CN103706216A - 烹饪过程挥发性气体和pm2.5处理的系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统及其方法，所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统包括挥发性气体处理装置、风机和封闭的食品烹饪区域；所述食品烹饪区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与食品烹饪区域的进气口相连接。所述挥发性气体处理装置包括油水分离水幕帘塔；所述食品烹饪区域的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接。本发明的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统及其方法，简便易行，设计合理，节能环保，实现了真正的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及挥发性气体处理领域，具体是涉及一种烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统及其方法。
背景技术
随着我国科技的日新月异,人民群众的生活水平的不断提高，社会经济尤其是第三产业突飞猛进的发展,千家万户的日常烹饪，餐饮服务业如大酒店、快食店、小吃店、便民店等随处可见。它繁荣了城市经济,推动了城市的发展,同时也给环境带来了污染,烹饪过程产生的油烟处于无控排放的状态,是形成雾霾的重要原因之一。
烹饪烧烤产生的挥发性气体，源于所用的植物油和动物油。经试验，食用油升温至120-190℃时，有1.5%的食用油挥发；在高温的条件下,食用油产生大量热氧化分解产物,当发烟点达到170℃时,产生毒性很大的挥发性气体。
这种油烟扩散到空气中,与空气分子激烈碰撞,温度迅速下降后冷却成露,其粒度在0101—10μm之间,即我们所说的漂尘——可吸入颗粒物,漂尘可在空气中长时间停留,这就造成了对城市大气环境的污染。
油烟是由固体颗粒、液体颗粒以及液体和固体颗粒悬浮于气体介质中形成的均匀分散体系,主要以液体气液胶和固体气液胶形态存在。其自然沉降速度很小,可长时间悬浮于空气中。
油烟污染物成分比较复杂,既有油脂、蛋白质和原料等在受热条件下,进行物理化学反应产生的烟气,也有在加热操作过程中,油料、物料、液滴溅裂所分解、氧化,聚合的高分子化合物,再与燃烧烟气混合,形成气态、液态和固态的三类污染物。有关部门对油烟测试结果表明,油烟至少含有300多种化学物质。其中主要的有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香化合物、脂、内脂和杂环化合物等等,同时,在烹饪油烟中还发现挥发性亚硝胺等己知突变致癌物。这些油烟气溶胶的化学组成十分复杂,在空气中长时期悬浮飘移过程中又吸附了多种物质,并在其表面进行着复杂的物理、化学反应,形成对人体危害更大的污染物。油烟中存在很多PM2.5微细粉尘，所述PM2.5微细粉尘是指空气动力学直径小于2.5μm的颗粒污染物，它是造成呼吸道疾病传播的重要因素，这些颗粒物长期悬浮于空气中不沉降，并容易携带细菌和病毒，其80％颗粒能进入人体的肺泡内，是引起肺部疾病的主要原因之一。
如何解决烹饪过程中产生的有毒有害气体，是社会面临的一个难题。目前千家万户的烹饪，没有提上挥发性气体处理的议程，纵观全国食用油消耗总量，年产生数千万吨挥发性气体及PM2.5。油烟中的PM2.5处于无组织排放状态，基于上述原因，目前缺乏一种处理烹饪过程挥发性气体和PM2.5的处理系统及其方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统及其方法。
为了克服现有技术的不足，本发明提供的技术方案为：一种烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统，其特征在于：所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统包括挥发性气体处理装置、风机和封闭的食品烹饪区域；所述食品烹饪区域的进气口和出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与食品烹饪区域的进气口相连接。
进一步地，所述挥发性气体处理装置包括油水分离水幕帘塔，所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接。
进一步地，所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次处理装置，所述气体二次处理装置上设置有进气口和出气口；
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次处理装置的进气口相连接；所述气体二次处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网，所述气体二次处理装置的出气口与风机的进气口相连接。
更进一步地，所述食品烹饪区域为厨房；所述气体二次净化装置为臭氧处理干燥塔；所述挥发性气体处理装置包括低温等离子处理装置、光触媒处理装置、活性炭吸附装置或气相氧化法处理装置中的任意一种或任意几种；
所述风机设置为一个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中；
所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有过滤装置；所述臭氧处理干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网；
所述油水分离水幕帘塔上设置有排液口。
进一步地，所述过滤装置内部设置有呈竖板状间隔分布的过滤板；
所述过滤板的板面呈波浪形；
所述风机的出风口设置有消音装置；所述消音装置的出风口设置有处理箱，所述处理箱内侧还设置有木屑和竹炭。
本发明的一种烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统包括挥发性气体处理装置和封闭的食品烹饪区域；所述食品烹饪区域的出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
