CN109966875A - 一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺 - Google Patents

一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109966875A
CN109966875A CN201910336582.3A CN201910336582A CN109966875A CN 109966875 A CN109966875 A CN 109966875A CN 201910336582 A CN201910336582 A CN 201910336582A CN 109966875 A CN109966875 A CN 109966875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
voc
exhaust gas
high temperature
mix
dry process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910336582.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨庆锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG RUNYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG RUNYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG RUNYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG RUNYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910336582.3A priority Critical patent/CN109966875A/zh
Publication of CN109966875A publication Critical patent/CN109966875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • B01D53/323—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00 by electrostatic effects or by high-voltage electric fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
    • B03C3/011—Prefiltering; Flow controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
    • B03C3/014—Addition of water; Heat exchange, e.g. by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及VOC废气处理技术领域，尤其涉及一种高温 VOC‑粉尘混合废气的干法处理工艺。其依次包括以下步骤：（a）降温，将混合废气通过补风降温，降至VOC气化温度以下；（b）高压静电除油，将降温后的混合废气送入4万‑7.5万伏高压静电场，以吸附VOC以及部分粉尘；（c）过滤吸附，过滤吸附余下粉尘，得到可直接排放的气体。该工艺主要用于对高温、含VOC、粉尘的混合废气进行处理，且处理过程中无需喷淋，使得高压静电吸附塔能够施加4万‑7.5万伏以足以使VOC油粒几乎完全电离的电压，从而达到优异的除VOC效果。

Description

一种高温VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺
技术领域
本发明涉及VOC废气处理技术领域，尤其涉及一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺。
背景技术
聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。目前交联聚烯烃的制备主要是首先将聚烯烃原料及各种助剂进行捏合、造粒，加入挤出机进行塑化，得到各组分混合均匀的聚烯烃母片，然后通过发泡炉进行发泡。
由于发泡炉车间发泡过程中会产生一定量的烟气废气和有机废气，为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，需要对废气进行治理。
目前发泡新材料行业 VOCS 排放主要来源于高温熔解塑胶类原料时产生的高温烟气挥发物，废气中含有大量烟气、油性颗粒物、氮氧化合物、一氧化碳、烃类、非甲烷总烃以及粉尘等。且废气在高温时，废气中排放的油性颗粒物、烃类挥发物为气态。
为了解决这种含VOC、粉尘的混合废气的处理问题，现有技术提到了多种解决办法及相应装置。如（1）直接焚烧法，即直接在发泡炉的废气出口设置用于对废气进行焚烧的火嘴，这种方法的处理量为10m3/h左右、处理效率较低，且燃烧过程中需要不断补充助燃剂（如天然气等）、能耗高、成本高，同时，焚烧温度高、容易造成安全问题。
还有一种处理方法为（2）喷淋法，主要步骤为首先使废气通过喷淋塔、与喷淋水逆向接触以降温、除粉尘；然后使废气通过除雾塔以除去喷淋水与废气热交换后升温得到的水蒸气，最后通过静电除尘器除VOC经降温得到的油粒。该方法具有如下缺点：在冬天的时候，由于装置外面的温度较低、而装置内的温度较高，极大的温差会造成利用针尖放电的除雾板上凝结有含杂质的水珠，含杂质水珠的增多会造成除雾板短路、堵塞问题，其连续工作时间不超过半天，造成整个工艺无法连续运作，也极大地影响了后续利用静电除尘器除油粒的效果。此外，由于除雾塔并不能完全除去水，进入静电除尘器的废气湿度相对未被喷淋过的废气湿度依旧较大，因此为了避免形成电气上的击穿放电现象，使用静电除尘器时所施加的直流电压需要相应的降低，所以现有技术中，在实际运用时，施加的高压电压一般不超过2万伏。而VOC油粒在3万伏以下难以发生电晕，在电压过低的静电场下其电晕强度不高、电离不剧烈，从而导致电子与正离子量少、油粒带电的可能够性小，造成除油效率较低的问题，使得最后排放的气体中依然含有大量VOC而造成空气污染问题。
