CN103721513A - 挥发性气体处理系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挥发性气体处理系统,所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置和排气装置;所述挥发性气体处理系统还包括封闭的挥发性气体产生区域;所述挥发性气体产生区域设置有出气口,所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体产生区域的出气口与所述挥发性气体处理装置的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。本发明的挥发性气体处理的方法,包括以下步骤:(1)挥发性气体通过封闭的挥发性气体产生区域的出气口经管道由挥发性气体处理装置的进气口进入挥发性气体处理装置中进行处理;(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后,由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。本发明简便易行,设计合理,节能环保。

Description

挥发性气体处理系统及其方法
技术领域
本发明涉及挥发性气体处理领域,具体是涉及一种挥发性气体处理系统及其方法。
背景技术
工业和生活活动产生的挥发性气体是污染环境的来源之一。有些是已知的,有些是未知的,PM2.5微细粉尘是指空气动力学直径小于2.5μm的颗粒污染物,它是造成呼吸道疾病传播的重要因素,这些颗粒物长期悬浮于空气中不沉降,并容易携带细菌和病毒,其80%颗粒能进入人体的肺泡内,是引起肺部疾病的主要原因之一。
例如,工业生产领域的金属、塑料成型过程产生的挥发性气体的有害物质,试验数据表明,塑料成型和二次加工时产生的挥发性气体和PM2.5为1%;纵观全国塑料材料消耗总量,可知我国每年要因此产生数十万吨挥发性气体及PM2.5。生活领域中,千家万户及饭店烹饪试验数据表明油温升至155℃-190℃时,产生的挥发性气体及PM2.5为1.5%,舌尖上的中国,纵观全国加工的食用油消耗总量年产生数十万吨挥发性气体及PM2.5。
喷涂工种是社会生产产业链中,不可缺少的环节,喷涂房能够提供涂装作业专用环境的封闭空间,在涂装房中制造的人工环境,油漆施工靠气压气流完成,能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求;达到操作时所需要相对舒适、安全的工作环境。试验数据表明,在施工时,有1/3的油漆散发;油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等对人体有害的挥发性气体和PM2.5等颗粒污染物。但是这些挥发性气体治理的实际状况是往往只停留在项目工程环评和验收阶段,企业常常采取直排或偷排这些挥发性气体。挥发性气体中的粘性颗粒物无法粉化,使普遍使用的活性碳吸附处理挥发性气体的材料很快粘接无法连续工作,造成二次污染,治理成本高,没有有效的治理方法,治理监督容易处于不受控制状态,挥发性气体往往不经处理就直接进入大气,使其成为形成雾霾的原因之一。
涂装房需要配备漆雾处理装置,既能够使得处理涂装作业的产生的漆雾,保护喷涂物免遭二次污染,为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子能及时从喷涂的现场带走,以保证喷涂质量,而且使得其经过漆雾处理装置处理的挥发性气体需满足国家排放标准,以防止污染环境。
目前,国家挥发性气体治理标准中不含PM2.5治理,挥发性气体及PM2.5生产源治理需要靠技术和设备运作实现,如何解决生产生活过程中产生的有毒有害气体,是企业和社会共同面临的一个难题。目前亟需一种挥发性气体生产区域的挥发性气体及PM2.5处理系统及方法来解决目前的环境问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理后气体能够利用的挥发性气体处理系统及其方法。
为实现上述技术目的,本发明提供的技术方案为:一种挥发性气体处理系统,所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置和排气装置;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的挥发性气体产生区域;
所述挥发性气体产生区域设置有出气口,所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口;
所述挥发性气体产生区域的出气口与所述挥发性气体处理装置的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
进一步地,所述挥发性气体处理系统还包括设置于挥发性气体处理装置与排气装置之间的气体二次净化装置和干燥塔;
所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口,所述干燥塔上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接,所述气体二次净化装置的出气口与干燥塔的进气口相连接;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网,所述干燥塔的出气口与排气装置相连接。
本发明的一种挥发性气体处理系统,所述挥发性气体处理系统包括油水分离水幕帘塔、挥发性气体处理装置和风机;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的食品烹饪区域;所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口,所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口;
所述油水分离水幕帘塔装置的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
进一步地,所述挥发性气体处理系统还包括设置于挥发性气体处理装置与风机之间的干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述干燥塔上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接;
所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网,所述干燥塔的出气口与排气装置相连接。
本发明的一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置和风机;
所述挥发性气体处理系统还包括金属塑料成品生产区域;所述金属塑料成品生产区域上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口;
所述金属塑料成品生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
本发明的所述金属塑料成品生产区域内设置有金属塑料成品生产机器和设置于金属塑料成品生产机器上的吸气罩,
所述吸气罩上设置有出气口,所述吸气罩将金属塑料成品生产机器产生的挥发性气体吸入罩内,所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口,所述干燥塔上设置有进气口和出气口;
所述吸气罩的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔,所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接,所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接;
所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网,所述干燥塔的出气口与排气装置相连接。
进一步地,所述封闭的挥发性气体产生区域为涂装房或食品烹饪区域或金属塑料成品生产区域;所述挥发性气体处理装置为低温等离子处理装置和光触媒处理装置或活性炭吸附装置或气相氧化法处理装置。
进一步地,所述金属塑料成品生产区域为注塑机房或压铸机房或重力浇铸机房;所述金属塑料成品生产机器为注塑机或压铸机或重力浇铸机。
更进一步地,所述气体二次净化装置为水幕帘塔或喷淋塔。
进一步地,所述干燥塔内设置有活性碳或活性氧化铝。
进一步地,所述干燥塔内设置有蜂窝活性碳过滤网或活性氧化铝过滤网。
本发明所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过封闭的挥发性气体产生区域的出气口经管道由挥发性气体处理装置的进气口进入挥发性气体处理装置中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后,由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
进一步地,在步骤(1)中,所述挥发性气体处理装置与排气装置之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口还设置有颗粒过滤网;
经过挥发性气体处理装置处理后的挥发性气体经由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接,进入气体二次净化装置,所述气体二次净化装置对挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒进行处理;
所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;经过气体二次净化装置处理后的挥发性气体,经由气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接,所述干燥塔对挥发性气体进行处理;
所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与排气装置相连接。
更进一步地,所述气体二次净化装置为水幕帘塔,所述挥发性气体经过水幕帘塔中溶液的清洗,挥发性气体中的PM2.5的微粒和可溶解成分进入溶液中,所述溶液在喷淋的过程中产生水气。
进一步地,所述步骤(1)中挥发性气体产生区域为涂装房,所述挥发性气体处理装置为低温等离子处理装置和光触媒处理装置;
挥发性气体在低温等离子处理装置的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化为二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置进行光解净化,挥发性气体被光触媒处理装置产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔,超氧负离子被气体二次净化装置中的循环水迅速分解为氧气;含水挥发性气体进入干燥塔,被干燥塔中的蜂窝活性碳过滤网将水汽进行吸收。
