CN108249786B - 利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO₂进行收集。当排CO₂的过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO₂。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO₂气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO₂进行回收，基本做到零排放。

Description

利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的 方法

技术领域

本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。

背景技术

传统菱镁矿生产氧化镁大都采用煤、重油和煤气作燃料煅烧，燃料燃烧产生的CO₂和菱镁矿排出的CO₂都排到大气中，造成CO₂排放污染，而CO₂的大量排放是造成地球表面温度升高的主要原因。另外，开放式的煅烧，通过炉壁和炉子的开口处，损失大量的热能，照成大量的能源浪费。

CO₂用途非常广，可广泛用于食品加工、机械制造、化工原料、精细化工、油田开采等行业，要将CO₂变废为宝，造福人类，关键在于CO₂的回收利用技术。我国的CO₂排放量约占全球总排放量为全球CO₂第一大排放大国，如何回收利用好CO₂显得意义尤为重大。

利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加工生产氧化镁，并提取CO₂气体的方法，除无燃料燃烧排放CO₂污染外，对加工过程中菱镁矿颗粒分解排出的CO₂进行回收，基本做到零排放。微波加热是在密闭的容器内通过微波辐射加热，对菱镁矿颗粒加热是由内及表，较传统燃料煅烧法分解温度低，除节能外，因为温度低，氧化镁结晶不充分，活性更高。微波加热，密闭性好，温度控制精度高，产品质量可以很好控制。

在化学工业上，二氧化碳是一种重要的原料，大量用于生产纯碱(Na₂CO₃)、碳酸氢钠(NaHCO₃)、尿素[CO(NH2)₂]、碳酸氢铵(NH4HCO₃)、颜料铅白[Pb(OH)₂·2PbCO₃]等。在轻工业上，生产碳酸饮料、啤酒、汽水等都需要二氧化碳。二氧化碳也可用于石油开采。固态二氧化碳(干冰)可以用来高速冷冻，人工降雨。

活性氧化镁是一种重要的镁质化工材料，其用途广泛，是生产其他高纯镁化合物的原料。它主要作为氯丁橡胶及氟橡胶的促进剂与活化剂，用于黏合剂、塑料、油漆和纸张的填料；医药上用作抗酸剂和缓泻剂，用于胃酸过多和十二指肠溃疡病；可作为陶瓷、玻璃、高级保温材料及氧化镁水泥等原料，还可用于冶炼脱硫及燃气和燃料脱硫，等等。

中国发明专利申请(公开号CN 107010852A)采用碳化硅球作为微波耦合剂，通过加热碳化硅球达到间接加热菱镁矿颗粒的目的。这样加热方式主要还是体传导加热方式，加热速度慢，温度高，氧化镁结晶严重，活性化低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，利用微波对菱镁矿加工成高活性氧化镁，并对加工过程中产生的高纯度CO₂进行回收。

本发明的技术方案是：

一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，利用微波对菱镁矿颗粒加热，生产出高活性氧化镁，并回收生产过程中产生的高纯度CO₂生产，完成该生产方法的装置由称重布料仓、预热室、加料真空室、排气室、出料真空室、降温收集室、空气换热器、真空泵、各种传感器及可编程控制器PLC和各种执行机构组成，具体生产过程是：

由称重布料仓将颗粒小于1mm的菱镁矿颗粒送入预热室加热，经过加料真空室进入排气室，菱镁矿颗粒经过有入口和出口门的加料真空室的过程是：开入口门-进入-关入口门-真空-开出口门-出去-关出口门；打开加料真空室的出口门，菱镁矿颗粒进入排气室，关加料真空室后，由微波继续加热，到达分解温度，菱镁矿颗粒开始分解CO₂气体，继续加热到最高限定温度并保持，直到菱镁矿颗粒分解CO₂完成，菱镁矿颗粒成为氧化镁颗粒，通过有入口和出口门的出料真空室进入降温收集室；氧化镁颗粒经过出料真空室的过程是：真空-开入口门-进入-关入口门-开出口门-出去-关出口门；氧化镁颗粒进入降温收集室，通过降温后，进行收集包装；整个生产过程是由可编程控制器控制驱动执行机构来完成。

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，具体步骤如下：

(1)菱镁矿在加热前加工为小于1mm颗粒状的菱镁矿颗粒；

(2)排气室及降温收集室排出的热空气，通过连接到预热室内空气换热器，对预热室内的菱镁矿颗粒进行逐步加温；

(3)预热室内菱镁矿颗粒逐步加热到200～300℃，使菱镁矿颗粒中含有的水分、部分有机物杂质气化排出；

(4)将已预加热后的菱镁矿颗粒，通过加料真空室入口门，送入加料真空室，并关闭加料真空室入口门，将加料真空室抽成真空度为5～15Pa；

(5)打开加料真空室与排气室连接的加料真空室出口门，将加料真空室的菱镁矿颗粒送入排气室密封罐体，并关闭加料真空室与排气室之间的加料真空室出口门，等待下一个过程；

(6)送入排气室的菱镁矿颗粒由微波辐射继续加热；

(7)根据生产氧化镁的活性度的不同要求，确定菱镁矿颗粒在排气室内继续加热的温升曲线、升温的最高温度和加温时间；

(8)将排气室密封罐体内继续加热菱镁矿颗粒，达到分解温度，这时开始分解的高温CO₂气体，通过回收管路，先经过预热室的空气换热器，再对排出的CO₂气体通过空气-水换热器进行继续降温，便于CO₂气体过滤与回收，通过压缩机加压装瓶，CO₂气体的纯度达到99％以上；

(9)在排气室中菱镁矿颗粒继续加热到特定最高温度，保持该温度，直到菱镁矿颗粒分解CO₂结束，这时菱镁矿颗粒成为活性氧化镁，进入出料真空室；

(10)活性氧化镁进入到出料真空室的过程是，先将出料真空室抽成5～15Pa的真空，然后将排气室与出料真空室连接，逐步提升出料真空室的压力，达到排气室的压力后，打开出料真空室的出料真空室入口门，将活性氧化镁送入出料真空室，然后关闭出料真空室的出料真空室入口门；

(11)打开出料真空室的出料真空室出口门，将出料真空室的活性氧化镁转移到降温收集室；然后关闭出料真空室的出料真空室出口门，并将出料真空室抽成真空，准备下一个过程；

(12)降温收集室主要是完成活性氧化镁降温的过程，利用吹风降温，吹出的热空气通过空气管路送到预热室的空气换热器加热菱镁矿颗粒；

(13)在收集室内活性氧化镁冷却后，完成对活性氧化镁包装。

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，步骤(8)对排出的CO₂气体进行冷却降温时，先通过预热室的空气换热器，对菱镁矿颗粒加温；后通过空气-水换热器，进一步降温。

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，预热室的菱镁矿颗粒的加热，是利用排气室排出的高温CO₂气体和降温收集室降温的空气，经预热室空气换热器，完成的预加热。

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，整个生产活性氧化镁和二氧化碳回收的过程都是由可编程控制器控制完成的。

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，菱镁矿颗粒进入排气室先进入加料真空室后抽真空，再进入排气室；菱镁矿颗粒出排气室，先使出料真空室抽成真空，再进入出料真空室，保证整个排气过程保持没有外来气体进入。

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，预热室、加料真空室、排气室、出料真空室和空气换热器，经过保温材料包裹，以减少热能损失。

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的生产装置，具体结构如下：

预热室的顶部设置称重布料仓，预热室的底部通过加料真空室入口门与加料真空室相通，加料真空室的底部通过加料真空室出口门与排气室相通，排气室的底部通过出料真空室入口门与出料真空室相通，出料真空室的底部通过出料真空室出口门与降温收集室相通；

预热室设置空气换热器，空气换热器连接二氧化碳传输管道和冷却空气传输管道，用以加热预热室中的菱镁矿颗粒；

加料真空室和出料真空室分别通过管路与真空泵相连，所述加料真空室与真空泵相连的管路上设置冷却装置；排气室的一侧设置微波源，微波源与配套使用的电源和PLC电连接；降温收集室的一侧设置吹风冷却系统。

本发明的设计思想是：

本发明是利用微波生产活性氧化镁并回收高纯度二氧化碳(CO₂)气体，不同于传统菱镁矿(碳酸镁)燃料煅烧加工为轻烧氧化镁的工艺方法。它是利用微波加热菱镁矿颗粒，生产出活性氧化镁，并回收这一过程排出的CO₂气体。在菱镁矿颗粒前期预加热后，进入密封罐体内，利用微波能量对菱镁矿颗粒继续加热，直至生产出轻烧氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO₂进行收集。当排出的CO₂过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO₂(MgCO₃→MgO+CO2)。

传统利用菱镁矿生产氧化镁，大都采用煤、重油和煤气作燃料的反射窑煅烧，燃料燃烧产生的CO₂和菱镁矿排出的CO₂都排到大气中，造成CO₂排放污染。传统生产氧化镁是开放式的，燃料加热通过炉壁和炉子的开口处，损失大量的热能，照成大量的能源浪费。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO₂气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO₂进行回收，基本做到零排放。微波加热是在密闭的容器内通过微波辐射加热，加热是由内及表，密闭性好，节能环保，温度控制精度高，生产出的氧化镁活性度高。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明利用微波能量对直径小于1mm菱镁矿颗粒进行加温生产高活性氧化镁(吸碘值80～200)的方法，在利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温生产氧化镁过程中，回收产生的高纯度99％以上的CO₂。

2、本发明生产流程有预加热过程，整个过程都是利用生产过程的余热完成的，通过空气换热器完成热能交换，加热菱镁矿颗粒，节能环保。预加热过程的高温，祛除进入排气室的菱镁矿颗粒含有的水分和部分有机物等杂质气化排出，保证生产CO₂的物料的纯净。回收CO₂在排气室密封的容器中进行，通过微波加温预加热的纯净的菱镁矿颗粒，使得达到菱镁矿颗粒CO₂分解逸出的温度，经拥有过滤设施的管路回收高纯度的CO₂。预加热后的菱镁矿颗粒进入排气室经过加料真空室，生产的高活性氧化镁出排气室经过出料真空室，使生产过程无其它气体进入，保证产生的CO₂纯净。

3、本发明根据生产的活性氧化镁活性度的要求，利用PLC控制排气室的加温速度曲线、加温时间、最高温度和氧化镁冷却速度等参数，达到控制活性氧化镁产品的活性要求。为了防止高活性的氧化镁暴露在空气中活性减弱，在收集室将加工好的活性氧化镁经冷却后立即包装。

4、本发明不同于中国发明专利申请(公开号CN 107010852A)，该专利仅能回收浓度为90％～98％的CO₂。浓度不高的CO₂产品，需经过复杂的生产方法流程，提纯为可应用的工业级或食品级的产品。本发明由于采用先预加热，将菱镁矿颗粒中的水分和部分有机物杂质去除，保证菱镁矿颗粒原料的纯净。排气室的入料和出料过程，都通过真空室过度，保证加工过程的没有其它气体进入。因此，CO₂收集纯度可达99％以上，CO₂质量直接达到食品级和工业级气体标准。

附图说明

图1为利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的生产装置示意图。图中，1、称重布料仓；2、预热室；3、加料真空室；4、排气室；5、出料真空室；6、降温收集室；7、微波源；8、空气换热器；9、真空泵；10、冷却装置；11、电源和PLC；12、吹风冷却系统；13、空气-水换热器；14、二氧化碳收集系统；15、二氧化碳传输管道；16、冷却空气传输管道；17、冷却空气排气口；18、加料真空室入口门；19、加料真空室出口门；20、出料真空室入口门；21、出料真空室出口门。