还有一种处理方法为（3）吸收法，即通过文丘里管对废气降温，然后使废气依次经过次氯酸、碱液喷淋塔后经过过滤器吸附过滤排出，但是这种方法并不能除去VOC。
因此需要一种能够连续使用、且有效地除去VOC废气的处理系统。
申请号为CN201420472188.5的专利文件公开了这样一种油烟气体除静电系统，包括机架，其特征在于所述的机架上设有冷却器，冷却器的油烟气体进口处设有过滤网，冷却器内设有内通冷却水的冷却翅管，冷却器连接有高压静电捕集塔，高压静电捕集塔内设有可通入高压电的不锈钢放电极，不锈钢放电极的周围均布有不锈钢圆管收集极，高压静电捕集塔的底部设有收集器、集油槽，高压静电捕集塔的顶部连接有排气管。该系统中先利用冷却器将油烟气体冷凝，再利用长方体形的高压静电捕集塔将冷凝液体进行除油处理，净化后的气体即可从烟囱排出。
首先，该申请中，根据背景技术可知，其主要是对空气进行处理，由于废气源为常温的空气、其内必含有水蒸气，在进行冷却后，水蒸气形成水雾混杂在废气中，而由于水的存在，使用静电除尘器时可施加的直流电压也相应的降低，不然会形成电气上的击穿放电现象。所以该申请中采用的高压静电场很难到达3万伏及以上。而VOC油粒在3万伏以下难以发生电晕，在电压过低的静电场下其电晕强度不高、电离不剧烈，从而导致电子与正离子量少、油粒带电的可能够性小，造成除油效率较低的问题。
同时，该申请降温时采用具有冷却翅管的冷却器，冷却器是通过通冷却水进行降温的，其存在冷却水溢出与废气结合的可能性，同样会导致后续可施加的电压较低的问题。
此外，冷却翅管一方面会增强流体的湍流度，消除流体流动时的旋涡死滞区，又增加流体的扰动，这就会导致流体流速增大，使其在后续经过高压静电捕集塔的速度大于高压静电捕集油粒的速度，从而降低了除油效率。另一方面，其在对废气进行冷却时，废气经过冷却器内会与冷却器内壁接触，导致油粒粘附至冷却器内，而冷却器不便于清洗从而导致冷却器使用寿命低的问题。同时，逐渐附着的油粒会减少后续废气与冷却器的接触面积，造成冷却效果差的问题。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种适用于对高温、含VOC、粉尘的混合废气处理，且可持续处理、处理效果好的废气处理工艺。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，依次包括以下步骤：
（a）降温，将混合废气通过补风降温，降至VOC气化温度以下；
（b）高压静电除油，将降温后的混合废气送入4万-7.5万伏高压静电场，以吸附VOC以及部分粉尘；
（c）过滤吸附，过滤吸附余下粉尘，得到可直接排放的气体。
优选地，步骤（a）中，还包括降速，将混合废气的流速降至小于等于高压静电除油速度。
优选地，步骤（a）中，采用混流箱进行降温降速。
优选地，步骤（b）中，进入高压静电场的废气中VOC浓度小于230 mg/m³。这是因为当处理含尘浓度高的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度过高时，会使电晕电流大大降低、甚至趋近于零，产生电晕封闭现象导致除油效率低。
优选地，步骤（a）中，降温至60-80℃。
优选地，步骤（b）中，采用6万伏高压静电场。
优选地，步骤（c）中，采用活性炭吸附棉吸附余下粉尘。
优选地，步骤（a）中，降温时补风比例为1：（0.8-1.2）。
优选地，步骤（b）中，采用高压静电处理器进行高压静电除油，所述高压静电处理器包括壳体以及若干竖直设置于壳体内、底面设有进气口、顶面设有出气口的废气管，所述废气管内设有通过升压变压器与电源连接以于废气管内产生高压静电场的静电丝；所述废气管顶部设有对废气管内壁进行间接式冲洗的喷淋件；所述废气管底部设有用于收集沿废气管内壁滑落的油粒和/或粉尘的收集槽。
优选地，所述活性炭吸附棉一端卷设于安装轴、另一端连接于收卷轴，所述收卷轴设有用于驱动收卷轴转动的驱动件，所述吸附棉两端之间的吸附棉本体为吸附部。
优选地，该方法适用于辐射交联聚乙烯发泡材料（IXPE）生产过程中产生的90-115℃、主要成分为烟气、油性颗粒物、氮氧化合物、一氧化碳、烃类、非甲烷总烃以及粉尘的废气的处理，其中，烟气、油性颗粒物、氮氧化合物、一氧化碳、烃类、非甲烷总烃统称为VOC。
本发明的有益效果：
1.采用补风的方式进行降温处理，使得高温、气态的有机物转化为油雾或油粒，便于后续高压静电吸附。同时，由于较高的温度会导致废气中分子活跃度增强、从而导致气流速度增加。而较高的气流速度会导致废气在进行高压静电吸附时，废气于高压静电场中停留的时间短于高压静电对油粒进行捕捉所需的时间，导致除油不完全，因此还对废气进行了降速处理。
2.设置较高的4万-7.5万伏的静电场以有效提高除油效果，其中，较高的电压是因为VOC废气在3万伏以下难以发生电晕，电压越高、除油效果越好。而之所以本申请中能够达到高压，是因为其前置步骤采用补风降温，整个工艺处理过程中无需对废气进行喷淋降温、吸收，不引进水分。干燥的废气难以导致击穿放电现象，因此电流电压可以较大。
3.静电高压电场除吸附VOC油粒外，还可以对VOC类气体电离、降解炭化。同时高压电场中产生的活性因子臭氧还能对废气中的有毒成份和异味进行分解和除味。
4.通过高压静电吸附VOC和部分粉尘后，对废气中剩余粉尘进行再吸附，使经过处理后的气体达到国家大气排放标准。
附图说明
图1是本申请的实施示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，本实施例中，如图1所示，用于发泡炉中产生的废气处理，依次包括以下步骤：
