰连接有漏斗阀门，所述漏斗阀门的底端通过快速接头安装有出料管，所述出料管的内壁贯穿安装有轴承，所述轴承的内圈紧配插接有转动轴，所述转动轴的一端通过螺钉安装有投料转子，所述投料转子位于出料管的内部，所述转动轴的一端设有驱动机构，所述第一外壳的侧面放置有第二外壳，所述第二外壳和第一外壳位置对应的侧面均开设有开口，所述第二外壳和第一外壳之间通过多个定位机构连接，出料管的底端贯穿安装在反应釜的顶部，所述第一外壳通过气体管路连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过气体管路贯穿安装在反应釜的顶部，所述第二外壳通过气体管路连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端通过气体管路贯穿安装在出料管的表面。
优选的，所述搅动机构包括支撑板，所述支撑板通过螺钉安装在漏斗的顶部，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的活动端贯穿支撑板的表面并延伸至支撑板的下方，所述驱动电机的活动端通过螺钉安装有螺旋杆，所述螺旋杆位于漏斗的内部。
优选的，所述定位机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过螺钉分别安装在第二外壳和第一外壳的侧面，所述第一固定板的侧面通过螺钉安装有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第二固定板的侧面并延伸至第二固定板的一侧，所述螺杆的一端螺纹套设有螺管，所述螺管的端部与第二固定板的侧面接触。
优选的，所述驱动机构包括气动马达，所述气动马达的活动端通过联轴器与转动轴的另一端连接，所述气动马达的外壳底部通过螺钉安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一端通过螺钉安装在出料管的表面。
优选的，所述漏斗阀门为蝶阀或球阀。
优选的，所述第二外壳的侧面粘接有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫的侧面和第一外壳的侧面接触。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置驱动机构、投料转子、循环风机，在投料时，循环风机的工作带动反应釜内的气体经气体管路输送至第一外壳和第二外壳的内部，再将气体管路输送至出料管的内部后再流入反应釜内，使得气体进行循环流动，在气体流动的过程中，出料管处于负压状态，便于漏斗内的物料流动至出料管的内部，再通过驱动机构控制投料转子间歇运动，用于控制物料的投放速度，进而方便了工作人员的操作，提升了投料的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的一种化工反应釜投料系统的轴测图；
图2为本实用新型的一种化工反应釜投料系统的搅动机构结构示意图；
图3为本实用新型的一种化工反应釜投料系统的驱动机构和投料转子连接结构示意图；
图4为本实用新型的一种化工反应釜投料系统的第二外壳和循环风机连接结构示意图；
图5为本实用新型的一种化工反应釜投料系统的定位机构结构示意图。
图中：第一固定板1、第一外壳2、密封橡胶垫3、第一电磁阀4、气动马达5、漏斗阀门6、漏斗7、驱动电机8、第二电磁阀9、第一支撑板10、出料管11、第二外壳12、轴承13、投料转子14、循环风机15、第二支撑板16、螺旋杆17、螺杆18、第二固定板19、螺管20、反应釜21。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-5所示的一种化工反应釜投料系统，包括漏斗7和第一外壳2，漏斗7的内部设有搅动机构，搅动机构包括支撑板16，支撑板16通过螺钉安装在漏斗7的顶部，支撑板16的顶部通过螺钉安装有驱动电机8，驱动电机8的活动端贯穿支撑板16的表面并延伸至支撑板16的下方，驱动电机8的活动端通过螺钉安装有螺旋杆17，螺旋杆17位于漏斗7的内部，为了防止结块的粉末对漏斗7的出料口封堵，通过将驱动电机8通过电源线与外界电源连接，驱动电机8通电后带动螺旋杆17转动，螺旋杆17与结块的粉末接触摩擦，用于将结块的粉末逐步粉碎，用于防止出料口被结块的粉末封堵，同时，螺旋杆17的转动，还能带动漏斗7内粉末的移动，通过与负压配合，能够进一步加快粉末从漏斗7输送至出料管11中，进而提高了物料输送至的效率。
漏斗7的底端通过法兰连接有漏斗阀门6，漏斗阀门6为蝶阀或球阀，在投料时，提前打开漏斗阀门6，使得物料流入出料管11内，在投料完成后，即可操作漏斗阀门6关闭，用于提高物料存储在漏斗7内的稳定性。
漏斗阀门6的底端通过快速接头安装有出料管11，出料管11的内壁贯穿安装有轴承13，轴承13的内圈紧配插接有转动轴，转动轴的一端通过螺钉安装有投料转子14，投料转子14位于出料管11的内部，转动轴的一端设有驱动机构，驱动机构包括气动马达5，气动马达5的活动端通过联轴器与转动轴的另一端连接，气动马达5的外壳底部通过螺钉安装有第一支撑板10，第一支撑板10的一端通过螺钉安装在出料管11的表面。气动马达5用于控制投料转子14进行间歇运动，用于控制投料的速度。