图2为本发明PLC控制微波断续辐射的升温曲线。

具体实施方式

如图1所示，本发明利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的生产装置，由称重布料仓1、预热室2、加料真空室3、排气室4、出料真空室5、降温收集室6、空气换热器8、真空泵9、冷却装置10、吹风冷却系统12、空气-水换热器13、二氧化碳收集系统14、各种传感器及可编程控制器PLC和各种执行机构组成，具体结构如下：

预热室2的顶部设置称重布料仓1，预热室2的底部通过加料真空室入口门18与加料真空室3相通，加料真空室3的底部通过加料真空室出口门19与排气室4相通，排气室4的底部通过出料真空室入口门20与出料真空室5相通，出料真空室5的底部通过出料真空室出口门21与降温收集室6相通。

预热室2的外侧设置空气换热器8，空气换热器8的一侧设置两个二氧化碳传输管道15：一个二氧化碳传输管道15与二氧化碳收集系统14相通，所述二氧化碳传输管道15上设置空气-水换热器13，另一个二氧化碳传输管道15与排气室4相通；空气换热器8的另一侧设置两个冷却空气传输管道16：一个冷却空气传输管道16与冷却空气排气口17相通，另一个冷却空气传输管道16与降温收集室6相通。

加料真空室3和出料真空室5分别通过管路与真空泵9相连，所述加料真空室3与真空泵9相连的管路上设置冷却装置10；排气室4的一侧设置微波源7，微波源7与配套使用的电源和PLC11电连接；另外，降温收集室6的一侧设置吹风冷却系统12。

如图1所示，在具体实施过程中，本发明利用微波对菱镁矿颗粒加热，生产出高活性氧化镁，并回收生产过程中产生的高纯度CO₂生产方法，具体说明如下：

(1)首次填充菱镁矿颗粒直接进入排气室4，关闭加料真空室3的加料真空室出口门19，利用微波辐射对菱镁矿颗粒加温，加温后排气室4内排除的CO₂气体，不进行回收，只用来加热预热室2的空气换热器8，用以加温预热室2内的菱镁矿颗粒。

(2)由称重布料仓1将已粉碎颗粒小于1mm的菱镁矿颗粒装入保温材料包裹的预热室2内，关闭预热室2内入口门，利用排气室4排出的高温CO₂气体和降温收集室6排出的冷却高温气体，通过预热室2内的空气换热器8，加温菱镁矿颗粒。

预加热是通过温度传感器，检测空气换热器输出温度、降温收集室降温的空气温度和预热室中的菱镁矿颗粒在输送不同位置的温度，通过可编程控制器控制完成逐级加热。预热室内菱镁矿颗粒逐步加热到200～300℃，使菱镁矿颗粒中含有的水分、部分有机物杂质气化排出。

(3)在排气室4的菱镁矿颗粒进入出料真空室5的同时，打开加料真空室3的加料真空室入口门18，将预热室2内的菱镁矿颗粒推入到加料真空室3内，然后关闭加料真空室3内的加料真空室入口门18，启动真空泵9。

(4)通过空气-水换热器13，真空泵9将加料真空室3抽到真空度5～15Pa，关闭真空泵9。

(5)在出料真空室5的出料真空室入口门20关闭后，打开加料真空室3的加料真空室出口门19，将加料真空室3的菱镁矿颗粒推入排气室4，关闭加料真空室3的加料真空室出口门19，启动微波源7对菱镁矿颗粒加温，这时新的菱镁矿颗粒进入预热室2进行预热。

(6)当排气室4被微波加热的菱镁矿颗粒温度到达分解温度后，排气室4排除高温的CO₂气体，通过管路连接到预热室2内的空气换热器8，又经过空气-水换热器13冷却，进入二氧化碳收集系统14，通过气体增压泵送到低压储气罐。

(7)连接到低压储气罐的压缩机，进一步升压到71MPa，称重装瓶，CO₂气体的体积纯度达到99％以上。

(8)菱镁矿颗粒升温，通过PLC控制微波断续辐射，按图2所示的预加热温度a(本实施例为200～300℃)开始加热，到达分解温度b点(本实施例为400℃)，继续加热升温，最后到达c设定的最高温度(本实施例为500～700℃)，并保持在设定的温度d，菱镁矿颗粒持续分解CO₂气体，直到分解过程结束e。

氧化镁的活性度与设定的最高温度c高低有关。通过PLC控制微波辐射能量，来控制温升变化，最高温度c越低，加热保持时间d越长，产能越低，氧化镁的活性度越高。反之，产能高，活性度低。

菱镁矿颗粒分解CO₂气体过程结束，生成活性氧化镁。

这时，打开真空的出料真空室5与排气室4的连接管路上的电动阀门，使出料真空室5与排气室4气压相同，开启出料真空室5的出料真空室入口门20，将活性氧化镁送入出料真空室5，关闭出料真空室5的出料真空室入口门20，关闭出料真空室5与排气室4的连接管路上的电动阀门。

(9)打开出料真空室5的出料真空室出口门21，将活性氧化镁送入降温收集室6。

(10)关闭出料真空室5的出料真空室出口门21，将出料真空室5抽到真空度5～15Pa，准备下一个过程。

(11)降温收集室6的活性氧化镁，通过吹风冷却系统12吹风快速降温。用于冷却的高温气体，经过预热室2的空气换热器8得到降温，并加温预热室2中的菱镁矿颗粒。

(12)冷却空气温度降到低于预热室2内的空气换热器8温度时，停止向其空气换热器8排气，转而向室外排气。

(13)当活性氧化镁冷却到可以回收的温度，立即进行装袋操作。

整个生产过程由PLC控制完成。

实施例结果表明，本发明采用微波直接加热，可以很好的控制加热温度，加热由内及表，加热均匀，纯微波加热菱镁矿颗粒分解温度低，氧化镁活性度高。本发明是利用小于1mm直径的菱镁矿颗粒进行生产，加工的菱镁矿颗粒布料均匀，微波加热均匀，小颗粒中的CO₂分解逸出相对容易，加热温度低，结晶少，氧化镁活性度高。普通氧化镁一般价位是每吨千元以内，高活性氧化镁每吨在万元以上。另外，本发明仅在排气室内利用微波对菱镁矿颗粒加热，菱镁矿颗粒预加热完全是利用加工过程产生的余热，通过空气换热器完成的能量交换来加热菱镁矿颗粒，具有节能、零排放、环保等特点。

Claims (7)

1.一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，其特征在于，利用微波对菱镁矿颗粒加热，生产出高活性氧化镁，并回收生产过程中产生的高纯度CO₂生产，完成该生产方法的装置由称重布料仓、预热室、加料真空室、排气室、出料真空室、降温收集室、空气换热器、真空泵、各种传感器及可编程控制器PLC和各种执行机构组成，具体生产过程是：

由称重布料仓将颗粒小于1mm的菱镁矿颗粒送入预热室加热，经过加料真空室进入排气室，菱镁矿颗粒经过有入口和出口门的加料真空室的过程是：开入口门-进入-关入口门-真空-开出口门-出去-关出口门；打开加料真空室的出口门，菱镁矿颗粒进入排气室，关加料真空室后，由微波继续加热，到达分解温度，菱镁矿颗粒开始分解CO₂气体，继续加热到最高限定温度并保持，直到菱镁矿颗粒分解CO₂完成，菱镁矿颗粒成为氧化镁颗粒，通过有入口和出口门的出料真空室进入降温收集室；氧化镁颗粒经过出料真空室的过程是：真空-开入口门-进入-关入口门-开出口门-出去-关出口门；氧化镁颗粒进入降温收集室，通过降温后，进行收集包装；整个生产过程是由可编程控制器控制驱动执行机构来完成；