进一步地，所述挥发性气体处理装置包括油水分离水幕帘塔，所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接。
本发明的所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统进行处理的方法，包括以下步骤：
（1）挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域的出气口与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，进入油水分离水幕帘塔中进行处理，将油水进行分离，同时除去挥发性气体中的粉尘；
（2）所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置中进行处理；
（3）挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理后的挥发性气体输送出去；
(4)所述风机的出气口与封闭的食品烹饪区域的进气口相连接。
进一步地，在步骤（3）中，所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置；所述气体二次净化装置为臭氧处理干燥塔；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与臭氧处理干燥塔的进气口相连接，所述臭氧处理干燥塔对挥发性气体进行处理；
所述臭氧处理干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网；所述处理后的挥发性气体经由臭氧处理干燥塔的出气口与风机的进气口相连接，臭氧处理干燥塔将水汽和臭氧或杂质进行吸收。
本发明的所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统进行处理的方法，包括以下步骤：
（1）挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域的出气口与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，进入油水分离水幕帘塔中进行处理，将油水进行分离，同时除去挥发性气体中的粉尘；
（2）所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置中进行处理；
（3）挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
有益效果:本发明的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统及其方法，结构简单，使用方便，设计合理，节能环保。
（1）挥发性气体分子经过处理后得到气体、二氧化碳和水，本系统及其方法确保了挥发性气体达标净化，达到国家排放标准；分离处理的油类可以进行二次利用，使得其能够回收再利用。
（2）处理后的气体经由臭氧处理干燥塔的出气口与食品烹饪区域的进气口相连接，实现了真正的循环利用；或者处理后的气体达到国家空气二级标准，经由排气装置排入大气。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的实施例一的示意图；
图3是本发明的实施例二的示意图；
图4是本发明的低温等离子处理装置的内部结构平面图；
图5是本发明的光触媒处理装置的内部结构平面图；
图6是本发明的低温等离子处理装置的内部结构正面图；
图7是本发明的光触媒处理装置的内部结构正面图；
图8是本发明的光触媒发生器的结构平面图；
图9是本发明的低温等离子发生器中的双介质阻挡放电结构示意图；
图10是本发明的气相氧化法处理装置的示意图；
图11是本发明的活性炭吸附装置的示意图；
图12是本发明的活性炭吸附装置的内部框架结构示意图；
图13是本发明的活性炭吸附装置的抽屉结构示意图；
图14是本发明的活性炭吸附装置的活性炭吸附原理图；
其中：1挥发性气体处理装置;2风机；3食品烹饪区域；301食品烹饪区域的出气口；302食品烹饪区域的进气口；4油水分离水幕帘塔；5气体二次处理装置；6颗粒过滤网；7臭氧处理干燥塔；8厨房；9低温等离子处理装置；901低温等离子发生器；902等离子脉冲电源；903低温等离子发生器电源；904低温等离子发生器导轨；905接地电极；906阻挡介质；907高压电极；908放电间隙；10光触媒处理装置；1001紫外线光触媒发生器；1002紫外线灯管；1003紫外线光触媒发生器电源；1004光触媒网；1005紫外线光触媒发生器导轨；11活性炭吸附装置；1101进气口；1102出气口；1103活性炭抽屉；1104快速夹；1105活性炭处理箱体；1106阻隔网；1107出气口迷宫挡板；1108抽屉把手；1109地脚；1110检修门；1111活性炭；1112进气口迷宫挡板；1113防串流隔板；1114支撑龙骨；1115抽屉轨道；1116柱状颗粒活性炭；1117挥发性气体分子和杂质；12气相氧化法处理装置；1201喷淋塔；1202药水蓄水箱；1203循环液出口；1204出水口阀；1205水泵；1206进气口；1207循环液管道；1208进水口阀；1209喷淋口；1210填料房；1211出气口；13初级过滤网及均流板；14排气装置；15过滤装置。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，本发明的一种烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统，所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统包括挥发性气体处理装置1和风机2；