第一外壳2的侧面放置有第二外壳12，第二外壳12和第一外壳2位置对应的侧面均开设有开口，第二外壳12和第一外壳2之间通过多个定位机构连接，定位机构包括第一固定板1和第二固定板19，第一固定板1和第二固定板19通过螺钉分别安装在第二外壳12和第一外壳2的侧面，第一固定板1的侧面通过螺钉安装有螺杆18，螺杆18的一端贯穿第二固定板19的侧面并延伸至第二固定板19的一侧，螺杆18的一端螺纹套设有螺管20，螺管20的端部与第二固定板19的侧面接触，为了提高第二外壳12和第一外壳2之间连接的稳定性， 通过转动螺管20，螺管20在螺杆18的表面螺纹转动，用于带动螺管20推动第二固定板19，第二固定板19受力后带动第一外壳2与第二外壳12紧密接触，提高第一外壳2与第二外壳12之间连接的稳定性。
出料管11的底端贯穿安装在反应釜21的顶部，第一外壳2通过气体管路连接有第一电磁阀4，第一电磁阀4通过气体管路贯穿安装在反应釜21的顶部，第二外壳12通过气体管路连接有第二电磁阀9，第二电磁阀9的一端通过气体管路贯穿安装在出料管11的表面。第二外壳12的侧面粘接有密封橡胶垫3，密封橡胶垫3的侧面和第一外壳2的侧面接触。密封橡胶垫3用于提高第一外壳2与第二外壳12之间的密封性，提升了气体在第一外壳2与第二外壳12内流动的稳定性。出料管11、气体管路和反应釜21之间连接处均填充有密封胶，用于提升出料管11和反应釜21、气体管路和反应釜21之间的密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种化工反应釜投料系统，包括漏斗（7）和第一外壳（2），其特征在于，所述漏斗（7）的内部设有搅动机构，所述漏斗（7）的底端通过法兰连接有漏斗阀门（6），所述漏斗阀门（6）的底端通过快速接头安装有出料管（11），所述出料管（11）的内壁贯穿安装有轴承（13），所述轴承（13）的内圈紧配插接有转动轴，所述转动轴的一端通过螺钉安装有投料转子（14），所述投料转子（14）位于出料管（11）的内部，所述转动轴的一端设有驱动机构，所述第一外壳（2）的侧面放置有第二外壳（12），所述第二外壳（12）和第一外壳（2）位置对应的侧面均开设有开口，所述第二外壳（12）和第一外壳（2）之间通过多个定位机构连接，出料管（11）的底端贯穿安装在反应釜（21）的顶部，所述第一外壳（2）通过气体管路连接有第一电磁阀（4），所述第一电磁阀（4）通过气体管路贯穿安装在反应釜（21）的顶部，所述第二外壳（12）通过气体管路连接有第二电磁阀（9），所述第二电磁阀（9）的一端通过气体管路贯穿安装在出料管（11）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜投料系统，其特征在于，所述搅动机构包括支撑板（16），所述支撑板（16）通过螺钉安装在漏斗（7）的顶部，所述支撑板（16）的顶部通过螺钉安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的活动端贯穿支撑板（16）的表面并延伸至支撑板（16）的下方，所述驱动电机（8）的活动端通过螺钉安装有螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）位于漏斗（7）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜投料系统，其特征在于，所述定位机构包括第一固定板（1）和第二固定板（19），所述第一固定板（1）和第二固定板（19）通过螺钉分别安装在第二外壳（12）和第一外壳（2）的侧面，所述第一固定板（1）的侧面通过螺钉安装有螺杆（18），所述螺杆（18）的一端贯穿第二固定板（19）的侧面并延伸至第二固定板（19）的一侧，所述螺杆（18）的一端螺纹套设有螺管（20），所述螺管（20）的端部与第二固定板（19）的侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜投料系统，其特征在于，所述驱动机构包括气动马达（5），所述气动马达（5）的活动端通过联轴器与转动轴的另一端连接，所述气动马达（5）的外壳底部通过螺钉安装有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）的一端通过螺钉安装在出料管（11）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜投料系统，其特征在于，所述漏斗阀门（6）为蝶阀或球阀。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜投料系统，其特征在于，所述第二外壳（12）的侧面粘接有密封橡胶垫（3），所述密封橡胶垫（3）的侧面和第一外壳（2）的侧面接触。
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