CN203790810U - 一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置 - Google Patents

一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203790810U
CN203790810U CN201420128945.7U CN201420128945U CN203790810U CN 203790810 U CN203790810 U CN 203790810U CN 201420128945 U CN201420128945 U CN 201420128945U CN 203790810 U CN203790810 U CN 203790810U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
flue gas
absorption tower
absorption
valves
Prior art date
Application number
CN201420128945.7U
Other languages
English (en)
Inventor
陈业钢
艾奇峰
Original Assignee
上海东硕环保科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 上海东硕环保科技有限公司 filed Critical 上海东硕环保科技有限公司
Priority to CN201420128945.7U priority Critical patent/CN203790810U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203790810U publication Critical patent/CN203790810U/zh

Links

Classifications

    • Y02A50/2344
    • Y02A50/2349

Abstract

一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置,它涉及烟气脱硫脱硝设备技术领域,烟气再热装置与气体混合装置连接,气体混合装置与吸收塔连接,吸收塔与烟气再热装置连接,且吸收塔与浓液收集池连接,浓液收集池与浓液过滤装置连接,浓液过滤装置与结晶分离装置连接,且结晶分离装置与吸收塔连接,且吸收塔与吸收液加药装置连接,吸收塔上部设有除雾器,气体混合装置与氧化剂配置/发生器连接。它结构简单,操作方便,采用臭氧氧化—MgO湿法吸收烟气中SO2和NOX的方法,具有工艺路线短、不需投加催化剂、氧化剂及吸收液利用效率高、脱硫脱硝效果好、投资及运行成本低、副产物纯度及市场价值高等特点,实现了同时脱硫脱硝副产物资源化。

Description

一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置

技术领域:

[0001] 本实用新型涉及烟气脱硫脱硝设备技术领域,具体涉及一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置。

背景技术:

[0002] 我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一,以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素,燃煤型污染是我国大气污染的主要特征,so2、nox等燃煤废气的排放已经对我国形成了巨大的环境污染。而烟气脱硫脱硝是控制燃煤烟气污染的主要途径,其技术与产业正面临良好的发展机遇。

[0003]目前我国烟气脱硫的主流工艺仍然是石灰石/石膏法(WFGD),该法产生的副产物是石膏,石膏可作为建材原料,其具有品质要求低且潜在市场大等优点;然而我国生产石膏,价格低廉,因此其回收价值不高,面临着市场竞争的巨大压力,且若需达到脱硝的效果,必须与选择性催化还原工艺(SCR)相结合,完成烟气中SO2和NOx的脱除,其工艺路线长,且需投加昂贵的还原剂与催化剂,投资及运行成本高。

[0004] 氧化镁湿法烟气脱硫技术已有近40年的实践,其技术基础研究及应用开发经过不断深入,工艺工程问题得到不断的改进及完善,其成熟度仅次于钙法脱硫技术。

[0005] 脱硫脱硝技术主要包括联合脱硫脱硝和同时脱硫脱硝两种技术,同时脱硫脱硝技术主要包括:①在同一固体催化剂作用下,烟气中SOdPNOx被氧化或还原,然后采用吸收液吸收;②采用化学氧化剂氧化烟气中的SO2和NO,然后采用吸收液吸收;③用络合溶液进行烟气同时脱硫脱硝,此法为纯粹的出去SO2和NO方法,很难实现副产物资源化;④采用电子束氨法脱硫脱硝技术,采用高能电子束氧化烟气中SO2和NO,然后吸收,此法能耗高,投资及运行成本高;©采用臭氧氧化烟气中SO2和NO,然后采用吸收液吸收。

实用新型内容:

[0006] 本实用新型的目的是提供一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置,它结构简单,操作方便,采用臭氧氧化一MgO湿法吸收烟气中SO2和NOx的方法,具有工艺路线短、不需投加催化剂、氧化剂及吸收液利用效率高、脱硫脱硝效果好、投资及运行成本低、副产物纯度及市场价值高等特点,实现了同时脱硫脱硝副产物资源化。