进一步地,所述步骤(1)中挥发性气体产生区域为涂装房,所述挥发性气体处理装置为气相氧化法处理装置,
所述气相氧化法处理装置中挥发性气体处理的溶剂为水,配以一定量的双氧水和DORC形成复合吸收液;
有强氧化能力的双氧水在DORC的协同作用下产生链传反应,双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因,在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基,使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔,超氧负离子被气体二次净化装置中的循环水迅速分解为氧气含水挥发性气体进入干燥塔,被干燥塔中的蜂窝活性碳过滤网将水汽进行吸收。
进一步地,所述步骤(1)中挥发性气体产生区域为涂装房,挥发性气体处理装置为活性炭吸附装置;所述活性炭吸附装置对挥发性气体进行吸附处理;
所述水幕帘塔对粉尘进行沉淀,吸收;所述含水挥发性气体进入干燥塔,被干燥塔中的蜂窝活性碳过滤网将水汽进行吸收。
本发明的利用所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域的出气口与油水分离水幕帘塔的进气口相连接,进入油水分离水幕帘塔中进行处理,将油水进行分离,同时除去挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒;
(2)所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置中进行处理;
(3)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后,由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
进一步地,在步骤(3)中,所述挥发性气体处理装置与排气装置之间还设置有干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接,所述干燥塔对挥发性气体进行处理;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与排气装置相连接,干燥塔将水汽进行吸收。
本发明的利用所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后,由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
进一步地,步骤(1)中,所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接,所述干燥塔对挥发性气体进行处理;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与排气装置相连接,干燥塔将水汽进行吸收。
有益效果:本发明的封闭的挥发性气体产生区域的挥发性气体处理系统及其方法,简便易行,设计合理,节能环保。
(1)挥发性气体处理设备提供了不带粘性颗粒物的挥发性气体,不带粘性颗粒物的挥发性气体进入挥发性气体处理装置的低温等离子处理装置和光触媒处理装置或气相氧化法处理装置或活性碳吸附装置,挥发性气体分子经过处理后得到二氧化碳和水,确保了挥发性气体达标净化,达到国家排放标准;
(2)本系统及其处理方法的处理的能力超过国家二级排放标准,避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态;
(3)处理后的气体经由气体二次净化装置进行处理,既可以净化PM2.5,又可以净化气体中的臭氧,使得气体温度达到空气再次利用的需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明第一实施例的结构示意图;
图3是本发明第二实施例的结构示意图;
图4是本发明第三实施例的结构示意图;
图5是本发明第四实施例的结构示意图;
图6是本发明第五实施例的结构示意图;
图7是本发明第六实施例的结构示意图;
图8是本发明第七实施例的结构示意图;
图9是本发明的低温等离子处理装置和光触媒处理装置立体图;
图10是本发明的低温等离子处理装置和光触媒处理装置的内部结构平面图;
图11是本发明的低温等离子处理装置和光触媒处理装置内部结构正面图;
图12是本发明的光触媒发生器的结构平面图;
图13是本发明的低温等离子发生器中的双介质阻挡放电结构示意图;
图14是本发明的气相氧化法处理装置的示意图;
图15是本发明的活性炭吸附装置的示意图;
图16是本发明的活性炭吸附装置的内部框架结构示意图;
图17是本发明的活性炭吸附装置的抽屉结构示意图;
图18是本发明的活性炭吸附装置的迷宫气流走向图;
图19是本发明的活性炭吸附装置的活性炭吸附原理图;
其中:1挥发性气体处理装置;2排气装置;3挥发性气体产生区域;301挥发性气体产生区域的进气口;302挥发性气体产生区域的出气口;4气体二次净化装置;5干燥塔;6水幕帘塔;7喷淋塔a;8涂装房;9食品烹饪区域;10吸气罩;11注塑机房;12净化器箱体;1201地脚;1202密封门;1203初级过滤网及均流板;1204净化器箱体的出气口;1205净化器箱体的进气口;13低温等离子处理装置;1301低温等离子发生器;1302等离子脉冲电源;1303低温等离子发生器电源;1304低温等离子发生器导轨;1305接地电极;1306阻挡介质;1307高压电极;1308放电间隙;14光触媒处理装置;1401紫外线光触媒发生器;1402紫外线灯管;1403紫外线光触媒发生器电源;1404光触媒网电源;1405紫外线光触媒发生器导轨;15活性炭吸附装置;1501进气口;1502出气口;1503活性炭抽屉;1504快速夹;1505活性炭处理箱体;1506阻隔网;1507出气口迷宫挡板;1508抽屉把手;1509地脚;1510检修门;1511活性炭;1512进气口迷宫挡板;1513防串流隔板;1514支撑龙骨;1515抽屉轨道;1516柱状颗粒活性炭;1517挥发性气体分子和杂质;16气相氧化法处理装置;1601喷淋塔;1602药水蓄水箱;1603循环液出口;1604出水口阀;1605水泵;1606进气口;1607循环液管道;1608进水口阀;1609喷淋口;1610填料房;1611出气口;17油水分离水幕帘塔;18颗粒过滤网;19过滤器;20压铸机房;21注塑机;22压铸机;23重力浇铸机房;24重力浇铸机。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的,下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
实施例1
如图1和图2所示,一种挥发性气体处理系统,所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置1和排气装置2;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的挥发性气体产生区域3;
所述挥发性气体产生区域3设置有出气口,所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口;
所述挥发性气体产生区域3的出气口与所述挥发性气体处理装置1的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接;
所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有气体二次净化装置4和干燥塔5;
所述气体二次净化装置4上设置有进气口和出气口,所述干燥塔5上设置有进气口和出气口;
所述挥发性气体处理装置1的出气口与气体二次净化装置4的进气口相连接,所述气体二次净化装置4的出气口与干燥塔5的进气口相连接;所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18,所述干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
所述挥发性气体产生区域3为涂装房8。涂装房8是提供涂装作业专用环境的封闭空间,在涂装房8中制造的人工环境,能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求;为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境;能处理涂装作业的产生的漆雾,保护喷涂物免遭二次污染,是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子能及时从喷涂的现场带走,以保证喷涂质量。
所述气体二次净化装置4为水幕帘塔6。水幕帘塔6是针对大于PM2.5粒径的悬浮物主要受空气相对湿度的影响,当湿度增加时,污染物表面富含水汽,通过相互凝聚成较大颗粒发生沉降;当相对湿度变小时,污染物表面吸附力小,不易凝聚沉降,风力作用下已凝聚的颗料会分解,由于粒径变小更易悬浮造成持续的污染。对大气增湿成本低、效果好,采用水喷雾喷淋系统可以水冼空气,有效治理城市PM2.5超标的大气污染。
所述水帘塔6同时兼有挥发性气体处理后气体所含臭氧和水接触后反应为水还兼有涂装房8出气口挥发性气体中油漆粘性颗粒经挥发性气体处理进出口颗粒过滤处理妨碍正常工作时粉化粘性颗粒物作用还过这时的处理次序,需根据需要变化的涂装房8。
如图9至图13所示,所述挥发性气体处理装置1为低温等离子处理装置13和光触媒处理装置14。
所述低温等离子处理装置13和光触媒处理装置14集成设置于净化器箱体12内;所述净化器箱体12上设置有进气口和出气口,所述净化器箱体12通过管道与水幕帘塔6、干燥塔5依次相连接;
所述低温等离子处理装置13包括低温等离子发生器1301和低温等离子发生器导轨1304,所述低温等离子发生器1301设置于低温等离子发生器导轨1304上;
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述净化器箱体12的一端设置有低温等离子发生器电源1303和紫外线光触媒发生器电源1403;所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述净化器箱体12靠近低温等离子发生器1301的外侧设置有进气口,所述进气口上设置有初级过滤网及均流板1203;
所述的净化器箱体12上设置有密封门1202,所述净化器箱体12的底部装有地脚1201;
所述净化器箱体12靠近紫外线光触媒发生器1401的外侧设置有出气口。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网。