所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统还包括封闭的食品烹饪区域3；所述食品烹饪区域3的进气口302和出气口301，所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口302和出气口301，所述风机2上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域3的出气口301通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口302相连接，所述挥发性气体处理装置1的出气口301通过管道与风机2的进气口相连接，所述风机2的出气口与食品烹饪区域3的进气口相连接。
所述挥发性气体处理装置1包括油水分离水幕帘塔4，所述油水分离水幕帘塔4上设置有进气口和出气口;
所述食品烹饪区域3的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔4的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔4的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接。
所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次处理装置5，所述气体二次处理装置5上设置有进气口和出气口；
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次处理装置5的进气口相连接；所述气体二次处理装置5的进气口处设置有颗粒过滤网6，所述气体二次处理装置5的出气口与风机2的进气口相连接。
所述气体二次净化装置5为臭氧处理干燥塔7；所述食品烹饪区域3为厨房8；
所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有过滤装置15；所述臭氧处理干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网6;
所述油水分离水幕帘塔4上设置有排液口。
所述过滤装置15内部设置有呈竖板状间隔分布的过滤板；
所述过滤板的板面呈波浪形；
所述风机2的出风口设置有消音装置；所述消音装置的出风口设置有处理箱，所述处理箱内侧还设置有木屑和竹炭。
所述挥发性气体处理装置1包括低温等离子处理装置9、光触媒处理装置10、
活性炭吸附装置11或气相氧化法处理装置12中的任意一种或任意几种。
所述风机2设置为1个；所述挥发性气体处理装置1为低温等离子处理装置9和光触媒处理装置10。
如图4至图9所示，所述油水分离水幕帘塔4、低温等离子处理装置9、光触媒处理装置10通过管道与臭氧处理干燥塔7依次相连接；
所述低温等离子处理装置9包括低温等离子发生器901和低温等离子发生器导轨904，所述低温等离子发生器901设置于低温等离子发生器导轨904上；
所述光触媒处理装置10包括紫外线光触媒发生器1001和紫外线光触媒发生器导轨1005，所述紫外线光触媒发生器1001设置于紫外线光触媒发生器导轨1005上；
所述低温等离子发生器电源903通过电连接线与低温等离子发生器901相连接，向低温等离子发生器901提供电能；低温等离子发生器901的外侧设置有进气口，所述进气口上设置有初级过滤网及均流板13；
所述低温等离子发生器901内设置有高压电极907、接地电极905，并装有阻挡介质906，在高压电极907与接地电极905之间设置有放电间隙908，高压电极907与接地电极905通过导线分别与等离子脉冲电源902相连接；
所述紫外线光触媒发生器电源1003通过电连接线与紫外线光触媒发生器1001相连接，向紫外线光触媒发生器1001提供电能。紫外线光触媒发生器1001的外侧设置有出气口。
所述紫外线光触媒发生器1001设置有紫外线灯管1002，在紫外线灯管1002外围设置有光触媒网1004。
如图11至图14所示，所述活性炭吸附装置11对挥发性气体进行吸附处理；
所述活性炭吸附装置11包括活性炭处理箱体1105。所述活性炭处理箱体1105包括活性炭抽屉1103、抽屉轨道1111、快速夹1104、抽屉把手1108、活性炭1111、阻隔网1106、进气口迷宫挡板1112、出气口迷宫挡板1107、防串流隔板1113、支撑龙骨1110和网状底托。
所述抽屉轨道1111上设置有活性炭抽屉1103，活性炭抽屉1103通过快速夹1104与活性炭处理箱体1105相固定连接。所述活性炭抽屉1103底部设置有网状底托，活性炭抽屉1103前部设置有抽屉把手1108。所述活性炭抽屉1103内设置有活性炭1111。所述活性炭1111为柱状颗粒活性炭1112。活性炭1111是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭1111的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体杂质充分接触，从而赋予了活性炭1111所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭1111孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
所述活性炭抽屉1103为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1105的进气口的一侧设置有阻隔网1106和进气口迷宫挡板1112，在活性炭处理箱体1105的出气口设置有出气口迷宫挡板1107。所述的活性炭处理箱体1105底部装有地脚1109；所述的活性炭处理箱体1105的一侧面设置有检修门1110。
如图10所示，所述气相氧化法处理装置12包括喷淋塔1201、药水蓄水箱1202和水泵1205，所述水泵1205上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔1201的一侧设置有水泵1205，所述药水蓄水箱1202通过管道与水泵1205进水口相连接；所述水泵1205出水口通过管道与喷淋塔1201相连接，所述喷淋塔1201通过管道与其下部的药水蓄水箱1202相连接。
所述喷淋塔1201下部设置有进气口，喷淋塔1201顶部设置有出气口。
所述喷淋塔1201内管道上设置有喷淋口1209，水泵1205出水口处管道上设置有进水口阀1208。所述喷淋塔1201底部设置有循环液出口1203，所述循环液出口1203与设置有出水口阀1204的管道相连接；所述出水口阀1204与药水蓄水箱1202相连接。