[0007] 为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含烟气再热装置1、氧化剂配置/发生装置2、气体混合装置3、吸收塔4、除雾器5、吸收液加药装置6、浓液收集池7、浓液过滤装置8、结晶分离装置9、一号阀10、二号阀11、三号阀12、一号泵13、二号泵14,烟气再热装置I的下端通过管道与气体混合装置3的一端连接,气体混合装置3的另一端通过管道与吸收塔4的左下端连接,吸收塔4的上端通过管道与烟气再热装置I的另一端连接,且吸收塔4的下端通过管道与一号阀10的上端连接,一号阀10的下端通过管道与浓液收集池7的左上端连接,浓液收集池7的右下端通过管道与二号泵14的一端连接,二号泵14的另一端通过管道与浓液过滤装置8的下端连接,浓液过滤装置8的上端通过管道与结晶分离装置9的下端连接,且结晶分离装置9的下端通过管道与三号阀12的上端连接,三号阀12的下端通过管道与吸收塔4的右下端连接,吸收塔4的右下端通过管道与一号泵13的一端连接,一号泵13的另一端通过管道与吸收塔4的上部连接,且吸收塔4的右下端通过管道与二号阀11的下端连接,二号阀11的上端通过管道与吸收液加药装置6的下端连接,吸收塔4的内侧上部设有除雾器5,气体混合装置3的下端通过管道与氧化剂配置/发生器2连接。

[0008] 本实用新型的工作原理:高温烟气首先作为热源进入烟气再热装置,后进入气体混合装置与氧化剂充分接触混合后进入吸收塔,同时吸收液加药装置配置好加药后,间断进入烟气吸收塔对烟气进行吸收,吸收液通过泵进行不断循环浓缩,达到烟气中SO2和NOx被吸收的目的,经净化后的烟气经除雾器处理后进入烟气再热装置升温,最后由引风机排入烟®,同时浓缩后的副产物达到一定浓度后,由吸收塔底排入浓液收集池,并由泵打入浓液过滤装置过滤后,进入结晶分离装置结晶分离,得到较高纯度、市场价值高的副产物。

[0009] 本实用新型具有以下有益效果:氧化剂与烟气充分接触,氧化剂利用效率高,利用初始高温烟气为热源,大大降低能耗,间断投加MgO浆液,充分提浓MgSO4和MgNO3,最大化利用原料同时降低浓液中MgO含量,工艺流程短,运营维护简单,运行能耗少,运行费用低,投资成本低,副产物市场价值高,能够充分满足现阶段我国国情需要,较好的资源化解决SO2和NOx的排放量。

附图说明:

[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式:

[0011] 参看图1,本具体实施方式是采用以下技术方案:它包含烟气再热装置1、氧化剂配置/发生装置2、气体混合装置3、吸收塔4、除雾器5、吸收液加药装置6、浓液收集池7、浓液过滤装置8、结晶分离装置9、一号阀10、二号阀11、三号阀12、一号泵13、二号泵14,烟气再热装置I的下端通过管道与气体混合装置3的一端连接,气体混合装置3的另一端通过管道与吸收塔4的左下端连接,吸收塔4的上端通过管道与烟气再热装置I的另一端连接,且吸收塔4的下端通过管道与一号阀10的上端连接,一号阀10的下端通过管道与浓液收集池7的左上端连接,浓液收集池7的右下端通过管道与二号泵14的一端连接,二号泵14的另一端通过管道与浓液过滤装置8的下端连接,浓液过滤装置8的上端通过管道与结晶分离装置9的下端连接,且结晶分离装置9的下端通过管道与三号阀12的上端连接,三号阀12的下端通过管道与吸收塔4的右下端连接,吸收塔4的右下端通过管道与一号泵13的一端连接,一号泵13的另一端通过管道与吸收塔4的上部连接,且吸收塔4的右下端通过管道与二号阀11的下端连接,二号阀11的上端通过管道与吸收液加药装置6的下端连接,吸收塔4的内侧上部设有除雾器5,气体混合装置3的下端通过管道与氧化剂配置/发生器2连接。