所述干燥塔5内设置有活性碳,所述干燥塔5内设置有蜂窝活性碳过滤网。
所述水幕帘塔6包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b;
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a;所述液帘板a上部设置有循环液箱a,循环液箱a设置有溢流口a,溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上,液帘板a下部设置有齿状帘沿a,并装有导流板a;
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b;所述液帘板b上部设置有循环液箱b,循环液箱b设置有溢流口b,溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上;液帘板b下部设置有齿状帘沿b,并装有导流板b。
所述箱体下部设置有液槽,在液槽一侧设置有液槽溢流口;所述箱体外侧设置有蓄液箱,所述液槽溢流口与蓄液箱相连通;所述蓄液箱设置有进液口和出液口;所述进液口用于补足蓄液箱中液体,保持液位;所述的蓄液箱底部装有排污阀,用于蓄液箱排污;所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液;所述蓄液箱一侧安装有循环液泵,循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通;所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b,用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量,以便保持一定液位;
循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通;所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
本发明的利用权利要求1所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过封闭的挥发性气体产生区域3的出气口与挥发性气体处理装置的进气口进入挥发性气体处理装置1中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后,由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
在步骤(1)中,所述挥发性气体产生区域3为涂装房8。所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有气体二次净化装置4和干燥塔5;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次净化装置4的进气口进入气体二次净化装置4,所述气体二次净化装置4对挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒进行处理;
所述挥发性气体通过气体二次净化装置4的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接,所述干燥塔5对挥发性气体进行处理;
所述处理后的挥发性气体经由干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
所述气体二次净化装置4为水幕帘塔6,所述挥发性气体经过水幕帘塔6中溶液的清洗,挥发性气体中的PM2.5的微粒和可溶解成分进入溶液中,所述溶液在喷淋的过程中产生水气。
所述步骤(1)中挥发性气体产生区域为涂装房8,所述挥发性气体处理装置1为低温等离子处理装置13和光触媒处理装置14;
挥发性气体在低温等离子处理装置13的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置14进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;本系统及其处理方法的处理的能力超过国家二级排放标准,避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态。水幕帘塔既可以净化PM2.5,又可以净化气体中的臭氧,使得气体温度达到空气再次利用的需要。
所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔6,超氧负离子被气体二次净化装置4中的循环水迅速分解为氧气;含水挥发性气体进入干燥塔5。被干燥塔5中设置有活性炭和蜂窝活性碳过滤网,所述干燥塔5将水汽进行吸收。
实施例2
如图3所示,一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括活性炭吸附装置15和排气装置2;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的涂装房8;所述活性炭吸附装置15的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述涂装房8设置有出气口,所述活性炭吸附装置15上设置有进气口和出气口;
所述涂装房8的出气口与所述活性炭吸附装置15的进气口相连接;所述活性炭吸附装置15的出气口通过管道与排气装置2相连接;
所述活性炭吸附装置15与排气装置2之间还设置有水幕帘塔6;所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18,所述水幕帘塔6上设置有进气口和出气口,所述干燥塔5上设置有进气口和出气口;
所述活性炭吸附装置15的出气口与水幕帘塔6的进气口相连接,所述水幕帘塔6的出气口与干燥塔5的进气口相连接;所述干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
所述干燥塔5内设置有活性氧化铝。所述干燥塔5内设置有活性氧化铝过滤网。
所述水幕帘塔包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b;
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a;所述液帘板a上部设置有循环液箱a,循环液箱a设置有溢流口a,溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上,液帘板a下部设置有齿状帘沿a,并装有导流板a;
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b;所述液帘板b上部设置有循环液箱b,循环液箱b设置有溢流口b,溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上;液帘板b下部设置有齿状帘沿b,并装有导流板b。所述箱体下部设置有液槽,在液槽一侧设置有液槽溢流口;所述箱体外侧设置有蓄液箱,所述液槽溢流口与蓄液箱相连通;所述蓄液箱设置有进液口和出液口;
所述进液口用于补足蓄液箱中液体,保持液位;所述的蓄液箱底部装有排污阀,用于蓄液箱排污;所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液;所述蓄液箱一侧安装有循环液泵,循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通;所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b,用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量,以便保持一定液位;
循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通;所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
本发明的利用权利要求1所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过封闭的涂装房8的出气口与活性炭吸附装置15的进气口进入活性炭吸附装置15中进行处理;
(2)挥发性气体经过活性炭吸附装置15处理后,由活性炭吸附装置15的出气口通过管道与排气装置2相连接。
在步骤(1)中,所述活性炭吸附装置15与排气装置2之间还设置有水幕帘塔6和干燥塔5;
所述活性炭吸附装置15的出气口通过管道与水幕帘塔6的进气口进入水幕帘塔6,所述水幕帘塔6对挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒进行处理;
所述挥发性气体通过水幕帘塔6的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接,所述干燥塔5对挥发性气体进行处理;
所述处理后的挥发性气体经由干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
所述挥发性气体经过水幕帘塔6中溶液的清洗,挥发性气体中的PM2.5的微粒和可溶解成分进入溶液中,所述溶液在喷淋的过程中产生水气。
所述活性炭吸附装置15对挥发性气体进行吸附处理;
所述水幕帘塔6对粉尘进行沉淀,吸收;所述含水挥发性气体进入干燥塔5,被干燥塔5中设置有活性炭和蜂窝活性碳过滤网,所述干燥塔5将水汽进行吸收。
如图15至图19所示,所述活性炭吸附装置15包括活性炭处理箱体1505。所述活性炭处理箱体1505包括活性炭抽屉1503、抽屉轨道1515、快速夹1504、抽屉把手1508、活性炭1511、阻隔网1506、进气口迷宫挡板1512、出气口迷宫挡板1507、防串流隔板1513、支撑龙骨1514和网状底托。
所述抽屉轨道1515上设置有活性炭抽屉1503,活性炭抽屉1503通过快速夹1504与活性炭处理箱体1505相固定连接。所述活性炭抽屉1503底部设置有网状底托,活性炭抽屉1503前部设置有抽屉把手1508。所述活性炭抽屉1503内设置有活性炭1511。所述活性炭1511为柱状颗粒活性炭1516。所述柱状颗粒活性炭1516内吸附有挥发性气体分子和杂质1517。活性炭1511是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭1511的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体杂质充分接触,从而赋予了活性炭1511所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此,活性炭1511孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力,从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