所述喷淋塔1201内设置有填料房1210，填料房1210内装有填料。喷淋塔1201下部设置有进气口1206，喷淋塔1201顶部设置有出气口1206，通过管道与洁净排气筒相连；在喷淋塔1201底部设置有循环液出口1203，通过管道安装有出水口阀1208，喷淋塔1201塔体下部安装有药水蓄水箱1202；循环液出口1203通过出水口阀1204，出水管与药水蓄水箱1202连通；水泵1205安装在喷淋塔1201一侧，水泵1205进水口通过管道与药水蓄水箱1202相连通，水泵1205出水口通过循环液管道1207连通入喷淋塔1201上部，喷淋塔1201内的循环液管道1207上设置有喷淋口，水泵1205出口处循环液管道1207上安装有进水口阀1208。
所述油水分离水幕帘塔4包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b；
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a；所述液帘板a上部设置有循环液箱a，循环液箱a设置有溢流口a，溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上，液帘板a下部设置有齿状帘沿a，并装有导流板a；
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b；所述液帘板b上部设置有循环液箱b，循环液箱b设置有溢流口b，溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上；液帘板b下部设置有齿状帘沿b，并装有导流板b。
所述箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有油液槽溢流口；所述箱体外侧设置有蓄液箱，所述油液槽溢流口与蓄液箱相连通；所述蓄液箱设置有进液口和出液口，出液口有隔油网膜；
所述进液口用于补足蓄液箱中液体，保持液位；所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液；或加油装置所述蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通；所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b，用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量，以便保持一定液位；
循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通；所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
所述过滤装置15内部设置有呈竖板状间隔分布的过滤板;
所述过滤板的板面呈波浪形;
所述风机2的出风口设置有消音装置；所述消音装置的出风口设置有处理箱，所述处理箱内侧还设置有木屑和竹炭。
本发明的所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统进行处理的方法，包括以下步骤：
（1）挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域3的出气口与油水分离水幕帘塔4的进气口相连接，进入油水分离水幕帘塔4中进行处理，将油水进行分离，同时除去挥发性气体中的粉尘；
（2）所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔4的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置1中进行处理；
（3）挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后，由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与风机2的进气口相连接，所述风机2依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理后的挥发性气体输送出去；
(4)所述风机2的出气口与封闭的食品烹饪区域3的进气口相连接。
在步骤（3）中，所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次净化装置5；所述气体二次净化装置5为臭氧处理干燥塔7；所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网6；
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与臭氧处理干燥塔7的进气口相连接，所述臭氧处理干燥塔7对挥发性气体进行处理；
所述臭氧处理干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网6；所述处理后的挥发性气体经由臭氧处理干燥塔7的出气口与风机2的进气口相连接，臭氧处理干燥塔7将水汽和臭氧或杂质进行吸收。
本发明的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统及其方法，结构简单，使用方便，设计合理，节能环保。
（1）挥发性气体分子经过处理后得到气体、二氧化碳和水，本系统及其方法确保了挥发性气体达标净化，达到国家排放标准；分离处理的油类可以进行二次利用，使得其能够回收再利用。
（2）处理后的气体经由臭氧处理干燥塔7的出气口与食品烹饪区域3的进气口302相连接，实现了真正的循环利用。
实施例2
如图2和图3所示，所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统包括挥发性气体处理装置1和封闭的食品烹饪区域3；所述食品烹饪区域3的出气口301，所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域3的出气口301通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置14相连接。
所述挥发性气体处理装置1包括油水分离水幕帘塔4，所述油水分离水幕帘塔4上设置有进气口和出气口;