[0012] 所述的吸收液加药装置6的内部设有搅拌器15。

[0013] 所述的吸收塔4的高径比为1: 3〜1: 5。

[0014] 所述的吸收塔4内的液气比为12〜14m3 / L。[0015] 所述的烟气再热装置I所采用的热源为初始高温烟气,换热方式为夹套式换热。

[0016] 本具体实施方式的工作原理:高温烟气首先作为热源进入烟气再热装置1,后进入气体混合装置3与由氧化剂配置/发生装置2提供的氧化剂充分接触混合后进入吸收塔

4,同时吸收液加药装置6配置好加药(工艺配水与MgO原料混合,配制MgO浓度为15%〜20% )后,由二号阀11控制,间断进入烟气吸收塔4对烟气进行吸收,吸收液通过一号泵13进行不断循环浓缩,达到烟气中SO2和NOx被吸收的目的,经净化后的烟气经除雾器5处理后进入烟气再热装置I升温,最后由引风机排入烟囱,同时浓缩后的副产物达到一定浓度后,由吸收塔底通过一号阀10排入浓液收集池7,并由二号泵14打入浓液过滤装置8过滤后,进入结晶分离装置9结晶分离,得到较高纯度、市场价值高的副产物。

[0017] 本具体实施方式的操作步骤如下:

[0018] ①烟气首先与氧化剂(H202或者O3)混合,氧化剂与烟气中NO与SO2总摩尔数比为1.5〜4倍,使得烟气中NO氧化成NOx,部分SO2氧化成SO3 ;

[0019] ②混合后的烟气进入吸收塔4,同时用普通氧化镁原料(MgO含量> 85% )配制脱硫脱硝剂进入吸收塔4吸收S02、S03及NOx,得到MgS03、MgS04及MgNO3产物,烟气中所夹带的氧化剂进一步将MgSO3氧化成MgSO4,经循环提浓,可获得较高浓度的MgSO4和MgNO3 ;

[0020] ③待吸收塔4内液体达到一定浓度后,将一部分吸收液从底部排入浓液收集池7,并进入结晶分离系统9,分别得到纯度较高的七水硫酸镁和六水硝酸镁,上清液回流至吸收塔4对烟气进行再吸收;

[0021] ④净化后的烟气经除雾器5处理,除去所携带的液滴,再将净化烟气进行烟气再热处理,热源采用初始高温烟气,能有效利用现有热源,减少能耗,净化烟气温度升至80°C左右,由引风机排入烟囱。

[0022] 实施例:根据烟气中SO2及NO含量,确定投加氧化剂的量,氧化剂(H202 / O3)与烟气中SO2及NO总含量摩尔比为1.5〜4,配制吸收液浓度(MgO浆料)为15%〜20%,经循环提浓,MgS04浓度至少可提升至20%,最终可获得93%以上的脱硝率及97%以上的脱硫率,同时结晶分离出较纯、市场价值高的七水硫酸镁和六水硝酸镁。

[0023] 本具体实施方式具有以下有益效果:它结构简单,操作方便,采用臭氧氧化-MgO湿法吸收烟气中SO2和NOX的方法,具有工艺路线短、不需投加催化剂、氧化剂及吸收液利用效率高、脱硫脱硝效果好、投资及运行成本低、副产物纯度及市场价值高等特点,实现了同时脱硫脱硝副产物资源化。

Claims (2)

