CN106369622A - 一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法，高压风机经管线与汇风箱连接，汇风箱与旋风收尘器连接，旋风收尘器与多管式风冷箱连接，多管式风冷箱底部经管线与除尘器上部连接，除尘器底部经链运机与集灰仓连接。其方法是从烟室出来的高温烟气进入到汇风箱，经降温后的烟气通过管道进入到旋风收尘器，收下的粉尘回收入烟室，排放的废气再进入多管式风冷箱，经多管式风冷箱收下的粉尘经链运机送入到集灰仓，集灰仓内的粉尘可通过散装车拉走作水泥混合材或水泥生料原料。窑尾烟气中的碱含量从原来的0.62%下降到0.43%，硫含量从原来的0.36%下降到0.2%，氯含量从原来的0.76%下降到0.31%。

Description

一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法
技术领域
本发明涉及水泥生产与制造技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置。
背景技术
水泥窑协同处置生活垃圾技术是将城市生活垃圾按规定的工艺流程经充分处理后分成可燃物和厨余物，可燃物按照一定的比例直接喂入水泥窑分解炉内燃烧，厨余物按适量比例与经计量后的水泥原材料共同喂入生料立磨粉磨成水泥生料，再将生料送入到窑内煅烧成水泥熟料的技术。垃圾可燃物和厨余物在煅烧成水泥熟料的过程中，会产生大量含碱氯硫低熔点的化合物，这些低熔点化合物会在窑尾烟室、五级预热器锥体、五级下料管道等部位粘附结皮，而且越结越厚，严重影响窑内通风，增加窑系统运行阻力，影响水泥窑的正常生产，甚至导致停窑；同时频繁地清理结皮也增加了员工的劳动强度和不安全因素。因此，研究减少或降低碱氯硫低熔点化合物对水泥熟料正常煅烧的影响显得尤为迫切和重要。水泥窑烟室旁路放风装置就是将含有大量碱氯硫低熔点化合物的烟气从烟室处开口外排一部分出去，从而有效抑制并降低窑尾烟室等处的结皮速度、结皮量，使水泥窑恢复到正常的生产状态。
发明内容
本发明的目的是针对以上存在的问题，提供一种窑尾旁路放风装置，将窑尾烟室内含碱氯硫有害成分的高温烟气从烟室南侧处开口外排放一部分，以减少窑尾烟室、五级预热器锥体及下料管的结皮速度、结皮量，减少清理结皮频次，降低工人劳动强度，降低水泥窑系统阻力，改善水泥窑系统通风，保证水泥窑的正常煅烧。
本发明专利一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置包括高压风机1、汇风箱2、高温调节阀A、烟室3、旋风收尘器4、重锤阀B、多管式风冷箱5、鼓风机6、冷风调节阀C、除尘器7、排风机8、集灰仓9、卸灰阀D、链运机10。烟室高温烟气通过调节阀A进入到汇风箱2，高压风机1将外界自然空气鼓入到汇风箱2与高温烟气混合，汇合后的高温烟气温度从1000-1050℃下降到250-300℃，经降温后的烟气通过管道进入到旋风收尘器4，旋风收尘器4收下的粉尘回收入烟室，排放的废气再进入多管式风冷箱5，经多管式风冷箱5收下的粉尘经链式输送机送入到集灰仓9，高温烟气经过多管式风冷箱5冷却后，烟气温度下降50-80℃，排放的废气经风管再进入布袋收尘器7，布袋收尘器7收下的粉尘通过链式输送机送入到集灰仓9，集灰仓9下设有卸灰阀D，集灰仓9内的粉尘可通过散装车拉走作水泥混合材或水泥生料原料。
本发明专利多管式风冷箱5内部分隔为5层，最上层为烟气扩张层，进入箱体内的烟气在此扩散并分多路进入到多个小管道内，经三层箱体风冷后再汇合进入到箱体最下层锥形仓内。多管式风冷箱5中间三层每层对应设置有鼓风机6，鼓风机将外界自然风鼓入冷却管道外侧以达到降低管道内风温的目的，冷却后的风从管道另一侧外排入大气。
本发明专利布袋收尘器7入口处设有冷风调节阀C，用来调节布袋收尘器入口处的温度，保证布袋收尘器7的安全运行。
本发明专利外排烟气量占窑内烟气量的比例为10-15%，外排的高温烟气经降温收尘处理后再排入大气，排入大气的粉尘浓度小于20mg/nm3，满足国家环保标准要求。
本发明专利涉及的窑炉规格分别为：回转窑规格Φ4.8x74m；分解炉规格Φ7.5×31m。
本发明具有以下有益效果
1）采用水泥窑旁路放风装置后，窑尾烟气中的碱含量从原来的0.62%下降到0.43%，硫含量从原来的0.36%下降到0.2%，氯含量从原来的0.76%下降到0.31%。烟室及五级预热器锥体结皮明显减少，清理结皮频次由原来的每班7-8次下降到每班2-3次。
2）采用水泥窑旁路放风装置后，水泥窑系统阻力有不同程度下降。五级预热器出口负压由原来的1300-1400Pa下降到1200Pa以下，烟室出口负压由原来的300-400Pa下降到200Pa以下，改善了水泥窑的通风状况，入窑水泥生料台时产量由原来的较大波动范围360-380t/h稳定提高到390t/h及以上，熟料单位电耗下降了1-2度，经济效益显著。
3）采用水泥窑旁路放风装置后，回转窑热工制度更加稳定，水泥熟料质量变好，熟料平均强度提高2-3MPa。
附图说明
图1是本发明水泥窑旁路放风装置结构图，其中，高压风机1、汇风箱2、高温调节阀A、烟室3、旋风收尘器4、重锤阀B、多管式风冷箱5、鼓风机6、冷风调节阀C、除尘器7、排风机8、集灰仓9、卸灰阀D、链运机10。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图所示，本发明提供一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置，高压风机经管线与汇风箱连接，汇风箱与旋风收尘器连接，旋风收尘器与多管式风冷箱连接，多管式风冷箱底部经管线与除尘器上部连接，除尘器上部与排风机连接，除尘器底部经链运机与集灰仓连接，集灰仓底部设置有卸灰阀D。
多管式风冷箱底部经链运机与集灰仓连接，多管式风冷箱外设置有3个鼓风机。
多管式风冷箱底部至除尘器上部的管线上设置有冷风调节阀C。
旋风收尘器底部经管线与烟室连接，该管线上设置有重锤阀B；烟室经管道与汇风箱连接，该管道上设置有高温调节阀A。
多管式风冷箱内分隔为5层，最上层为烟气扩张层，进入箱体内的烟气在此扩散并分多路进入到多个小管道内，经三层箱体风冷后再汇合进入到箱体最下层锥形仓内；多管式风冷箱中间三层每层对应设置有鼓风机，鼓风机将外界自然风鼓入冷却管道外侧以达到降低管道内风温的目的，冷却后的风从管道另一侧外排入大气。
具体工艺是将含有高浓度碱氯硫粉尘的烟气经烟室调节控制阀A外排至汇风箱2，与鼓风机1鼓入的冷风充分汇合后进入到旋风收尘器4，收下的粉尘再回排入烟室3（烟室3内的高温烟气排放量占水泥窑内烟气量的12%）、剩下的废气经气流管道进入到多管式风冷箱5，多管式风冷箱5兼有冷却与收尘功能。高温废气从多管式风冷箱5的上扩散层进入到多个小管道内冷却，小管道被分隔成3层，每层对应有一台风机6从箱体5的一侧鼓入自然空气，与小管道进行充分热交换后的空气从箱体5的另一侧排入大气，经小管道冷却后的烟气再进入到箱体5的下扩散层锥形仓空间，收下的粉尘经链式输送机送入到集灰仓9。高温烟气经过多管式风冷箱冷却后，烟气温度下降50℃。冷却后的烟气再进入到布袋收尘器7，布袋收尘器7的入口处设有冷风阀C，用来控制进入布袋收尘器7的烟气温度在安全允许范围，保证布袋收尘器7运行安全。布袋收尘器7收下的粉尘再经链运机输送至集灰仓9，集灰仓9内的粉尘可通过散装车转运作水泥混合材或水泥生料原料。经再次收尘后的烟气含尘浓度小于20mg/nm3，满足国家标准要求，可以放心排放入大气。

