CN104692689A - 一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置 - Google Patents
一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104692689A CN104692689A CN201510060174.1A CN201510060174A CN104692689A CN 104692689 A CN104692689 A CN 104692689A CN 201510060174 A CN201510060174 A CN 201510060174A CN 104692689 A CN104692689 A CN 104692689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- swelling agent
- calcium oxide
- calcium
- flue gas
- modified oxidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟气干法脱硫后联产膨胀剂方法，用悬浮预热器做反应室，以氧化钙膨胀剂为脱硫剂，热烟气从反应室下部一侧引入，向上流动，与自反应室上部输入的粉状氧化钙膨胀剂逆向混合进行脱硫反应。脱硫反应生成的硫酸钙覆盖在粉状氧化钙膨胀剂颗粒表面，并在自身重力的作用下从反应室下部卸出，经脱硫净化后的烟气则从反应室顶部排出。从反应室下部收集的含硫酸钙和氧化钙的混合物，可作为一种复合膨胀剂产品出售利用，在治理大气污染的同时完成资源回收利用，回收率将近100%，不产生二次污染物，实现经济循环。
Description
技术领域
本发明涉及资源综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置。
背景技术
随着环保法规的日趋严格与环境问题的加剧，为了有效降低烟气中硫化物的排放，遏制酸雨的蔓延，燃煤电厂纷纷采用不同的脱硫脱硝装置与工艺对烟气进行处理以减少对环境的污染。
目前烟气脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两大类。湿法脱硫是将脱硫剂加水支撑脱硫浆料，然后利用这种脱硫浆料通过喷淋的方式与烟道中的烟气充分接触，让浆料中的脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生硫酸盐化合物。干法脱硫一般采用循环流化床工艺，用粉状或粒状吸收剂与烟气中的二氧化硫发生硫酸盐化合物。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，均会产生大量的脱硫石膏等副产物，如果这种脱硫石膏不能直接用于工程实际，大量堆放会造成新的污染；如果将这种脱硫石膏直接应用于工程实际，由于脱硫石膏胶凝性较差，只能做填料使用，附加值不高；如果将这种脱硫石膏通过煅烧、蒸压养护等方法进行二次加工后再应用于工程实际时，必将再次耗费较多的能源，不利于节能环保。
氧化钙类膨胀剂水化需水量少、膨胀效能高、对混凝土工作性能和力学性能影响小、湿度敏感性低等优异性能，在科学研究和工程实践中占有越来越重要的地位。氧化钙类膨胀剂中含有较多的活性CaO，能有效吸收二氧化硫，完全可作为一种脱硫剂在脱硫工艺中使用。且目前市场上的氧化钙膨胀剂的早期膨胀过程过于迅速，就其膨胀性能来讲，还具备改性提升性能的空间。
发明内容
本发明针对烟气脱硫工艺的后产物利用价值不高，也会产生新的污染的问题，以及氧化钙膨胀剂的早期膨胀过程过于迅速的问题；提供一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置。
所述烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法是采用目前市场上现有的氧化钙膨胀剂作为脱硫剂，脱硫效率高，脱硫后生成的含硫酸钙和氧化钙的混合物可作为改性氧化钙膨胀剂用于补偿收缩混凝土中，在治理大气污染的同时完成资源回收利用，实现经济循环。
本发明所述烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法中，烟气是燃煤电厂烟道产生的富含硫氧化合物，使用现有烟气干法脱硫工艺，采用氧化钙膨胀剂作为烟气干法脱硫工艺的脱硫剂，通过氧化钙膨胀剂吸收烟气中的硫氧化合物，氧化钙膨胀剂表层的氧化钙与烟气中硫氧化合物快速发生气固反应，生成一层硫酸钙覆盖在氧化钙膨胀剂颗粒表面；
氧化钙膨胀剂在除去二氧化硫的同时，其表面被包裹一层硫酸钙，即转变成改性氧化钙膨胀剂，所述表层被硫酸钙包裹的氧化钙的改性氧化钙膨胀剂，可直接用于补偿收缩混凝土中，变有害污染物为有用产品。
所述的用作脱硫剂的氧化钙膨胀剂可商购。
作为优选，所述氧化钙膨胀剂中活性CaO含量≥60％。
所述硫氧化合物为二氧化硫。
所述改性氧化钙膨胀剂中氧化钙膨胀与硫酸钙的质量比为85:15～95:5。
本发明所述烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置由下料管，脱硫喷嘴，热烟气管道，内筒，旋风筒，沉降室，卸料口和排气口组成；
所述下料管的下端经脱硫喷嘴连通与热烟气管道的下部；下料管的上端为脱硫剂的入口；
所述热烟气管道的一端开口，为热烟气入口，其另一端连接旋风筒；
内筒卡在旋风筒中间，内筒的上部为排气口，净化后的烟气从排气口排出；
旋风筒的下端连接沉降室，所述沉降室为锥形，沉降室的下端连接卸料口，脱硫副产物，即本发明所述的改性氧化钙膨胀剂从卸料口卸出。
本发明所述烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的工艺在所述装置中进程如下：