1.一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置,其特征在于它包含烟气再热装置(I)、氧化剂配置/发生装置(2)、气体混合装置(3)、吸收塔(4)、除雾器(5)、吸收液加药装置(6)、浓液收集池(7)、浓液过滤装置(8)、结晶分离装置(9)、一号阀(10)、二号阀(11)、三号阀(12)、一号泵(13)、二号泵(14),烟气再热装置(I)的下端通过管道与气体混合装置(3)的一端连接,气体混合装置(3)的另一端通过管道与吸收塔(4)的左下端连接,吸收塔(4)的上端通过管道与烟气再热装置(1)的另一端连接,且吸收塔(4)的下端通过管道与一号阀(10)的上端连接,一号阀(10)的下端通过管道与浓液收集池(7)的左上端连接,浓液收集池(7)的右下端通过管道与二号泵(14)的一端连接,二号泵(14)的另一端通过管道与浓液过滤装置(8)的下端连接,浓液过滤装置(8)的上端通过管道与结晶分离装置(9)的下端连接,且结晶分离装置(9)的下端通过管道与三号阀(12)的上端连接,三号阀(12)的下端通过管道与吸收塔(4)的右下端连接,吸收塔(4)的右下端通过管道与一号泵(13)的一端连接,一号泵(13)的另一端通过管道与吸收塔(4)的上部连接,且吸收塔(4)的右下端通过管道与二号阀(11)的下端连接,二号阀(11)的上端通过管道与吸收液加药装置(6)的下端连接,吸收塔(4)的内侧上部设有除雾器(5),气体混合装置(3)的下端通过管道与氧化剂配置/发生器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置,其特征在于所述的吸收液加药装置(6)的内部设有搅拌器(15)。
CN201420128945.7U 2014-03-21 2014-03-21 一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置 CN203790810U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420128945.7U CN203790810U (zh) 2014-03-21 2014-03-21 一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420128945.7U CN203790810U (zh) 2014-03-21 2014-03-21 一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203790810U true CN203790810U (zh) 2014-08-27

Family

ID=51373085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420128945.7U CN203790810U (zh) 2014-03-21 2014-03-21 一种氧化镁湿法烟气同时脱硫脱硝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203790810U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105148698A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 南京白云化工环境监测有限公司 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN105223036A (zh) * 2015-09-28 2016-01-06 广东电网有限责任公司电力科学研究院 MgO烟气脱硫性能现场验证方法与系统
CN105709574A (zh) * 2016-01-27 2016-06-29 西安航天源动力工程有限公司 一种高效链条炉臭氧氧化脱硫脱硝一体化工艺系统
CN107961660A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
CN107970769A (zh) * 2017-12-07 2018-05-01 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧和电石渣的烟气干法脱硫脱硝方法
CN107983119A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105148698A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 南京白云化工环境监测有限公司 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN105223036A (zh) * 2015-09-28 2016-01-06 广东电网有限责任公司电力科学研究院 MgO烟气脱硫性能现场验证方法与系统
CN105709574A (zh) * 2016-01-27 2016-06-29 西安航天源动力工程有限公司 一种高效链条炉臭氧氧化脱硫脱硝一体化工艺系统
CN107983119A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法
CN107961660A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
CN107970769A (zh) * 2017-12-07 2018-05-01 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧和电石渣的烟气干法脱硫脱硝方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430318B (zh) 一种活性焦烟气脱硫脱硝系统与工艺方法
CN101352647B (zh) 烟气湿法同时脱硫脱硝工艺
CN103301749B (zh) 烟气同时脱硫脱硝的方法
CA2952395A1 (en) Process and device for desulfurization-denitration of flue gas
CN102350197B (zh) 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法
CN102343212B (zh) 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺
CN101279185B (zh) 气相氧化-液相还原吸收脱除废气中氮氧化物的方法
CN100428979C (zh) 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置
CN102247750B (zh) 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法
CN101856587B (zh) 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺
JP2016538989A (ja) 循環流動床による半乾式同時脱硫・脱硝・脱水銀装置及び方法
US9895657B2 (en) High-efficiency method for removing sulfur and mercury of coal-fired flue gas, and apparatus thereof
WO2013053235A1 (zh) 一种利用烟道气余热脱除其酸性气体的工艺
CN101934191A (zh) 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
CN101352644A (zh) 一种回收亚硝酸盐的湿法烟气脱硝工艺
CN103768908B (zh) 一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱pm2.5的脱除塔及工艺
CN104906937A (zh) 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法
CN100503009C (zh) 增强型石灰法烟气脱硫工艺
CN101745305A (zh) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法
CN204891568U (zh) 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置
CN102658021A (zh) 高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺以及装置
CN103521052B (zh) 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统
CN100506353C (zh) 一种催化氧化法烟气脱硫并催化法副产聚合硫酸铁的工艺
CN203750390U (zh) 一种基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统
CN102091517A (zh) 一体化同时脱硫脱硝脱汞吸收液及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant