CN207203814U - 低温等离子废气净化设备 - Google Patents
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Abstract
低温等离子废气净化设备，包括低温等离子反应室，所述低温等离子反应室分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间构成气路通道，所述低温等离子反应室设置有空腔，所述空腔内依次设置有过滤网、过滤装置和等离子发生装置，所述等离子发生装置位于出气口，所述过滤网位于进气口，并与过滤装置连接，所述过滤装置包括支架以及设置在支架内的多个过滤层，每个所述过滤层之间通过支撑柱连接。本实用新型低温等离子废气净化设备，由于在进入进气口后首先设置过滤网，该过滤网过滤废气中的大颗粒粉尘，以防止这些大颗粒粉尘对后续的过滤装置和等离子发生装置造成堵塞及损坏；然后设置的过滤装置，进一步提高净化效果。
Description
技术领域：
本实用新型属于废气净化设备处理领域，尤其涉及一种低温等离子废气净化设备。
背景技术：
目前废气净化设备的种类越来越多，随着工业的不断发展，传统的废气净化工艺已经不能满足现在有机废气净化需求，目前，通过低温等离子技术来控制有机废气的排放是现有的控制大气污染的方法之一。
现有技术低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，低温等离子体降解污染物是利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，单靠等离子芯体处理废气的净化器存在废气没有被充分净化、且除臭效果不好的缺陷，即现有的等离子废气净化器对有机废气的净化效果不好。
另外，由于废气中往往存在较多的大颗粒物，这些大颗粒物容易使得现有的废气净化器发生堵塞现象，进而使得废气净化器容易损坏，因此，会导致现有的废气净化器的使用寿命短，且净化效率低，操作维护不方便，同时，目前很多低温等离子废气净化设备由于等离子的结构限制，激发的效率和强度不够，从而导致废气净化的程度不够，净化不彻底。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是： 提供一种延长低温等离子净化设备使用寿命，提高其净气效果，解决了其净化不彻底净化程度不够的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：低温等离子废气净化设备，包括低温等离子反应室，所述低温等离子反应室分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间构成气路通道，所述低温等离子反应室设置有空腔，所述空腔内依次设置有过滤网、过滤装置和等离子发生装置，所述等离子发生装置位于出气口，所述过滤网位于进气口，并与过滤装置连接，所述过滤装置包括支架以及设置在支架内的多个过滤层，每个所述过滤层之间通过支撑柱连接。
作为优选，所述支撑柱由弹性的橡胶制成。
作为优选，所述过滤网采用合成纤维过滤棉，所述合成纤维过滤棉的厚度设置在1至5厘米。
作为优选，所述过滤层采用活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的厚度设置在1至2厘米。
作为优选，所述等离子发生装置包括若干个高压电极，所述高压电极与低温等离子反应室外部的等离子电源连接。
作为优选，所述低温等离子反应室顶部设置有检修口，底部设置有卸料口，所述检修口和卸料口皆设置有密封橡胶圈。
作为优选，所述低温等离子反应室的外壁上设置有透明的观测窗，所述观测窗位于过滤网和过滤装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：
1.本实用新型低温等离子废气净化设备，由于在进入进气口后首先设置过滤网，该过滤网过滤废气中的大颗粒粉尘，以防止这些大颗粒粉尘对后续的过滤装置和等离子发生装置造成堵塞及损坏；然后设置的过滤装置，进一步提高净化效果，在活性炭过滤网吸附粉尘颗粒后，其中过滤装置中的橡胶制成的支撑柱，在气流的作用下，抖动使得活性炭过滤网上的粉尘颗粒卸料，有效防止过滤装置堵塞；设置的检修口供过滤网和过滤装置清洗或跟换；本实用新型经过三次净化，达到最佳净化气体效果，进而使得该低温等离子废气净化设备的使用寿命长，净气效率提高。
2.本实用新型利用低温等离子放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。酯化废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的，此系统较其他传统处理方法相比，投资成本较低，占地面积小，运行成本更低，也更符合节能环保。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型低温等离子废气净化设备结构示意图;
图2是本实用新型低温等离子废气净化设备结构示意图。
图中标号说明：低温等离子反应室1，进气口2，出气口3，过滤网4，过滤装置5，等离子发生装置6，支架7，过滤层8，支撑柱9，检修口10，卸料口11，观测窗12。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如附图1至图2所示，低温等离子废气净化设备，包括低温等离子反应室1，所述低温等离子反应室1分别设置有进气口2和出气口3，所述进气口2和出气口3之间构成气路通道，所述低温等离子反应室1设置有空腔，所述空腔内依次设置有过滤网4、过滤装置5和等离子发生装置6，所述等离子发生装置6位于出气口3，所述过滤网4位于进气口2，并与过滤装置5连接，所述过滤装置5包括支架7以及设置在支架7内的多个过滤层8，每个所述过滤层8之间通过支撑柱9连接；在本实施例中，过滤网4首先过滤废气中的大颗粒粉尘，以防止这些大颗粒粉尘对后续的过滤装置5和等离子发生装置6造成堵塞及损坏。
支撑柱9由弹性的橡胶制成，橡胶制成的支撑柱，在进气口2气流的作用下，抖动使得活性炭过滤网上的粉尘颗粒卸料，防止活性炭过滤网堵塞。
过滤网4采用合成纤维过滤棉，所述合成纤维过滤棉的厚度设置在1至5厘米，合成纤维过滤棉，除尘效果好，耐腐蚀，有良好的电绝缘性能，能够健全净化功能，延长过滤网4使用寿命。
过滤层8采用活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的厚度设置在1至2厘米，其活性炭有利于提高去除恶臭气味的效果，进一步提高其净气效率。
所述等离子发生装置6包括若干个高压电极，所述高压电极与低温等离子反应室1外部的等离子电源连接。
低温等离子反应室1顶部设置有检修口10，检修口10方便低温等离子反应室1内部的过滤网4和过滤装置5清洗或更换，底部设置有卸料口11，卸料口11方便过滤网4或过滤装置5中过滤的废气中的大颗粒粉尘从卸料口11卸出，所述检修口10和卸料口11皆设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈有利于保持低温等离子反应室1内的密封性能良好。
所述低温等离子反应室1的外壁上设置有透明的观测窗12，观测窗12位于过滤网4和过滤装置5，观测窗12有利于实时监测过滤网4和过滤装置5吸附的尘土颗粒，过滤废气的情况。
本实用新型的工作原理如下：
废气通过进气口2进入，经过过滤网4过滤，首先过滤废气中的大颗粒粉尘，较大程度上降低了废气的净化效果，此为一次净化，其次经由过滤装置5 ，在活性炭过滤网吸附粉尘颗粒后，过滤装置5中的橡胶制成的支撑柱，在气流和支撑柱的作用下，使活性炭过滤网抖动，从而粉尘颗粒卸料，由卸料口11卸下，此为二次净化，然后，经由等离子发生装置6发生化学反应，从而达到净化废气的目的，此为三次净化，经过上述三次净化，废气能达到最佳净化效果。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.低温等离子废气净化设备，包括低温等离子反应室（1），所述低温等离子反应室（1）分别设置有进气口（2）和出气口（3），所述进气口（2）和出气口（3）之间构成气路通道，其特征在于：所述低温等离子反应室（1）设置有空腔，所述空腔内依次设置有过滤网（4）、过滤装置（5）和等离子发生装置（6），所述等离子发生装置（6）位于出气口（3），所述过滤网（4）位于进气口（2），并与过滤装置（5）连接，所述过滤装置（5）包括支架（7）以及设置在支架（7）内的多个过滤层（8），每个所述过滤层（8）之间通过支撑柱（9）连接。
2.根据权利要求1所述的低温等离子废气净化设备，其特征在于：所述支撑柱（9）由弹性的橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的低温等离子废气净化设备，其特征在于：所述过滤网（4）采用合成纤维过滤棉，所述合成纤维过滤棉的厚度设置在1至5厘米。
4.根据权利要求1所述的低温等离子废气净化设备，其特征在于：所述过滤层（8）采用活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的厚度设置在1至2厘米。
5.根据权利要求1所述的低温等离子废气净化设备，其特征在于：所述等离子发生装置（6）包括若干个高压电极，所述高压电极与低温等离子反应室（1）外部的等离子电源连接。
6.根据权利要求1所述的低温等离子废气净化设备，其特征在于：所述低温等离子反应室（1）顶部设置有检修口（10），底部设置有卸料口（11），所述检修口（10）和卸料口（11）皆设置有密封橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的低温等离子废气净化设备，其特征在于：所述低温等离子反应室（1）的外壁上设置有透明的观测窗（12），所述观测窗（12）位于过滤网（4）和过滤装置（5）。
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| CN108815948A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种汽修厂烤漆房废气净化处理装置 |
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