1)将氧化钙膨胀剂粉末与空气混合后从下料管的入口喷入装置，将锅炉排出的热烟气从热烟气管道入口输入装置；
2)受自身重力的影响，粉状氧化钙膨胀剂从上往下流动，热烟气从下往上流动，粉状氧化钙膨胀剂在热烟气的作用下呈悬浮的流化状态，进入旋风筒；烟气与粉状氧化钙膨胀剂充分混合，在热烟气管道的上端以及旋风筒中发生脱硫反应，反应表面积大，反应速度快，脱硫效果好；脱硫反应生成的硫酸钙覆盖在粉状氧化钙膨胀剂颗粒表面。
3)氧化钙表面覆盖了硫酸钙以后，得到改性氧化钙膨胀剂，所述改性氧化钙膨胀剂在自身重力的作用下从旋风筒下沉进入沉降室，自沉降室的下端的卸料口卸出，经脱硫净化后的烟气则从装置顶部的排气口排出。
4)将从装置的卸料口排出的改性氧化钙膨胀剂冷却后收集下来，即可作为产品出售利用。
所述热烟气流速3m/s～6m/s之间；所用氧化钙膨胀剂的比表面积为200～400kg/㎡之间，氧化钙膨胀剂喷入装置的喷速在4kg/s～8kg/s之间。
本发明所述烟气脱硫方法与烟气脱硫的现有技术相比具有明显的优势，现有的技术都是以去除废气中的二氧化硫为目的，脱硫剂在除去二氧化硫的同时也消耗掉，产生脱硫石膏等副产物，难以有效利用，造成二次污染；本发明所述方法则是采用氧化钙膨胀剂作为脱硫剂，脱硫反应后生产的硫酸钙和氧化钙混合物-改性氧化钙膨胀剂仍然具有较高的膨胀效能，可直接作为膨胀剂产品用于补偿收缩混凝土工程，在治理大气污染的同时完成资源回收利用，回收率将近100％，不产生二次污染物，实现经济循环。
附图说明
图1为本发明所述“一种烟气干法脱硫联产改性氧化钙膨胀剂的装置”的结构流程示意图。
图中1热烟气管道，2下料管，3烟气入口，4脱硫喷嘴，5旋风筒，6内筒，7排气口，8沉降室，9卸料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不受实施例所限制。
如图1所示是本发明所述烟气脱硫联产改性氧化钙工艺流程所用装置的一例，所述装置包括热烟气管道1、下料管2、烟气入口3、脱硫喷嘴4、旋风筒5、内筒6、排气口7、沉降室8、卸料口9，并采用如下的方法操作：
烟气为热电厂燃烧煤粉产生的含有二氧化硫的废烟气；烟气流速3m/s～6m/s之间；所用氧化钙膨胀剂的比表面积为200～400kg/㎡之间，氧化钙膨胀剂喷入脱硫反应室的喷速在4kg/s～8kg/s之间。所得改性氧化钙膨胀剂即满足混凝土膨胀剂国标GB23439的要求。
将所述含有二氧化硫的热烟气由烟气入口3进入热烟气管道，从下往上流动，粉末状氧化钙膨胀剂经下料管，通过脱硫喷嘴管4喷出后，粉状氧化钙膨胀剂与热烟气接触后进行吸收反应，并在热烟气的作用下呈悬浮的流化状态，与热烟气一起进入旋风筒5进行气固分离，净化后的烟气经内筒6由排气口7排出，脱硫反应生成的含硫酸钙和氧化钙的固体混合物即改性氧化钙膨胀剂在沉降室8聚集后，经卸料口9排出。将卸料后排出的固体混合物回收包装，即可作为改性氧化钙膨胀剂产品，出售利用，实现治理大气污染的同时完成资源回收利用，利于节能环保。
下述实施例为改变烟气浓度和流速以及氧化钙喷速得到不同的改性氧化钙膨胀剂以及对应的不同的脱硫效果。
实施例1
将含二氧化硫浓度3000mg/m3的电厂烟气以3m/s的流速从入口3进入烟气管道，粉状氧化钙膨胀剂以4kg/s的喷速从脱硫喷嘴管4喷入反应室，脱硫后的烟气由排气口排出，脱硫反应生成的含硫酸钙和氧化钙的固体混合物即改性氧化钙膨胀剂GCEA-1经卸料口9排出。经检测脱硫后的烟气中二氧化硫浓度为160mg/m3，脱硫改性氧化钙膨胀剂GCEA-1中氧化钙膨胀剂与硫酸钙的质量比为95：5。
实施例2
将含二氧化硫浓度3500mg/m3的电厂烟气以4m/s的流速从入口3进入烟气管道，粉状氧化钙膨胀剂以5kg/s的喷速从脱硫喷嘴管4喷入反应室，脱硫后的烟气由排气口排出，脱硫反应生成的含硫酸钙和氧化钙的固体混合物即改性氧化钙膨胀剂GCEA-2经卸料口9排出。经检测脱硫后的烟气中二氧化硫浓度为175mg/m3，脱硫改性氧化钙膨胀剂GCEA-2中氧化钙膨胀剂与硫酸钙的质量比为92：8。
实施例3
将含二氧化硫浓度6000mg/m3的电厂烟气以6m/s的流速从入口3进入烟气管道，粉状氧化钙膨胀剂以8kg/s的喷速从脱硫喷嘴管4喷入反应室，脱硫后的烟气由排气口排出，脱硫反应生成的含硫酸钙和氧化钙的固体混合物即改性氧化钙膨胀剂GCEA-3经卸料口9排出。经检测脱硫后的烟气中二氧化硫浓度为188mg/m3，脱硫改性氧化钙膨胀剂GCEA-3中氧化钙膨胀剂与硫酸钙的质量比为85：15。
实施例4
将含二氧化硫浓度4000mg/m3的电厂烟气以5m/s的流速从入口3进入烟气管道，粉状氧化钙膨胀剂以6kg/s的喷速从脱硫喷嘴管4喷入反应室，脱硫后的烟气由排气口排出，脱硫反应生成的含硫酸钙和氧化钙的固体混合物即改性氧化钙膨胀剂GCEA-4经卸料口9排出。经检测脱硫后的烟气中二氧化硫浓度为150mg/m3，脱硫改性氧化钙膨胀剂GCEA-4中氧化钙膨胀剂与硫酸钙的质量比为90：10。
实施例5
将含二氧化硫浓度5500mg/m3的电厂烟气以5m/s的流速从入口3进入烟气管道，粉状氧化钙膨胀剂以7kg/s的喷速从脱硫喷嘴管4喷入反应室，脱硫后的烟气由排气口排出，脱硫反应生成的含硫酸钙和氧化钙的固体混合物即改性氧化钙膨胀剂GCEA-5经卸料口9排出。经检测脱硫后的烟气中二氧化硫浓度为180mg/m3，脱硫改性氧化钙膨胀剂GCEA-5中氧化钙膨胀剂与硫酸钙的质量比为88：12。
参照混凝土膨胀剂国家标准GB23439-2009，将本发明脱硫后所得的改性氧化钙类膨胀剂GCEA-1、GCEA-2、GCEA-3、GCEA-4和GCEA-5以及对比例未改性的粉状氧化钙类膨胀剂GEA-0均以内掺的方式等质量取代水泥总量的10％，对比研究GCEA-1、GCEA-2、GCEA-3、GCEA-4、GCEA-5和GEA-0在限制条件下膨胀率和膨胀发展速率，试验结果见表1和表2。
