CN204017627U - 一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，由吸附光解箱、循环管道和风机构成；吸附光解箱的左、右两端分别设有进、出气口，吸附光解箱的进气口分别与设有开关的循环管道、废气进风管道相连接；吸附光解箱的出气口与风机的进风口相连接；风机的排风口分别与设有开关的循环管道、废气排风管道相连接；吸附光解箱内靠近进气口的一端设置有紫外灯组，吸附光解箱内靠近出气口的一端设有由多个上下间隔排列的活性炭框构成的活性炭框组；紫外灯组与活性炭框组之间设有与吸附光解箱固定的进气隔板；活性炭框组与吸附光解箱的出气口之间设有与吸附光解箱固定的排气隔板。本产品结构简单，操作方便，废气净化彻底无二次污染，环保节能，性能安全可靠。

Description

一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置

技术领域

本实用新型为一种废气处理装置，具体涉及一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置。

背景技术

目前的工业废气处理设备一般通过光催化降解、物理吸附、化学降解、RTO焚烧系统进行处理废气中的有机物。

光化学降解是利用紫外光降解有机废气中的有毒物质，使用条件只适合低风量、低浓度的有机物废气处理，对于高浓度、高风量的有机废气处理效率较低，同时成本过高。

物理吸附一般是使用活性炭吸附，活性炭吸附效率高，但容易饱和，饱和之后一般用热空气、水蒸气进行脱附有机物；使用热空气、水蒸气脱附一方面活性炭性能降低，脱附不彻底，还容易对一些容易被氧化的有机物进行反应，发生燃烧，损坏设备。

液相化学降解只是对于一部分容易被氧化、络合的废气有效果，而对三苯类、酯类、醇类等效果较差。同时化学降解对设备要求较高，需要设备不易被氧化、耐高温。

RTO运行需要高浓度高风量的有机废气，低风量或低有机物浓度在催化氧化过程中需要大量的天然气提供热量，且氧化效率低，并且对于不易被氧化的有机物很难处理，同时造价高昂、运行成本高、运行风险高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装操作方便，对不同风量、不同浓度的有机废气均可以净化彻底且不产生二次污染，环保节能，性能安全可靠的紫外光再生活性炭的工业废气处理装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，由吸附光解箱、循环管道和风机构成；吸附光解箱的左、右两端分别设有进、出气口，吸附光解箱的进气口分别与设有开关的循环管道、废气进风管道相连接；吸附光解箱的出气口与风机的进风口相连接；风机的排风口分别与设有开关的循环管道、废气排风管道相连接；吸附光解箱内靠近进气口的一端设置有紫外灯组，吸附光解箱内靠近出气口的一端设有由多个上下间隔排列的活性炭框构成的活性炭框组；紫外灯组与活性炭框组之间设有与吸附光解箱固定的进气隔板；活性炭框组与吸附光解箱的出气口之间设有与吸附光解箱固定的排气隔板。

所述的进气隔板在其中央位置处设置进风口，相对应的排气隔板在靠近吸附光解箱的边缘位置设置排风口，此种设置，进入设备的气体从活性炭框组的中央进入，然后向活性炭框组的上、下方向流动，在垂直穿过多个活性炭框后，经排气隔板由吸附光解箱的出气口排出。

所述的进气隔板在靠近吸附光解箱的边缘位置设置进风口，相对应的排气隔板在其中央位置处设置排风口，此种设置，进入设备的气体从活性炭框组的上、下方向中央流入，在垂直穿过多个活性炭框后，经排气隔板由吸附光解箱的出气口排出。

所述的吸附光解箱，在相对应紫外灯组的箱体底部处设有空气补给口。

所述的吸附光解箱，在相对应紫外灯组的箱体内壁上设置有镜面铝层。

所述的吸附光解箱，在相对应活性炭框组的箱体侧壁上设有可开合的换料口。

本紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，在正常处理废气时，循环管道及紫外灯组处于关闭状态，由活性炭框组吸附有机物对废气进行处理；当活性炭框组吸附达饱和时，将废气进风管道和废气排风管道关闭，循环管道的开关开启，然后利用紫外灯组和循环管道进行降解饱和活性炭框组内的有机物，待循环体系中有机物浓度降低到最小值，即活性炭再生，便可继续进行活性炭框组的吸附工作。

本实用新型有有益效果是：

1. 本实用新型结构简单，安装操作方便， 实现了活性炭框组的重复利用，　　　节能环保。

2. 紫外灯组在密闭环境中降解有机物，降解过程中不存在废气的产生，不会造成环境的二次污染；同时循环处理可以最大限度的降解有机物，相当于延长废气在紫外光下的停留时间，提高降解效率。