所述活性炭抽屉1503为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1505的进气口的一侧设置有阻隔网1506和进气口迷宫挡板1512,在活性炭处理箱体1505的出气口设置有出气口迷宫挡板1507。所述的活性炭处理箱体1505底部装有地脚1509;所述的活性炭处理箱体1505的一侧面设置有检修门1510。
实施例3
如图4所示,一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括气相氧化法处理装置16和排气装置2;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的涂装房8;所述气相氧化法处理装置16的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述涂装房8设置有出气口,所述气相氧化法处理装置16上设置有进气口和出气口;
所述涂装房8的出气口与所述气相氧化法处理装置16的进气口相连接;所述气相氧化法处理装置16的出气口通过管道与排气装置2相连接。
所述气相氧化法处理装置16与排气装置2之间还设置有喷淋塔a7和干燥塔5;
所述喷淋塔a7上设置有进气口和出气口,所述干燥塔5上设置有进气口和出气口;所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18,
所述气相氧化法处理装置16的出气口与喷淋塔a7的进气口相连接,所述喷淋塔a7的出气口与干燥塔5的进气口相连接;所述干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
所述干燥塔5内设置有活性氧化铝。所述干燥塔5内设置有活性氧化铝过滤网。
本发明的利用权利要求1所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过封闭的涂装房8的出气口与气相氧化法处理装置16的进气口进入挥发性气体处理装置1中进行处理;
(2)挥发性气体经过气相氧化法处理装置16处理后,由气相氧化法处理装置16的出气口通过管道与排气装置2相连接。
在步骤(1)中,所述气相氧化法处理装置16与排气装置2之间还设置有喷淋塔a7和干燥塔5;
所述气相氧化法处理装置16的出气口通过管道与喷淋塔a7的进气口进入喷淋塔a7,所述喷淋塔a7对挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒进行处理;
所述挥发性气体通过喷淋塔a7的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接,所述干燥塔5对挥发性气体进行处理;
所述处理后的挥发性气体经由干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
所述挥发性气体经过喷淋塔a7中溶液的清洗,挥发性气体中的PM2.5的微粒和可溶解成分进入溶液中,所述溶液在喷淋的过程中产生水气。
所述气相氧化法处理装置16中挥发性气体处理的溶剂为水,配以一定量的双氧水和DORC形成复合吸收液;有强氧化能力的双氧水在DORC的协同作用下产生链传反应,双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因,在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基,使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入喷淋塔a7,超氧负离子被气体二次净化装置4中的循环水迅速分解为氧气含水挥发性气体进入干燥塔5,干燥塔5中设置有活性氧化铝和活性氧化铝过滤网,所述干燥塔5将水汽进行吸收。
所述气相氧化法处理装置16内设置有溶剂和溶液,所述用于挥发性气体处理的溶剂为水,溶液为双氧水H2O2和DORC形成的复合吸收液。
如图14所示,所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔1601、药水蓄水箱1602和水泵1605,所述水泵1605上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔1601的一侧设置有水泵1605,所述药水蓄水箱1602通过管道与水泵1605进水口相连接;所述水泵1605出水口通过管道与喷淋塔1601相连接,所述喷淋塔1601通过管道与其下部的药水蓄水箱1602相连接。
所述喷淋塔1601下部设置有进气口,喷淋塔1601顶部设置有出气口。
所述喷淋塔1601内管道上设置有喷淋口1609,水泵1605出水口处管道上设置有进水口阀1608。所述喷淋塔a7底部设置有循环液出口1603,所述循环液出口1603与设置有出水口阀1604的管道相连接;所述出水口阀1604与药水蓄水箱1602相连接。
所述喷淋塔1601内设置有填料房1610,填料房1610内装有填料。喷淋塔1601下部设置有进气口1606,喷淋塔1601顶部设置有出气口1606,通过管道与洁净排气筒相连;在喷淋塔1601底部设置有循环液出口1603,通过管道安装有出水口阀1608,喷淋塔1601塔体下部安装有药水蓄水箱1602;循环液出口1603通过出水口阀1604,出水管与药水蓄水箱1602连通;水泵1605安装在喷淋塔1601一侧,水泵1605进水口通过管道与药水蓄水箱1602相连通,水泵1605出水口通过循环液管道1607连通入喷淋塔1601上部,喷淋塔1601内的循环液管道1607上设置有喷淋口,水泵1605出口处循环液管道1607上安装有进水口阀1608。
实施例4
如图5所示,一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括油水分离水幕帘塔17、挥发性气体处理装置1和排气装置2;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的食品烹饪区域9;所述油水分离水幕帘塔17上设置有进气口和出气口,所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口;
所述食品烹饪区域9上设置有出气口,所述食品烹饪区域9的出气口与所述油水分离水幕帘塔装置17的进气口相连接,所述油水分离水幕帘塔装置17的出气口通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
所述食品烹饪区域9为厨房;
所述挥发性气体处理系统还包括设置于挥发性气体处理装置1与排气装置2之间的干燥塔5;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述干燥塔5上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接;
所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18,所述干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
所述油水分离水幕帘塔17包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b;
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a;所述液帘板a上部设置有循环液箱a,循环液箱a设置有溢流口a,溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上,液帘板a下部设置有齿状帘沿a,并装有导流板a;
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b;所述液帘板b上部设置有循环液箱b,循环液箱b设置有溢流口b,溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上;液帘板b下部设置有齿状帘沿b,并装有导流板b。
所述箱体下部设置有液槽,在液槽一侧设置有油液槽溢流口;所述箱体外侧设置有蓄液箱,所述油液槽溢流口与蓄液箱相连通;所述蓄液箱设置有进液口和出液口,出液口有隔油网膜;
所述进液口用于补足蓄液箱中液体,保持液位;所述的蓄液箱底部装有排污阀,用于蓄液箱排污;所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液;或加油装置所述蓄液箱一侧安装有循环液泵,循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通;所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b,用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量,以便保持一定液位;
循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通;所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
本发明所述挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的厨房9的出气口与油水分离水幕帘塔17的进气口相连接,进入油水分离水幕帘塔17中进行处理,将油水进行分离,同时除去挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒;
(2)所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔17的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置1中进行处理;
(3)挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后,由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
在步骤(3)中,所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有干燥塔5;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接,所述干燥塔5对挥发性气体进行处理;所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔5的出气口与排气装置2相连接,干燥塔5中设置有活性氧化铝和活性氧化铝过滤网,所述干燥塔5将水汽进行吸收。
所述挥发性气体处理装置1为气相氧化法处理装置16、光触媒处理装置14、低温等离子处理装置13、活性炭吸附装置15中的一种或几种。