所述食品烹饪区域3的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔4的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔4的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接。
所述挥发性气体处理装置1包括油水分离水幕帘塔4，所述油水分离水幕帘塔4上设置有进气口和出气口;
所述食品烹饪区域3的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔4的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔4的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接。
所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次处理装置5，所述气体二次处理装置5上设置有进气口和出气口；
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次处理装置5的进气口相连接；所述气体二次处理装置5的进气口处设置有颗粒过滤网6，所述气体二次处理装置5的出气口与风机2的进气口相连接。
所述食品烹饪区域3为厨房8；所述气体二次净化装置5为臭氧处理干燥塔7；
所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有过滤装置15；所述臭氧处理干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网6;
所述油水分离水幕帘塔4上设置有排液口。
所述过滤装置15内部设置有呈竖板状间隔分布的过滤板；
所述过滤板的板面呈波浪形；
所述风机2的出风口设置有消音装置；所述消音装置的出风口设置有处理箱，所述处理箱内侧还设置有木屑和竹炭。
所述挥发性气体处理装置1包括低温等离子处理装置9、光触媒处理装置10、活性炭吸附装置11或气相氧化法处理装置12中的任意一种或任意几种。
所述挥发性气体处理装置1为低温等离子处理装置9和光触媒处理装置10。
如图4至图9所示，所述油水分离水幕帘塔4、低温等离子处理装置9和光触媒处理装置10通过管道与臭氧处理干燥塔7依次相连接；
所述低温等离子处理装置9包括低温等离子发生器901和低温等离子发生器导轨904，所述低温等离子发生器901设置于低温等离子发生器导轨904上；
所述光触媒处理装置10包括紫外线光触媒发生器1001和紫外线光触媒发生器导轨1005，所述紫外线光触媒发生器1001设置于紫外线光触媒发生器导轨1005上；
所述低温等离子发生器电源903通过电连接线与低温等离子发生器901相连接，向低温等离子发生器901提供电能；低温等离子发生器901的外侧设置有进气口，所述进气口上设置有初级过滤网及均流板13；
所述低温等离子发生器901内设置有高压电极907、接地电极905，并装有阻挡介质906，在高压电极907与接地电极905之间设置有放电间隙908，高压电极907与接地电极905通过导线分别与等离子脉冲电源902相连接；
所述紫外线光触媒发生器电源1003通过电连接线与紫外线光触媒发生器1001相连接，向紫外线光触媒发生器1001提供电能。紫外线光触媒发生器1001的外侧设置有出气口。
所述紫外线光触媒发生器1001设置有紫外线灯管1002，在紫外线灯管1002外围设置有光触媒网1004。
如图11至图14所示，所述活性炭吸附装置11对挥发性气体进行吸附处理；
所述活性炭吸附装置11包括活性炭处理箱体1105。所述活性炭处理箱体1105包括活性炭抽屉1103、抽屉轨道1111、快速夹1104、抽屉把手1108、活性炭1111、阻隔网1106、进气口迷宫挡板1112、出气口迷宫挡板1107、防串流隔板1113、支撑龙骨1110和网状底托。
所述抽屉轨道1111上设置有活性炭抽屉1103，活性炭抽屉1103通过快速夹1104与活性炭处理箱体1105相固定连接。所述活性炭抽屉1103底部设置有网状底托，活性炭抽屉1103前部设置有抽屉把手1108。所述活性炭抽屉1103内设置有活性炭1111。所述活性炭1111为柱状颗粒活性炭1112。活性炭1111是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭1111的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体杂质充分接触，从而赋予了活性炭1111所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭1111孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
所述活性炭抽屉1103为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1105的进气口的一侧设置有阻隔网1106和进气口迷宫挡板1112，在活性炭处理箱体1105的出气口设置有出气口迷宫挡板1107。所述的活性炭处理箱体1105底部装有地脚1109；所述的活性炭处理箱体1105的一侧面设置有检修门1110。
如图10所示，所述气相氧化法处理装置12包括喷淋塔1201、药水蓄水箱1202和水泵1205，所述水泵1205上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔1201的一侧设置有水泵1205，所述药水蓄水箱1202通过管道与水泵1205进水口相连接；所述水泵1205出水口通过管道与喷淋塔1201相连接，所述喷淋塔1201通过管道与其下部的药水蓄水箱1202相连接。
所述喷淋塔1201下部设置有进气口，喷淋塔1201顶部设置有出气口。
所述喷淋塔1201内管道上设置有喷淋口1209，水泵1205出水口处管道上设置有进水口阀1208。所述喷淋塔1201底部设置有循环液出口1203，所述循环液出口1203与设置有出水口阀1204的管道相连接；所述出水口阀1204与药水蓄水箱1202相连接。
