CN109975148A - 一种自动沙粒磨损装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂装表面油漆抗沙粒磨损能力的验证技术领域，具体涉及一种自动沙粒磨损装置，该装置包括壳体、整体框架、落沙机构、沙粒传输机构、落沙通道、样品工作架、电路控制柜。该装置，采用传输带、第二减速电机来实现沙粒的传输，通过第一减速电机、自动称重机实现使称重后沙粒的落入该磨损装置底部，整个过程设置好运行时间、磨损沙粒重量等参数就可以自动运行，可提升抗磨损能力的检测效率,大大节约了人工成本，同时结构牢固、工作稳定可靠，并提高了实验的准确性和高效性。
Description
技术领域
本申请涉及涂装表面油漆抗沙粒磨损能力的验证技术领域，具体涉及一种自动沙粒磨损装置 。
背景技术
随着汽车消费的升级，人们对汽车的外观越来越看重，外观越漂亮的车越受大家青睐。而油漆质量的好坏直接关系到汽车外观是否得到大众的认可。因此汽车厂家对油漆的各种性能都特别关注。而油漆的抗磨损能力直接关系到汽车在使用过程中外观是否会被轻易的划伤。
眼下关于油漆的抗磨损能力的检测还停留在人工一点点的搬运沙粒到一定位置，再让沙粒冲击到漆膜表面的阶段。这种手段不仅要耗费大量的人力物力，而且在冲击过程中微小的粉尘会弥漫的空气中，对人体的健康会产生很大的影响。另外这种手段在检测能力上，精确度较低，效率也十分低下。鉴于此，设计一套关于全自动的沙粒磨损装置，解决了传统人工运输沙粒的弊端，大大节约了人工成本，并提高了实验的准确性和高效性。
发明内容
本申请实施例提供了一种自动沙粒磨损装置，可提升油漆的抗磨损能力的检测效率, 大大节约了人工成本，并提高了实验的准确性和高效性。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，包括壳体、整体框架、落沙机构、沙粒传输机构、落沙通道、样品工作架、电路控制柜；整体框架包括实验台支撑架、支撑杆、称重机支架，称重机支架固定安装在实验台支撑架内的底部；在实验台支撑架内固定设置支撑杆，使整体框架更牢固；壳体焊接在实验台支撑架上，整体框架、落沙机构、沙粒传输机构、落沙通道、样品工作架都位于壳体内，电路控制柜位于壳体外部；落沙机构用于将自动称重机上的沙粒落入该自动沙粒磨损装置底部，落沙机构包括导轨槽、自动称重机、第一减速电机、矩形齿条架，导轨槽固定在称重机支架上，导轨槽内侧两侧设置矩形齿条架，矩形齿条架上设置齿条,自动称重机和矩形齿条架固定连接；第一减速电机的齿轮安装到矩形齿条架中并和矩形齿条架的齿条啮合，第一减速电机的齿轮就可以通过矩形齿条架带动自动称重机沿导轨槽水平来回运动；沙粒传输机构包括第二减速电机、传输带轮、传输带、导向辊，第二减速电机固定在实验台支撑架外部的顶部，导向辊沿传输带的运动轨迹固定，第二减速电机的输出轴连接传输带轮，传输带设置在传输带轮上；第二减速电机带动传输带轮转动，传输带轮转动带动传输带沿着导向辊规定的轨道运转；该沙粒磨损装置底部倒入实验用沙粒，淹没传输带底部；落沙通道位于传输带所围区域的中间位置，落沙通道包括上漏斗、落料管、沙粒收集倒斗，落料管上端安装上漏斗，落料管下端安装沙粒收集倒斗，落料管和沙粒收集倒斗固定安装在实验台支撑架；沙粒收集倒斗上设置门，可以打开放置实验物品；沙粒收集倒斗的下端接触自动称重机的上表面，自动称重机的上表面面积大于沙粒收集倒斗的下端开口面积；样品工作架包括实验物体架、物体架支撑杆、物体固定螺栓，实验物体架位于沙粒收集倒斗内，物体架支撑杆穿出沙粒收集倒斗将实验物体架固定在实验台支撑架上，物体固定螺栓用于固定实验物体和调整实验物体在实验物体架的位置；电路控制柜位于壳体一侧，用于控制第一减速电机和第二减速电机的工作，电路控制柜上具有显示器，显示自动称重机称量沙粒的当前总量、累积重量，称重次数。
优选的，在落料管上端口设置挡沙板，挡沙板形状为圆锥形。
优选的，落料管上端口穿过上漏斗底部并伸向上漏斗内一定长度，在落料管和上漏斗连接部位形成环状沙粒减速倒角沟，上漏斗与伸入其内部落料管壁的夹角为50±1°。
