CN100374183C - 用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法 - Google Patents

用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100374183C
CN100374183C CNB2006102004996A CN200610200499A CN100374183C CN 100374183 C CN100374183 C CN 100374183C CN B2006102004996 A CNB2006102004996 A CN B2006102004996A CN 200610200499 A CN200610200499 A CN 200610200499A CN 100374183 C CN100374183 C CN 100374183C
Authority
CN
China
Prior art keywords
red mud
waste gas
ore pulp
absorption
bayer
Prior art date
Application number
CNB2006102004996A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1883766A (zh
Inventor
李军旗
黄芳
唐道文
赵平原
毛小浩
陈义
Original Assignee
贵州大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 贵州大学 filed Critical 贵州大学
Priority to CNB2006102004996A priority Critical patent/CN100374183C/zh
Publication of CN1883766A publication Critical patent/CN1883766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100374183C publication Critical patent/CN100374183C/zh

Links

Abstract

本发明提供了一种用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法,将拜耳赤泥加水配制成矿浆,从吸收塔顶部向下喷射,含SO2废气从吸收塔下部进入,在吸收塔内与赤泥矿浆逆流接触,形成强制对流循环,赤泥通过物理吸附并与SO2发生化学反应,达到脱除SO2的目的;与现有技术相比,本发明吸收剂赤泥对SO2的吸收能力高,选择性好,且其化学稳定性好,黏度小,经稀释后腐蚀性小,来源丰富,价廉易得,不易产生二次污染;实现了SO2废气的达标排放以及SO2废气的资源化、无害化和减量化,解决了有色冶金厂大量赤泥的污染堆放问题。