所述喷淋塔1201内设置有填料房1210，填料房1210内装有填料。喷淋塔1201下部设置有进气口1206，喷淋塔1201顶部设置有出气口1206，通过管道与洁净排气筒相连；在喷淋塔1201底部设置有循环液出口1203，通过管道安装有出水口阀1208，喷淋塔1201塔体下部安装有药水蓄水箱1202；循环液出口1203通过出水口阀1204，出水管与药水蓄水箱1202连通；水泵1205安装在喷淋塔1201一侧，水泵1205进水口通过管道与药水蓄水箱1202相连通，水泵1205出水口通过循环液管道1207连通入喷淋塔1201上部，喷淋塔1201内的循环液管道1207上设置有喷淋口，水泵1205出口处循环液管道1207上安装有进水口阀1208。
所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有过滤装置15；所述臭氧处理干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网6。
所述油水分离水幕帘塔4上设置有排液口。
所述油水分离水幕帘塔4包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b；
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a；所述液帘板a上部设置有循环液箱a，循环液箱a设置有溢流口a，溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上，液帘板a下部设置有齿状帘沿a，并装有导流板a；
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b；所述液帘板b上部设置有循环液箱b，循环液箱b设置有溢流口b，溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上；液帘板b下部设置有齿状帘沿b，并装有导流板b。
所述箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有油液槽溢流口；所述箱体外侧设置有蓄液箱，所述油液槽溢流口与蓄液箱相连通；所述蓄液箱设置有进液口和出液口，出液口有隔油网膜；
所述进液口用于补足蓄液箱中液体，保持液位；所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液；或加油装置所述蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通；所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b，用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量，以便保持一定液位；
循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通；所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
所述过滤装置15内部设置有呈竖板状间隔分布的过滤板;
所述过滤板的板面呈波浪形;
所述风机2的出风口设置有消音装置；所述消音装置的出风口设置有处理箱，所述处理箱内侧还设置有木屑和竹炭。
在步骤（3）中，所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次净化装置5；所述气体二次净化装置5为臭氧处理干燥塔7；所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网6；
所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与臭氧处理干燥塔7的进气口相连接，所述臭氧处理干燥塔7对挥发性气体进行处理；
所述臭氧处理干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网6；所述处理后的挥发性气体经由臭氧处理干燥塔7的出气口与风机2的进气口相连接，臭氧处理干燥塔7将水汽和臭氧或杂质进行吸收。
本发明的所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统进行处理的方法，包括以下步骤：
（1）挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域3的出气口与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，进入油水分离水幕帘塔4中进行处理，将油水进行分离，同时除去挥发性气体中的粉尘；
（2）所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔4的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置1中进行处理；
（3）挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后，由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置14相连接。
本发明的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统及其方法，结构简单，使用方便，设计合理，节能环保。
（1）挥发性气体分子经过处理后得到气体、二氧化碳和水，本系统及其方法确保了挥发性气体达标净化，达到国家排放标准；分离处理的油类可以进行二次利用，使得其能够回收再利用。
（2）处理后的气体达到国家空气二级标准，经由排气装置14排入大气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统，其特征在于：所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统包括挥发性气体处理装置、风机和封闭的食品烹饪区域；所述食品烹饪区域的进气口和出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与食品烹饪区域的进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统,其特征在于：所述挥发性气体处理装置包括油水分离水幕帘塔，所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接。