优选的，传输带一侧做成粗糙的平面，另一侧做成弧状挖斗，传输带一侧的弧状挖斗带动一定量的沙粒向上漏斗的上端运动，在上漏斗上方沙粒从弧状挖斗中掉落到上漏斗内。
优选的，在实验台支撑架上安装落料管扶手，落料管扶手伸向落料管，落料管紧固在落料管扶手上；所述沙粒收集倒斗通过连接杆焊接到实验台支撑架上。
优选的，实验台支撑架上还设置有安装自动称重机的托手架。
优选的，壳体上方侧面安装一个通风口。
优选的，导向辊为四组，分别安装在传输带上端左右两侧和下端左右两侧。
优选的，在壳体底部安装传输带定位槽，壳体上部安装传输带定为杆，防止传输带脱落。
优选的，在实验台支撑架上设置固定套管和紧固螺栓，实验物体架的物体架支撑杆通过紧固螺栓固定在实验台支撑架上的固定套管内。
优选的，在壳体侧壁还设置有传输带拉紧装置。
优选的，样品工作架上的物体固定螺栓为6个，沿实验物体架的固定面均匀分布。
优选的，所述导轨槽上面安装行程限位开关，来确定自动称重机水平来回运动的行程。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请中自动沙粒磨损装置采用传输带、第二减速电机来实现沙粒的传输，通过第一减速电机、自动称重机实现使称重后沙粒的落入该磨损装置底部，整个过程设置好运行时间、磨损沙粒重量等参数就可以自动运行，可提升抗磨损能力的检测效率, 大大节约了人工成本，并提高了实验的准确性和高效性；并且通过设置壳体、在壳体上设置通风口使磨损装置运行过程中产生的微小粉尘可以通过通风口排出，消除粉尘对人体健康的影响；该申请中挡沙板、环状沙粒减速倒角沟的设计，使沙粒均匀落下，同时保证沙粒在落料管上端口的向下初速度尽可能接近为零，提高了实验的准确性；该申请传输带的机构设计，一侧做成粗糙的平面，另一侧做成弧状挖斗提高了携带沙粒的效率；该申请中在壳体底部安装传输带定位槽，壳体上部安装传输带定为杆，防止传输带脱落，在壳体侧壁还设置有传输带拉紧装置，防止皮带长时间使用变长，而影响设备运行，这些设置使该装置结构牢固，工作稳定可靠。可见本申请提供了一种自动沙粒磨损装置，可提升抗磨损能力的检测效率, 大大节约了人工成本，同时结构牢固、工作稳定可靠，并提高了实验的准确性和高效性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一种自动沙粒磨损装置主视图。
图2是本申请一种自动沙粒磨损装置侧视图。
图3是一种自动沙粒磨损装置传输带的结构示意图。
图4是一种自动沙粒磨损装置传输带的弧状挖斗的结构示意图。
图5是一种自动沙粒磨损装置传输带的导轨槽部位局部结构示意图。
图6是一种自动沙粒磨损装置传输带的导轨槽左视图结构示意图。
图7是一种自动沙粒磨损装置传输带的上漏斗和落料管连接结构示意图一。
图8是一种自动沙粒磨损装置传输带的上漏斗和落料管连接结构示意图二。
图中：1-壳体、2-传输带、3-上漏斗、4-落料管、5-沙粒收集倒斗、6-实验物体架、7-自动称重机、8-导向辊、9-实验用沙粒、10-通风口、11-传输带拉紧装置、12-物体固定螺栓、13-第二减速电机、14-支撑杆、15-实验台支撑架、16-紧固螺栓、17-固定管套、18-连接杆、19-第一减速电机 、20-导轨槽、21-称重机支架、22-传输带定位杆、23-落料管扶手、24-螺栓、25-实验物体、26-电路控制柜、27-PLC显示器、28-托手架、29-传输带定位槽、30-传输带轮、0201-粗糙平面、0203-弧状挖斗、2001-矩形齿条架、2002-齿条、2003-齿轮、2004-行程限位开关、0301-环状沙粒减速倒角沟、0302-挡沙板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1-7，本申请提供的一种实施例：
一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，包括壳体1、整体框架、落沙机构、沙粒传输机构、落沙通道、样品工作架、电路控制柜26；整体框架包括实验台支撑架15、支撑杆14、称重机支架21，称重机支架21固定安装在实验台支撑架15内的底部；在实验台支撑架15内固定设置支撑杆14，使整体框架更牢固；本实施例中在试验台支撑架里面焊接支撑杆和称重机支架；壳体1焊接在实验台支撑架15上，整体框架、落沙机构、沙粒传输机构、落沙通道、样品工作架都位于壳体1内，电路控制柜26位于壳体1外部；落沙机构用于将自动称重机7上的沙粒落入该自动沙粒磨损装置底部，落沙机构包括导轨槽20、自动称重机7、第一减速电机19、矩形齿条架2001，导轨槽20固定在称重机支架21上，导轨槽20内侧两侧设置矩形齿条架2001，矩形齿条架2001上设置齿条2002,自动称重机7和矩形齿条架2001固定连接；第一减速电机19的齿轮2003安装到矩形齿条架2001中并和矩形齿条架2001的齿条2002啮合，第一减速电机的齿轮2003就可以通过矩形齿条架2001带动自动称重机沿导轨槽水平来回运动；把矩形齿条架2001安装到导轨槽20里面，第一减速电机19的齿轮2003安装到矩形齿条架2001中并和矩形齿条架的齿条2002啮合，设计的矩形齿条架2001的尺寸要保证第一减速电机19的齿轮2003在运转过程中不和齿条2002横向脱落；如此第一减速电机19的齿轮2003就可以通过矩形齿条架2001带动自动称重机7沿导轨槽20水平方向来回运动；本实施例中试验台支撑架15中开设有门，打开试验台支撑架15中的门，安装第一减速电机19，使第一减速电机的齿轮完好的和齿条啮合；沙粒传输机构包括第二减速电机13、传输带轮30、传输带2、导向辊8，第二减速电机13固定在实验台支撑架15外部的顶部，导向辊8沿传输带2的运动轨迹固定，第二减速电机13的输出轴连接传输带轮30，传输带2设置在传输带轮30上；第二减速电机13带动传输带轮30转动，传输带轮30转动带动传输带2沿着导向辊8规定的轨道运转；落沙通道位于传输带所围区域的中间位置，落沙通道包括上漏斗3、落料管4、沙粒收集倒斗5，落料管4上端安装上漏斗3，落料管4下端安装沙粒收集倒斗5，落料管4和沙粒收集倒斗5固定安装在实验台支撑架15，本实施例中沙粒收集倒斗5通过连接杆18焊接到试验台支撑架上；沙粒收集倒斗上设置门，可以打开放置实验物品；沙粒收集倒斗5的下端接触自动称重机7的上表面，自动称重机7的上表面面积大于沙粒收集倒斗5的下端开口面积；本实施例中在实验台支撑架15上安装落料管扶手23，落料管4用螺栓24锁紧；样品工作架包括实验物体架6、物体架支撑杆、物体固定螺栓12，实验物体架6位于沙粒收集倒斗内5，物体架支撑杆穿出沙粒收集倒斗5将实验物体架固定在实验台支撑架15上，物体固定螺栓12用于固定实验物体和调整实验物体在实验物体架6的位置；电路控制柜26位于壳体1一侧，用于控制第一减速电机19和第二减速电机13的工作，电路控制柜26上具有显示器，显示自动称重机称量沙粒的当前总量、累积重量，称重次数。本实施例中显示器为PLC显示器27。
本实施例中在落料管4上端口焊接挡沙板0302，挡沙板0302形状为圆锥形。为了防止传输带2运行到落料管4正上端把沙粒直接流入落料管4而导致试验的不准确性，设计出挡沙板0302装置，使有可能直接落入落料管4的沙粒被挡沙板0302阻挡以至改变方向，流向漏斗的侧壁上，然后再经过环状沙粒减速倒角沟0301，使初速度尽可能的接近于零。
本实施例中落料管4上端口穿过上漏斗3底部并伸向上漏斗3内一定长度，在落料管4和上漏斗3连接部位形成环状沙粒减速倒角沟0301，上漏斗3与伸入其内部落料管壁的夹角为50±1°。本实施例中安装时从落料管4下端口把上漏斗3安装到落料管4如图6-7所描述位置，其中上漏斗3与落料管壁的夹角为50±1°，上漏斗3尖角到落料管4上端口有一定的直线距离。本实施例中设计出环状沙粒减速倒角沟0301，其由落料管外壁和漏斗侧壁组成一个夹角为50°的环装沙粒减速倒角沟，倒角沟里面由传输带上方落下的沙粒填满，然后对后续流向落料管4的沙粒有一个摩擦减速作用，来达到沙粒从皮带上方落入漏斗装置的时候，为了保证沙粒在落料管上端口的向下初速度尽可能接近为零。
本实施例中，传输带2一侧做成粗糙的平面0201，另一侧做成弧状挖斗0203，传输带一侧的弧状挖斗0203带动一定量的沙粒向上漏斗3的上端运动，在上漏斗3上方沙粒从弧状挖斗0203中掉落到上漏斗3内。在该沙粒磨损装置底部倒入实验用沙粒9，淹没传输带底部的弧状挖斗0203即可。
本实施例中在实验台支撑架15上安装落料管扶手23，落料管扶手23伸向落料管4，落料管4紧固在落料管扶手23上，本实施例中在实验台支撑架15上安装落料管扶手23，落料管4用螺栓24锁紧，所述沙粒收集倒斗5通过连接杆18焊接到实验台支撑架上。
本实施例中在实验台支撑架15上还设置有安装自动称重机7的托手架28。
本实施例中在壳体上方侧面安装一个通风口10，以便除尘。
本实施例中导向辊8为四组，如图1中所示，分别安装在传输带上端左右两侧和下端左右两侧。
本实施例中在壳体1底部安装传输带定位槽29，壳体1上部安装传输带定为杆22，防止传输带脱落，其中传输带定位槽29焊接到壳体1底部，传输带定位杆22焊接到壳体1上部。
本实施例中在实验台支撑架15上设置固定套管17和紧固螺栓16，实验物体架6的物体架支撑杆通过紧固螺栓16固定在实验台支撑架15上的固定套管17内，本实施例安装时打开沙粒收集倒斗5的门，安装实验物体支架6。
本实施例中为了防止皮带长时间使用变长，影响设备运行，在壳体侧壁还设置有传输带拉紧装置11。
本实施例中样品工作架上的物体固定螺栓为6个，沿实验物体架6的固定面均匀分布，安装时通过实验物体架6上的6个物体固定螺栓12来调整实验物体在实验物体架6的位置。
本实施例中在所述导轨槽20上面安装行程限位开关(2004)，来确定自动称重机7水平来回运动的行程。
本实施例关于自动称重机7的拉回和伸长，设计出导轨槽20的装置，具体如图5所示，2003为连接到减速电机上的齿轮，2002为啮合与齿轮上的矩形齿条架2001齿条，随着发动机的正反转，齿条连着自动称重机拉回和伸长。设计的矩形齿条架2001的尺寸要保证第一减速电机19的齿轮2003在运转过程中不和齿条2002横向脱落；如此第一减速电机19的齿轮2003就可以通过矩形齿条架2001带动自动称重机7沿导轨槽20水平方向来回运动；
本自动沙粒磨损装置的安装顺序为：
安装试验台支撑架15，在试验台支撑架里面焊接支撑杆14和称重机支架21；在称重机支架21上用螺母安装导轨槽20；安装第二减速电机13以及传输带轮30；在试验台支撑架上15安装落料管扶手23，安装落料管4，并用螺栓24锁紧；在落料管上端口焊接档沙板0302；从落料管4下端口把上漏斗3安装到落料管4如图6-7所描述位置，其中上漏斗3与落料管壁的夹角为50±1°，上漏斗3尖角到落料管4上端口有一定的直线距离；安装沙粒收集倒斗5通过连接杆18焊接到试验台支撑架15上面；自动称重机7和矩形齿条架2001焊接到一起，然后安装到导轨槽20里面；安装自动称重机7的托手架28；打开试验台支撑架15的门，安装第一减速电机19，使减速电机的齿轮2003完好的和齿条2002啮合；安装壳体1，焊接到试验支撑台15上，壳体上方侧面安装一个通风口10，以便除尘；安装电路控制柜26和PLC显示器；打开壳体1正门，在图1的指定位置安装四组导向辊8；安装传输带定位槽29，焊接到壳体1的底部，安装传输带定位杆22，焊接到壳体上部；安装传输带2，传输带在减速电机的带动下运送沙粒的方法，即将皮带一侧做成粗糙的平面0201，另一侧做成弧状挖斗0203；在壳体侧壁安装传输带拉紧装置11；打开沙粒收集倒斗5的门，安装试验物体架6，而试验物体架6可以通过固定管套17和紧固螺栓16来调整前后位置；安装试验物体25，并通过试验物体架上的6个物体固定螺栓12来调整试验物体在样品架的位置；向磨损装置底部倒入试验用沙粒9。
本实施例自动沙粒磨损装置的工作顺序为：步骤一：在磨损装置底部放置一些沙粒，以淹没皮带底部的弧状挖斗0203即可。
步骤二：开启试验设备，传输带在第二减速电机13的带动下顺时针沿着导向辊8规定的轨道运转，而皮带一侧的弧状挖斗0203则带动一定量的沙粒向漏斗上端运动，在运动过程中掉落的沙粒则在重力的作用下重新回到装置底部；到达漏斗上方，沙粒从弧状挖斗0203中掉落到漏斗里面，经过装置挡沙板0302的调整，沙粒统一经过环状沙粒减速倒角沟0301流向落料管4。
步骤三：沙粒通过落料管4自由落体落到试验物体表面，然后在沙粒收集倒斗5的作用下集中落到自动称重机7表面。
步骤四：通过电路控制柜中PLC程序来控制第二减速电机13和第一减速电机19按照下列循环来设定程序：
（1）第二减速电机13控制皮带以6圈/分钟的速度工作4分钟；
（2）第二减速电机13停止工作；
（3）设备停止运行30秒，让此段时间上漏斗3，落料管5，沙粒收集倒斗5，试验物品上的沙粒均落到自动称重机7上，而后自动称重机7把此时其上面的沙粒的重量计算出来，在PLC显示器25上显示出来；
（4）PLC显示器25显示自动称重机称量沙粒的当前总量、累积重量，称重次数；
（5）在称重机支架21上导轨槽20上面安装行程限位开关，来确定自动称重机7水平来回运动的行程；
（6）第一减速电机19开始启动，拉着自动称重机7向称重机支架21方向做水平运动，在沙粒收集倒斗5的配合下，自动称重机7上面的沙粒在此过程中均落入磨损装置底部；自动称重机7被拉到一定位置，其表面上的沙粒均落入磨损装置底部后，第一减速电机19开始反转，把自动称重机7重新推回沙粒收集倒斗5的正下方，而后第一减速电机19停止运行。
步骤五：按照步骤四设定好的程序，磨损装置开始自动运行，并且设置好运行时间，到时间就停止设备运行，这样就省去了专人在旁照看。
其中，为了防止皮带长时间使用变长，而影响设备运行，特设置皮带拉紧装置11；磨损装置运行过程中产生的微小粉尘可以通过通风口10排出。
本申请中自动沙粒磨损装置采用传输带、第二减速电机来实现沙粒的传输，通过第一减速电机、自动称重机实现使称重后沙粒的落入该磨损装置底部，整个过程设置好运行时间、磨损沙粒重量等参数就可以自动运行，可提升抗磨损能力的检测效率, 大大节约了人工成本，并提高了实验的准确性和高效性；并且通过设置壳体、在壳体上设置通风口使磨损装置运行过程中产生的微小粉尘可以通过通风口排出，消除粉尘对人体健康的影响；该申请中挡沙板、环状沙粒减速倒角沟的设计，使沙粒均匀落下，同时保证沙粒在落料管上端口的向下初速度尽可能接近为零，提高了实验的准确性；该申请传输带的机构设计，一侧做成粗糙的平面，另一侧做成弧状挖斗提高了携带沙粒的效率；该申请中在壳体底部安装传输带定位槽，壳体上部安装传输带定为杆，防止传输带脱落，在壳体侧壁还设置有传输带拉紧装置，防止皮带长时间使用变长，而影响设备运行，这些设置使该装置结构牢固，工作稳定可靠。可见本申请提供了一种自动沙粒磨损装置，可提升抗磨损能力的检测效率, 大大节约了人工成本，同时结构牢固、工作稳定可靠，并提高了实验的准确性和高效性。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (13)
1.一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，包括壳体、整体框架、落沙机构、沙粒传输机构、落沙通道、样品工作架、电路控制柜；
整体框架包括实验台支撑架、支撑杆、称重机支架，称重机支架固定安装在实验台支撑架内的底部；在实验台支撑架内固定设置支撑杆，使整体框架更牢固；
壳体焊接在实验台支撑架上，整体框架、落沙机构、沙粒传输机构、落沙通道、样品工作架都位于壳体内，电路控制柜位于壳体外部；
落沙机构用于将自动称重机上的沙粒落入该自动沙粒磨损装置底部，落沙机构包括导轨槽、自动称重机、第一减速电机、矩形齿条架，导轨槽固定在称重机支架上，导轨槽内侧两侧设置矩形齿条架，矩形齿条架上设置齿条,自动称重机和矩形齿条架固定连接；第一减速电机的齿轮安装到矩形齿条架中并和矩形齿条架的齿条啮合，第一减速电机的齿轮就可以通过矩形齿条架带动自动称重机沿导轨槽水平来回运动；
沙粒传输机构包括第二减速电机、传输带轮、传输带、导向辊，第二减速电机固定在实验台支撑架外部的顶部，导向辊沿传输带的运动轨迹固定，第二减速电机的输出轴连接传输带轮，传输带设置在传输带轮上；第二减速电机带动传输带轮转动，传输带轮转动带动传输带沿着导向辊规定的轨道运转；该沙粒磨损装置底部倒入实验用沙粒，淹没传输带底部；
落沙通道位于传输带所围区域的中间位置，落沙通道包括上漏斗、落料管、沙粒收集倒斗，落料管上端安装上漏斗，落料管下端安装沙粒收集倒斗，落料管和沙粒收集倒斗固定安装在实验台支撑架；沙粒收集倒斗上设置门，可以打开放置实验物品；沙粒收集倒斗的下端接触自动称重机的上表面，自动称重机的上表面面积大于沙粒收集倒斗的下端开口面积；
样品工作架包括实验物体架、物体架支撑杆、物体固定螺栓，实验物体架位于沙粒收集倒斗内，物体架支撑杆穿出沙粒收集倒斗将实验物体架固定在实验台支撑架上，物体固定螺栓用于固定实验物体和调整实验物体在实验物体架的位置；
电路控制柜位于壳体一侧，用于控制第一减速电机和第二减速电机的工作，电路控制柜上具有显示器，显示自动称重机称量沙粒的当前总量、累积重量，称重次数。
2.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，在落料管上端口设置挡沙板，挡沙板形状为圆锥形。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，落料管上端口穿过上漏斗底部并伸向上漏斗内一定长度，在落料管和上漏斗连接部位形成环状沙粒减速倒角沟，上漏斗与伸入其内部落料管壁的夹角为50±1°。
4.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，传输带一侧做成粗糙的平面，另一侧做成弧状挖斗，传输带一侧的弧状挖斗带动一定量的沙粒向上漏斗的上端运动，在上漏斗上方沙粒从弧状挖斗中掉落到上漏斗内。
5.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，在实验台支撑架上安装落料管扶手，落料管扶手伸向落料管，落料管紧固在落料管扶手上；所述沙粒收集倒斗通过连接杆焊接到实验台支撑架上。
6.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，实验台支撑架上还设置有安装自动称重机的托手架。
7.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，壳体上方侧面安装一个通风口。
8.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，导向辊为四组，分别安装在传输带上端左右两侧和下端左右两侧。
9.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，在壳体底部安装传输带定位槽，壳体上部安装传输带定为杆，防止传输带脱落。
10.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，在实验台支撑架上设置固定套管和紧固螺栓，实验物体架的物体架支撑杆通过紧固螺栓固定在实验台支撑架上的固定套管内。
11.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，在壳体侧壁还设置有传输带拉紧装置。
12.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，样品工作架上的物体固定螺栓为6个，沿实验物体架的固定面均匀分布。
13.根据权利要求1中所述的一种自动沙粒磨损装置，其特征在于，所述导轨槽上面安装行程限位开关，来确定自动称重机水平来回运动的行程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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