Description

用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法技术领域:本发明涉及一种用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法,属f综合利用工业" 三废"的技术领域。背景技术:工业烟气中含S02量大、集中、浓度较高,S02废气的排放会对环境造成严重 的危害,是当今人类面临的主要大气污染之一。烟气脱硫的方法主要有:湿法、干法、半干 法,其中湿法处理效率最高。目前我国广泛采用石灰-石膏法、钠法、氨法等,研究开发了 如"石灰乳法"、"双碱法"、"氨吸收法","亚硫酸钠法"、"氧化镁法"、"稀硫酸 吸收法"、"烟气冷凝净化法"等多种方法。按脱硫剂的种类划分,烟气脱硫技术可分为(1)以碳酸钙(CaC03)为基础的钙法;(2)以MgO为基础的镁法;(3)以Na2S03为基础的钠法;(4)以朋3为基础的氨法;(5)以有机碱为基础的有机碱法。经检索,二氧化硫的脱 除已用到的脱硫吸收剂有:亚硫酸铵、粉煤灰、氢氧化钠、硫化钠、氧化锌、氧化钙、氧化 镁、硫代硫酸盐等。上述这些方法在减轻烟气中S02的污染方面起到了一定的作用,但不同 程度存在着一些弊端,主要是吸收剂的供应、运行成本、副产品的回收利用等问题。拜耳赤泥是拜耳法生产氧化铝时产生的大量废弃物,具有特殊的物理化学性质,如粒度 极细,吸附性能好,富含Na20、 CaO、 MgO、 Fe203等碱性物质。经检索,目前赤泥的综合利用 有:制复合砖、炼钢铸锭保护渣、粉煤灰赤泥烧结砖、塑料型材的颜色处理、选出铁矿石、 制备双金属氧化物和水滑石、生产水泥、制散状保温料、回收铁等。利用拜耳赤泥特殊的物 理化学性质,用其吸收工业S02废气,可将氧化铝厂排放废渣的处理与S02废气的处理结合起 来,达到"综合治理、变废为宝"的目的。发明内容:本发明的目的在于:提供一种用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法,将氧化铝厂排放废 渣的处理与S02废气的处理结合起来,不仅解决了有色冶金厂大量赤泥的污染堆放问题,而 且使S02废气处理问题得以解决,S02废气的吸收率达95免以上,可以实现达标排放,实现了S02废气的资源化、无害化和减量化,同时吸收后的赤泥发生改性,改性后的赤泥可安全、有效处理,不会造成二次污染。本发明是这样实现的:将拜耳赤泥加水配制成矿浆,赤泥矿浆通过矿浆槽、循环管道与 吸收塔中的喷射装置进入填料吸收塔,从喷嘴向T喷射,在上部散开;含S02废气从吸收塔下部进入,在吸收塔内与赤泥矿浆逆流接触,形成强制对流循环,发生化学反应和物理吸附;除去S02后的畑气从fi应谱上叙雄入烟道,经由烟囱法坛排放:fi应忌由^酸盐超成的溶液从吸收塔下部流出,经过滤、蒸发、干燥可得Na2S04和改性赤泥,用于生产硫酸盐水泥等其中,赤泥矿浆的液固比为5 : 1〜9 : 1。 矿浆温度控制在25〜65'C。 赤泥矿浆循环流量为100〜3:)0 1/h。用赤泥矿浆吸收S02废气的过程中,赤泥不仅起到了物理吸附作用,而且其中的碱性物 质与S02发生中和化学反应,最终达到高效脱除S02的目的,S02的吸收率达到9596以上。 与现有技术相比,本发明具有如下优点:1. 吸收剂赤泥对S02具有较高的吸收能力,能提高吸收速率,减少吸收剂的用量,减小 设备体积和降低能耗。2. 赤泥对S02的吸收具有良好的选择性,对其他组分不吸收或吸收能力很低,可确保对 S02具有较高的吸收能力。3. 赤泥的化学稳定性好,黏度小;经稀释后腐蚀性小,可减少设备投资及维护费用;来 源丰富,价廉易得;不易产生二次污染。4. 利用拜耳赤泥特殊的物理化学性质,不仅实现了S02废气的达标排放以及S02废气的资 源化、无害化和减量化,而且解决了有色冶金厂大量赤泥的污染堆放问题。本发明方法不仅可用于所有燃煤锅炉的S02废气处理,包括热电厂大、小型锅炉和蒸汽 锅炉,还可用于炼铁厂烧结S02废气处理以及化工厂的S02废气处理,特别是对有色冶炼企业 的S02废气处理更为方便、经济。附图说明:图1是用拜耳赤泥吸收S02废气的工艺流程图。 具体实施方式:本发明的实施例l:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比5: l的矿浆,温度为25'C ,循环流量i00 1/h,在循环泵的作用下,通过矿浆槽、循环管道与吸收塔中的喷射装置(接触区)进入填料吸收塔(吸收塔为填料吸收塔,填料为矩鞍型填料),从喷嘴向下喷射,在上部散开;S02废气从反应塔下部进入,在吸收塔内与赤泥矿浆逆流接触,赤泥矿浆与烟 气强制对流循环,利用赤泥的物理化学性质,烟气中S02与赤泥发生化学反应和物理吸附, 将S02除去,S02吸收率达95.7%。脱硫后的烟气从反应塔的上部排入烟道,经由烟囱达标排 放。循环后由硫酸盐组成的溶液从吸收塔下部流出,经过滤、蒸发、干燥可得Na2S04和吸收S02后的改性赤泥,用于生产硫酸盐水泥等。实施例2:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比5: 1的矿浆,温度为45。C,循环流 量200 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达96.4%。实施例3;用氧化铝厂新辨歼耳赤泥浆配制成浪固比5; l的矿浆,温度为的X;,循野流 量300 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达97.0%。实施例4:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比7: l的矿浆,温度为25。C,循环流 量IOO 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达98.2%。实施例5:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比7: l的矿浆,温度为45'C,循环流 量200 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达96.9%。实施例6:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比7: l的矿浆,温度为65t:,循环流 量300 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达98. 5%。实施例7:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比9: l的矿浆,温度为25。C,循环流 量IOO 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达97.8%。实施例8:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比9: l的矿浆,温度为45。C,循环流 量200 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达99.2%。实施例9:用氧化铝厂新鲜拜耳赤泥浆配制成液固比9: l的矿浆,温度为65'C,循环流量300 1/h,同实施例l之方法操作,S02吸收率达99.46%。 具体吸收数据见下表:__<table>table see original document page 5</column></row> <table>

Claims (2)

1.用拜耳赤泥吸收SO2废气的方法,其特征在于:将拜耳赤泥加水配制成矿浆,赤泥矿浆的液固比为5∶1~9∶1、矿浆温度控制在25~65℃;赤泥矿浆通过矿浆槽、循环管道与填料吸收塔中的喷射装置进入填料吸收塔,从喷嘴向下喷射,在上部散开;含SO2废气从吸收塔下部进入,在吸收塔内与赤泥矿浆逆流接触,形成强制对流循环,发生化学反应和物理吸附;除去SO2后的烟气从反应塔上部排入烟道,经由烟囱达标排放;反应后由硫酸盐组成的溶液从吸收塔下部流出,经过滤、蒸发、干燥可得Na2SO4和改性赤泥,用于生产硫酸盐水泥。
CNB2006102004996A 2006-05-26 2006-05-26 用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法 CN100374183C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006102004996A CN100374183C (zh) 2006-05-26 2006-05-26 用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006102004996A CN100374183C (zh) 2006-05-26 2006-05-26 用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1883766A CN1883766A (zh) 2006-12-27
CN100374183C true CN100374183C (zh) 2008-03-12