3紫外灯组产生的臭氧一直在密闭条件下，提高产生臭氧的浓度，且不会挥发到环境对人造成伤害，安全可靠。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一结构剖视图；

图3为本实用新型实施方式二结构部视图。

具体实施方式

如图1所示，一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，由吸附光解箱1、循环管道2和风机3构成；吸附光解箱1的左、右两端分别设有进、出气口，吸附光解箱1的进气口分别与设有开关的循环管道2和废气进风管道相连接；吸附光解箱的出气口与风机3的进风口相连接；风机3的排风口分别与设有开关的循环管道2和废气排风管道相连接；

如图2所示，吸附光解箱1内部靠近进气口的一端设置有紫外灯组11，吸附光解箱1内部靠近出气口的一端设有由多个上下间隔排列的活性炭框12构成的活性炭框组；紫外灯组11与活性炭框组之间设有与吸附光解箱固定的进气隔板14；活性炭框组与吸附光解箱1的出气口之间设有与吸附光解箱1固定的排气隔板13。进气隔板14在其中央位置处设置进风口，相对应的排气隔板13在靠近吸附光解箱1的边缘位置设置排风口，此种设置，进入设备的气体从活性炭框组的中央进入，然后向活性炭框组的上、下方向流动，在垂直穿过多个活性炭框12后，经排气隔板13由吸附光解箱1的出气口排出。

如图3所示，本实用新型的吸附光解箱1的另一种实施方式为：进气隔板14在靠近吸附光解箱1的边缘位置设置进风口，相对应的排气隔板13在其中央位置处设置排风口，此种设置，进入设备的气体从活性炭框组的上、下方向中央流入，在垂直穿过多个活性炭框12后，经排气隔板13由吸附光解箱1的出气口排出。

在上述实施方式中，紫外灯组11可采用汞齐灯组。

在上述实施方式中，为了提高臭氧的产生，在相对应紫外灯组11的吸附光解箱1的箱体底部处设有空气补给口。

在上述实施方式中，为了提高照射率，在相对应紫外灯组11的吸附光解箱1的箱体内壁上设置有镜面铝层。

在上述实施方式中，为了更换或维修活性炭框12，在相对应活性炭框组的吸附光解箱1的箱体侧壁上设有可开合的换料口。

本实用新型的具体使用方法如下：当正常处理废气时，循环管道2及紫外灯组11处于关闭状态，由活性炭框组吸附有机物对废气进行吸附处理。当活性炭框组吸附达饱和时，将废气进风管道和废气排风管道关闭，循环管道2的开关开启，然后利用紫外灯组11和循环管道2对饱和活性炭框组内的有机物进行降解，待循环体系中有机物浓度降低到最小值，即活性炭再生。

本实用新型对上述的活性炭框组吸附处理废气和紫外灯组11对活性炭框组的解吸附动作重复循环进行，废气净化彻底且不产生二次污染，环保节能，性能安全可靠，实用性强。 

上述实施方式仅作为对本实用新型的解释，不以任何方式限定本实用新开型。凡采用相同或等同技术手段的变化所取得的技术方案，均属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，其特征是：由吸附光解箱、循环管道和风机构成；吸附光解箱的左、右两端分别设有进、出气口，吸附光解箱的进气口分别与设有开关的循环管道、废气进风管道相连接；吸附光解箱的出气口与风机的进风口相连接；风机的排风口分别与设有开关的循环管道、废气排风管道相连接；吸附光解箱内靠近进气口的一端设置有紫外灯组，吸附光解箱内靠近出气口的一端设有由多个上下间隔排列的活性炭框构成的活性炭框组；紫外灯组与活性炭框组之间设有与吸附光解箱固定的进气隔板；活性炭框组与吸附光解箱的出气口之间设有与吸附光解箱固定的排气隔板。

2.根据权利要求1所述的一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，其特征是：所述的进气隔板在其中央位置处设置进风口，相对应的排气隔板在靠近吸附光解箱的边缘位置设置排风口。

3.根据权利要求1所述的一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，其特征是：所述的进气隔板在靠近吸附光解箱的边缘位置设置进风口，相对应的排气隔板在其中央位置处设置排风口。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，其特征是：所述的吸附光解箱，在相对应紫外灯组的箱体底部处设有空气补给口。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，其特征是：所述的吸附光解箱，在相对应紫外灯组的箱体内壁上设置有镜面铝层。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种紫外光再生活性炭的工业废气处理装置，其特征是：所述的吸附光解箱，在相对应活性炭框组的箱体侧壁上设有可开合的换料口。