CN211754790U - 一种反应釜的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜的出料装置，包括釜体，所述釜体的顶部安装有用于对其进行密封的釜盖，所述釜体远离釜盖一侧的侧壁上设置有用于导料的导料管，所述导料管远离釜体的一端设置有与导料管相互垂直的出料管，所述导料管靠近釜体的一侧设置有用于控制出料的出料阀，所述导料管内转动安装有转动轴，所述转动轴的周侧壁上固定设置有螺旋桨，所述螺旋桨的旋向朝向其远离釜体的一端设置，所述转动轴远离釜体的一端固定连接有带动其转动的转动电机。本实用新型具有通过螺旋桨的转动对导料管内溶液的排出起到了促进作用，一方面提高了溶液的排出效率，另一方面使溶液排出更加彻底，防止在排出过程中溶液在导料管内产生堆积，有利于溶液的排出。

Description

一种反应釜的出料装置

技术领域

本实用新型涉反应釜的技术领域，尤其是涉及一种反应釜的出料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。参照图1，釜体1上还设置有供釜体1内液体流出的出料管2，反应釜一般是吊挂在车间的上方的，出料管为L型结构，出料管2分为水平状的导料管21和竖直状的引料管22，导料管21一端固定在釜体1上且与釜体5相通，另一端与引料管22相通，引料管22将液体排出。

当反应釜在加工一些粘稠状的液体时，粘稠状的液体例如黏胶、腻子粉与水的混合物，釜体1内的粘稠状液体会顺着导料管21和引料管22流出，但是，位于导料管21内的粘稠状的液体向引料管22内流动时，由于粘稠状的液体的流动性较差，从而经常导致粘稠状的液体停滞在导料管21内，导致釜体1内的粘稠状液体无法继续排出的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种反应釜的出料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜的出料装置，包括釜体，所述釜体的顶部开设有进料口，所述进料口的位置处安装有用于对釜体进行密封的釜盖，所述釜体远离釜盖一侧的侧壁上设置有用于导料的导料管，所述导料管与釜体内部相连通，所述导料管远离釜体的一端设置有与导料管相互垂直的出料管，所述导料管靠近釜体的一侧设置有用于控制出料的出料阀，所述导料管内转动安装有转动轴，所述转动轴的周侧壁上固定设置有螺旋桨，所述螺旋桨的旋向朝向其远离釜体的一端设置，所述转动轴远离釜体的一端固定连接有带动其转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，待反应的溶液或者试剂反应结束之后，须通过出料装置排出，出料装置在排出时，首先需要将出料阀打开，并同时打开转动电机，转动电机带动转动轴以及螺旋桨转动，螺旋桨转动时，带动导料管内的溶液朝向出料管的方向移动，溶液再从出料管中排出。螺旋桨的转动对导料管内溶液的排出起到了促进作用，一方面提高了溶液的排出效率，另一方面使溶液排出更加彻底，防止在排出过程中溶液在导料管内产生堆积，有利于溶液的排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的底部设置有用于将溶液朝向导料管方向汇聚的弧形块。

通过采用上述技术方案，粘稠状的液体由于其自身流动性不好，所以在进行出料的过程中，会出现出料效率慢，出料不彻底的问题。在釜体的底部设置弧形块，弧形块可利用其自身的形状使液体朝向导料管的方向汇聚，更加有利于进行出料，提高了出料的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料管上安装有用于对其进行加热的加热器。

通过采用上述技术方案，当有粘稠状的液体在导料管内产生堆积时，可以通过加热器对导料管进行加热，将粘稠状的液体的粘度降低，增加其流动性，减少粘稠状的液体在导料管内产生的堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管远离导料管的一侧设置有用于防止出料管内残留溶液渗漏的辅助阀。

通过采用上述技术方案，当出料结束后，出料管内难免残留有少量的溶液，如果不对少量的溶液进行处理，则会从出料管内排出，从而对工作环境产生影响。在出料管远离导料管的一侧设置辅助阀，在出料结束后，利用辅助阀对出料管进行控制，防止残留的溶液滴落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的外侧壁上固定安装有安装架，所述安装架上安装有橡胶垫，所述转动电机穿过橡胶垫固定安装在安装架上。

