CN219209560U - 一种基于气动隔膜泵的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于气动隔膜泵的搅拌装置，其包括：搅拌桶、布液管、芯管、法兰和气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进口与出料筒之间设置有循环管相连接，所述布液管横向贯穿设置在搅拌桶中，所述芯管同心设置在布液管中，所述芯管尾端设置有柱塞，所述法兰中可转动地设置有与柱塞相连接的转轴，所述布液管底部间隔设置有位于搅拌桶中的布液孔，所述芯管的底部间隔设置有与布液孔一一对应的第一阀孔，所述布液管底部设置有位于搅拌桶外侧的排液孔，所述芯管的顶部设置有与排液孔对应的第二阀孔。本实用新型所述的基于气动隔膜泵的搅拌装置，可以进行原料的循环和搅拌，混合效果好，溶液的排出操作简便，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种基于气动隔膜泵的搅拌装置。
背景技术
为了进行清洗液的配制，需要将对应的原料导入搅拌装置，通过搅拌装置混合均匀。
现有的搅拌装置多采用电机驱动搅拌桨的旋转，实现容器内清洗液的搅拌与混合，然后利用水泵将搅拌好的溶液送出，因此，搅拌装置通常需要电机和水泵这两种用电设备，成本较高。此外，搅拌桨的电机通常安装在搅拌桶的顶部，不利于搅拌桶顶部盖板的拆卸及搅拌桶内部的清理，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于气动隔膜泵的搅拌装置，降低成本，提升维护便利性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种基于气动隔膜泵的搅拌装置，包括：搅拌桶、布液管、芯管、法兰和气动隔膜泵，所述搅拌桶的底部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有向下延伸的出料筒，所述气动隔膜泵的进口与出料筒之间设置有循环管相连接，所述布液管横向贯穿设置在搅拌桶中，所述气动隔膜泵的出口与布液管的前端相连接，所述芯管同心设置在布液管中，所述法兰可拆卸地设置在布液管的尾端，所述芯管尾端设置有柱塞，所述法兰中可转动地设置有与柱塞相连接的转轴，所述布液管底部间隔设置有位于搅拌桶中的布液孔，所述芯管的底部间隔设置有与布液孔一一对应的第一阀孔，所述布液管底部设置有位于搅拌桶外侧的排液孔，所述芯管的顶部设置有与排液孔对应的第二阀孔。
其中，所述出料筒底部设置有封堵板。
其中，所述搅拌桶的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有进料端口。
其中，所述布液管的内径与芯管的外径相对应。
其中，所述转轴的外端设置有旋转调节片。
其中，所述芯管外圆上设置有位于柱塞前方的密封圈。
本实用新型的有益效果：一种基于气动隔膜泵的搅拌装置，可以采用气动隔膜泵将搅拌桶底部的原料抽出，通过布液管及芯管再送回搅拌桶，从而实现原料的循环和搅拌，混合效果好，排液时，通过旋转调节片进行芯管的180度旋转，排液孔与第二阀孔重合，进行溶液的排出，操作简便，无需电机，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的芯管180度旋转后的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1~图3所示的基于气动隔膜泵的搅拌装置，包括：搅拌桶1、布液管3、芯管8、法兰17和气动隔膜泵2，所述搅拌桶1的底部设置有漏斗11，所述漏斗11底部设置有向下延伸的出料筒12，方便进行出料，减少残留。所述出料筒12底部设置有封堵板13，封堵板13通过螺丝进行固定，拆装便利。
在本实施例中，所述搅拌桶1的顶部设置有盖板4，所述盖板4上设置有进料端口5，方便进行多种原料的导入。
将所述布液管3横向贯穿设置在搅拌桶1中，并焊接固定，避免泄漏。在本实施例中，所述气动隔膜泵2的进口与出料筒12之间设置有循环管14相连接，所述气动隔膜泵2的出口与布液管3的前端相连接，气动隔膜泵2外接压缩空气供应管道进行驱动，将出料筒12中的原料抽出，送入布液管3，避免部分原料沉淀在出料筒12中而不参与搅拌。
将所述芯管8同心设置在布液管3中，在本实施例中，所述布液管3的内径与芯管8的外径相对应，配合紧密。所述布液管3底部间隔设置有位于搅拌桶1中的布液孔10，所述芯管8的底部间隔设置有与布液孔10一一对应的第一阀孔6，布液管3中的原料进入芯管8后，通过第一阀孔6进入布液孔10，最终回到搅拌桶1，实现原料的循环和搅拌，开启搅拌模式，混合效果好。
如图3所示，将所述法兰17可拆卸地设置在布液管3的尾端，法兰17可以通过螺丝进行固定，拆装便利。所述芯管8尾端设置有柱塞19，焊接固定，避免泄漏问题。此外，所述芯管8外圆上设置有位于柱塞19前方的密封圈18，提升密封效果。
所述法兰17中可转动地设置有与柱塞19相连接的转轴15，在本实施例中，所述转轴15的外端设置有旋转调节片16，方便进行芯管8的旋转切换，并通过旋转调节片16的指向进行角度判断。
在本实施例中，所述布液管3底部设置有位于搅拌桶1外侧的排液孔9，所述芯管8的顶部设置有与排液孔9对应的第二阀孔7，在进行溶液的搅拌时，排液孔9与第二阀孔7上下错位，关闭排液孔9。搅拌完成后，通过旋转调节片16进行芯管8的180度旋转，使得排液孔9与第二阀孔7重合，进行溶液的排出，切换为排液模式，此时，如图2和图3所示，第一阀孔6与布液孔10上下错位，关闭布液孔10，确保溶液的排出压力。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种基于气动隔膜泵的搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶、布液管、芯管、法兰和气动隔膜泵，所述搅拌桶的底部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有向下延伸的出料筒，所述气动隔膜泵的进口与出料筒之间设置有循环管相连接，所述布液管横向贯穿设置在搅拌桶中，所述气动隔膜泵的出口与布液管的前端相连接，所述芯管同心设置在布液管中，所述法兰可拆卸地设置在布液管的尾端，所述芯管尾端设置有柱塞，所述法兰中可转动地设置有与柱塞相连接的转轴，所述布液管底部间隔设置有位于搅拌桶中的布液孔，所述芯管的底部间隔设置有与布液孔一一对应的第一阀孔，所述布液管底部设置有位于搅拌桶外侧的排液孔，所述芯管的顶部设置有与排液孔对应的第二阀孔。
2.根据权利要求1所述的基于气动隔膜泵的搅拌装置，其特征在于，所述出料筒底部设置有封堵板。
3.根据权利要求1所述的基于气动隔膜泵的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有进料端口。
4.根据权利要求1所述的基于气动隔膜泵的搅拌装置，其特征在于，所述布液管的内径与芯管的外径相对应。
5.根据权利要求1所述的基于气动隔膜泵的搅拌装置，其特征在于，所述转轴的外端设置有旋转调节片。
6.根据权利要求1所述的基于气动隔膜泵的搅拌装置，其特征在于，所述芯管外圆上设置有位于柱塞前方的密封圈。
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| CN202320794383.9U CN219209560U (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种基于气动隔膜泵的搅拌装置 |
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- 2023-04-12 CN CN202320794383.9U patent/CN219209560U/zh active Active
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