Claims (8)

1.一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置，其特征在于，高压风机（1）经管线与汇风箱（2）连接，汇风箱（2）与旋风收尘器（4）连接，旋风收尘器（4）与多管式风冷箱（5）连接，多管式风冷箱（5）底部经管线与除尘器（7）上部连接，除尘器（7）上部与排风机（8）连接，除尘器（7）底部经链运机（10）与集灰仓（9）连接，集灰仓（9）底部设置有卸灰阀D。
2.权利要求1所述的水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置，其特征在于，多管式风冷箱（5）底部经链运机（10）与集灰仓（9）连接，多管式风冷箱（5）外设置有3个鼓风机（6）。
3.权利要求1所述的水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置，其特征在于，多管式风冷箱（5）底部至除尘器（7）上部的管线上设置有冷风调节阀C。
4.权利要求1所述的水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置，其特征在于，旋风收尘器（4）底部经管线与烟室（3）连接，该管线上设置有重锤阀B；烟室（3）经管道与汇风箱（2）连接，该管道上设置有高温调节阀A。
5.权利要求1所述的水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置，其特征在于，多管式风冷箱（5）内分隔为5层，最上层为烟气扩张层，进入箱体内的烟气在此扩散并分多路进入到多个小管道内，经三层箱体风冷后再汇合进入到箱体最下层锥形仓内；多管式风冷箱（5）中间三层每层对应设置有鼓风机（6），鼓风机（6）将外界自然风鼓入冷却管道外侧以达到降低管道内风温的目的，冷却后的风从管道另一侧外排入大气。
6.采用权利要求1-5任一项所述的水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置处置生活垃圾的方法，其特征在于，从烟室（3）出来的高温烟气通过高温调节阀A进入到汇风箱（2），高压风机（1）将外界自然空气鼓入到汇风箱（2）并与高温烟气混合，经降温后的烟气通过管道进入到旋风收尘器（4），旋风收尘器（4）收下的粉尘回收入烟室（3），排放的废气再进入多管式风冷箱（5），经多管式风冷箱（5）收下的粉尘经链运机（10）送入到集灰仓（9），多管式风冷箱（5）排放的废气经风管进入布袋收尘器（7），布袋收尘器（7）收下的粉尘通过链运机（10）送入到集灰仓（9），集灰仓（9）下设有卸灰阀D，集灰仓内的粉尘可通过散装车拉走作水泥混合材或水泥生料原料。
7.权利要求6所述的方法，其特征在于，烟室（3）内的高温烟气排放量占水泥窑内烟气量的10-15%。
8.权利要求6所述的方法，其特征在于，高温烟气经过多管式风冷箱5冷却后，烟气温度下降50-80℃。
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