所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，具体步骤如下：

(1)菱镁矿在加热前加工为小于1mm颗粒状的菱镁矿颗粒；

(2)排气室及降温收集室排出的热空气，通过连接到预热室内空气换热器，对预热室内的菱镁矿颗粒进行逐步加温；

(3)预热室内菱镁矿颗粒逐步加热到200～300℃，使菱镁矿颗粒中含有的水分、部分有机物杂质气化排出；

(4)将已预加热后的菱镁矿颗粒，通过加料真空室入口门，送入加料真空室，并关闭加料真空室入口门，将加料真空室抽成真空度为5～15Pa；

(5)打开加料真空室与排气室连接的加料真空室出口门，将加料真空室的菱镁矿颗粒送入排气室密封罐体，并关闭加料真空室与排气室之间的加料真空室出口门，等待下一个过程；

(6)送入排气室的菱镁矿颗粒由微波辐射继续加热；

(7)根据生产氧化镁的活性度的不同要求，确定菱镁矿颗粒在排气室内继续加热的温升曲线、升温的最高温度和加温时间；

(8)将排气室密封罐体内继续加热菱镁矿颗粒，达到分解温度，这时开始分解的高温CO₂气体，通过回收管路，先经过预热室的空气换热器，再对排出的CO₂气体通过空气-水换热器进行继续降温，便于CO₂气体过滤与回收，通过压缩机加压装瓶，CO₂气体的纯度达到99％以上；

(9)在排气室中菱镁矿颗粒继续加热到特定最高温度500～700℃、且不含700℃，保持该温度，直到菱镁矿颗粒分解CO₂结束，这时菱镁矿颗粒成为活性氧化镁，进入出料真空室；

(10)活性氧化镁进入到出料真空室的过程是，先将出料真空室抽成5～15Pa的真空，然后将排气室与出料真空室连接，逐步提升出料真空室的压力，达到排气室的压力后，打开出料真空室的出料真空室入口门，将活性氧化镁送入出料真空室，然后关闭出料真空室的出料真空室入口门；

(11)打开出料真空室的出料真空室出口门，将出料真空室的活性氧化镁转移到降温收集室；然后关闭出料真空室的出料真空室出口门，并将出料真空室抽成真空，准备下一个过程；

(12)降温收集室主要是完成活性氧化镁降温的过程，利用吹风降温，吹出的热空气通过空气管路送到预热室的空气换热器加热菱镁矿颗粒；

(13)在收集室内活性氧化镁冷却后，完成对活性氧化镁包装。

2.按照权利要求1所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，其特征在于，步骤(8)对排出的CO₂气体进行冷却降温时，先通过预热室的空气换热器，对菱镁矿颗粒加温；后通过空气-水换热器，进一步降温。

3.按照权利要求1所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，其特征在于，预热室的菱镁矿颗粒的加热，是利用排气室排出的高温CO₂气体和降温收集室降温的空气，经预热室空气换热器，完成的预加热。

4.按照权利要求1所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，其特征在于，整个生产活性氧化镁和二氧化碳回收的过程都是由可编程控制器控制完成的。

5.按照权利要求1所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，其特征在于，菱镁矿颗粒进入排气室先进入加料真空室后抽真空，再进入排气室；菱镁矿颗粒出排气室，先使出料真空室抽成真空，再进入出料真空室，保证整个排气过程保持没有外来气体进入。

6.按照权利要求1所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，其特征在于，预热室、加料真空室、排气室、出料真空室和空气换热器，经过保温材料包裹，以减少热能损失。

7.按照权利要求1至6之一所述的利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法，其特征在于，利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的生产装置，具体结构如下：

预热室的顶部设置称重布料仓，预热室的底部通过加料真空室入口门与加料真空室相通，加料真空室的底部通过加料真空室出口门与排气室相通，排气室的底部通过出料真空室入口门与出料真空室相通，出料真空室的底部通过出料真空室出口门与降温收集室相通；

预热室设置空气换热器，空气换热器连接二氧化碳传输管道和冷却空气传输管道，用以加热预热室中的菱镁矿颗粒；

加料真空室和出料真空室分别通过管路与真空泵相连，所述加料真空室与真空泵相连的管路上设置冷却装置；排气室的一侧设置微波源，微波源与配套使用的电源和PLC电连接；降温收集室的一侧设置吹风冷却系统。

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