如图9至图13所示,所述挥发性气体处理装置1为低温等离子处理装置13和光触媒处理装置14。
所述低温等离子处理装置13和光触媒处理装置14集成设置于净化器箱体12内;所述净化器箱体12上设置有进气口和出气口,所述净化器箱体12通过管道与水幕帘塔6、干燥塔5依次相连接;
所述低温等离子处理装置13包括低温等离子发生器1301和低温等离子发生器导轨1304,所述低温等离子发生器1301设置于低温等离子发生器导轨1304上;
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述净化器箱体12的一端设置有低温等离子发生器电源1303和紫外线光触媒发生器电源1403;所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述净化器箱体12靠近低温等离子发生器1301的外侧设置有进气口,所述进气口上设置有初级过滤网及均流板1203;
所述的净化器箱体12上设置有密封门1202,所述净化器箱体12的底部装有地脚1201;
所述净化器箱体12靠近紫外线光触媒发生器1401的外侧设置有出气口。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网1404。
如图15至图19所示,所述活性炭吸附装置15对挥发性气体进行吸附处理;
所述活性炭吸附装置15包括活性炭处理箱体1505。所述活性炭处理箱体1505包括活性炭抽屉1503、抽屉轨道1515、快速夹1504、抽屉把手1508、活性炭1511、阻隔网1506、进气口迷宫挡板1512、出气口迷宫挡板1507、防串流隔板1513、支撑龙骨1514和网状底托。
所述抽屉轨道1515上设置有活性炭抽屉1503,活性炭抽屉1503通过快速夹1504与活性炭处理箱体1505相固定连接。所述活性炭抽屉1503底部设置有网状底托,活性炭抽屉1503前部设置有抽屉把手1508。所述活性炭抽屉1503内设置有活性炭1511。所述活性炭1511为柱状颗粒活性炭1516。活性炭1511是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭1511的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体杂质充分接触,从而赋予了活性炭1511所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此,活性炭1511孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力,从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
所述活性炭抽屉1503为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1505的进气口的一侧设置有阻隔网1506和进气口迷宫挡板1512,在活性炭处理箱体1505的出气口设置有出气口迷宫挡板1507。所述的活性炭处理箱体1505底部装有地脚1509;所述的活性炭处理箱体1505的一侧面设置有检修门1510。
如图14所示,所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔1601、药水蓄水箱1602和水泵1605,所述水泵1605上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔1601的一侧设置有水泵1605,所述药水蓄水箱1602通过管道与水泵1605进水口相连接;所述水泵1605出水口通过管道与喷淋塔1601相连接,所述喷淋塔1601通过管道与其下部的药水蓄水箱1602相连接。
所述喷淋塔1601下部设置有进气口,喷淋塔1601顶部设置有出气口。
所述喷淋塔1601内管道上设置有喷淋口1609,水泵1605出水口处管道上设置有进水口阀1608。所述喷淋塔a7底部设置有循环液出口1603,所述循环液出口1603与设置有出水口阀1604的管道相连接;所述出水口阀1604与药水蓄水箱1602相连接。
所述喷淋塔1601内设置有填料房1610,填料房1610内装有填料。喷淋塔1601下部设置有进气口1606,喷淋塔1601顶部设置有出气口1606,通过管道与洁净排气筒相连;在喷淋塔1601底部设置有循环液出口1603,通过管道安装有出水口阀1608,喷淋塔1601塔体下部安装有药水蓄水箱1602;循环液出口1603通过出水口阀1604,出水管与药水蓄水箱1602连通;水泵1605安装在喷淋塔1601一侧,水泵1605进水口通过管道与药水蓄水箱1602相连通,水泵1605出水口通过循环液管道1607连通入喷淋塔1601上部,喷淋塔1601内的循环液管道1607上设置有喷淋口,水泵1605出口处循环液管道1607上安装有进水口阀1608。
实施例5
如图6所示,一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置1和排气装置2;
所述挥发性气体处理系统还包括注塑机房11;所述注塑机房11上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口;
所述注塑机房11的出气口通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
所述注塑机房11内设置有注塑机13和设置于注塑机21上的吸气罩10,
所述吸气罩10上设置有出气口,所述吸气罩10将注塑机21产生的挥发性气体吸入罩10内,所述气体二次净化装置4上设置有进气口和出气口,所述干燥塔5上设置有进气口和出气口;
所述吸气罩10的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有气体二次净化装置4和干燥塔5,所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次净化装置4的进气口相连接,所述气体二次净化装置4的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接;
所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18,所述干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
本发明所述挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的注塑机房11的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置1中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后,由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
步骤(1)中,所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有二次净化装置和干燥塔;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接,所述干燥塔5对挥发性气体进行处理;所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔5的出气口与排气装置2相连接,干燥塔5将水汽进行吸收。
所述挥发性气体处理装置1包括过滤器19、低温等离子处理装置13、光触媒处理装置14、活性炭吸附装置15、气相氧化法处理装置16;所述过滤器19、低温等离子处理装置13、光触媒处理装置14、活性炭吸附装置15、气相氧化法处理装置16依次相连接;
所述吸气罩10的出气口与过滤器19相连接;
所述过滤器19对挥发性气体中的杂质进行阻挡;
所述过滤器19过滤后的挥发性气体进入所述低温等离子处理装置13,所述低温等离子处理装置13将挥发性气体进行裂解,在裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
如图9至图13所示,所述经低温等离子处理装置13后的挥发性气体进入光触媒处理装置14,所述光触媒处理装置14对挥发性气体进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述低温等离子处理装置13包括低温等离子发生器1301和低温等离子发生器导轨1304,所述低温等离子发生器1301设置于低温等离子发生器导轨1304上;
挥发性气体在低温等离子处理装置13的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置14进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;本系统及其处理方法的处理的能力超过国家二级排放标准,避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态。水幕帘塔既可以净化PM2.5,又可以净化气体中的臭氧,使得气体温度达到空气再次利用的需要。
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网。
挥发性气体在低温等离子处理装置13的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置14进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网。
所述经光触媒处理装置14后的挥发性气体进入活性炭吸附装置15,所述活性炭吸附装置15对挥发性气体进行吸附处理;
如图15至图19所示,所述活性炭吸附装置15包括活性炭处理箱体1505。所述活性炭处理箱体1505包括活性炭抽屉1503、抽屉轨道1515、快速夹1504、抽屉把手1508、活性炭1511、阻隔网1506、进气口迷宫挡板1512、出气口迷宫挡板1507、防串流隔板1513、支撑龙骨1514和网状底托。
所述抽屉轨道1515上设置有活性炭抽屉1503,活性炭抽屉1503通过快速夹1504与活性炭处理箱体1505相固定连接。所述活性炭抽屉1503底部设置有网状底托,活性炭抽屉1503前部设置有抽屉把手1508。所述活性炭抽屉1503内设置有活性炭1511。所述活性炭1511为柱状颗粒活性炭1516。所述活性炭抽屉1503为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1505的进气口的一侧设置有阻隔网1506和进气口迷宫挡板1512,在活性炭处理箱体1505的出气口设置有出气口迷宫挡板1507。所述的活性炭处理箱体1505底部装有地脚1509;所述的活性炭处理箱体1505的一侧面设置有检修门1510。
所述经活性炭吸附装置15后的挥发性气体进入气相氧化法处理装置16,将挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
如图14所示,所述气相氧化法处理装置16中挥发性气体处理的溶剂为水,配以一定量的双氧水和DORC形成复合吸收液;有强氧化能力的双氧水在DORC的协同作用下产生链传反应,双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因,在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基,使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔1601、药水蓄水箱1602和水泵1605,所述水泵1605上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔1601的一侧设置有水泵1605,所述药水蓄水箱1602通过管道与水泵1605进水口相连接;所述水泵1605出水口通过管道与喷淋塔1601相连接,所述喷淋塔1601通过管道与其下部的药水蓄水箱1602相连接。
所述喷淋塔1601下部设置有进气口,喷淋塔1601顶部设置有出气口1606。
所述喷淋塔1601内管道上设置有喷淋口,水泵1605出水口处管道上设置有进水口阀。所述喷淋塔1601底部设置有循环液出口1603,所述循环液出口1603与设置有出水口阀1604的管道相连接;所述出水口阀1604与药水蓄水箱1602相连接。所述喷淋塔1601内设置有填料房1610,填料房1610内装有填料。通过管道与洁净排气筒相连;循环液出口1603通过出水口阀1604,出水管与药水蓄水箱1602连通;水泵1605安装在喷淋塔1601一侧,水泵1605进水口通过管道与药水蓄水箱1602相连通,水泵1605出水口通过循环液管道1607连通入喷淋塔1601上部,喷淋塔1601内的循环液管道1607上设置有喷淋口,水泵1605出口处循环液管道1607上安装有进水口阀1608。
实施例6
如图7所示,一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置1和排气装置2;
所述挥发性气体处理系统还包括压铸机房20;所述压铸机房20上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口;
所述压铸机房20的出气口通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
所述压铸机房20内设置有注塑机13和设置于压铸机22上的吸气罩10,
所述吸气罩10上设置有出气口,所述吸气罩10将压铸机22产生的挥发性气体吸入罩10内,所述气体二次净化装置4上设置有进气口和出气口,所述干燥塔5上设置有进气口和出气口;
所述吸气罩10的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有气体二次净化装置4和干燥塔5,所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次净化装置4的进气口相连接,所述气体二次净化装置4的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接;
所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18,所述干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
本发明所述挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的压铸机房20的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置1中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后,由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
步骤(1)中,所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有气体二次净化装置4和干燥塔5;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接,所述干燥塔5对挥发性气体进行处理;所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔5的出气口与排气装置2相连接,干燥塔5将水汽进行吸收。
所述挥发性气体处理装置1包括过滤器19、低温等离子处理装置13、光触媒处理装置14、活性炭吸附装置15、气相氧化法处理装置16;所述过滤器19、低温等离子处理装置13、光触媒处理装置14、活性炭吸附装置15、气相氧化法处理装置16依次相连接;
所述吸气罩10的出气口与过滤器19相连接;
所述过滤器19对挥发性气体中的杂质进行阻挡;
所述过滤器19过滤后的挥发性气体进入所述低温等离子处理装置13,所述低温等离子处理装置13将挥发性气体进行裂解,在裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
所述经低温等离子处理装置13后的挥发性气体进入光触媒处理装置14,所述光触媒处理装置14对挥发性气体进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述低温等离子处理装置13包括低温等离子发生器1301和低温等离子发生器导轨1304,所述低温等离子发生器1301设置于低温等离子发生器导轨1304上;
挥发性气体在低温等离子处理装置13的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置14进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;本系统及其处理方法的处理的能力超过国家二级排放标准,避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态。水幕帘塔既可以净化PM2.5,又可以净化气体中的臭氧,使得气体温度达到空气再次利用的需要。
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网。
挥发性气体在低温等离子处理装置13的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置14进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网。
所述经光触媒处理装置14后的挥发性气体进入活性炭吸附装置15,所述活性炭吸附装置15对挥发性气体进行吸附处理;
所述活性炭吸附装置15包括活性炭处理箱体1505。所述活性炭处理箱体1505包括活性炭抽屉1503、抽屉轨道1515、快速夹1504、抽屉把手1508、活性炭1511、阻隔网1506、进气口迷宫挡板1512、出气口迷宫挡板1507、防串流隔板1513、支撑龙骨1514和网状底托。
所述抽屉轨道1515上设置有活性炭抽屉1503,活性炭抽屉1503通过快速夹1504与活性炭处理箱体1505相固定连接。所述活性炭抽屉1503底部设置有网状底托,活性炭抽屉1503前部设置有抽屉把手1508。所述活性炭抽屉1503内设置有活性炭1511。所述活性炭1511为柱状颗粒活性炭1516。所述活性炭抽屉1503为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1505的进气口的一侧设置有阻隔网1506和进气口迷宫挡板1512,在活性炭处理箱体1505的出气口设置有出气口迷宫挡板1507。所述的活性炭处理箱体1505底部装有地脚1509;所述的活性炭处理箱体1505的一侧面设置有检修门1510。
所述经活性炭吸附装置15后的挥发性气体进入气相氧化法处理装置16,将挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
所述气相氧化法处理装置16中挥发性气体处理的溶剂为水,配以一定量的双氧水和DORC形成复合吸收液;
有强氧化能力的双氧水在DORC的协同作用下产生链传反应,双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因,在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基,使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
如图14所示,所述气相氧化法处理装置16中挥发性气体处理的溶剂为水,配以一定量的双氧水和DORC形成复合吸收液;有强氧化能力的双氧水在DORC的协同作用下产生链传反应,双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因,在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基,使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔1601、药水蓄水箱1602和水泵1605,所述水泵1605上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔1601的一侧设置有水泵1605,所述药水蓄水箱1602通过管道与水泵1605进水口相连接;所述水泵1605出水口通过管道与喷淋塔1601相连接,所述喷淋塔1601通过管道与其下部的药水蓄水箱1602相连接。
所述喷淋塔1601下部设置有进气口,喷淋塔1601顶部设置有出气口1606。
所述喷淋塔1601内管道上设置有喷淋口,水泵1605出水口处管道上设置有进水口阀。所述喷淋塔1601底部设置有循环液出口1603,所述循环液出口1603与设置有出水口阀1604的管道相连接;所述出水口阀1604与药水蓄水箱1602相连接。所述喷淋塔1601内设置有填料房1610,填料房1610内装有填料。通过管道与洁净排气筒相连;循环液出口1603通过出水口阀1604,出水管与药水蓄水箱1602连通;水泵1605安装在喷淋塔1601一侧,水泵1605进水口通过管道与药水蓄水箱1602相连通,水泵1605出水口通过循环液管道1607连通入喷淋塔1601上部,喷淋塔1601内的循环液管道1607上设置有喷淋口,水泵1605出口处循环液管道1607上安装有进水口阀1608。
实施例7
如图8所示,一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置1和排气装置2;
所述挥发性气体处理系统还包括重力浇铸机房23;所述重力浇铸机房23上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口;