（a）降温，将发泡炉产生的90-115℃、VOC浓度小于230 mg/m³的混合废气通过集风罩收集后送入尺寸为3m×3m×3m的混流箱，通过混流箱、采用补冷风降温的方式将混合废气的温度降至70℃左右，补风降温比例为1:1。同时，混流箱还具有降速作用。
（b）高压静电除尘，将降温后的混合废气送入6万伏高压静电场，通过高压静电吸附油雾以及部分粉尘。其中，采用处理风量小于等于20000m3/h的高压静电处理器。高压静电处理器包括碳钢喷塑壳体以及248根通过安装板竖直设置于壳体内、底面设有进气口、顶面设有出气口的不锈钢废气管，废气管高8m、孔径为250mm。废气管内设有通过升压变压器与电源连接以于废气管内产生高压静电场的静电丝，其中静电丝是通过底部设置的铅块吊设于废气管内、且不与废气管内壁接触。废气管顶部设有对废气管内壁进行间接式冲洗的喷淋件；所述废气管底部设有用于收集沿废气管内壁滑落的油粒和/或粉尘的收集槽。
（c）过滤吸附，由废气管顶面出气口出来的废气通过S形管或Z形管导入再吸附装置吸附余下粉尘后即得到可直接排放的洁净气体。其中，再吸附装置即为活性炭吸附棉，该活性炭吸附棉一端卷设于安装轴、另一端连接于收卷轴，收卷轴设有用于驱动收卷轴转动的驱动件，吸附棉两端之间的吸附棉本体为用于吸附废气的吸附部。使用一段时间后，通过驱动件转动收卷轴收卷，使新的、未吸附的吸附部正对着管道的废气出口即可。
最后洁净的空气通过22KW离心变频风机导入15m烟囱进行排放即可。
通过分别对处理前气体、最后排放气体的采样检测对比，VOC除率达90%以上、粉尘除率达99%以上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
降温，将混合废气通过补风降温，降至VOC气化温度以下；
高压静电除油，将降温后的混合废气送入4万-7.5万伏高压静电场，以吸附VOC以及部分粉尘；
过滤吸附，过滤吸附余下粉尘，得到可直接排放的气体。
2.根据权利要求1所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（a）中，还包括降速，将混合废气的流速降至小于等于高压静电除油速度。
3.根据权利要求2所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（a）中，采用混流箱进行降温降速。
4.根据权利要求1所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（b）中，进入高压静电场的废气中VOC浓度小于230 mg/m³。
5.根据权利要求1所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（a）中，降温至60-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（b）中，采用6万伏高压静电场。
7.根据权利要求1所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（c）中，采用活性炭吸附棉吸附余下粉尘。
8.根据权利要求1所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（a）中，降温时补风比例为1：（0.8-1.2）。
9.根据权利要求1所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：步骤（b）中，采用高压静电处理器进行高压静电除油，所述高压静电处理器包括壳体以及若干竖直设置于壳体内、底面设有进气口、顶面设有出气口的废气管，所述废气管内设有通过升压变压器与电源连接以于废气管内产生高压静电场的静电丝；所述废气管顶部设有对废气管内壁进行间接式冲洗的喷淋件；所述废气管底部设有用于收集沿废气管内壁滑落的油粒和/或粉尘的收集槽。
10.根据权利要求7所述的一种高温 VOC-粉尘混合废气的干法处理工艺，其特征在于：所述活性炭吸附棉一端卷设于安装轴、另一端连接于收卷轴，所述收卷轴设有用于驱动收卷轴转动的驱动件，所述吸附棉两端之间的吸附棉本体为吸附部。
CN201910336582.3A 2019-04-25 2019-04-25 一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺 Pending CN109966875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336582.3A CN109966875A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336582.3A CN109966875A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109966875A true CN109966875A (zh) 2019-07-05

Family

ID=67086233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910336582.3A Pending CN109966875A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109966875A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112121573A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 王建春 一种废气净化处理系统
