CN218398929U - 一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，包括搅拌罐、转动设置在所述搅拌罐内的搅拌轴及设置在所述搅拌轴上的搅拌扇叶，还包括转动设置在所述搅拌罐内的外搅拌桶及设置在所述外搅拌桶内侧的外扇叶，所述外搅拌桶与所述搅拌轴转动方向相反，所述搅拌轴穿过所述外搅拌桶，所述搅拌扇叶与所述外扇叶呈上下交叉设置，能够解决现有技术中环氧树脂中搅拌过程中，气体难以析出的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与多酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学特性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固话交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
环氧树脂在搅拌过程中，搅拌不充分会导致出现气泡的情况，并且由于环氧树脂本身的性质，里面的气体很难被搅拌析出，因此基于这种问题，需要一种针对气体析出的搅拌机构。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，能够解决现有技术中环氧树脂中搅拌过程中，气体难以析出的技术问题。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，包括搅拌罐、转动设置在所述搅拌罐内的搅拌轴及设置在所述搅拌轴上的搅拌扇叶，还包括转动设置在所述搅拌罐内的外搅拌桶及设置在所述外搅拌桶内侧的外扇叶，所述外搅拌桶与所述搅拌轴转动方向相反，所述搅拌轴穿过所述外搅拌桶，所述搅拌扇叶与所述外扇叶呈上下交叉设置。
还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴连接，还包括换向齿轮组及换向套筒，所述换向齿轮组的起始端与所述搅拌轴同轴转动，所述换向齿轮组的输出端与所述换向套筒同轴转动，所述换向套筒穿过所述搅拌罐与所述外搅拌桶连接，所述换向套筒套设在所述搅拌轴上。
换向齿轮组包括依次啮合的第一齿轮、换向阶梯齿轮、第二齿轮及第三齿轮，所述第一齿轮设置在所述搅拌轴上，所述换向阶梯齿轮的一端与所述第一齿轮啮合，另一端与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮套设在所述换向套筒上。
所述外搅拌桶的桶口朝下，所述外搅拌桶与所述搅拌罐之间设置有密封环，所述外搅拌桶的桶底设置有排气孔。
所述搅拌罐上具有排气口，还包括排气帽，所述排气帽包括支杆及锥形帽，所述支杆为若干个，等间距圆周设置在所述排气口四周，所述锥形帽与若单干个所述支杆连接。
所述外搅拌桶的桶口端与所述搅拌罐的底面具有间隙，还包括设置在所述搅拌罐底部的进料管及出料管，所述进料管与所述出料管均与所述外搅拌桶连通。
还包括进料阀与出料阀，所述进料阀设置在所述进料管上，所述出料阀设置在出料阀上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，公开了一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，通过在搅拌罐内安装搅拌装置，搅拌装置由两个的扇叶交叉形成，因此也是一种交叉式的搅拌机构，而在其中进行搅拌的两个扇叶，一个是通过搅拌轴正转带动的搅拌扇叶，另外一个是通过外搅拌桶带动反转的外扇叶，而外扇叶和搅拌扇叶是采用上下交叉的方式设置，这样转动起来，两个扇叶对环氧树脂就进行了搅拌操作，能够将本不均匀的含有气体的环氧树脂中的气体赶出来，从而排除里面的气体，不会形成还在环氧树脂中的小型气泡，避免影响环氧树脂后续的使用情况，解决了现有技术中环氧树脂中搅拌过程中，气体难以析出的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的轴测结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型的结构俯视图；
图4为图3中B-B方向的剖视图；
图5为图3中C-C方向的剖视图；
附图中，1、搅拌罐，2、搅拌轴，3、搅拌扇叶，4、外搅拌桶，5、外扇叶，6、驱动电机，7、换向套筒，8、第一齿轮，9、换向阶梯齿轮，10、第二齿轮，11、第三齿轮，12、密封环，13、排气孔，14、支杆，15、锥形帽，16、进料管，17、出料管，18、进料阀，19、出料阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1～图5所示，一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，包括搅拌罐1、转动设置在所述搅拌罐1内的搅拌轴2及设置在所述搅拌轴2上的搅拌扇叶3，还包括转动设置在所述搅拌罐1内的外搅拌桶4及设置在所述外搅拌桶4内侧的外扇叶5，所述外搅拌桶4与所述搅拌轴2转动方向相反，所述搅拌轴2穿过所述外搅拌桶4，所述搅拌扇叶3与所述外扇叶5呈上下交叉设置。
本实施例中，公开了一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，通过在搅拌罐1内安装搅拌装置，搅拌装置由两个的扇叶交叉形成，因此也是一种交叉式的搅拌机构，而在其中进行搅拌的两个扇叶，一个是通过搅拌轴2正转带动的搅拌扇叶3，另外一个是通过外搅拌桶4带动反转的外扇叶5，而外扇叶5和搅拌扇叶3是采用上下交叉的方式设置，这样转动起来，两个扇叶对环氧树脂就进行了搅拌操作，外扇叶5是在外搅拌桶4的内侧，搅拌扇叶3也是在外搅拌桶4的内侧转动，因此外搅拌桶4内侧为扇叶剪切环氧树脂的空间，搅拌扇叶3和外扇叶5的数量根据实际情况选用多组，能够将本不均匀的含有气体的环氧树脂中的气体赶出来，从而排除里面的气体，不会形成还在环氧树脂中的小型气泡，避免影响环氧树脂后续的使用情况。
还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与所述搅拌轴2连接，还包括换向齿轮组及换向套筒7，所述换向齿轮组的起始端与所述搅拌轴2同轴转动，所述换向齿轮组的输出端与所述换向套筒7同轴转动，所述换向套筒7穿过所述搅拌罐1与所述外搅拌桶4连接，所述换向套筒7套设在所述搅拌轴2上。
本实施例中，转动的搅拌扇叶3和外扇叶5需要动力，由设计的驱动组件提供，其中动力输出依靠驱动电机6，驱动电机6的输出端与搅拌轴2连接，直接驱动搅拌轴2带动搅拌扇叶3转动，通过换向齿轮组以及中间连接件即换向套筒7实现驱动电机6带动外搅拌桶4转动，即一个动力输出，两个不同方向的动力输出，也形成了方向不同的剪切交叉搅拌。
换向齿轮组包括依次啮合的第一齿轮8、换向阶梯齿轮9、第二齿轮10及第三齿轮11，所述第一齿轮8设置在所述搅拌轴2上，所述换向阶梯齿轮9的一端与所述第一齿轮8啮合，另一端与所述第二齿轮10啮合，所述第二齿轮10与所述第三齿轮11啮合，所述第三齿轮11套设在所述换向套筒7上。
本实施例中，换向齿轮组采取了三个单齿轮，一个换向阶梯齿轮9，动力从搅拌轴2通过第一齿轮8传出，通过换向阶梯齿轮9的大端齿轮传动，通过换向阶梯齿轮9的小端传出动力到第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8同向转动，再将动力传至第三齿轮11，实现换向，第三齿轮11将动力传给换向套筒7，换向套筒7与外搅拌桶4固定设置，带动起转动。
所述外搅拌桶4的桶口朝下，所述外搅拌桶4与所述搅拌罐1之间设置有密封环12，所述外搅拌桶4的桶底设置有排气孔13。
本实施例中，外搅拌桶4的桶口是朝下的，并且在外搅拌桶4和搅拌罐1之间安装密封环12，在外搅拌桶4的桶底，也就是与换向套筒7连接的一端，开设排气孔13，将环氧树脂的搅拌出来的气由排气口排掉。
所述搅拌罐1上具有排气口，还包括排气帽，所述排气帽包括支杆14及锥形帽15，所述支杆14为若干个，等间距圆周设置在所述排气口四周，所述锥形帽15与若单干个所述支杆14连接。
本实施例中，在搅拌罐1上开设排气口，将从外搅拌桶4的气体排出，并且安装支杆14及锥形帽15，对排气口进行保护，避免杂物落入罐体内部。
所述外搅拌桶4的桶口端与所述搅拌罐1的底面具有间隙，还包括设置在所述搅拌罐1底部的进料管16及出料管17，所述进料管16与所述出料管17均与所述外搅拌桶4连通。
本实施例中，外搅拌桶4与搅拌罐1之间留有间隙，这个间隙在搅拌罐1的底部，通过进料管16向搅拌罐1内输送环氧树脂，通过间隙进入到外搅拌桶4的内部进行搅拌处理，之后经过出料管17将环氧树脂排出。
还包括进料阀18与出料阀19，所述进料阀18设置在所述进料管16上，所述出料阀19设置在出料阀19上。
本实施例中，进料管16和出料管17各安装进料阀18和出料阀19，用来控制进料和出料的通断。
Claims (7)
1.一种环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，包括搅拌罐(1)、转动设置在所述搅拌罐(1)内的搅拌轴(2)及设置在所述搅拌轴(2)上的搅拌扇叶(3)，其特征在于，还包括转动设置在所述搅拌罐(1)内的外搅拌桶(4)及设置在所述外搅拌桶(4)内侧的外扇叶(5)，所述外搅拌桶(4)与所述搅拌轴(2)转动方向相反，所述搅拌轴(2)穿过所述外搅拌桶(4)，所述搅拌扇叶(3)与所述外扇叶(5)呈上下交叉设置。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与所述搅拌轴(2)连接，还包括换向齿轮组及换向套筒(7)，所述换向齿轮组的起始端与所述搅拌轴(2)同轴转动，所述换向齿轮组的输出端与所述换向套筒(7)同轴转动，所述换向套筒(7)穿过所述搅拌罐(1)与所述外搅拌桶(4)连接，所述换向套筒(7)套设在所述搅拌轴(2)上。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，其特征在于，换向齿轮组包括依次啮合的第一齿轮(8)、换向阶梯齿轮(9)、第二齿轮(10)及第三齿轮(11)，所述第一齿轮(8)设置在所述搅拌轴(2)上，所述换向阶梯齿轮(9)的一端与所述第一齿轮(8)啮合，另一端与所述第二齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(10)与所述第三齿轮(11)啮合，所述第三齿轮(11)套设在所述换向套筒(7)上。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，其特征在于，所述外搅拌桶(4)的桶口朝下，所述外搅拌桶(4)与所述搅拌罐(1)之间设置有密封环(12)，所述外搅拌桶(4)的桶底设置有排气孔(13)。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，其特征在于，所述搅拌罐(1)上具有排气口，还包括排气帽，所述排气帽包括支杆(14)及锥形帽(15)，所述支杆(14)为若干个，等间距圆周设置在所述排气口四周，所述锥形帽(15)与若单干个所述支杆(14)连接。
6.根据权利要求4所述的环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，其特征在于，所述外搅拌桶(4)的桶口端与所述搅拌罐(1)的底面具有间隙，还包括设置在所述搅拌罐(1)底部的进料管(16)及出料管(17)，所述进料管(16)与所述出料管(17)均与所述外搅拌桶(4)连通。
7.根据权利要求6所述的环氧树脂生产用的交叉式搅拌机构，其特征在于，还包括进料阀(18)与出料阀(19)，所述进料阀(18)设置在所述进料管(16)上，所述出料阀(19)设置在出料阀(19)上。
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