所述重力浇铸机房23的出气口通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
所述重力浇铸机房23内设置有重力浇铸机24和设置于重力浇铸机24上的吸气罩10,
所述吸气罩10上设置有出气口,所述吸气罩10将重力浇铸机24产生的挥发性气体吸入罩10内,所述气体二次净化装置4上设置有进气口和出气口,所述干燥塔5上设置有进气口和出气口;
所述吸气罩10的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有气体二次净化装置4和干燥塔5,所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次净化装置4的进气口相连接,所述气体二次净化装置4的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接;
所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18,所述干燥塔5的出气口与排气装置2相连接。
本发明所述挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的重力浇铸机房23的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置1中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后,由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置2相连接。
步骤(1)中,所述挥发性气体处理装置1与排气装置2之间还设置有气体二次净化装置4和干燥塔5;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网18;
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与干燥塔5的进气口相连接,所述干燥塔5对挥发性气体进行处理;所述干燥塔5的进气口处设置有颗粒过滤网18;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔5的出气口与排气装置2相连接,干燥塔5将水汽进行吸收。
所述挥发性气体处理装置1包括过滤器19、低温等离子处理装置13、光触媒处理装置14、活性炭吸附装置15、气相氧化法处理装置16;所述过滤器19、低温等离子处理装置13、光触媒处理装置14、活性炭吸附装置15、气相氧化法处理装置16依次相连接;
所述吸气罩10的出气口与过滤器19相连接;
所述过滤器19对挥发性气体中的杂质进行阻挡;
所述过滤器19过滤后的挥发性气体进入所述低温等离子处理装置13,所述低温等离子处理装置13将挥发性气体进行裂解,在裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
所述经低温等离子处理装置13后的挥发性气体进入光触媒处理装置14,所述光触媒处理装置14对挥发性气体进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述低温等离子处理装置13包括低温等离子发生器1301和低温等离子发生器导轨1304,所述低温等离子发生器1301设置于低温等离子发生器导轨1304上;
挥发性气体在低温等离子处理装置13的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置14进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;本系统及其处理方法的处理的能力超过国家二级排放标准,避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态。水幕帘塔既可以净化PM2.5,又可以净化气体中的臭氧,使得气体温度达到空气再次利用的需要。
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网。
挥发性气体在低温等离子处理装置13的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置14进行光解净化阶段,挥发性气体被光触媒处理装置14产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述光触媒处理装置14包括紫外线光触媒发生器1401和紫外线光触媒发生器导轨1405,所述紫外线光触媒发生器1401设置于紫外线光触媒发生器导轨1405上;
所述低温等离子发生器电源1303通过电连接线与低温等离子发生器1301相连接,向低温等离子发生器1301提供电能;所述紫外线光触媒发生器电源1403通过电连接线与紫外线光触媒发生器1401相连接,向紫外线光触媒发生器1401提供电能。
所述低温等离子发生器1301内设置有高压电极1307、接地电极1305,并装有阻挡介质1306,在高压电极1307与接地电极1305之间设置有放电间隙1308,高压电极1307与接地电极1305通过导线分别与等离子脉冲电源1302相连接;
所述紫外线光触媒发生器1401设置有紫外线灯管1402,在紫外线灯管1402外围设置有光触媒网。
所述经光触媒处理装置14后的挥发性气体进入活性炭吸附装置15,所述活性炭吸附装置15对挥发性气体进行吸附处理;
所述活性炭吸附装置15包括活性炭处理箱体1505。所述活性炭处理箱体1505包括活性炭抽屉1503、抽屉轨道1515、快速夹1504、抽屉把手1508、活性炭1511、阻隔网1506、进气口迷宫挡板1512、出气口迷宫挡板1507、防串流隔板1513、支撑龙骨1514和网状底托。
所述抽屉轨道1515上设置有活性炭抽屉1503,活性炭抽屉1503通过快速夹1504与活性炭处理箱体1505相固定连接。所述活性炭抽屉1503底部设置有网状底托,活性炭抽屉1503前部设置有抽屉把手1508。所述活性炭抽屉1503内设置有活性炭1511。所述活性炭1511为柱状颗粒活性炭1516。所述活性炭抽屉1503为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1505的进气口的一侧设置有阻隔网1506和进气口迷宫挡板1512,在活性炭处理箱体1505的出气口设置有出气口迷宫挡板1507。所述的活性炭处理箱体1505底部装有地脚1509;所述的活性炭处理箱体1505的一侧面设置有检修门1510。
所述经活性炭吸附装置15后的挥发性气体进入气相氧化法处理装置16,将挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
如图14所示,所述气相氧化法处理装置16中挥发性气体处理的溶剂为水,配以一定量的双氧水和DORC形成复合吸收液;有强氧化能力的双氧水在DORC的协同作用下产生链传反应,双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因,在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基,使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔1601、药水蓄水箱1602和水泵1605,所述水泵1605上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔1601的一侧设置有水泵1605,所述药水蓄水箱1602通过管道与水泵1605进水口相连接;所述水泵1605出水口通过管道与喷淋塔1601相连接,所述喷淋塔1601通过管道与其下部的药水蓄水箱1602相连接。
所述喷淋塔1601下部设置有进气口,喷淋塔1601顶部设置有出气口1606。
所述喷淋塔1601内管道上设置有喷淋口,水泵1605出水口处管道上设置有进水口阀。所述喷淋塔1601底部设置有循环液出口1603,所述循环液出口1603与设置有出水口阀1604的管道相连接;所述出水口阀1604与药水蓄水箱1602相连接。所述喷淋塔1601内设置有填料房1610,填料房1610内装有填料。通过管道与洁净排气筒相连;循环液出口1603通过出水口阀1604,出水管与药水蓄水箱1602连通;水泵1605安装在喷淋塔1601一侧,水泵1605进水口通过管道与药水蓄水箱1602相连通,水泵1605出水口通过循环液管道1607连通入喷淋塔1601上部,喷淋塔1601内的循环液管道1607上设置有喷淋口,水泵1605出口处循环液管道1607上安装有进水口阀1608。
所述喷淋塔a7对挥发性气体中的粉尘进行吸收,对超氧负离子迅速分解为氧气;所述含水挥发性气体进入干燥塔5,被干燥塔5中的蜂窝活性碳过滤网将水汽进行吸收。
本发明的封闭的挥发性气体产生区域3的挥发性气体处理系统及其方法,简便易行,设计合理,节能环保。
(1)挥发性气体处理设备提供了不带粘性颗粒物的挥发性气体,不带粘性颗粒物的挥发性气体进入挥发性气体处理装置1的低温等离子处理装置13和光触媒处理装置14或气相氧化法处理装置16或活性碳吸附装置15,挥发性气体分子经过处理后得到二氧化碳和水,确保了挥发性气体达标净化,达到国家排放标准;
(2)本系统及其处理方法的处理的能力超过国家二级排放标准,避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态;
(3)处理后的气体经由气体二次净化装置4进行处理,既可以净化PM2.5,又可以净化气体中的臭氧,使得气体温度达到空气再次利用的需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (20)

1.一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置和排气装置;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的挥发性气体产生区域;
所述挥发性气体产生区域设置有出气口,所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口;
所述挥发性气体产生区域的出气口与所述挥发性气体处理装置的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
2.根据权利要求1所述的挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统还包括设置于挥发性气体处理装置与排气装置之间的气体二次净化装置和干燥塔;
所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口,所述干燥塔上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接,所述气体二次净化装置的出气口与干燥塔的进气口相连接;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网,所述干燥塔的出气口与排气装置相连接。