CN113318558A (zh) * 2021-06-08 2021-08-31 成都康拓兴业科技有限责任公司 一种用于油雾分离转运试验台的尾气回收系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203389490U (zh) * 2013-07-11 2014-01-15 湖北华净达环保设备有限公司 一种沥青烟气治理系统
US20150068396A1 (en) * 2012-09-09 2015-03-12 (E)Mission Control Technologies, Llc System and methods for removing contaminants from gas effluents
CN106369622A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法
CN107149986A (zh) * 2017-07-03 2017-09-12 华美节能科技集团有限公司 一种工业废气净化装置
CN109569050A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 中国科学院合肥物质科学研究院 一种高效率自动化土壤过滤装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150068396A1 (en) * 2012-09-09 2015-03-12 (E)Mission Control Technologies, Llc System and methods for removing contaminants from gas effluents
CN203389490U (zh) * 2013-07-11 2014-01-15 湖北华净达环保设备有限公司 一种沥青烟气治理系统
CN106369622A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法
CN107149986A (zh) * 2017-07-03 2017-09-12 华美节能科技集团有限公司 一种工业废气净化装置
CN109569050A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 中国科学院合肥物质科学研究院 一种高效率自动化土壤过滤装置

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余文涛: "《生活中的环境污染与健康》", 29 February 1984, 北京能源学会出版社 *
刘后启等: "《水泥厂大气污染物排放控制技术》", 31 August 2007, 中国建材工业出版社 *
李斌怀: "《预分解窑水泥生产技术与操作》", 31 January 2011, 武汉理工大学出版社 *
郎晓珍等: "《冶金环境保护及三废治理技术》", 31 August 2002, 东北大学出版社 *
陆文龙等: "《生活垃圾卫生填埋建设与作业运营技术》", 31 July 2013, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112121573A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 王建春 一种废气净化处理系统
CN113318558A (zh) * 2021-06-08 2021-08-31 成都康拓兴业科技有限责任公司 一种用于油雾分离转运试验台的尾气回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204678558U (zh) 一种静电喷雾新风净化装置
CN105879549B (zh) 高速公路养护站领域重油、沥青烟气的净化系统
CN102872671B (zh) 一种沥青废气的净化方法及其装置
CN204017627U (zh) 一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置
CN107875846A (zh) 一种复合机有机废气组合式净化系统
CN202876599U (zh) 一种沥青废气的净化装置
CN109966875A (zh) 一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺
CN205627476U (zh) 一种纺织印染设备专用的尾气余热回收处理装置
CN205517125U (zh) 一种有机废气净化回收系统
CN105588450A (zh) 用于铝的熔炼炉、保温炉烟气综合处理的湿式电除尘工艺
CN103953956A (zh) 基于空气倍增的冷凝吸附电离净化油烟处理系统
CN105289203A (zh) 一种气体分子污染物热处理单元
CN207203814U (zh) 低温等离子废气净化设备
CN104138699B (zh) 一种静电水雾空气净化装置
CN206688482U (zh) 一种组合式废气净化器
CN104826434A (zh) 纳米团簇-等离子体雾霾微尘脱除方法及其装置
CN108619817A (zh) 一种低温等离子废气净化设备
CN202876608U (zh) 有机废气吸附及真空脱附回收处理装置
CN107606672A (zh) 一种静电耦合内循环燃烧法净化厨房油烟系统设备
CN109966874A (zh) 一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理系统
JPH11216387A (ja) 粉塵含有排ガスの処理方法
CN206660960U (zh) 一种炒药机废气处理装置
CN206350983U (zh) 一种高效有机废气处理装置
CN212017394U (zh) 一种集装箱式沥青烟气处理装置
CN204429021U (zh) 一种沥青烟气处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190705