表1
表2
由表1和表2可以看出，与未参与脱硫反应的对比例GEA-0相比，本发明脱硫反应后制得的改性氧化钙膨胀剂明显降低了膨胀剂的早期膨胀发展速率，增大了后期膨胀发展速率和28d限制膨胀率，显著提升了膨胀的有效性。可见，本发明采用氧化钙膨胀剂进行脱硫反应联产优质膨胀剂的方法，不仅可以解决现有脱硫方法中产生的固体物二次污染问题，而且优化了氧化钙膨胀剂的膨胀历程、提升了膨胀效能，有利于烟气脱硫的可持续发展，具有显著的社会经济意义。
Claims (8)
1.一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法，所述烟气是燃煤电厂烟道产生的富含硫氧化合物，使用现有烟气干法脱硫工艺，其特征在于，采用氧化钙膨胀剂作为烟气干法脱硫工艺的脱硫剂，通过氧化钙膨胀剂吸收烟气中的硫氧化合物，氧化钙膨胀剂表层的氧化钙与烟气中硫氧化合物快速发生气固反应，生成一层硫酸钙覆盖在氧化钙膨胀剂颗粒表面；
氧化钙膨胀剂在除去二氧化硫的同时，其表面被包裹一层硫酸钙，即转变成改性氧化钙膨胀剂，所述表层被硫酸钙包裹的氧化钙的改性氧化钙膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化钙膨胀剂中活性CaO含量≥60%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫氧化合物为二氧化硫。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性氧化钙膨胀剂中氧化钙膨胀硫酸钙的质量比85:15～95:5。
5.权利要求1-4中的任一项所述烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于，由下料管，脱硫喷嘴，热烟气管道，内筒，旋风筒，沉降室，卸料口和排气口组成；
所述下料管的下端经脱硫喷嘴连通与热烟气管道的下部；下料管的上端为脱硫剂的入口；
所述热烟气管道的一端开口，为热烟气入口，其另一端连接旋风筒；
内筒卡在旋风筒中间，内筒的上部为排气口，净化后的烟气从排气口排出；
旋风筒的下端连接沉降室，所述沉降室为锥形，沉降室的下端连接卸料口，脱硫副产物，即本发明所述的改性氧化钙膨胀剂从卸料口卸出。
6.根据权利要求5所述的烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于，其工艺在所述装置中进程如下：
1）将氧化钙膨胀剂粉末与空气混合后从下料管的入口喷入装置，将锅炉排出的热烟气从热烟气管道入口输入装置；
2）受自身重力的影响，粉状氧化钙膨胀剂从上往下流动，热烟气从下往上流动，粉状氧化钙膨胀剂在热烟气的作用下呈悬浮的流化状态，进入旋风筒；烟气与粉状氧化钙膨胀剂充分混合，在热烟气管道的上端以及旋风筒中发生脱硫反应，反应表面积大，反应速度快，脱硫效果好；脱硫反应生成的硫酸钙覆盖在粉状氧化钙膨胀剂颗粒表面；
3）氧化钙表面覆盖了硫酸钙以后，得到改性氧化钙膨胀剂，所述改性氧化钙膨胀剂在自身重力的作用下从旋风筒下沉进入沉降室，自沉降室的下端的卸料口卸出，经脱硫净化后的烟气则从装置顶部的排气口排出；
4）将从装置的卸料口排出的改性氧化钙膨胀剂冷却后收集下来，即可作为产品出售利用。
7.根据权利要求6所述的烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于：所述热烟气流速3m/s～6m/s之间。
8.根据权利要求6所述的烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于：所用氧化钙膨胀剂的比表面积为200～400kg/㎡之间，氧化钙膨胀剂喷入装置的喷速在4kg/s～8kg/s之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510060174.1A CN104692689B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510060174.1A CN104692689B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104692689A true CN104692689A (zh) | 2015-06-10 |
| CN104692689B CN104692689B (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=53340294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510060174.1A Active CN104692689B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104692689B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106039901A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-26 | 碧海舟（北京）节能环保装备有限公司 | 脱硫除尘装置 |
| CN107511060A (zh) * | 2017-10-24 | 2017-12-26 | 李学峰 | 一种旋窑水泥干法固流的方法及固流剂 |
| CN108273373A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 宁波市鄞州区达之丰工业产品设计有限公司 | 一种冶金污染减排设备 |