通过采用上述技术方案，由于转动电机在转动时，会发生轻微的振动，在长时间的使用过程中，振动将会对反应釜的釜体产生影响。在安装架上设置橡胶垫，并将转动电机穿过橡胶垫固定安装在支架上，橡胶垫对转动电机的振动起到了一定的减缓作用，有效地降低了转动电机振动对釜体产生的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架和釜体的侧壁之间设置有用于提高转动电机安装稳定性的加强筋。

通过采用上述技术方案，在出料的过程中，转动电机带动螺旋桨转动，转动电机在工作的过程中，产生轻微的振动。在安装架和釜体之间设置加强筋，加强筋可以提高两者之间连接的稳定性，提高了反应釜的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜盖和釜体之间通过多个拧紧螺栓进行密封安装，所述拧紧螺栓均匀的安装在釜盖的一周。

通过采用上述技术方案，利用拧紧螺栓将釜盖安装在釜体上，使釜盖和釜体之间安装的更加牢固，有利于提高两者安装的密封性；且将拧紧螺栓均匀安装在釜盖的一周，使釜盖在与釜体连接时，受力更加均匀，连接更加牢固，密封性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体靠近釜盖的开口处安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，在釜体与釜盖之间安装密封圈，密封圈提高了两者安装时的密封性，防止外部空气进入到釜体内，设计更加合理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置螺旋桨，螺旋桨的转动对导料管内溶液的排出起到了促进作用，一方面提高了溶液的排出效率，另一方面使溶液排出更加彻底，防止在排出过程中溶液在导料管内产生堆积，有利于溶液的排出；

2.通过在导料管和出料管两者之间的连接处设置弧形管，弧形管提高了粘稠状的液体在从导料管流入至出料管时的流动性，提高了出料效率，具有较强的实用性；

3.通过在釜体的底部设置弧形块，弧形块可利用其自身的形状使液体朝向导料管的方向汇聚，更加有利于进行出料，提高了出料的效率。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的整体示意图；

图3是本实用新型的局部剖面示意图。

附图标记：1、釜体；2、进料口；3、釜盖；4、导料管；5、加强筋；6、出料管；7、出料阀；8、转动轴；9、螺旋桨；10、安装架；11、橡胶垫；12、转动电机；13、加热器；14、辅助阀；15、弧形块；16、拧紧螺栓；17、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种反应釜的出料装置，包括圆筒状的釜体1，釜体1的顶部开设有圆形的进料口2，进料口2的位置处安装有对釜体1进行密封的釜盖3，釜体1远离釜盖3一侧的侧壁上焊接有圆筒状的导料管4，导料管4与釜体1的内部相连通，导料管4的轴线方向与釜体1的轴线方向相互垂直。导料管4远离釜体1的一侧焊接有圆筒状的出料管6，出料管6的轴线方向与导料管4的轴线方向相互垂直，且出料管6的出料口朝向其远离釜盖3的一侧设置。导料管4靠近釜体1的一侧安装有用于控制出料的出料阀7。

导料管4内转动安装有圆柱状的转动轴8，转动轴8与导料管4同轴设置，转动轴8的周侧壁上焊接有螺旋桨9，螺旋桨9的旋向朝向其远离釜体1的一侧设置。釜体1靠近导料管4的一侧焊接有U形的安装架10，安装架10的开口朝向釜体1的一侧设置，安装架10远离釜体1的一侧安装有方形的橡胶垫11，安装架10朝向釜盖3的方向通过螺栓安装有转动电机12，转动电机12穿过橡胶垫11与安装架10相连接，转动电机12的输出端通过联轴器（图中未示出）与转动轴8相固定连接。安装架10远离筒体1的一侧与筒体1的外侧壁之间焊接有两条长方体状的加强筋5。

待反应的溶液或者试剂反应结束之后，须通过出料装置排出，出料装置在排出时，首先需要将出料阀7打开，并同时打开转动电机12，转动电机12带动转动轴8以及螺旋桨9转动，螺旋桨9转动时，带动导料管4内的溶液朝向出料管6的方向移动，溶液再从出料管6中排出。螺旋桨9的转动对导料管4内溶液的排出起到了促进作用，一方面提高了溶液的排出效率，另一方面使溶液排出更加彻底，防止在排出过程中溶液在导料管4内产生堆积，有利于溶液的排出。加强筋5提高了安装架10与筒体1之间连接的稳定性。

导料管4上通过螺丝固定安装有用于对导料管4进行加热的加热器13，当有粘稠状的液体在导料管4内产生堆积时，可以通过加热器13对导料管4进行加热，将粘稠状的液体的粘度降低，增加其流动性，减少粘稠状的液体在导料管4内产生的堆积。出料管6远离导料管4的一侧安装有用于防止出料管6内残留溶液渗漏的辅助阀14，在出料结束后，利用辅助阀14对出料管6进行控制，防止残留的溶液滴落。

釜体1的底部一体成型设置有弧形块15，弧形块15的截面为三角形，弧形块15的最低点靠近导料管4的方向设置，弧形块15可利用其自身的形状使液体朝向导料管4的方向汇聚，更加有利于进行出料，提高了出料的效率。

釜盖3和釜体1之间通过多个拧紧螺栓16进行固定连接，优选的，拧紧螺栓16的数量选择6个，拧紧螺栓16均匀的安装在釜盖3的一周，釜盖3和釜体1之间连配合安装的位置处安装有环形的密封圈17，优选的，密封圈17的材质选择橡胶，密封圈17通过强力胶水粘在进料口2的一周。利用拧紧螺栓16将釜盖3安装在釜体1上，使釜盖3和釜体1之间安装的更加牢固，有利于提高两者安装的密封性，密封圈17进一步提高了两者安装时的密封性，防止外部空气进入到釜体1内，设计更加合理。

本实施例的实施原理为：在利用反应釜进行反应时，待反应物通过进料口2倒入到反应釜内后，通过拧紧螺栓16将釜盖3和釜体1拧紧，开始进行反应；待反应结束后，打开出料阀7，使釜体1内的溶液流入到导料管4内，再打开转动电机12，转动电机12带动转动轴8和螺旋桨9转动，对导流管的液体起到导向的作用，使其朝向出料管6的方向运动；待排料结束后，关闭辅助阀14。

螺旋桨9的转动对导料管4内溶液的排出起到了促进作用，一方面提高了溶液的排出效率，另一方面使溶液排出更加彻底，防止在排出过程中溶液在导料管4内产生堆积，有利于溶液的排出；利用拧紧螺栓16将釜盖3安装在釜体1上，使釜盖3和釜体1之间安装的更加牢固，有利于提高两者安装的密封性；在出料管6远离导料管4的一侧设置辅助阀14，在出料结束后，利用控制阀对出料管6进行控制，防止残留的溶液滴落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜的出料装置，包括釜体（1），所述釜体（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）的位置处安装有用于对釜体（1）进行密封的釜盖（3），所述釜体（1）远离釜盖（3）一侧的侧壁上设置有用于导料的导料管（4），所述导料管（4）与釜体（1）内部相连通，所述导料管（4）远离釜体（1）的一端设置有与导料管（4）相互垂直的出料管（6），其特征在于，所述导料管（4）靠近釜体（1）的一侧设置有用于控制出料的出料阀（7），所述导料管（4）内转动安装有转动轴（8），所述转动轴（8）的周侧壁上固定设置有螺旋桨（9），所述螺旋桨（9）的旋向朝向其远离釜体（1）的一端设置，所述转动轴（8）远离釜体（1）的一端固定连接有带动其转动的转动电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的出料装置，其特征在于：所述釜体（1）的底部设置有用于将溶液朝向导料管（4）方向汇聚的弧形块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜的出料装置，其特征在于：所述导料管（4）上安装有用于对其进行加热的加热器（13）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜的出料装置，其特征在于：所述出料管（6）远离导料管（4）的一侧设置有用于防止出料管（6）内残留溶液渗漏的辅助阀（14）。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜的出料装置，其特征在于：所述釜体（1）的外侧壁上固定安装有安装架（10），所述安装架（10）上安装有橡胶垫（11），所述转动电机（12）穿过橡胶垫（11）固定安装在安装架（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜的出料装置，其特征在于：所述安装架（10）和釜体（1）的侧壁之间设置有用于提高转动电机（12）安装稳定性的加强筋（5）。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜的出料装置，其特征在于：所述釜盖（3）和釜体（1）之间通过多个拧紧螺栓（16）进行密封安装，所述拧紧螺栓（16）均匀的安装在釜盖（3）的一周。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜的出料装置，其特征在于：所述釜体（1）靠近釜盖（3）的开口处安装有密封圈（17）。

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