CN111747663B - 一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置及工艺方法，该装置包括原料仓、闪蒸干燥机、原料多级预热装置、悬浮煅烧炉、废气处理装置、气料分离装置、产品热量回收装置和排烟装置。一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的工艺方法，包括菱镁矿粉料干燥，菱镁矿粉料干燥后多级预热，预热后的菱镁矿粉料进行煅烧和保温和完成保温后的物料进入产品热量回收装置冷却。本发明解决现有轻烧氧化镁煅烧设备存在的余热回收利用率差，产品质量不均匀的问题，本发明可显著降低悬浮煅烧炉的能耗。

Description

一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及轻烧氧化镁的生产技术，特别涉及一种实现了烟气和产品余热利用的悬浮煅烧菱镁矿粉生产轻烧氧化镁的成套装置及工艺方法。

背景技术

菱镁矿的主要成分为碳酸镁，是最主要的一种含镁矿石。我国具有丰富的菱镁矿资源，已探明资源量36.42亿t，占全球总量的28.85％，具有资源分布集中的特点。我国虽然是菱镁矿资源大国，但是由于多年的盲目开采和粗放的生产方式，导致高品位矿石日趋匮乏，产品质量不稳定，生产效率低，产品附加值低。

轻烧氧化镁是煅烧菱镁矿的主要产品之一，也是很多后续产品如重烧镁砂、镁质胶凝材料的原料，对菱镁矿资源的综合利用有着重要的影响。对轻烧氧化镁生产设备的改进，是突破我国轻烧氧化镁发展的技术瓶颈的有效方式。

一段时间以来，我国轻烧氧化镁的生产沿用传统的反射窑生产，产量小、能耗大、污染严重、劳动强度大、自动化程度低；该种生产方式以块状菱镁矿为原料，比表面积小，容易出现表面过烧，内部欠烧的情况，导致产品质量不稳定。近年来悬浮煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁走进人们的视野，由于使用菱镁矿粉料为原料，具有煅烧均匀、产品质量稳定、活性高、连续生产等特点。

公开号CN208218696U的中国专利文献公开了一种轻烧MgO悬浮煅烧生产装置，包括原料仓、旋风预热筒、悬浮煅烧炉和三套燃烧系统、悬浮冷却筒、流化床、套筒式水冷螺旋输送机、成品仓等，可以实现不同活性氧化镁的精确分区煅烧，产品质量稳定；该装置对烟气余热进行了一定的利用，但是对于产品的余热利用存在较大问题，对悬浮冷却筒中产品的热量没有进行利用，反而对冷却后温度已经降低很多的产品的热量进行余热回收，这样能够利用的余热热量很少，余热回收意义不大。

公开号CN106007415A的中国专利文献公开了一种悬浮闪速制备高活性轻烧氧化镁的成套装置，包括上料装置、物料预热装置、悬浮煅烧炉、产品冷却装置、废气处理装置；该成套装置以菱镁矿粉为原料，先后对物料进行预热、悬浮煅烧以及冷却操作，通过烟气预热原料，产品预热助燃空气实现了初步的余热回收，降低了轻烧氧化镁的烧成热耗，改善了作业环境，生产效率高；但是，该装置在烟气余热利用方面存在一些问题，在产品余热回收方面采用直接和冷空气混合，在旋风分离器内进行换热的工艺，该操作使得助燃空气携带大量的产品重新进入煅烧炉，导致该部分产品过烧，最终影响产品的整体质量。

公开号CN104176757A的中国专利文献公开了一种轻质碳酸钙悬浮煅烧工艺，包括预热、煅烧、碳化工序，其中，预热工序利用煅烧工序中产生的高温烟气为热源对原料进行预热，并利用煅烧产生的高温产物预热助燃空气；但该专利在产品余热回收上仍采用气料直接接触的工艺，会对产品质量产生一定影响。

发明内容

发明目的：

本发明提供一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的成套装置及工艺方法，其目的在于解决现有轻烧氧化镁煅烧设备存在的余热回收利用率差，产品质量不均匀的问题。

技术方案：

一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置，该装置的原料仓与闪蒸干燥机连通，闪蒸干燥机与原料多级预热装置连通，原料多级预热装置分别与悬浮煅烧炉、废气处理装置、气料分离装置连通，废气处理装置分别与悬浮煅烧炉和排烟装置连通，悬浮煅烧炉还分别与气料分离装置、产品热量回收装置连通，气料分离装置与过渡料仓连通，过渡料仓与产品热量回收装置连通，产品热量回收装置与产品料仓连通。

原料多级预热装置包括一级预热旋风、二级预热旋风和三级预热旋风，闪蒸干燥机的气料出口与一级预热旋风的气料进口连通，一级预热旋风的气体出口与布袋除尘器与废气处理装置连通，一级预热旋风的物料出口与二级预热旋风的气料进口连通，二级预热旋风的气体出口与闪蒸干燥机的进风口连通，二级预热旋风的物料出口与三级预热旋风的气料进口连通，三级预热旋风的气体出口与二级预热旋风的气料进口连通，三级预热旋风的物料出口与悬浮煅烧炉的气料进口连通，三级预热旋风的气料进口与气料分离装置的气体出口连通。

气料分离装置包括一级回收旋风和二级回收旋风，一级回收旋风的气料进口与悬浮煅烧炉的气料出口连通，一级回收旋风的气体出口与二级回收旋风的气料进口连通，二级回收旋风的气体出口与多级预热装置的气料进口连通，一级回收旋风的物料出口和二级回收旋风的物料出口均与产品热量回收装置的进口连通。

产品热量回收装置包括一级换热器和二级换热器，一级换热器的空气冷侧进口连接助燃空气，一级换热器的空气热侧出口与二级换热器的空气冷侧进口连通，二级换热器的空气热侧出口与悬浮煅烧炉的烧嘴连通。

悬浮煅烧炉的炉体分为上部的悬浮煅烧段和下部的保温段，悬浮煅烧段和下部的保温段之间设置有气料出管；悬浮煅烧段上部侧壁设有烧嘴，烧嘴沿悬浮煅烧段周向的切线方向设置；悬浮煅烧段顶部设有二次风和预热物料进口装置，二次风和预热物料进口装置上端设置有预热物料进管和二次风进管，预热物料进管和二次风进管在二次风和预热物料进口装置内相通，二次风和预热物料进口装置底部为内腔宽，出口窄的管状结构；

预热物料进管内还设置有布料锥，布料锥穿出预热物料进管的一端连接布料锥振打装置，布料锥振打装置固定在悬浮煅烧炉顶部或二次风和预热物料进口装置上；

预热物料进管入口位于二次风进管上方，预热物料进管轴线与竖直方向夹角α呈40-50°；预热物料进管中间部分的轴线与竖直方向重合，预热物料进管出口位于二次风和预热物料进口装置出口上方；

布料锥伸出预热物料进管部分由上到下直径逐渐增大，呈喇叭状结构，喇叭状朝向预热物料进管的一侧为光滑曲面。

一级换热器和二级换热器结构相同，均由多个换热模组堆叠组成，换热模组由多个换热板依次排列组成，换热板与换热板之间形成一个流道，物料和助燃空气的流道以交替的方式间隔设置。

流道内壁设置有凸起；一级换热器和二级换热器内的物料和助燃空气采用逆流型式。

废气处理装置与悬浮煅烧炉连通的管路上设置有二次风风机，废气处理装置与排烟装置连通的管路上设置有系统风机，助燃空气通入悬浮煅烧炉的管路上设置有助燃空气风机；

在废气处理装置与二次风风机之间的管路上还设置有二次风阀门，系统风机与排烟装置之间的管路上还设置有烟气阀门，在助燃空气风机与悬浮煅烧炉之间的管路上还设置有助燃空气阀门。

一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的工艺方法，

步骤一：菱镁矿粉料干燥：原料仓内的菱镁矿粉料进入闪蒸干燥机，进行脱水、干燥，得到干燥后的菱镁矿粉料；

步骤二：菱镁矿粉料干燥后多级预热：步骤一中干燥后菱镁矿粉料进入多级预热装置，多级预热装置对干燥后菱镁矿粉料进行预热，得到预热后的菱镁矿粉料；经过多级预热装置排出的气体通过布袋除尘器进入废气处理装置；

步骤三：预热后的菱镁矿粉料进行煅烧和保温：步骤二中的预热后的菱镁矿粉料进入悬浮煅烧炉内进行煅烧和保温，菱镁矿粉料经过煅烧得到轻烧氧化镁产物，经过保温的轻烧氧化镁进入产品热量回收装置；未经过保温的轻烧氧化镁随烟气进入气料分离装置进行进一步的气料分离，分离出的物料进入过渡料仓保温；

步骤四：完成保温后的物料进入产品热量回收装置冷却：经步骤三中保温后的物料进入产品热量回收装置冷却后的轻烧氧化镁进入产品料仓，得到最终氧化镁产品。

步骤三中悬浮煅烧炉内烟气温度控制在1100℃～1300℃之间；悬浮煅烧炉内物料投料与烟气流量质量比在1:1.5～1:2之间。

有益效果：

本发明提供了一种高效、自动化、带有烟气和物料余热回收的悬浮煅烧菱镁矿粉生产轻烧氧化镁的成套装置。

a)采用粒径小、比表面积大的粉料为进行煅烧，生产周期短、煅烧均匀、产品质量均匀稳定。

b)通过对烟气余热的利用，原料经预热装置逐级预热后，温度可提升至400～550℃，可以回收燃料低位发热量22％左右的热量，降低悬浮煅烧炉的能耗。

c)取部分烟气作为二次配风回到悬浮煅烧炉，用于调节烟气温度和风量，降低悬浮煅烧炉的能耗。

d)通过采用间壁式换热器的技术方案对产品余热进行利用，避免了物料与气体混合，产品降温后可直接排至料仓，同时将助燃空气预热至100～200℃，提高了燃料的燃烧温度，回收燃料低位发热量4％左右的热量。

e)本发明的悬浮煅烧炉克服了现有悬浮煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁设备对于高气体流速的限制，可以在较低的气体流速下进行悬浮煅烧，气料行程缩短，部分物料在经过悬浮煅烧后在炉体内完成保温，烧结均匀、产品活性高、质量稳定，装置热量损失小、效率高。

综上，本发明解决现有轻烧氧化镁煅烧设备存在的余热回收利用率差，产品质量不均匀的问题，本发明可显著降低悬浮煅烧炉的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的轻烧氧化镁悬浮煅烧生产装置示意图；

图2为直筒型悬浮煅烧炉的结构示意图；

图3为直筒型悬浮煅烧炉烧嘴布置方向示意图；

图4为直筒型悬浮煅烧炉二次风和预热物料进口装置结构示意图；

图5为产品热量回收装置使用的换热器正面结构示意图；

图6为产品热量回收装置使用的换热器侧面结构示意图；

图7为换热模组的正面结构示意图；

图8为换热模组的侧面结构示意图；

图9为换热模组的A-A切面结构示意图；

图10为本实用新型的轻烧氧化镁悬浮煅烧生产工艺流程图；

附图标记：1原料仓，2闪蒸干燥机，2-1气料出口Ⅰ，3一级预热旋风，3-1气料进口Ⅰ，3-2气体出口Ⅰ，3-3物料出口Ⅰ，4布袋除尘器，4-1气体进口Ⅰ，4-2气体出口Ⅱ，4-3物料出口Ⅱ，5二级预热旋风，5-1气体出口Ⅲ，5-2气料进口Ⅱ，5-3物料出口Ⅲ，6三级预热旋风，6-1气料进口Ⅲ，6-2气体出口Ⅳ，6-3物料出口Ⅳ，7悬浮煅烧炉，7-1气料进口Ⅳ，7-2气料出口Ⅱ，7-3物料出口Ⅴ，8二级换热器，9二次风风机，10一级回收旋风，10-1气料进口Ⅴ，10-2气体出口Ⅴ，10-3物料出口Ⅵ，11二级回收旋风，11-1气料进口Ⅵ，11-2气体出口Ⅵ，11-3物料出口Ⅶ，12过渡料仓，13一级换热器，14助燃空气风机，15助燃空气阀门，16产品料仓，17废气处理装置，17-1气体进口Ⅱ，17-2气体出口Ⅶ，18二次风阀门，19系统风机，20烟气阀门，21排烟装置，22窑体，23悬浮煅烧段，24保温段，25二次风和预热物料进口装置，26预热物料进管，27二次风进管，28烧嘴，29气料出管，30物料出管，31空气冷侧进口，32空气热侧出口，33物料热侧进口，34物料冷侧出口，35进料仓，36换热模组，37换热板，38轻烧氧化镁粉流道，39预热空气流道，39-1孔，40布料锥，41布料锥振打装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

在现有的悬浮煅烧菱镁矿粉料生产轻烧氧化镁的工艺中，烟气和轻烧氧化镁产品出煅烧炉时具有较高的温度，余热具有很高的利用价值，将余热利用结合到生产工艺中，是悬浮煅烧菱镁矿粉料生产轻烧氧化镁的重要发展方向之一。

余热利用：助燃空气先后通过一级换热器13、二级换热器8进行预热，通过烧嘴28进入悬浮煅烧炉7与燃料混合后燃烧产生高温烟气，高温烟气通过为菱镁矿在悬浮煅烧炉7内的分解提供热量；烟气从气料出管29排出悬浮煅烧炉7，先后经过一级回收旋风10、二级回收旋风11后含尘量显著降低，进入原料多级预热装置和闪蒸干燥及对原料进行预热和干燥。多级预热装置排出的烟气在通过布袋除尘器4和废气处理装置17后，一部分通过系统风机19进入排烟装置21，另一部分烟气通过二次风风机9回到悬浮煅烧炉7作为二次风使用，用于调节烟气温度和风量。多级预热装置、闪蒸干燥机以及部分烟气回流的设计使悬浮煅烧炉7排出的烟气余热充分利用；产品热量回收装置采用模块化的间壁式换热器，既充分回收了物料的热量，降低物料热量，提高助燃空气的温度，又避免了助燃空气与产品直接接触。

一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置，该装置包括原料仓1、闪蒸干燥机2、原料多级预热装置、悬浮煅烧炉7、气料分离装置、产品热量回收装置、风机系统、布袋除尘器4、废气处理装置17和产品料仓16；该装置的原料仓1的下料口与闪蒸干燥机2的进料口连通，闪蒸干燥机2的气料出口Ⅰ2-1与多级预热装置的气料进口Ⅰ3-1连通，多级预热装置的气体出口Ⅲ5-1与闪蒸干燥机2的进风口连通，多级预热装置的物料出口Ⅳ6-3与悬浮煅烧炉7的气料进口Ⅳ7-1连通，悬浮煅烧炉7的气料出口Ⅱ7-2与气料分离装置的气料进口Ⅴ10-1连通，悬浮煅烧炉7的物料出口Ⅴ7-3与产品热量回收装置的物料热侧进口33连通，气料分离装置的气体出口Ⅵ11-2与多级预热装置的气料进口Ⅲ6-1连通，气料分离装置的物料出口Ⅵ10-3和物料出口Ⅶ11-3连接过渡料仓12，过渡料仓12与产品热量回收装置的物料热侧进口33连通，产品热量回收装置的物料冷侧出口34与产品料仓16连通；多级预热装置的气体出口Ⅰ3-2还与布袋除尘器4的气体进口Ⅰ4-1连通，布袋除尘器4的气体出口Ⅱ4-2与废气处理装置17的气体进口Ⅱ17-1连通，废气处理装置17的气体出口Ⅶ17-2与排烟装置21连通，同时废气处理装置17的气体出口Ⅶ17-2还与悬浮煅烧炉7的气料进口Ⅳ7-1连通；助燃空气通过产品热量回收装置与悬浮煅烧炉7的烧嘴28连通。

原料仓1内原料为粉末状。粉末状的原料粒径小、比表面积大，在悬浮煅烧炉7内煅烧充分，生产周期短、煅烧均匀、产品质量均匀稳定。

物料走向：

粉末状物料从原料仓1进入闪蒸干燥机2干燥后，再进入原料多级预热装置与回收的高温烟气进行热量交换，提高原料(物料)温度，具体为进入一级预热旋风3，少量物料从一级预热旋风3进入布袋除尘器4再返回至一级预热旋风3，大量物料从一级预热旋风3依次进入二级预热旋风5、三级预热旋风6、悬浮煅烧炉7，部分物料从悬浮煅烧炉7直接进入产品热量回收装置(二级换热器8)，部分物料从悬浮煅烧炉7进入气料分离装置，具体为进入一级回收旋风10，部分物料从一级回收旋风10进入过渡料仓12再进入产品热量回收装置(一级换热器13)充分回收，部分物料从一级回收旋风10进入二级回收旋风11，再依次进入过渡料仓12、产品热量回收装置(一级换热器13)，最终产品物料从热量回收装置(一级换热器13和二级换热器8)进入产品料仓16。产品热量回收装置采用模块化的间壁式换热器，既充分回收了物料的热量，降低物料热量，提高助燃空气的温度，又避免了助燃空气与产品直接接触。

气体走向：

助燃气体从产品热量回收装置(依次经过一级换热器13和二级换热器8)，利用产物的余热提高助燃气体的温度，使进入悬浮煅烧炉7的助燃气体温度高，以降低悬浮煅烧炉7内能耗，经过悬浮煅烧炉7煅烧后，产生的夹带有燃烧产物的高温烟气进入气料分离装置，具体为依次进入一级回收旋风10、二级回收旋风11，再依次进入三级预热旋风6、二级预热旋风5、闪蒸干燥机2、一级预热旋风3、布袋除尘器4和废气处理装置17，即经过多级气料分离装置，将物料和高温烟气充分分离，回收物料，使高温烟气夹带的物料含量显著降低，高温烟气进入原料多级预热装置，对原料多级预热装置中的物料进行多级预热，提高物料温度，使高温烟气的热量得到充分利用。然后原料多级预热装置排出的烟气进入布袋除尘器4，回收烟气中夹带的物料进入原料多级预热装置，最后烟气进入废气处理装置17中，而且废气处理装置17中的高温余热部分作为二次风回流至悬浮煅烧炉7，用于调节烟气温度和风量，降低悬浮煅烧炉7内的能耗；部分进入排烟装置21排出。多级预热装置、闪蒸干燥机以及部分烟气回流的设计使悬浮煅烧炉7排出的烟气余热充分利用。

原料多级预热装置使烟气余热得到充分利用，原料多级预热装置包括一级预热旋风3、二级预热旋风5和三级预热旋风6，闪蒸干燥机2的气料出口Ⅰ2-1与一级预热旋风3的气料进口Ⅰ3-1连通，一级预热旋风3的气体出口Ⅰ3-2与布袋除尘器4的气体进口Ⅰ4-1连通，一级预热旋风3的物料出口Ⅰ3-3与二级预热旋风5的气料进口Ⅱ5-2连通，二级预热旋风5的气体出口Ⅲ5-1与闪蒸干燥机2的进风口连通，二级预热旋风5的物料出口Ⅲ5-3与三级预热旋风6的气料进口Ⅲ6-1连通，三级预热旋风6的气体出口Ⅳ6-2与二级预热旋风5的气料进口Ⅱ5-2连通，三级预热旋风6的物料出口Ⅳ6-3与悬浮煅烧炉7的气料进口Ⅳ7-1连通，三级预热旋风6的气料进口Ⅲ6-1与气料分离装置的气体出口Ⅵ11-2连通。

气料分离装置使悬浮煅烧炉7中烟气和物料混合的未经过保温的物料再次经过气料分离后，物料再次进入悬浮煅烧炉7中煅烧，烟气经过原料多级预热装置到闪蒸干燥机2内对物料进行干燥，物料进入过渡料仓进行保温操作。气料分离装置包括一级回收旋风10和二级回收旋风11，一级回收旋风10的气料进口Ⅴ10-1与悬浮煅烧炉7的气料出口Ⅱ7-2连通，一级回收旋风10的气体出口Ⅴ10-2与二级回收旋风11的气料进口Ⅵ11-1连通，二级回收旋风11的气体出口Ⅵ11-2与多级预热装置的气料进口Ⅲ6-1连通，一级回收旋风10的物料出口Ⅵ10-3和二级回收旋风11的物料出口Ⅶ11-3均与过渡料仓12连通，过渡料仓12与产品热量回收装置的进口连通，产品热量回收装置的出口与产品料仓16连通；

产品热量回收装置将物料的余热得到充分利用，产品热量回收装置包括一级换热器13和二级换热器8，产品热量回收装置用于粉料和助燃空气的换热，一级换热器13和二级换热器8结构一致，一级换热器13和二级换热器8依次首尾连接设置在悬浮煅烧炉7的助燃空气管路上。具体为一级换热器13的空气冷侧进口31连接助燃空气，一级换热器13的空气热侧出口32与二级换热器8的空气冷侧进口31连通，二级换热器8的空气热侧出口32与悬浮煅烧炉7的烧嘴28连通；一级换热器13的物料热侧进口33与过渡料仓12连通，二级换热器8的物料热侧进口33与悬浮煅烧炉7的物料出口Ⅳ7-3连通，一级换热器13和二级换热器8的物料冷侧出口34均与产品料仓连通16。

助燃空气经过助燃空气风机14的增速，助燃空气进入一级换热器13内对气料分离装置分离出的物料进行换热，助燃空气再进入二级换热器8对悬浮煅烧炉7分离出的物料进行换热，最后进入烧嘴28内，提供燃料燃烧需要的助燃空气。

废气处理装置17与悬浮煅烧炉7连通的管路上设置有二次风风机9，废气处理装置17与排烟装置21连通的管路上设置有系统风机19，助燃空气通入悬浮煅烧炉7的管路上设置有助燃空气风机14；二次风风机9、系统风机19和助燃空气风机14用于提供气体运动的动力。废气处理装置17排出的部分烟气作为二次配风回到悬浮煅烧炉，用于调节烟气温度和风量，可显著降低悬浮煅烧炉的能耗。

在废气处理装置17与二次风风机9之间的管路上还设置有二次风阀门18，二次风阀门18通过改变阀门开度以控制回流至悬浮煅烧炉的烟气流量，从而控制或者调节悬浮煅烧炉的温度和炉内烟气的流速；系统风机19与排烟装置21之间的管路上还设置有烟气阀门20，烟气阀门20用于控制排出系统的烟气流量，与二次风阀门18配合控制回流的烟气量并维持系统内的压力稳定；在助燃空气风机14与悬浮煅烧炉7之间的管路上还设置有助燃空气阀门15，助燃空气阀门15通过改变阀门开度以控制进入产品热量回收装置的空气量，从而根据实时生产需求，调节助燃空气量以及助燃空气的预热温度。

一级换热器13、二级换热器8类似间壁式换热器，一级换热器13和二级换热器8结构相同，均由多个换热模组36沿竖直方向堆叠组成。换热模组36由多个换热板37依次排列组成，换热板37用于隔开物料和助燃空气，按设计距离平行安装，优选为偶数个换热板37相对成对设置，换热板37与换热板37之间形成一个流道，物料和助燃空气的流道以交替的方式间隔设置，交替的方式即“物料-助燃空气-物料-助燃空气……”的方式间隔设置、交替排布，有助于物料和助燃空气充分均匀的接触。形成的物料流道上下贯通，气体流道上下封闭，且预热空气流道39底部和顶部侧面均开有孔39-1，用于空气的进入和排出，流道截面呈矩形，物料从换热模组上方进入，下方排出，助燃空气运动方向相反，两种工质不接触，不掺混，通过换热板37进行热量交换。可以根据产量、物料换热前后温度等参数调整换热模组的数量。空气冷侧进口31和空气热侧出口32为圆筒状，圆筒一侧有一排圆形管状接口，这些接口与气体流道39开设的孔39-1相接。

多个换热模组36依次串联，具体为最下层的换热模组36通过预热空气流道39底部的开孔39-1与空气冷侧进口31通过管道相连，最上层的换热模组36通过预热空气流道39顶部的开孔39-1与空气热侧出口32通过管道相连，相邻的换热模组36之间，位于下侧的换热模组36的预热空气流道39布置在顶部的开孔39-1通过U形管道与位于上侧的换热模组36的预热空气流道39底部的开孔39-1相连，从而贯通相邻的两个换热模组36。

助燃空气在助燃空气风机14的推动作用下进入并充满空气冷侧进口31的圆筒，然后通过与各预热空气流道39底部的孔39-1相连的管道进入预热空气流道39并完成与物料的换热，随后从预热空气流道39上部的开孔39-1沿U形管进入下一个模组空气36底部或者沿管道进入空气热侧出口32。

如图8所示，换热板37的两侧设置有凸起，一侧设置有相对密集的凸起，一侧设置有相对稀疏的凸起，且两个相邻的换热板37之间的凸起相错设置。两个相邻的换热板37之间的流道截面呈矩形。凸起用于增加换热板37与物料或者助燃空气的接触面积，提高换热效果，其中用于流通物料的轻烧氧化镁粉流道38的内壁设置的凸起较少，避免凸起影响物料的流通；用于流通助燃空气的预热空气流道39的内壁设置的凸起较多，气体受凸起的影响小，可以忽略不计，还能够尽量的增大换热板37与助燃空气接触的表面积，利于换热。

一级换热器13和二级换热器8内的物料和助燃空气均采用逆流型式。即物料从换热器上方进入，下方排出，助燃空气由下方进入，上方排出，两种工质不直接接触，故物料不会渗入助燃空气，可以保证烧嘴的正常工作，同时避免煅烧完成的产品再次进入煅烧炉；换热模组可根据操作参数调整数量以满足热量回收的要求。

如图2所示，悬浮煅烧炉7采用直筒型式，悬浮煅烧炉7的炉体22分为上部直筒型的悬浮煅烧段23和下部呈漏斗状保温段24，悬浮煅烧段23和下部呈漏斗状保温段24之间设置有气料出管29，气料出管29用于连接气料分离装置，气料出管29避免气料上行过程中高气体流速上的限制，避免设备复杂；悬浮煅烧段23上部侧壁设有烧嘴28，烧嘴28上连接有燃气管路和助燃空气管路，燃气用于为煅烧过程提供燃料，助燃空气辅助燃气燃烧。保温段24底部设有物料出口Ⅳ7-3。悬浮煅烧段23顶部设有二次风和预热物料进口装置25，二次风和预热物料进口装置上端设置有预热物料进管26和二次风进管27，预热物料进管26用于连通物料出口Ⅲ6-4，二次风进管27用于连通气体出口Ⅶ17-1，二次风和预热物料进口装置下端设置有二次风和预热物料进口装置25，预热物料进管26和二次风进管27在二次风和预热物料进口装置25内相通，二次风和预热物料进口装置25为内腔宽，出口窄的管状结构。当二次风进入二次风和预热物料进口装置25后，在内腔达到紊流状态并将物料吹散，有利于物料在悬浮煅烧炉7内充分与高温烟气接触，充分煅烧。

烧嘴28使气体沿炉体22周向的切线方向设置。即通过烧嘴28进入炉体22的气体，沿炉体22周向的切线方向进入悬浮煅烧段23，形成携带物料的旋流，使物料在旋流运动过程中完成分解反应，提高分解反应速度，使反应更充分；从而有效避免产品会出现外部过烧失去活性，内部欠烧致使原料分解不完全的情况。

保温段24上部为直筒型，保温段24下部为截面积逐渐变小的漏斗形。由于悬浮煅烧段23内的物料在旋流运动过程中完成分解反应，保温段24下部为漏斗形，更利于物料的沉降，以便沉降后的物料保温。

二次风和预热物料进口装置包括预热物料进管26、二次风进管27、布料锥40、布料锥振打装置41和二次风和预热物料进口装置25，二次风和预热物料进口装置分别连通预热物料进管26和二次风进管27，即二次风和预热物料进口装置为预热物料和预热空气二次风的共同进口，预热物料进管26设置在二次风进管27内部，其入口位于二次风进管27上方且其轴线与竖直方向夹角α呈45°，中间部分轴线与竖直方向重合，出口位于二次风和预热物料进口装置25上方，预热物料进管26内还设置有布料锥40，布料锥40带曲面的一端伸出预热物料进管26出口，另一端穿过预热物料进管26倾斜段的管壁，并与布料锥振打装置41相连，布料锥振打装置41固定在炉体22顶部或二次风和预热物料进口装置上，对布料锥40起到了固定的作用，同时对布料锥40进行周期式击打，预热物料进管26的下方与二次风进管27的底部为二次风和预热物料进口装置25，二次风和预热物料进口装置底部的二次风和预热物料进口装置25为内腔宽、出口窄的管状结构，形成渐缩的通道。渐缩的通道使二次风在二次风和预热物料进口装置的二次风和预热物料进口装置25内回旋，二次风将物料吹散、混匀，再进入悬浮煅烧段23内煅烧，从而有利于物料在悬浮煅烧段23内充分与助燃空气接触，充分煅烧。

布料锥40伸出预热物料进管26部分由上到下直径逐渐增大，总体外观近似喇叭状结构，喇叭状朝向预热物料进管26的一侧为光滑曲面。物料运动到二次风和预热物料进口装置25正上方时，在重力作用下下落，经过布料锥40的曲面后，运动方向由竖直向下变为呈环形向斜下方运动，这样提高了物料的分散度，促进了气料在预热物料进口装置25内的混合。

布料锥振打装置41为能够提供周期性振打的现有装置，布料锥振打装置41一端连接电机，一端连接布料锥40的上端。布料锥振打装置41一方面对布料锥40进行了固定作用，另一方面布料锥振打装置41利用电机提供动力，通过传动装置带动锤头对布料锥40进行周期性振打，周期可根据投料量的增加而缩短，通过振打使得粘附在布料锥40表面的少量粉料脱落至预热物料进口装置25，避免粉料在布料锥40上淤积并堵塞预热物料进管26。

目前悬浮煅烧炉的烟气和物料入口都设置在炉体底部，物料随烟气向上运动，为满足气力输送的要求，通常需要设置较高的气体流速，考虑到菱镁矿粉料在煅烧过程中存在相互粘结粒径增大的情况，气体流速一般设置在15-20m/s之间，煅烧过程需要2s以上的时间，因此气料在煅烧炉内的行程较长，通常在30m以上，因此装置的整体高度较高；本装置将气料进口设置在炉体上方，气料向下运动，气体流速降低，可低至5m/s以下，气料行程显著缩短，悬浮煅烧炉7高度控制在12-17m。

预热物料和二次风在二次风和预热物料进口装置25进行充分混合，并通过渐缩的通道汇聚后进入炉体22内煅烧。即对物料和气体进行了预混，提高了物料的分散度，使得后续煅烧更加均匀。

本装置的工艺方法：

步骤一：菱镁矿粉料从原料仓1进入闪蒸干燥机2，利用多级预热装置的气体出口Ⅲ5-1的输送来的烟气对菱镁矿粉料进行脱水、干燥，得到干燥后的菱镁矿粉料；

步骤二：步骤一中干燥后菱镁矿粉料进入多级预热装置，多级预热装置对干燥后菱镁矿粉料进行预热，得到预热后的菱镁矿粉料；经过多级预热装置排出的气体通过布袋除尘器4进入废气处理装置17；

步骤三：步骤二中的预热后的菱镁矿粉料进入悬浮煅烧炉7内进行煅烧和保温，菱镁矿粉料经过煅烧得到轻烧氧化镁产物，经过保温的轻烧氧化镁进入产品热量回收装置；未经过保温的轻烧氧化镁随烟气进入气料分离装置进行进一步的气料分离，分离出的物料进入过渡料仓12保温，完成保温后的物料进入产品热量回收装置冷却预热助燃空气，同时冷却物料；即分别进入一级换热器13或者二级换热器8来预热助燃空气；

通过控制燃料供给量和二次风供给量来调节进入悬浮煅烧炉的烟气温度，使悬浮煅烧炉7内烟气温度控制在1100℃～1300℃；

通过改变物料投料量和高温烟气的质量流量之比，来控制烟气和物料出悬浮煅烧炉的温度，悬浮煅烧炉7内物料投料与烟气流量质量比控制在1:1.5～1:2之间，得到悬浮煅烧炉7排出烟气温度控制在700～800℃；

轻烧氧化镁进入产品热量回收装置温度在550～650℃，经过产品热量回收装置换热后温度可降低至200～300℃，助燃空气从室温可预热提升至100～200℃；

经排烟装置21排放的烟气温度低于120℃。

步骤四：完成保温后的物料进入产品热量回收装置冷却：经步骤三中保温后的物料进入产品热量回收装置冷却后的轻烧氧化镁进入产品料仓16，得到最终氧化镁产品。

具体步骤为：

本发明中采用粒径小、比表面积大的粉料为进行煅烧，生产周期短、煅烧均匀、产品质量均匀稳定。原料仓1中的浮选菱镁矿粉料通过输送设备进入闪蒸干燥机2内，由从二级预热旋风5引入的烟气对闪蒸干燥机2内的浮选菱镁矿粉料进行脱水干燥处理，处理后的气料从闪蒸干燥机2的气料出口Ⅰ2-1进入一级预热旋风3内，大部分物料从一级预热旋风3的物料出口Ⅰ3-3排出进入二级预热旋风5，少部分物料随气体进入布袋除尘器4后再次返回一级旋风3气料进口Ⅰ3-1；从一级预热旋风3物料出口Ⅰ3-3排出的物料进入二级预热旋风5，经过二级预热旋风5将气料分离，二级预热旋风5将烟气通过气体出口Ⅲ5-1排出至闪蒸干燥机2内，用于预热物料，物料从二级预热旋风5物料出口Ⅲ5-3排出，进入三级预热旋风6；物料在三级预热旋风6内被来自二级回收旋风11的烟气预热，然后物料送入悬浮煅烧炉7；菱镁矿粉料在悬浮煅烧炉7的悬浮煅烧段内完成分解反应，部分物料留在保温段内保温，完成保温后的物料进入二级换热器8，散失的热量用于预热助燃空气，冷却后的物料进入产品料仓16；另一部分物料随高温烟气从气料出管先后进入一级回收旋风10和二级回收旋风11，分离出的物料进入过渡料仓12进行保温，保温后的物料进入一级换热器13预热助燃空气后进入产品料仓16。

助燃空气先后经过一级换热器13和二级换热器8预热后，进入烧嘴28与燃料混合后燃烧产生高温烟气为菱镁矿在悬浮煅烧段的分解提供热量；烟气从气料出管29排出悬浮煅烧炉7，先后经过一级回收旋风10和二级回收旋风11后含尘量显著降低，再进入原料多级预热装置，即先后经过三级预热旋风6、二级预热旋风5、闪蒸干燥机2、一级预热旋风3完成原料的预热和干燥；烟气在经过布袋除尘器4和废气处理装置17处理后，一部分通过系统风机19进入排烟装置21(烟囱)，另一部分烟气通过二次风风机9回到悬浮煅烧炉作为二次风使用。

上述装置中，可以通过调节燃料量来控制烟气的产生量，以及控制从烟气中分流的二次风量，达到控制悬浮煅烧炉7内的温度和气体流速；通过调节气料质量比，改变物料煅烧后的出炉膛温度，使之满足产品煅烧要求。

实施例1

原料仓1的下料口通过输送设备(现有螺旋送料机等具有输送作用的设备)与闪蒸干燥机2的进料口连通；闪蒸干燥机2的进风口与二级预热旋风5的气体出口Ⅲ5-1相连通，闪蒸干燥机2的气料出口Ⅰ2-1与一级预热旋风3的气料进口Ⅰ3-1相连通；一级预热旋风3的气体出口Ⅰ3-2与布袋除尘器4气体进口Ⅰ4-1相通，一级预热旋风3的物料出口Ⅰ3-3与二级预热旋风5气料进口Ⅱ5-2相连；布袋除尘器4的气体出口Ⅱ4-2与废气处理装置17的气体进口Ⅱ17-1相连，布袋除尘器4的物料出口Ⅱ4-3与一级预热旋风3气料进口Ⅰ3-1相连通；废气处理装置17气体出口Ⅶ17-2分出两条支路，一条通过系统风机19和烟气阀门20后与排烟装置21相连，另一条通过二次风阀门18和二次风风机9，从悬浮煅烧炉7顶部的气料进口Ⅳ7-1进入炉膛；二级预热旋风5的气料进口Ⅱ5-2与一级预热旋风3的物料出口Ⅰ3-3和三级预热旋风6的气体出口Ⅳ6-2连通，二级预热旋风5的物料出口Ⅲ5-3与三级预热旋风6的气料进口Ⅲ6-1相连通；三级预热旋风6的气料进口Ⅲ6-1与二级回收旋风11气体出口Ⅵ11-2相连通，三级预热旋风6的物料出口Ⅳ6-3与悬浮煅烧炉7的气料进口Ⅳ7-1相连通；二级回收旋风11的气料进口Ⅵ11-1与一级回收旋风10的气体出口Ⅴ10-2连通，二级回收旋风11的物料出口Ⅶ11-3连通至过渡料仓12；一级回收旋风10的气料进口Ⅴ10-1与悬浮煅烧炉7的气料出口Ⅱ7-2相连通，一级回收旋风10的气体出口Ⅴ10-2通向二级回收旋风11，一级回收旋风10的物料出口Ⅵ10-3连通至过渡料仓12；过渡料仓12出口与一级换热器13的物料进口连通，一级换热器13的物料出口13-2连通至产品料仓16；悬浮煅烧炉7顶部设有二次风和预热物料进口装置，二次风和预热物料进口装置分别连通于二次风风机9和三级预热旋风6物料出口Ⅳ6-3；悬浮煅烧炉7上部侧壁安装有烧嘴28，烧嘴28设有燃气进管和助燃空气进管，助燃空气进管先后通过一级换热器13、二级换热器8，助燃空气管路设有阀门15和风机14；悬浮煅烧炉7底部设有物料出口Ⅴ7-3，物料出口Ⅴ7-3连通于二级换热器8。

工艺方法：

本发明中采用粒径小、比表面积大的粉料为进行煅烧，生产周期短、煅烧均匀、产品质量均匀稳定。原料仓1中的浮选菱镁矿粉料通过输送设备进入闪蒸干燥机2内，由从二级预热旋风5引入的烟气对闪蒸干燥机2内的浮选菱镁矿粉料进行脱水干燥处理，处理后的气料从闪蒸干燥机2的气料出口Ⅰ2-1进入一级预热旋风3内，大部分物料从一级预热旋风3的物料出口Ⅰ3-3排出进入二级预热旋风5，少部分物料随气体进入布袋除尘器4后再次返回一级旋风3气料进口Ⅰ3-1；从一级预热旋风3物料出口Ⅰ3-3排出的物料进入二级预热旋风5，经过二级预热旋风5将气料分离，二级预热旋风5将烟气通过气体出口Ⅲ5-1排出至闪蒸干燥机2内，用于预热物料，物料从二级预热旋风5物料出口Ⅲ5-3排出，进入三级预热旋风6；物料在三级预热旋风6内被来自二级回收旋风11的烟气预热，然后物料送入悬浮煅烧炉7；菱镁矿粉料在悬浮煅烧炉7的悬浮煅烧段内完成分解反应，部分物料留在保温段内保温，完成保温后的物料进入二级换热器8，散失的热量用于预热助燃空气，冷却后的物料进入产品料仓16；另一部分物料随高温烟气从气料出管先后进入一级回收旋风10和二级回收旋风11，分离出的物料进入过渡料仓12进行保温，保温后的物料进入一级换热器13预热助燃空气后进入产品料仓16。

助燃空气先后经过一级换热器13和二级换热器8预热后，进入烧嘴28与燃料混合后燃烧产生高温烟气为菱镁矿在悬浮煅烧段的分解提供热量；烟气从气料出管29排出悬浮煅烧炉7，先后经过一级回收旋风10和二级回收旋风11后含尘量显著降低，再进入原料多级预热装置，即先后经过三级预热旋风6、二级预热旋风5、闪蒸干燥机2、一级预热旋风3完成原料的预热和干燥；烟气在经过布袋除尘器4和废气处理装置17处理后，一部分通过系统风机19进入排烟装置21(烟囱)，另一部分烟气通过二次风风机9回到悬浮煅烧炉作为二次风使用。

通过控制燃料供给量和二次风供给量来调节进入悬浮煅烧炉的烟气温度，本实施例中，烟气温度控制在1300℃。

通过改变物料投料量和高温烟气的质量流量之比，来控制烟气和物料出悬浮煅烧炉的温度，本实施例中，质量比1:2(物料投料量：烟气质量流量)，该操作条件下，出炉烟气温度750℃。

本实施例中菱镁矿粉料粒径≤75μm，煅烧后物料出炉温度710℃，轻烧氧化镁进入换热器平均温度650℃，换热后温度为200℃，助燃空气从20℃预热至125℃。

本实施例中，烟气排放温度120℃。

本实施例采用天然气(根据第三方检测数据计算，低位发热量为36000kJ/Nm³)为燃料，每燃烧1Nm³的该类型天然气，实际需要空气量10.85Nm³，产生11.88Nm³的燃烧产物。在本实施例的预热条件下，理论燃烧温度为1932℃，考虑热量损失，出烧嘴烟气温度为1642℃。二次风系数为0.32，对应流量为3.80Nm³/Nm³，即为保证炉内气体温度为1300℃，每燃烧1Nm³的天然气，需回流的烟气量为3.80Nm³。

本实施例中，各余热回收装置余热回收量以及对应比例如表1所示，表中第一列为系统中的余热回收环节(装置)；第二列为消耗单位燃料时个余热回收环节(装置)回收利用的热量；第三列为各环节(装置)回收的热量相对燃料低位发热量的比例(换热量/低位发热量)。对年产量30000t的装置系统，余热回收量约为7.45×10⁶kJ/年，相当于使用燃料所含能量的26.5％，其中烟气回流回收热量5.05×10⁵kJ/年，占总回收量的6.8％，产品余热回收装置回收热量1.19×10⁶kJ/年，占总回收量的16.0％，原料多级预热装置回收热量2.66×10⁶kJ/年，占总回收量的35.7％，闪蒸干燥机回收热量2.66×10⁶kJ/年，占总回收量的44.4％。

表1本发明中各余热利用环节(装置)余热回收情况

余热回收项目	换热量(kJ/Nm3)	相对燃料发热量的百分比(％)
			烟气回流	627	1.8
产品余热回收装置	1483	4.1
			原料多级预热装置	3308	9.2
闪蒸干燥机	4109	11.4
			总计	9527	26.5

本实施例中，采用原料参数为：含水约11～12％，MgO 47.5％；CaO 0.22～0.6％；SiO₂ 0.17～0.2％；Fe₂O₃ 0.1～0.32；Al₂O₃ 0.05～0.1；粒径75μm。

产品轻烧氧化镁参数：MgO 86.21％；活性MgO 66.09％；CaO 3.91％；SiO₂0.70％；Fe₂O₃ 1.08％；Al₂O₃0.4％，符合YB/T 5206-2004《中华人民共和国黑色冶金行业标准——轻烧氧化镁》中牌号CBM85及以下牌号的指标要求。

Claims (7)

1.一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置，其特征在于：

该装置的原料仓（1）与闪蒸干燥机（2）连通，闪蒸干燥机（2）与原料多级预热装置连通，原料多级预热装置分别与悬浮煅烧炉（7）、废气处理装置（17）、气料分离装置连通，废气处理装置（17）分别与悬浮煅烧炉（7）和排烟装置（21）连通，悬浮煅烧炉（7）还分别与气料分离装置、产品热量回收装置连通，气料分离装置与过渡料仓（12）连通，过渡料仓（12）与产品热量回收装置连通，产品热量回收装置与产品料仓（16）连通；

所述产品热量回收装置包括一级换热器（13）和二级换热器（8），一级换热器（13）的空气冷侧进口（31）连接助燃空气，一级换热器（13）的空气热侧出口（32）与二级换热器（8）的空气冷侧进口（31）连通，二级换热器（8）的空气热侧出口（32）与悬浮煅烧炉（7）的烧嘴（28）连通；

所述悬浮煅烧炉（7）的炉体（22）分为上部的悬浮煅烧段（23）和下部的保温段（24），悬浮煅烧段（23）和下部的保温段（24）之间设置有气料出管（29）；悬浮煅烧段（23）上部侧壁设有烧嘴（28），烧嘴（28）沿悬浮煅烧段（23）周向的切线方向设置；悬浮煅烧段（23）顶部设有二次风和预热物料进口装置（25），二次风和预热物料进口装置（25）上端设置有预热物料进管（26）和二次风进管（27），预热物料进管（26）和二次风进管（27）在二次风和预热物料进口装置（25）内相通，二次风和预热物料进口装置（25）底部为内腔宽，出口窄的管状结构；

预热物料进管（26）内还设置有布料锥（40），布料锥（40）穿出预热物料进管（26）的一端连接布料锥振打装置（41），布料锥振打装置（41）固定在悬浮煅烧炉（7）顶部或二次风和预热物料进口装置（25）上；

预热物料进管（26）入口位于二次风进管（27）上方，预热物料进管（26）轴线与竖直方向夹角α呈40-50°；预热物料进管（26）中间部分的轴线与竖直方向重合，预热物料进管（26）出口位于二次风和预热物料进口装置（25）出口上方；

布料锥（40）伸出预热物料进管（26）部分由上到下直径逐渐增大，呈喇叭状结构，喇叭状朝向预热物料进管（26）的一侧为光滑曲面；

所述一级换热器（13）和二级换热器（8）结构相同，均由多个换热模组（36）堆叠组成，换热模组（36）由多个换热板（37）依次排列组成，换热板（37）与换热板（37）之间形成一个流道，物料和助燃空气的流道以交替的方式间隔设置。

2.根据权利要求1所述的悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置，其特征在于：

原料多级预热装置包括一级预热旋风（3）、二级预热旋风（5）和三级预热旋风（6），闪蒸干燥机（2）的气料出口与一级预热旋风（3）的气料进口连通，一级预热旋风（3）的气体出口与布袋除尘器（4）与废气处理装置（17）连通，一级预热旋风（3）的物料出口与二级预热旋风（5）的气料进口连通，二级预热旋风（5）的气体出口与闪蒸干燥机（2）的进风口连通，二级预热旋风（5）的物料出口与三级预热旋风（6）的气料进口连通，三级预热旋风（6）的气体出口与二级预热旋风（5）的气料进口连通，三级预热旋风（6）的物料出口与悬浮煅烧炉（7）的气料进口连通，三级预热旋风（6）的气料进口与气料分离装置的气体出口连通。

3.根据权利要求1所述的悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置，其特征在于：气料分离装置包括一级回收旋风（10）和二级回收旋风（11），一级回收旋风（10）的气料进口与悬浮煅烧炉（7）的气料出口连通，一级回收旋风（10）的气体出口与二级回收旋风（11）的气料进口连通，二级回收旋风（11）的气体出口与多级预热装置的气料进口连通，一级回收旋风（10）的物料出口和二级回收旋风（11）的物料出口均与产品热量回收装置的进口连通。

4.根据权利要求1所述的悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置，其特征在于：流道内壁设置有凸起；一级换热器（13）和二级换热器（8）内的物料和助燃空气采用逆流型式。

5.根据权利要求1所述的悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置，其特征在于：废气处理装置（17）与悬浮煅烧炉（7）连通的管路上设置有二次风风机（9），废气处理装置（17）与排烟装置（21）连通的管路上设置有系统风机（19），助燃空气通入悬浮煅烧炉（7）的管路上设置有助燃空气风机（14）；

在废气处理装置（17）与二次风风机（9）之间的管路上还设置有二次风阀门（18），系统风机（19）与排烟装置（21）之间的管路上还设置有烟气阀门（20），在助燃空气风机（14）与悬浮煅烧炉（7）之间的管路上还设置有助燃空气阀门（15）。

6.一种利用如权利要求1所述的悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置制备轻烧氧化镁的工艺方法，其特征在于：

步骤一：菱镁矿粉料干燥：原料仓（1）内的菱镁矿粉料进入闪蒸干燥机（2），进行脱水、干燥，得到干燥后的菱镁矿粉料；

步骤二：菱镁矿粉料干燥后多级预热：步骤一中干燥后菱镁矿粉料进入多级预热装置，多级预热装置对干燥后菱镁矿粉料进行预热，得到预热后的菱镁矿粉料；经过多级预热装置排出的气体通过布袋除尘器（4）进入废气处理装置（17）；

步骤三：预热后的菱镁矿粉料进行煅烧和保温：步骤二中的预热后的菱镁矿粉料进入悬浮煅烧炉（7）内进行煅烧和保温，菱镁矿粉料经过煅烧得到轻烧氧化镁产物，经过保温的轻烧氧化镁进入产品热量回收装置；未经过保温的轻烧氧化镁随烟气进入气料分离装置进行进一步的气料分离，分离出的物料进入过渡料仓（12）保温；

步骤四：完成保温后的物料进入产品热量回收装置冷却：经步骤三中保温后的物料进入产品热量回收装置冷却后的轻烧氧化镁进入产品料仓（16），得到最终氧化镁产品。

7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于：

步骤三中悬浮煅烧炉（7）内烟气温度控制在1100℃~1300℃之间；悬浮煅烧炉（7）内物料投料与烟气流量质量比在1:1.5~1:2之间。