Family

ID=37582144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006102004996A CN100374183C (zh) 2006-05-26 2006-05-26 用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100374183C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101502744B (zh) * 2008-12-03 2013-06-05 北京博奇电力科技有限公司 一种利用赤泥作为吸收剂脱除烟气中的酸性气体的方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101480576B (zh) * 2008-11-17 2011-06-08 北京博奇电力科技有限公司 一种利用赤泥作为吸收剂的喷射鼓泡法脱硫方法
CN103028324B (zh) * 2012-12-10 2015-07-01 安阳化学工业集团有限责任公司 利用赤泥浆进行锅炉烟气脱硫的方法
CN103143251B (zh) * 2013-01-08 2015-03-18 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 工业排放气的净化方法
CN104056514A (zh) * 2013-03-23 2014-09-24 吕荣才 污染气体、颗粒物收集及利用系统
CN104147917B (zh) * 2014-07-30 2016-08-17 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 烟气脱硫方法
CN106582253B (zh) * 2016-12-22 2019-08-02 贵州大学 一种锰酸铁用于烟气脱硫脱汞处理方法
CN109988902B (zh) * 2019-03-22 2020-11-20 昆明理工大学 一种铁强化赤泥脱碱并分离回收铁的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1308985A (zh) * 2000-11-28 2001-08-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 铁系金属氧化物用作脱硫剂的方法
CN1616139A (zh) * 2003-11-12 2005-05-18 煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院 一种无定形脱硫剂的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1308985A (zh) * 2000-11-28 2001-08-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 铁系金属氧化物用作脱硫剂的方法
CN1616139A (zh) * 2003-11-12 2005-05-18 煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院 一种无定形脱硫剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
氧化铝厂硫化氢废气燃烧法处理研究. 宁平等.环境工程,第19卷第2期. 2001 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101502744B (zh) * 2008-12-03 2013-06-05 北京博奇电力科技有限公司 一种利用赤泥作为吸收剂脱除烟气中的酸性气体的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1883766A (zh) 2006-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015271405B2 (en) Process and device for desulphurization and denitration of flue gas
CN100355485C (zh) 以软锰矿和pH缓冲剂为复合吸收剂进行废气脱硫的方法
CN101352644B (zh) 一种回收亚硝酸盐的湿法烟气脱硝工艺
CN101352647B (zh) 烟气湿法同时脱硫脱硝工艺
JP5731002B2 (ja) 活性炭酸ナトリウムによる排煙ガス中の二酸化炭素回収方法および装置
CN103301749B (zh) 烟气同时脱硫脱硝的方法
CN105817134A (zh) 一种分化学过程湿法脱硫工艺
CN102350197B (zh) 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法
CN101637685B (zh) 含硫烟气的综合处理方法
EP0487102A1 (en) Recycling system for the recovery and utilization of CO2 gas
CN102847428B (zh) 一种石灰石-石膏湿法脱硫添加剂
CN101708414B (zh) 循环吸收法废气脱硫系统、方法及用途
CN100531867C (zh) 混合溶液联合脱除二氧化硫和氮氧化物方法及其装置
WO2004022205A1 (fr) Procede et dispositif pour eliminer et recuperer du so2 dans des fumees
CN102773006B (zh) 一种以CaO为载体循环捕集二氧化碳的设备及工艺
CN103303877B (zh) 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程
CN104803521A (zh) 一种脱硫废水的净化系统及净化工艺
CN102850092B (zh) 一种氨法烟气脱硫生产硫铵化肥的工艺及装置
BRPI0718179B1 (pt) Processo úmido de dessulfurização e retirada de poeiras de gás de combustão de sinterização.
CN101530729B (zh) 一种同时治理废气中no和so2的多功能吸收塔
CN203781842U (zh) 一种硫磺回收新装置
CN1207083C (zh) 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺
CN206444401U (zh) 一种用于城市生活垃圾焚烧的飞灰烟气组合净化系统
CN103506002B (zh) 二段式双循环喷淋填料复合吸收塔
CN104906937A (zh) 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080312

Termination date: 20170526

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee