CN106587666B - 一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置及方法 - Google Patents
一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置及方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置及方法。装置包括送料机、闪蒸干燥机、原料干品捕集器、多级预热系统、袋式过滤器、动态煅烧炉、燃气燃烧炉、成品捕集器、引风机和管路系统。方法步骤如下：(1)菱镁矿浮选精矿粉，由送料机送入闪蒸干燥机实现干燥处理；(2)干燥后物料经原料干品捕集器捕集，并送入多级预热系统实现预热处理；(3)预热后物料经多级预热系统收集，再送入动态煅烧炉实现煅烧分解处理，生成轻烧氧化镁。物料干燥、预热、煅烧各工序段均为稀相载流换热。本发明的装置及方法主要用于低品位菱镁矿浮选脱水精矿粉生产轻烧氧化镁，具有专用性强，工艺流程简单，具有能耗低，操作容易，无害化排放等优点。
Description
技术领域：
本发明属于菱镁矿煅烧技术领域，具体涉及一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置及方法。
背景技术：
菱镁矿是生产镁质材料的重要原料，是不可再生资源。高品级菱镁矿逐年开采，其储量越来越少，低品级菱镁矿则不能直接作为煅烧氧化镁的生产原料。因此，对低品位菱镁矿石、尾矿、矿产加工废弃物的开发，以实现菱镁矿资源综合利用，已成为行业发展的必然方向。
目前，辽宁大石桥地区有关矿业与东大公司合作，开发对MgO含量在35～45％之间的低品位菱镁矿的利用，通过浮选分离提纯选矿技术取得了较好的分选技术指标(MgO含量为45.00～47.50％)，获得成功并进行工业化技术推广。但由于经选矿工艺处理后分离提纯的精矿粉，具有含水量高(10～20％)、粒度细(-200目占90％左右)等物料特性，使得现有的干燥、煅烧设备以此为原料生产煅烧氧化镁均产生堵塞及分解不均现象，而不能实现有效生产。因此一种适用于、专用于菱镁矿浮选提纯精矿粉生产煅烧氧化镁的干燥、煅烧工艺技术和工艺装备，成为该工业领域内的又一技术关键和难点。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术和工艺装备不能适用于菱镁矿浮选分离精矿粉生产煅烧氧化镁这一问题，提供了一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置及方法。
本发明采用的工艺是：可燃气体燃烧产生的热气体依序通过煅烧、预热、干燥设备与物料相混合、热交换，实现物料的煅烧、预热、干燥工艺处理。物料干燥、预热、煅烧各工序段均为稀相载流换热。工艺过程从原料到成品，干燥、预热、煅烧各工序连续依序完成。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置，包括动态煅烧炉、闪蒸干燥机、多级预热系统、原料干品捕集器、袋式过滤器、燃气燃烧炉、成品捕集器、送料机、引风机及管路系统，所述送料机通过管路与闪蒸干燥机相连，闪蒸干燥机通过管路与原料干品捕集器相连，原料干品捕集器通过管路，分别和袋式过滤器、多级预热系统相连，多级预热系统通过管路，分别和闪蒸干燥机、动态煅烧炉相连，燃气燃烧炉通过管路和动态煅烧炉相连，动态煅烧炉通过管路和成品捕集器相连，成品捕集器通过管路和多级预热系统相连。
其中：
所述的闪蒸干燥机内设置多级旋转叶片机构和脉冲式干燥器，所述旋转叶片级数为2～5级，多级旋转叶片机构实现对进入干燥机内的物料充分打散，脉冲式干燥器强化物料干燥效率。
所述的多级预热系统是由若干个串联的旋风筒式预热器组成，预热级数根据原料等相应工况条件确定。
所述的动态煅烧炉为主、副炉型结构；主炉内物料与热气体呈逆、顺流运动状态，副炉内则呈顺流运动状态，根据主、副炉的结构和气固体运动状态，调整物料煅烧工艺时间及强化煅烧分解效率。
一种采用用菱镁矿浮选精矿粉生成轻烧氧化镁的装置，用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的方法，包括以下步骤：
(1)菱镁矿浮选精矿粉，由送料机送入闪蒸干燥机实现干燥处理；
(2)干燥后物料经原料干品捕集器捕集，并送入多级预热系统实现预热处理；