| CN109776005A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-21 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏煅烧炉 |
| CN114733329A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 南京西普环保科技有限公司 | 一种水泥熟料的干法脱硫工艺及干法脱硫装置 |
| CN115400578A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-11-29 | 江苏敏禾科技有限公司 | 一种烟气干法脱硫剂及其制备方法 |
| CN117342850A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 内蒙古美筑新型材料有限公司 | 一种防空鼓专用砂浆及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10251043A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Ryoko Sekkai Kogyo Kk | 改質酸化カルシウム組成物及びその製造方法 |
| JP2003128449A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いたコンクリート |
| CN102363095A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-29 | 莫沙纱 | 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统 |
| CN102500227A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-20 | 西安瑞金源能源科技有限责任公司 | 一种干式脱硫装置 |
| CN103084058A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-08 | 浙江浙大海元环境科技有限公司 | 一种烟气干法脱硫装置 |
| CN103301745A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-18 | 中能东讯新能源科技(大连)有限公司 | 一种旋风分离器脱硫装置 |
| CN103979816A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 马清浩 | 一种三膨胀源混凝土膨胀剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-02-05 CN CN201510060174.1A patent/CN104692689B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10251043A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Ryoko Sekkai Kogyo Kk | 改質酸化カルシウム組成物及びその製造方法 |
| JP2003128449A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いたコンクリート |
| CN102363095A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-29 | 莫沙纱 | 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统 |
| CN102500227A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-20 | 西安瑞金源能源科技有限责任公司 | 一种干式脱硫装置 |
| CN103084058A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-08 | 浙江浙大海元环境科技有限公司 | 一种烟气干法脱硫装置 |
| CN103301745A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-18 | 中能东讯新能源科技(大连)有限公司 | 一种旋风分离器脱硫装置 |
| CN103979816A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 马清浩 | 一种三膨胀源混凝土膨胀剂及其制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106039901A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-26 | 碧海舟（北京）节能环保装备有限公司 | 脱硫除尘装置 |
| CN106039901B (zh) * | 2016-07-11 | 2018-11-27 | 碧海舟（北京）节能环保装备有限公司 | 脱硫除尘装置 |
| CN107511060A (zh) * | 2017-10-24 | 2017-12-26 | 李学峰 | 一种旋窑水泥干法固流的方法及固流剂 |
| CN108273373A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 宁波市鄞州区达之丰工业产品设计有限公司 | 一种冶金污染减排设备 |
| CN109776005A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-21 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏煅烧炉 |
| CN109776005B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-06-29 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏煅烧炉 |
| CN114733329A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 南京西普环保科技有限公司 | 一种水泥熟料的干法脱硫工艺及干法脱硫装置 |
| CN114733329B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-12-08 | 南京西普环保科技有限公司 | 一种水泥熟料的干法脱硫工艺及干法脱硫装置 |
| CN115400578A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-11-29 | 江苏敏禾科技有限公司 | 一种烟气干法脱硫剂及其制备方法 |
| CN117342850A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 内蒙古美筑新型材料有限公司 | 一种防空鼓专用砂浆及其制备方法 |
| CN117342850B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-26 | 内蒙古美筑新型材料有限公司 | 一种防空鼓专用砂浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104692689B (zh) | 2018-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104692689A (zh) | 一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置 | |
| CN203790810U (zh) | 一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置 | |
| CN102921287A (zh) | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法 | |
| CN101862583B (zh) | 一种适合钢厂烧结机烟气脱硫的工艺 | |
| CN103801178A (zh) | 一种脱硫脱硝除尘除汞一体化的烟气净化装置及方法 | |
| CN100374183C (zh) | 用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法 | |
| CN106524205A (zh) | 燃煤工业炉烟气超低排放净化装备 | |
| CN207600229U (zh) | 一种烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN101543729A (zh) | 一种适合烧结烟气脱硫废液资源化利用的方法 | |
| CN206372687U (zh) | 一种具有烟气热量回收功能的干湿法相结合的脱硫脱硝装置 | |
| CN206295800U (zh) | 一种半干法烟气脱硫装置 | |
| CN206508795U (zh) | 一种包含吸附塔且具备烟气热量回收功能的烟气处理装置 | |
| CN203090746U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN201949801U (zh) | 一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置 | |
| CN105217581A (zh) | 一种化学石膏和电石渣综合利用的方法 | |
| CN1248771C (zh) | 一种反应集成双循环流化床烟气脱硫方法 | |
| CN104474894B (zh) | 一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺 | |
| CN207667445U (zh) | 一种工业窑炉废气处理一体化设备 | |
| CN203663701U (zh) | 利用电石渣脱除锅炉烟气中二氧化硫的系统 | |
| CN207324465U (zh) | 胶凝材料的生产装置 | |
| CN202751947U (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫装置 | |
| CN109351156B (zh) | 一种水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统和脱除方法 | |
| CN203355606U (zh) | 一种旋风分离器脱硫装置 | |
| CN110152465B (zh) | 一种用于石灰-石膏法脱硫的烟气脱白系统及方法 | |
| CN107497284A (zh) | 一种烧结白烟脱硫的工艺流程 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |