CN202754960U - 生物质燃气炉 - Google Patents

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杜学元
冯超
刘守新
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Abstract

一种生物质燃气炉,包括炉体,在炉体内设有燃烧室,在炉体顶部设有进料仓,在炉体侧壁上分别设有煤气管路及点火口,在煤气管路上设有烟囱及焦油排出管,在烟囱及煤气管路上分别设有阀门,在炉体外壁下部设有支腿,在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅,其特殊之处是:在炉体外设有对应进料仓的自动送料机构,在进料仓入口、进料仓出口分别设有液压驱动外密封盖、内密封盖,所述阀门为液压驱动阀门,所述炉栅为塔状,所述的炉体底部设有出灰口,在炉体下方设有可转动的圆盘状出灰斗及出灰斗驱动装置,所述炉栅固接在出灰斗上,在出灰斗内壁上设有刮灰刀。优点是:氧化剂入口通畅、产气量大且稳定、产气效率高,可实现远程自动控制、连续生产,并且操作安全、工人劳动强度低。

Description

生物质燃气炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生物质新能源设备,特别涉及一种生物质燃气炉。
背景技术 [0002] 燃气炉是一种利用燃料不完全燃烧产生煤气的设备,现有的燃气炉包括炉体,炉体内部为燃烧室,在炉体上设有进料仓,在炉体侧壁上分别设有煤气管路及点火口,在煤气管路上设有烟囱及焦油排出管,在炉体下方设有支腿及出灰斗,在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅,所述炉栅由四片扇形栅板搭接而成,在进料仓顶部设有密封盖。这种结构的燃气炉的存在的问题是:1、采用单密封盖密封及人工排渣方式,燃气炉运行状态时无法上料、排渣,不能连续生产;2、停炉时工人需要手动开启密封盖阀门向燃气炉内填料,生产时通过手动方式操控煤气管路、烟囱的阀门,操作环境恶劣,极易发生安全事故;3、依靠人力上料、排渣,工人劳动强度大;4、排渣量不可控,一旦炉渣过多且无法排出,会堵塞氧化剂入口,降低产气效率。5、由于生物质颗粒在燃烧后会形成白色粉末,白色粉末会堵塞栅板之间的氧化剂入口,产气量小且不稳定、产气效率低。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种氧化剂入口通畅、产气量大且稳定、产气效率高,可实现远程自动控制、连续生产,并且操作安全、工人劳动强度低的生物质燃气炉。
[0004] 本实用新型是这样实现的:
[0005] 一种生物质燃气炉,包括炉体,在炉体内设有燃烧室,在炉体顶部设有进料仓,在炉体侧壁上分别设有煤气管路及点火口,在煤气管路上设有烟®及焦油排出管,在烟囱及煤气管路上分别设有阀门,在炉体外壁下部设有支腿,在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅,其特殊之处是:在炉体外设有对应进料仓的自动送料机构,在进料仓入口、进料仓出口分别设有液压驱动外密封盖、内密封盖,所述阀门为液压驱动阀门,所述炉栅为塔状,所述的炉体底部设有出灰口,在炉体下方设有可转动的圆盘状出灰斗及出灰斗驱动装置,所述炉栅固接在出灰斗上,在出灰斗内壁上设有刮灰刀。
[0006] 所述炉栅包括底座,在底座上设有二〜六个由下至上搭接的风圈,顶层风圈上搭接有风帽,在风圈、风帽外表面设有扰动片,在风帽上设有提环,在风帽与顶层风圈之间、相邻风圈之间设有间隙,在底座及风圈上端分别沿周向设有凹缺,以更顺畅的通入氧化剂。
[0007] 所述炉体外设有分别与燃烧室、煤气管路连通的氧化剂供给装置。
[0008] 所述炉体内设有冷却水套,在炉体外侧设有与冷却水套相通的水位计与蒸汽排出管路,所述蒸汽排出管路与氧化剂供给装置连通,以控制冷却水套内的压力,合理利用产生的水蒸气,导入燃烧室后生成水煤气、半水煤气。
[0009] 所述自动送料机构包括支架,在支架上设有拉索提升机构,在支架内侧设有滑道,在滑道内设有与拉索提升机构的拉索相连的料斗,在支架上对应进料仓顶部开口所在位置设有挡片,以实现自动送料。
[0010] 所述外密封盖、内密封盖为倒置碟形且分别位于进料仓入口和出口下方,外密封盖的直径大于进料仓入口的直径,内密封盖的直径大于进料仓出口的直径,以保证其间为线接触,以保证外密封盖、内密封盖与进料仓顶部入口、底部出口为线接触,避免在产生煤焦油的情况下被粘死。
[0011] 所述外密封盖、内密封盖的上表面分别连接有液压缸的缸杆,该生物质燃气炉还设有与液压缸、液压驱动阀门连接的液压站。
[0012] 所述炉体内壁底部沿周向设有二把〜四把小灰刀,以刮除炉体内部的炉渣。
[0013] 所述出灰斗驱动装置包括电机,置于电机输出轴上的拨爪,所述出灰斗外侧沿圆周方向均布有多条凸棱或立杆,所述拨爪与凸棱或立杆位置对应,以驱动出灰斗旋转。
[0014] 所述的刮灰刀为三把且沿周向均布。·
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] I、由于外密封盖、内密封盖、各阀门分别通过液压驱动,可实现远程自动操作,结合自动送料机构送料,降低了工人劳动强度,确保安全生产。
[0017] 2、上料过程中外密封盖和内密封盖交替开启和关闭,炉体内始终于密封状态、不漏气,因此无需停炉,可实现连续上料;生产过程中通过出灰斗驱动装置使出灰斗转动,炉渣被刮灰刀连续的刮离炉体并排出,实现了连续排渣,且排渣量可通过调整出灰斗的旋转速度来控制;从而实现连续生产。
[0018] 3、采用塔状炉栅,氧化剂入口被层层遮盖,炉渣不会堵塞氧化剂入口,确保氧化剂入口通畅,产气量大且稳定,产气效率高,产气量为2500m3/t · h,燃气热值为5000〜6050kj/m3。
附图说明
[0019] 图I是本实用新型的结构示意图(对应实施例I);
[0020] 图2是图I中炉栅的结构示意图;
[0021] 图3是图I的A部放大图;
[0022] 图4是图I中炉体的仰视图;
[0023] 图5是图I中突棱与拨爪的结构示意图;
[0024] 图6是本实用新型的结构示意图(对应实施例2);
[0025] 图7是图6中立杆与拨爪的结构示意图;
[0026] 图8是图6中出灰斗的结构示意图。
[0027] 图中:液压站1,电打火器2,煤气管路3,煤气管路出口 301,液压驱动阀门4,焦油排出管5,烟囱6,液压缸7,外密封盖8,进料仓9,内密封盖10,布料板11,炉体12,燃烧室1201,进料口 1202,冷却水套13,水位计14,蒸汽排出管路15,点火口 16,支腿17,炉栅18,底座1801,风圈1802,凹缺1803,风帽1804,提环1805,扰动片1806,小灰刀19,出灰斗20,凸棱2001,排灰口 2002,立杆2003,刮灰刀21,出灰斗驱动装置22,电机2201,拨爪2202,氧化剂供给装置23,自动送料机构24,支架2401,拉索提升机构2402,料斗2403,滑道2404,挡片2405。具体实施方式
[0028] 实施例I
[0029] 如图I〜图5所示,该生物质燃气炉包括炉体12、液压站1,炉体1 2内部设有燃烧室1201,在炉体12顶部进料口 1202处焊接有进料仓9,在炉体12内对应进料口 1202位置设有布料板11。在炉体12外壁下部设有支腿17,在炉体12侧壁上设有煤气管路3及点火口 16。在煤气管路3两端设有烟囱6、焦油排出管5,在烟囱6内及煤气管路出口 301上分别设有液压驱动阀门4,所述液压驱动阀门4与液压站I连接,在煤气管路出口 301处设有电打火器2。
[0030] 在炉体12外设有对应进料仓9的自动送料机构24,所述自动送料机构24包括支架2401,在支架2401上设有拉索提升机构2402,在支架2401内侧设有滑道2404,在滑道2404内设有与拉索提升机构2402的拉索相连的料斗2403,在支架2401上对应进料仓9入口处设有挡片2405,当料斗2403上升至挡片2405处,以挡片2405为轴翻转,待倾倒完成后,拉索提升机构2402的反向动作,料斗2403在重力作用下下落回到起始位置。
[0031] 在进料仓9入口及出口(炉体12的进料口 1202)下方分别设有液压驱动外密封盖8、内密封盖10,所述外密封盖8、内密封盖10为倒置碟形,外密封盖8的直径大于进料仓9入口的直径,内密封盖10的直径大于进料仓9出口的直径,以保证其间为线接触,在外密封盖8、内密封盖10的上表面分别连接有液压缸7的缸杆,所述液压缸7与液压站I连接。
[0032] 在炉体12下方设有可转动的圆盘状出灰斗20及出灰斗驱动装置22,炉体12底部设有出灰口。所述出灰斗20外侧沿圆周方向均布有多条凸棱2001 ;所述出灰斗驱动装置22包括电机2201、置于电机2201输出轴上的拨爪2202,所述拨爪2202与凸棱2001的位置对应。
[0033] 在出料斗20中部固接有炉栅18,所述炉栅18为塔状,包括底座1801,在底座1801上设有二〜六个由下至上搭接的风圈1802,在本实施例中所述的风圈1802共有四个。顶层风圈1802上搭接有风帽1804,风帽1804与顶层风圈1802之间、相邻风圈1082之间设有间隙,风圈1802、风帽1804外表面设有扰动片1806,在风帽1804顶部设有提环1806,在风圈1802上沿、底座1801上沿分别沿周向均布设有多个凹缺1803。
[0034] 在出灰斗20内壁设有一把〜四把刮灰刀21,本实施例中刮灰刀21为三把,在出灰斗20外侧对应刮灰刀21位置设有排灰口 2002,在炉体12内壁底部沿周向设有三把〜四把小灰刀19,本实施例中以四把为例。
[0035] 在炉体12外设有分别与炉栅18的底座1801、煤气管路3连通的氧化剂供给装置23。
[0036] 使用时,向出灰斗20中注入水,使炉体12的出灰口被水封住。向料斗2403中填装生物质颗粒,通过拉索提升机构2402将料斗提升至挡片2404所在位置,料斗2403为挡片2404为轴翻转,此时外密封盖8被液压缸7推动下移,生物质颗粒被倾倒进入进料仓9。液压缸7反向动作,关闭外密封盖8,内密封盖10被液压缸7推动下移,生物质颗粒进入炉体12。通过点火口 16点燃生物质颗粒,并通入氧化剂,在本实施例中,氧化剂采用空气,空气依次经过炉栅18的底座1801,底座1801及风圈1802上沿的凹缺1803,风帽1804下沿与顶层风圈1802、相邻风圈1802之间的间隙进入燃烧室1201,由于风帽1804、风圈1802遮挡炉渣,炉渣不会阻塞氧化剂通道。连续加入生物质颗粒,生物质颗粒在不完全燃烧的情况下转化为煤气及煤焦油,煤气进入煤气管路3,并在煤气管路3出口处被电打火器2点燃,煤焦油进入焦油排出管5,被排出并储存。燃烧后产生的炉渣经出灰口进入出灰斗20,电机2201驱动拨爪2202拨动凸棱2001,出灰斗20转动,刮灰刀21与炉体12外壁、小灰刀19与炉栅18外壁之间相对转动,炉渣被连续排出。
[0037] 实施例2
[0038] 如图6〜图8所示,所述出灰斗20内壁上均布有三把刮灰刀21,在炉体12内设有冷却水套13,在炉体外侧设有与冷却水套13相通的水位计14与蒸汽排出管路15,所述蒸汽排出管路15与氧化剂供给装置23连通。所述出灰斗20外侧沿圆周方向均布有多条立杆2003。其它结构同实施例I。
[0039] 使用时,冷却水套13内排放的蒸汽经蒸汽排出管路15进入氧化剂供给装置23,经氧化剂供给装置23调节输入量后进入炉体12,炉体12内的生物质颗粒经过不完全燃烧后·形成水煤气或半水煤气,经过煤气管路3被输送、储存。

Claims (10)

1. ー种生物质燃气炉,包括炉体,在炉体内设有燃烧室,在炉体顶部设有进料仓,在炉体侧壁上分別设有煤气管路及点火ロ,在煤气管路上设有畑®及焦油排出管,在畑®及煤气管路上分别设有阀门,在炉体外壁下部设有支腿,在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅,其特征是:在炉体外设有对应进料仓的自动送料机构,在进料仓入口、进料仓出ロ分别设有液压驱动外密封盖、内密封盖,所 述阀门为液压驱动阀门,所述炉栅为塔状,所述的炉体底部设有出灰ロ,在炉体下方设有可转动的圆盘状出灰斗及出灰斗驱动装置,所述炉栅固接在出灰斗上,在出灰斗内壁设有刮灰刀。
2.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:在底座上设有ニ〜六个由下至上搭接的风圈,顶层风圈上搭接有风帽,在风圈、风帽外表面设有扰动片,在风帽上设有提环,在风帽与顶层风圈之间、相邻风圈之间设有间隙,在底座及风圈上端分别沿周向设有凹缺。
3.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:在炉体外设有分别与燃烧室、煤气管路连通的氧化剂供给装置。
4.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:所述炉体内设有冷却水套,在炉体外侧设有与冷却水套相通的水位计与蒸汽排出管路,所述蒸汽排出管路与氧化剂供给装置连通。
5.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:所述自动送料机构包括支架,在支架上设有拉索提升机构,在支架内侧设有滑道,在滑道内设有与拉索提升机构的拉索相连的料斗,在支架上对应进料仓入口所在位置设有挡片。
6.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:所述外密封盖、内密封盖为倒置碟形且分别位于进料仓入口和出口下方,外密封盖的直径大于进料仓入口的直径,内密封盖的直径大于进料仓出口的直径。
7.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:所述外密封盖、内密封盖的上表面分别连接有液压缸的缸杆,该生物质燃气炉还设有与液压缸、液压驱动阀门连接的液压站。
8.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:所述炉体内壁底部沿周向设有ニ把〜四把小灰刀。
9.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:所述出灰斗驱动装置包括电机,置于电机输出轴上的拨爪,所述出灰斗外侧沿周向均布有多条凸棱或立杆,所述拨爪与凸棱或立杆位置对应。
10.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座,其特征是:所述的刮灰刀为三把且沿周向均布。
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