3.一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括油水分离水幕帘塔、挥发性气体处理装置和风机;
所述风机设置为一个或一个以上,所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中;
所述挥发性气体处理系统还包括封闭的食品烹饪区域;所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口,所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口;
所述食品烹饪区域设置有出气口,所述食品烹饪区域设置有出气口与所述油水分离水幕帘塔装置的进气口相连接,所述油水分离水幕帘塔装置的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
4.根据权利要求3所述的挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统还包括设置于挥发性气体处理装置与风机之间的干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述干燥塔上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接;
所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网,所述干燥塔的出气口与排气装置相连接。
5.一种挥发性气体处理系统,其特征在于:所述挥发性气体处理系统包括挥发性气体处理装置和风机;
所述挥发性气体处理系统还包括金属塑料成品生产区域;所述金属塑料成品生产区域上设置有进气口和出气口;所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口;
所述金属塑料成品生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接,所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
6.根据权利要求5所述的挥发性气体处理系统,其特征在于:所述金属塑料成品生产区域内设置有金属塑料成品生产机器和设置于金属塑料成品生产机器上的吸气罩,
所述吸气罩上设置有出气口,所述吸气罩将金属塑料成品生产机器产生的挥发性气体吸入罩内,所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口,所述干燥塔上设置有进气口和出气口;
所述吸气罩的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接;所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔,所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接,所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接;
所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网,所述干燥塔的出气口与排气装置相连接。
7.根据权利要求6所述的挥发性气体处理系统,其特征在于:所述封闭的挥发性气体产生区域为涂装房或食品烹饪区域或金属塑料成品生产区域;所述挥发性气体处理装置为低温等离子处理装置和光触媒处理装置或活性炭吸附装置或气相氧化法处理装置。
8.根据权利要求7所述的挥发性气体处理系统,其特征在于:所述金属塑料成品生产区域为注塑机房或压铸机房或重力浇铸机房;所述金属塑料成品生产机器为注塑机或压铸机或重力浇铸机。
9.根据权利要求2或6所述的挥发性气体处理系统,其特征在于:所述气体二次净化装置为水幕帘塔或喷淋塔。
10.根据权利要求2或4或6所述的挥发性气体处理系统,其特征在于:所述干燥塔内设置有活性碳或活性氧化铝;所述干燥塔内设置有蜂窝活性碳过滤网或活性氧化铝过滤网。
11.利用权利要求1所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过封闭的挥发性气体产生区域的出气口经管道由挥发性气体处理装置的进气口进入挥发性气体处理装置中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后,由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
12.根据权利要求11所述的挥发性气体处理的方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述挥发性气体处理装置与排气装置之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口还设置有颗粒过滤网;
经过挥发性气体处理装置处理后的挥发性气体经由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接,进入气体二次净化装置,所述气体二次净化装置对挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒进行处理;
所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;经过气体二次净化装置处理后的挥发性气体,经由气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接,所述干燥塔对挥发性气体进行处理;
所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与排气装置相连接。
13.根据权利要求12所述的挥发性气体处理的方法,其特征在于:所述气体二次净化装置为水幕帘塔,所述挥发性气体经过水幕帘塔中溶液的清洗,挥发性气体中的PM2.5的微粒和可溶解成分进入溶液中,所述溶液在喷淋的过程中产生水气。
14.根据权利要求13所述的挥发性气体处理的方法,其特征在于:所述步骤(1)中挥发性气体产生区域为涂装房,所述挥发性气体处理装置为低温等离子处理装置和光触媒处理装置;
挥发性气体在低温等离子处理装置的裂解作用下,将大分子团分解为小分子团,即被臭氧氧化为二氧化碳和水;
未被完全分解的小型有机分子团,进入光触媒处理装置进行光解净化,挥发性气体被光触媒处理装置产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水;
所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔,超氧负离子被气体二次净化装置中的循环水迅速分解为氧气;含水挥发性气体进入干燥塔,被干燥塔中的蜂窝活性碳过滤网将水汽进行吸收。
15.根据权利要求13所述的挥发性气体处理的方法,其特征在于:所述步骤(1)中挥发性气体产生区域为涂装房,所述挥发性气体处理装置为气相氧化法处理装置,
所述气相氧化法处理装置中挥发性气体处理的溶剂为水,配以一定量的双氧水和DORC形成复合吸收液;
有强氧化能力的双氧水在DORC的协同作用下产生链传反应,双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因,在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基,使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水;
所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔,超氧负离子被气体二次净化装置中的循环水迅速分解为氧气含水挥发性气体进入干燥塔,被干燥塔中的蜂窝活性碳过滤网将水汽进行吸收。
16.根据权利要求13所述的挥发性气体处理的方法,其特征在于:所述步骤(1)中挥发性气体产生区域为涂装房,挥发性气体处理装置为活性炭吸附装置;所述活性炭吸附装置对挥发性气体进行吸附处理;
所述水幕帘塔对粉尘进行沉淀,吸收;所述含水挥发性气体进入干燥塔,被干燥塔中的蜂窝活性碳过滤网将水汽进行吸收。
17.利用权利要求3所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域的出气口与油水分离水幕帘塔的进气口相连接,进入油水分离水幕帘塔中进行处理,将油水进行分离,同时除去挥发性气体中的粉尘或异味或甲醛或细菌病毒;
(2)所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置中进行处理;
(3)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后,由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
18.根据权利要求17所述的挥发性气体处理的方法,其特征在于:在步骤(3)中,所述挥发性气体处理装置与排气装置之间还设置有干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接,所述干燥塔对挥发性气体进行处理;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与排气装置相连接,干燥塔将水汽进行吸收。
19.利用权利要求5所述的挥发性气体处理系统进行挥发性气体处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接,进入挥发性气体处理装置中进行处理;
(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后,由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
20.根据权利要求19所述的挥发性气体处理的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔;所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网;
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接,所述干燥塔对挥发性气体进行处理;所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与排气装置相连接,干燥塔将水汽进行吸收。
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