3.根据权利要求2所述的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统,其特征在于：所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次处理装置，所述气体二次处理装置上设置有进气口和出气口；
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次处理装置的进气口相连接；所述气体二次处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网，所述气体二次处理装置的出气口与风机的进气口相连接。
4.根据权利要求3所述的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统,其特征在于：所述食品烹饪区域为厨房；所述气体二次净化装置为臭氧处理干燥塔；所述挥发性气体处理装置包括低温等离子处理装置、光触媒处理装置、活性炭吸附装置或气相氧化法处理装置中的任意一种或任意几种；
所述风机设置为一个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中；
所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有过滤装置；所述臭氧处理干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网；
所述油水分离水幕帘塔上设置有排液口。
5.根据权利要求4所述的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统，其特征在于：所述过滤装置内部设置有呈竖板状间隔分布的过滤板；
所述过滤板的板面呈波浪形；
所述风机的出风口设置有消音装置；所述消音装置的出风口设置有处理箱，所述处理箱内侧还设置有木屑和竹炭。
6.一种烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统包括挥发性气体处理装置和封闭的食品烹饪区域；所述食品烹饪区域的出气口，所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
7.根据权利要求6所述的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统,其特征在于：所述挥发性气体处理装置包括油水分离水幕帘塔，所述油水分离水幕帘塔上设置有进气口和出气口；
所述食品烹饪区域的出气口通过管道与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，所述油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接。
8.利用权利要求3所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统进行处理的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域的出气口与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，进入油水分离水幕帘塔中进行处理，将油水进行分离，同时除去挥发性气体中的粉尘；
（2）所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置中进行处理；
（3）挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理后的挥发性气体输送出去；
(4)所述风机的出气口与封闭的食品烹饪区域的进气口相连接。
9.根据权利要求8所述的烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统进行处理的方法,其特征在于：在步骤（3）中，所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置；所述气体二次净化装置为臭氧处理干燥塔；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；
所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与臭氧处理干燥塔的进气口相连接，所述臭氧处理干燥塔对挥发性气体进行处理；
所述臭氧处理干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网；所述处理后的挥发性气体经由臭氧处理干燥塔的出气口与风机的进气口相连接，臭氧处理干燥塔将水汽和臭氧或杂质进行吸收。
10.利用权利要求6所述烹饪过程挥发性气体和PM2.5处理的系统进行处理的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）挥发性气体通过管道由封闭的食品烹饪区域的出气口与油水分离水幕帘塔的进气口相连接，进入油水分离水幕帘塔中进行处理，将油水进行分离，同时除去挥发性气体中的粉尘；
（2）所述挥发性气体通过管道由油水分离水幕帘塔的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置中进行处理；
（3）挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
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|---|---|---|---|
| CN201310740280.5A CN103706216B (zh) | 2013-12-29 | 2013-12-29 | 烹饪过程挥发性气体和pm2.5处理的系统及其方法 |
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