CN215233413U - 沥青再生设备中的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青再生设备中的混合装置，包括加热腔室和混合腔室，所述加热腔室位于混合腔室的顶部，所述加热腔室具有的进料口和加料口，所述加热腔室内设有加热器，所述加热腔室的底部设有第一通口，所述第一通口处设有第一阀门，所述混合腔室的顶部设有第二通口，所述第二通口处设有第二阀门，所述混合腔室的底部设有第三通口，所述第三通口处设有第三阀门，所述第一通口通过管道与第二通口连接，所述混合腔室的横截面呈圆形，所述混合腔室内可转动连接有内筒，所述内筒的外壁与混合腔室的内壁匹配，所述内筒的顶部和底部分别于第二通口和第三通口连通，所述混合腔室内还设有用于驱动内筒转动的动力装置。

Description

沥青再生设备中的混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种沥青再生设备中的混合装置。

背景技术

现有的沥青混合装置不能充分的将废弃沥青和新物料充分混合，影响后续工序。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种沥青再生设备中的混合装置，具有能充分混合废弃沥青和新物料，避免后续工序受到影响的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种沥青再生设备中的混合装置，包括加热腔室和混合腔室，所述加热腔室位于混合腔室的顶部，所述加热腔室具有的进料口和加料口，所述加热腔室内设有加热器，所述加热腔室的底部设有第一通口，所述第一通口处设有第一阀门，所述混合腔室的顶部设有第二通口，所述第二通口处设有第二阀门，所述混合腔室的底部设有第三通口，所述第三通口处设有第三阀门，所述第一通口通过管道与第二通口连接，所述混合腔室的横截面呈圆形，所述混合腔室内可转动连接有内筒，所述内筒的外壁与混合腔室的内壁匹配，所述内筒的顶部和底部分别于第二通口和第三通口连通，所述混合腔室内还设有用于驱动内筒转动的动力装置。

上述技术方案的工作原理如下：

将破碎后的废弃沥青从进料口倒入加热腔室，再将新物料从加料口倒进加热腔室，加热器加热融化破碎后的废弃沥青和新物料，使之成为熔融状态的混合物，第一阀门和第二阀门打开，熔融状态的混合物由重力作用从管道流入混合腔室后，第二阀门关闭，混合腔室内筒转动，使得熔融状态的混合物混合充分，第三阀门打开，搅拌后的混合物由重力作用从第三通口流出进入下一工序。

本实用新型通过上述技术方案，具有能充分混合废弃沥青和新物料，避免后续工序受到影响的优点。

在进一步的技术方案中，所述管道为密闭结构。

通过密闭结构的管道，防止有毒气体和熔融状态的混合物从管道溢出。

在进一步的技术方案中，所述管道与第一通口和第二通口的连接处分别设有密封环。

通过管道与第一通口和第二通口的连接处分别设有密封环，防止气体和熔融状态的混合物从管道的连接处溢出。

在进一步的技术方案中，所述混合腔室的轴线方向设有搅拌器，所述混合腔室还设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌器连接。

设置搅拌器，确保熔融状态的混合物混合得更充分。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上述技术方案，具有能充分混合废弃沥青和新物料，避免后续工序受到影响的优点；

2、通过密闭结构的管道，防止有毒气体和熔融状态的混合物从管道溢出；

3、通过管道与第一通口和第二通口的连接处分别设有密封环，防止气体和熔融状态的混合物从管道的连接处溢出；

4、设置搅拌器，确保熔融状态的混合物混合得更充分。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述沥青再生设备中的混合装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述混合腔室的结构示意图。

附图标记说明：

10、加热腔室；11、第一阀门；20、混合腔室；21、第二阀门；22、第三阀门；23、内筒；24、搅拌器；25、电机；30、管道；31、密封环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种沥青再生设备中的混合装置，包括加热腔室10和混合腔室20，所述加热腔室10位于混合腔室20的顶部，所述加热腔室10具有的进料口和加料口，所述加热腔室10内设有加热器，所述加热腔室10的底部设有第一通口，所述第一通口处设有第一阀门11，所述混合腔室20的顶部设有第二通口，所述第二通口处设有第二阀门21，所述混合腔室20的底部设有第三通口，所述第三通口处设有第三阀门22，所述第一通口通过管道30与第二通口连接，所述混合腔室20的横截面呈圆形，所述混合腔室20内可转动连接有内筒23，所述内筒23的外壁与混合腔室20的内壁匹配，所述内筒23的顶部和底部分别于第二通口和第三通口连通，所述混合腔室20内还设有用于驱动内筒23转动的动力装置。

上述技术方案的工作原理如下：

将破碎后的废弃沥青从进料口倒入加热腔室10，再将新物料从加料口倒进加热腔室10，加热器加热融化破碎后的废弃沥青和新物料，使之成为熔融状态的混合物，第一阀门11和第二阀门21打开，熔融状态的混合物由重力作用从管道30流入混合腔室20后，第二阀门21关闭，混合腔室20内筒23转动，使得熔融状态的混合物混合充分，第三阀门22打开，搅拌后的混合物由重力作用从第三通口流出进入下一工序。

本实施例中，通过上述技术方案，具有能充分混合废弃沥青和新物料，避免后续工序受到影响的优点。

在另外一个实施例中，所述管道30为密闭结构。

本实施例中，通过密闭结构的管道30，防止有毒气体和熔融状态的混合物从管道30溢出。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述管道30与第一通口和第二通口的连接处分别设有密封环31。

本实施例中，通过管道30与第一通口和第二通口的连接处分别设有密封环31，防止气体和熔融状态的混合物从管道30的连接处溢出。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述混合腔室20的轴线方向设有搅拌器24，所述混合腔室20还设有电机25，所述电机25的输出轴与所述搅拌器24连接。

本实施例中，设置搅拌器24，确保熔融状态的混合物混合得更充分。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种沥青再生设备中的混合装置，其特征在于，包括加热腔室和混合腔室，所述加热腔室位于混合腔室的顶部，所述加热腔室具有的进料口和加料口，所述加热腔室内设有加热器，所述加热腔室的底部设有第一通口，所述第一通口处设有第一阀门，所述混合腔室的顶部设有第二通口，所述第二通口处设有第二阀门，所述混合腔室的底部设有第三通口，所述第三通口处设有第三阀门，所述第一通口通过管道与第二通口连接，所述混合腔室的横截面呈圆形，所述混合腔室内可转动连接有内筒，所述内筒的外壁与混合腔室的内壁匹配，所述内筒的顶部和底部分别于第二通口和第三通口连通，所述混合腔室内还设有用于驱动内筒转动的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种沥青再生设备中的混合装置，其特征在于，所述管道为密闭结构。

3.根据权利要求2所述的一种沥青再生设备中的混合装置，其特征在于，所述管道与第一通口和第二通口的连接处分别设有密封环。

4.根据权利要求1所述的一种沥青再生设备中的混合装置，其特征在于，所述混合腔室的轴线方向设有搅拌器，所述混合腔室还设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌器连接。

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