(3)预热后物料经多级预热系统收集，再送入动态煅烧炉实现煅烧分解处理，生成轻烧氧化镁；
其中，步骤(1)所述的物料干燥、步骤(2)所述的预热和步骤(3)所述的煅烧各工序段均为稀相载流换热，物料煅烧、预热、干燥所需热量及载体由燃气燃烧炉产生的高温热气体提供；具体过程为：燃气燃烧炉产生的高温热气体首先进入动态煅烧炉，动态煅烧炉排出的载流气体进入成品捕集器，成品捕集器排出气体进入多级预热系统，多级预热系统排出气体再进入闪蒸干燥机，闪蒸干燥机排出的载流气体进入原料干品捕集器，原料干品捕集器排出载流气体再进入袋式过滤器，袋式过滤器排出气体(乏气)由引风机引出排空。
所述的步骤(1)中，菱镁矿浮选精矿粉为低品位菱镁矿经浮选分离提纯得到的含湿精矿粉，即含有自由水分的精矿粉，菱镁矿浮选精矿粉含水量＜20％，氧化镁(MgO)含量为45.00～47.50％，细度为-200目占85～90％。
所述的步骤(1)中，干燥后物料为完全打散的粉状，自由水份完全去除。
所述的步骤(1)中，闪蒸干燥机干燥温度控制在300～450℃温度范围内进行；
所述的步骤(2)中，多级预热系统预热温度控制在500～800℃温度范围内进行；
所述的步骤(3)中，动态煅烧炉煅烧分解温度控制在850～1100℃温度范围内进行。
所述的步骤(3)中，轻烧氧化镁中MgO含量为97～98％，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为80～100S。
煅烧过程中发生的主要反应为：
MgCO3→MgO+CO2↑
本发明的有益效果：
(1)本发明干燥设备采用闪蒸干燥机，闪蒸干燥机内多级强力旋转叶片将进入干燥机内的精矿粉充分打散，避免物料堵塞，干燥机内脉冲加速器进一步提高物料干燥效率。
(2)本发明预热方式采用多级预热系统，多级预热系统由串联的旋风筒式预热器组成，预热级数根据原料以及工况条件确定，目的为实现能量阶梯利用，达到物料合理有效预热。
(3)本发明煅烧设备采用动态煅烧炉，动态煅烧炉为主、副炉型结构炉。主炉内物料与热气体呈逆、顺流运动状态，副炉内则呈顺流运动状态。主、副炉的结构和气固体运动状态可强化物料煅烧分解效率和提高物料煅烧时间。
(4)本发明的装置及方法，产品轻烧氧化镁中MgO含量可达97～98％，灼烧失量小于1％，用柠檬酸(CAA值)标示的活性可达80～100S。
(5)本发明的装置及方法，已成功实现工业化生产，是一种专业性强，工艺流程简单可靠，运行连续稳定，能耗低和无害排放，具备有工业化条件的工艺技术和装备。该装置及方法的推广，对镁资源行业可持续发展将具有重要影响和重大社会效益。
附图说明：
图1为本发明方法的工艺流程框图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例中采用的菱镁矿浮选精矿粉，为大石桥菱镁矿经浮选分离提纯的含湿精矿粉，大石桥菱镁矿中MgO含量为35～45％，菱镁矿浮选精矿粉中MgO含量为47.50％，含水量为12.0％，本实施例的采用用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置和方法，进行生产的生产规模设计80吨/日(3300kg/h)，生产轻烧氧化镁的产量达到4000～4500kg/h，本实施例中使用的主、副炉型结构炉、闪蒸干燥机、二级预热系统，温度误差控制在±50℃范围内。
一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置，该装置包括送料机，闪蒸干燥机，原料干品捕集器，二级预热系统，袋式过滤器，主、副炉型结构炉，燃气燃烧炉，成品捕集器，引风机和管路系统，其中，送料机通过管路与闪蒸干燥机相连；闪蒸干燥机通过管路与原料干品捕集器相连；原料干品捕集器通过管路，分别和袋式过滤器、多级预热系统相连；多级预热系统通过管路，分别和闪蒸干燥机、动态煅烧炉相连；燃气燃烧炉通过管路和动态煅烧炉相连；动态煅烧炉通过管路和成品捕集器相连；成品捕集器通过管路和多级预热系统相连。
一种采用上述装置，用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的方法，其工艺流程框图如图1所示，包括以下步骤：
步骤1，干燥：
(1)取菱镁矿浮选精矿粉，将菱镁矿浮选精矿粉，由送料机进入干燥机，在干燥机内进行打散、干燥，形成干燥后物料和干燥尾气的气固混合物料；其中：干燥温度为400℃；
(2)气固混合物料通过原料干品捕集器，物料经捕集器收集，分离的干燥尾气进入袋式过滤器，经过滤后，形成剩余干燥物料和乏气，剩余干燥物料通过袋式过滤器出料器送入二级预热系统，分离乏气经引风机引出；
步骤2，预热：
(1)干燥后物料通过原料干品捕集器送料器送入二级预热系统，与剩余干燥物料一起进行预热，形成预热后物料与预热后尾气，其中：二级预热系统的一级预热温度为550℃，二级预热温度为750℃；
(2)预热后尾气进入闪蒸干燥机，用于对菱镁矿浮选精矿粉进行干燥处理；
步骤3，煅烧：
(1)预热后物料由二级预热系统出料器送入动态煅烧炉内，经煅烧生成轻烧氧化镁与煅烧尾气的气固混合物料，该气固混合物料进入成品捕集器，其中，预热后物料煅烧所需热量来自燃气燃烧炉产生的高温热气体，所述煅烧温度为1250℃；
燃气燃烧炉产生的高温热气体运动过程为：燃气燃烧炉产生的高温热气体首先进入动态煅烧炉，动态煅烧炉排出的载流气体进入成品捕集器，成品捕集器排出气体与煅烧尾气混合进入二级预热系统，二级预热系统排出气体与预热尾气混合再进入闪蒸干燥机，闪蒸干燥机排出的载流气体进入原料干品捕集器，原料干品捕集器排出载流气体与干燥尾气混合再进入袋式过滤器，袋式过滤器排出乏气由引风机引出排空；
(2)轻烧氧化镁由成品捕集器收集、排出，分离煅烧尾气进入二级预热系统，用于对干燥后物料和剩余干燥物料进行预热。
产品轻烧氧化镁中MgO含量为97～98％，灼烧失量为0.30～1.00％，柠檬酸(CAA值)标示的活性为80～100S。
Claims (3)
1.一种采用用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)菱镁矿浮选精矿粉，由送料机送入闪蒸干燥机实现干燥处理；
(2)干燥后物料经原料干品捕集器捕集，并送入多级预热系统实现预热处理；
(3)预热后物料经多级预热系统收集，再送入动态煅烧炉实现煅烧分解处理，生成轻烧氧化镁；
步骤(1)所述的物料干燥、步骤(2)所述的预热和步骤(3)所述的煅烧所需热量及载体均由燃气燃烧炉产生的高温热气体提供；具体过程为：燃气燃烧炉产生的高温热气体首先进入动态煅烧炉，动态煅烧炉排出载流气体进入成品捕集器，成品捕集器排出气体进入多级预热系统，多级预热系统排出气体再进入闪蒸干燥机，闪蒸干燥机排出载流气体进入原料干品捕集器，原料干品捕集器排出载流气体再进入袋式过滤器，袋式过滤器排出气体由引风机引出排空；
其中：
所述的用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置，包括动态煅烧炉、闪蒸干燥机、多级预热系统、原料干品捕集器、袋式过滤器、燃气燃烧炉、成品捕集器、送料机、引风机及管路系统；所述送料机通过管路与闪蒸干燥机相连，闪蒸干燥机通过管路与原料干品捕集器相连，原料干品捕集器通过管路，分别和袋式过滤器、多级预热系统相连，多级预热系统通过管路，分别和闪蒸干燥机、动态煅烧炉相连，燃气燃烧炉通过管路和动态煅烧炉相连，动态煅烧炉通过管路和成品捕集器相连，成品捕集器通过管路和多级预热系统相连；
所述的闪蒸干燥机内设置多级旋转叶片机构和脉冲式干燥器，多级旋转叶片机构实现对进入干燥机内的物料充分打散，脉冲式干燥器强化物料干燥效率；
所述的多级预热系统是由若干个串联的旋风筒式预热器组成，预热级数根据工况条件确定；
所述的动态煅烧炉为主、副炉型结构；主炉内物料与热气体呈逆、顺流运动状态，副炉内呈顺流运动状态，根据主、副炉的结构和气固体运动状态，调整物料煅烧工艺时间及强化煅烧分解效率。
2.如权利要求1所述的用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，菱镁矿浮选精矿粉为低品位菱镁矿经浮选分离提纯得到的含湿精矿粉，菱镁矿浮选精矿粉含水量＜20％，MgO含量为45～47.50％。
3.如权利要求1所述的用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，闪蒸干燥机干燥温度控制在300～450℃温度范围内进行；所述的步骤(2)中，多级预热系统预热温度控制在500～800℃温度范围内进行；所述的步骤(3)中，动态煅烧炉煅烧分解温度控制在850～1100℃温度范围内进行。
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